食品用脱氧剂包片团体标准征求意见稿

食品用脱氧剂包片团体 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 征求意见稿 ICS T/CGCC-000*S-2017 X T/CGCC 中 国 商 业 联 合 会 团 体 标 准 T/CGCC-000*S-2017 食品用脱氧剂(包/片) Oxygen absorber for foods (征求意见稿) XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施 发布中 国 商 业 联 合 会 1 T/CGCC-000*S-2017 前 言 本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国焙烤制品标准化技术委员会糕点分技术委员会、江苏欧凯包装科技有限公司、广东广益科技实业有限公司共同提出。 本标准由中国商业联合会归口。 本标准主要起草单位: 本标准主要起草人: 2 T/CGCC-000*S-2017 食品用脱氧剂 1 范围 本标准规定了食品用脱氧剂(包/片)产品的术语和定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标签和标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于食品用脱氧剂(包/片)产品的生产、检验和销售。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4789.3 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数 GB 4789.4 食品安全国家标准 食品微生物学检验 沙门氏菌检验 GB 4789.15 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB 4806.8 食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品 GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB/T 10004 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 GB 14934 食品安全国家标准 消毒餐(饮)具 GB 15193.1 食品安全国家标准 食品安全性毒理学评价程序 GB/T 21302 包装用复合膜、袋通则 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 脱氧剂(包、片) Oxygen absorber 除氧剂(包、片) 吸氧剂(包、片) 脱酸素剂(包、片) 采用还原铁粉、维生素C类、多价酚类、氧化酶类等易氧化和催化氧化物质中的一种或多种作为主体原料，用食品接触类包装材料封装后形成定型包装产品。该产品投放到密闭食品包装容器中，与氧发生反应，在规定时间内，将相应食品密封包装容器中氧气浓度降低，并能保持一定时间。 3.2 脱氧剂型号 单位包装脱氧剂的最大吸氧量，单位为毫升。 3.3 最大吸氧量 3 T/CGCC-000*S-2017 在常温、常压条件下，单位包装脱氧剂能吸收氧气的最大体积，单位为毫升。 3.4 脱氧速度 在常温、常压条件下，单位型号脱氧剂将相应密闭空间中氧气浓度体积百分数降低于0.1%所 需的时间。 3.5 吸湿净增质量 在常温、常压条件下，单位包装脱氧剂能吸收的水蒸气质量。 3.6 酒精挥发量 在常温、常压条件下，单位包装脱氧剂能挥发的成分质量。 3.7 吸收或释放二氧化碳量 在常温、常压条件下，单位包装脱氧剂能吸收或释放的二氧化碳体积。 4 产品分类 4.1按功能不同分 4.1.1单功能脱氧剂 产品仅具有吸氧(除氧)功能。 4.1.2多功能脱氧剂 产品除了具有吸氧(除氧)功能外，还具有吸湿防潮、防腐保鲜(如酒精挥发)、气调(如释放或吸收二氧化碳)等其中一种或多种功能。 4.1.3氧指示型脱氧剂 包装材料上粘贴(附)或热封有用于定性判断包装内氧气浓度高低的氧气指示物质的脱氧剂。该氧气指示物质包括线状、条状、片状或袋装粉状等形式。 4.2 按主体原料性质分 4.2.1 铁系脱氧剂 利用还原铁粉作为主体的脱氧剂。 4.2.2 非铁系脱氧剂 利用维生素C类、多价酚类、氧化酶类等易氧化和催化氧化物质中的一种或多种作为主体的脱氧剂。 4.3 按照投放方式分 4.3.1 单包/片脱氧剂 单个分切成型的脱氧剂。 4.3.2 链状脱氧剂 连续式卷状或叠状的脱氧剂。 4 T/CGCC-000*S-2017 4.3.3 粘贴式脱氧剂 通过热熔胶、胶水或不干胶等胶粘物质粘贴于食品包装容器内侧，或放置于包装膜之间的脱氧剂。 4.4 按包装材料功能分 4.4.1 防漏粉型脱氧剂 具备防漏粉性的脱氧剂。 4.2.2 防油型脱氧剂 可以在一定时间内防止油脂渗透进入包装内的脱氧剂。 4.4.3 多防型脱氧剂 包装材料同时具备防漏粉、防水、防油性等功能的脱氧剂。 