机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具（全套图纸）

机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具（全套图纸） 陕西理工学院课程设计? 序 言 全套图纸加153893706 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼: 1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2. 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714484059996_0等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。在这个过程中，使 第 1 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 在此次课程设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是何亚银老师，在此表示感谢～由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第 2 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 目 录 1.零件设计任务及分析 .......................................... 5 1.1确定生产纲领、生产类型 .................................... 5 1.2零件的分析 ................................................ 5 1.2.1零件的作用 ............................................. 5 1.2.2 零件的工艺分析 ........................................ 5 1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 ..................... 6 2.工艺规程设计 ................................................ 7 2.1确定毛坯的制造形式 ........................................ 7 2.2基准的选择 ................................................ 7 2.3工件表面加工方法的选择 .................................... 7 2.4制定工艺路线 .............................................. 9 2.4.1工艺路线 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一 ......................................... 9 2.4.2工艺方案二 ............................................. 9 2.4.3工艺方案的比较与分析 .................