5 技术要求 5.1 脱氧剂 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 物原料要求 所用原料应符合相关规定和标准要求。使用非食品原料和GB 2760规定以外的原料时，应经有资质的机构按GB 15193.1评价，经口急性毒性(LD)检测为实际无毒。 50 5.2 包装材料要求 5.2.1生产脱氧剂包装所有的原材料应符合GB/T 10004、GB 4806.7或GB 4806.8等相关标准中的相应规定，所用添加剂应符合GB 9685的规定。 5.2.2脱氧剂生产用包装材料的要求 应符合表1和GB/T 21302的规定。 表1 包材指标要求 项 目 要 求 防漏粉 着色液滴定后，不应渗出 用温度为(60?2)?的色拉油处理，擦净后单位面积试样包材的质量防油 增加量?30克/平方米 用20%异丙醇溶液处理后，擦净后单位面积试样包材的质量 防水 增加量?30克/平方米 热封强度 ?3 N/15mm 2溶剂残留量总量?5.0 mg/m 溶剂残留量 苯类溶剂不检出 5.2.3脱氧剂的包装材料外应印有“脱氧剂”、“不可食用”等字样。 5.3感官要求 应符合表2的规定。 表2 感官要求 项 目 要 求 气味 无异味 小包外观 表面无可见污染物，印刷清晰，热封严密，无撕裂 5 T/CGCC-000*S-2017 5.4 理化指标要求 总吸氧量、吸氧速度、吸湿净增质量、酒精挥发量、吸收或释放二氧化碳体积量、包装袋尺寸、净含量等指标符合标签标识或明示要求。 5.5微生物要求(仅作为型式检验项目) 应符合表5的规定。 表5 单片小包装(小包包装袋)表面微生物指标 项 目 指 标 2大肠菌群，/50cm 不得检出 2沙门氏菌，/50cm 不得检出 2霉菌，CFU/50cm ?50 5.6 净含量及允许负偏差要求 应符合国家质量监督检验检疫总局令(2005)第75号《定量包装商品计量监督管理办法》的规定。 5.7 包装材料符合GB/T 10004、GB 9685、GB 4806.7或GB 4806.8 等相关标准及表1规定的脱氧剂，可以直接接触食品。 6 检验方法 6.1 感官检验 从包装中随机抽取(3-10)小包样品，在明亮处，目测法检查外观，嗅其气味，并与表2规定对照，作出评价。 6.2 防漏粉测试 取一包本品，剪开封边、倒出原料，将包材平放于桌面，下面平铺好两层面巾纸，采用着色液红墨水，用滴定管或记号笔头将红墨水涂到产品表面，面积约为单位小片透气面积的一半，静置5分钟后，看产品下面铺垫的面巾纸上是否有着色液红墨水吸附，如没有吸附红墨水则产品合格，如有则产品不合格。 6.3 防油测试 取本品适量，标记并称出质量后，浸泡在恒温(60?2)?的色拉油中5 min，取出用纸巾擦净表面油迹，再次称出质量，计算出每小包产品增重，每次测试3个样为一组，取测试样平均值，用直尺测量并计算出包材的平方米数，样品的增重?30克/平方米为合格。 6.4 防水测试 将20 mL异丙醇和80 mL蒸馏水倒入烧杯，混合摇匀，配制成20%的异丙醇水溶液。取本品适量，标记并称出重量，浸泡在20%异丙醇水溶液中5 min，取出用纸巾擦净表面水迹，再次称出每小片重量，计算出每小包产品增重，每次测试3个样为一组，取测试样平均值，用直尺测量并计算出包材的平方米数，样品的增重?30克/平方米为合格。 6.5热封强度 按QB/T 2358的规定执行。 6.6溶剂残留量 6 T/CGCC-000*S-2017 按GB/T 10004的规定执行。 6.7 最大吸氧量 6.7.1原理 在常压、恒温条件下，将脱氧剂置于液封密闭容器中，脱氧剂吸除空气中的游离氧气后容器内外形成的压差，引起密闭容器内的液面升高，液面上升的体积即为脱氧剂吸氧体积。 6.7.2仪器、设施和试剂 500mL或以上量筒，及其他带有刻度的容器。所采用的量筒及容器的型号，需满足其内氧气含量达到待测规格脱氧剂24h最大需氧量以上。 支架; 硅胶橡胶输液管; 量筒; 烧杯; 洗耳球; 水或植物油[备注:除氧的同时释放二氧化碳气体的脱氧剂的总吸氧量测试时需将水或油换成浓度300g/L的氢氧化钾溶液。]。 6.7.3测定步骤 将脱氧剂固定在支架上，与烧杯、量筒、支架、洗耳球、和硅胶橡胶输液管组成如图A.1所示的测试系统。用洗耳球调整量筒内的液体液面至量筒读数刻度处，然后从量筒中抽出橡胶管，观察液面的初始位置和25?恒温常压条件下液面位置变化值。 每24h，更换装入新鲜空气的量筒，重复上述操作步骤，直至液面在24h内不再明显升高为止。 将第1次量筒液面位置的变化值表示为?V;将第2次液面位置的变化值表示为?V;以此类推，12将第n次液面位置的变化值，表示为?V。 n 考虑到环境温度对量筒内气压的影响，按照同样的条件实验，设置空白对照实验，校正刻度变化值。 6.7.4结果的计算 试样的吸氧量按式(1)计算: V=?V+?V+„„+?V „„„„„„„„„„„„(1) 12n 式中: ——吸氧量，单位为毫升(mL); V ?V,?V——第1,第n次液面位置的变化值，单位为毫升(mL); 1n 7 图A.1 T/CGCC-000*S-2017 6.8 吸氧速度 6.8.2.1 原理 脱氧剂放入常温、密闭并和空气组成的密封包装环境下，测定不同时间该环境中氧气浓度，记录氧气含量降低到体积0.1以下时所需时间。取至少3小片进行平行检测计算，取平均值作为最终结果。 6.8.2.2 试剂 饱和盐溶液或水浸湿滤纸、吸水树脂。 6.8.2.3 仪器 恒温槽; 微量氧气分析仪; K尼龙塑料袋; 充气用针筒(可连续、定量充气)。 6.8.2.4 测定步骤 将脱氧剂装入K尼龙塑料袋中，取相应规格量(规格/100mL)的饱和盐溶液或水浸湿滤纸、干燥剂(模拟实物包装袋内的相对湿度)，装入袋中密封，定量充入对应型号的空气量使尼龙袋成一立体容器。氧气浓度小于0.1%时所需时间即为吸氧速度。 6.9 吸湿净增质量 称量双吸型脱氧剂小片质量，计为m，然后按照测试最大吸氧量的方法，如图A.1安装好测量装置，0 置于恒温 (25?2)?条件下进行测试。记录液面变化数值和称量小片质量。每24小时记录液面变值，并取出称量此小片质量。再重复上述操作步骤，直至小片质量在24小时内不再明显变化为止。按照同样的实验条件，设置空白对照，校正刻度变化值。 将测试第n天时产品总吸氧量计为V，小片质量计为m，按公式(2)计算: nn ,3,m,(m,m),(V，10，32,22.4)n0n ........................... (2) 式中: Δ——脱氧剂测试n天的吸湿净增质量，单位为克(g); m m ——测试前脱氧剂小片质量，单位为克(g); 0 m ——测试n天后从密封环境中取出的脱氧剂小片的质量，单位为克(g); n V ——测试n天后脱氧剂小片的吸氧量，单位为毫升(mL); n 32——氧气(O)的相对分子质量，单位为g/mol; 2 22.4——标准状态下理想气体的摩尔体积，单位为L/mol; 取3小片进行平行检测计算，取平均值作为最终结果。 6.10 酒精挥发量 在常温下，用分析天平称量5小片测试样的重量并记录，然后把称量过的测试样放置于温度为(83??2?)的烘箱内烘3小时，再称量测试样的重量，计算测试样的减轻质量。 6.11放出二氧化碳体积量测试 仪器:顶空分析仪(可同时检测氧气及二氧化碳浓度) 检测步骤:取测试样品1小片装入K尼龙塑料袋中，定量充入6倍型号的空气量V使尼龙袋成一立体0容器，充入空气压力与袋外空气压相当。把尼龙袋放置在25?恒温箱中，放置7天后用顶空分析仪检测尼龙袋内的氧气浓度X%及二氧化碳浓度X%, 用排水法测得袋子体积V，则: 121 氧气吸收量=20.9%*V-X%*V; 二氧化碳放出量=X%*V-0.3%*V。 011210 8 T/CGCC-000*S-2017 6.12二氧化碳吸收量测试 取测试样品1小片装入K尼龙塑料袋中，定量充入二氧化碳气体(根据型号对应量的1.2倍充入)使尼龙袋成一立体容器，充入二氧化碳压力与袋外空气压相当，用排水法测得体积V。把尼龙袋放置在25?1 恒温箱中，放置7天后再用排水法测得体积V则总二氧化碳吸收量=V-V。 2，12 6.13微生物要求 微生物指标检测时的取样均按GB 14934的A.2.2.2执行，然后大肠菌群和沙门氏菌按GB 14934规定检测，霉菌按GB 4789.15规定检测。 6.14 净含量 按JJF 1070规定执行。 7 检验规则 7.1 组批 同一原料、同一班次生产的同一产品为一批。 7.2抽样方法和数量 以随机取样法于成品仓库抽取样品，抽样数量满足检验需求。 7.3出厂检验 7.3.1 每批产品应由本厂质检部门，按出厂检验项目进行检验。检验合格后出厂。 7.3.2 出厂检验项目为:感官;净含量;防漏粉;防油和防水(标签标识有规定时);总吸氧量;吸氧速度;单包尺寸。 7.4 型式检验 7.4.1 正常生产每6个月进行型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验: a) 新产品试制鉴定时; b) 正式生产后，如原料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时; c) 产品长期停产，恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 国家有关监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.4.2 型式检验项目包括本标准规定的全部项目。 7.5判定规则 7.5.1 检验项目全部符合本标准，判定该批产品为合格品。 7.5.2 检验结果如有项目不合格(微生物指标除外)，可以在同批产品中加倍抽样复检一次，复检后仍有一项不合格，判定该批产品为不合格品。 7.5.3 微生物指标不合格不得复检，直接判定该批产品为不合格品。 8 标签和标志 9 T/CGCC-000*S-2017 包装储运图示应符合GB/T 191的规定，单片(包)小包装应印有产品名称或简称，并印有醒目的“不可食用”字样或警示图标，外包装还应有标志，内容包括:产品名称及型号;净含量;执行标准号;生产日期或批号、有效期;使用说明;生产企业名称和地址。 9 包装 应符合相关国家标准或行业标准的规定。 10运输、贮存 运输产品时应避免日晒、雨淋。运输工具要清洁卫生。装卸运输应轻装、轻放、防止摔破。不应与有毒、有害、有异味或影响产品质量的物品混装运输。 ___________________ 10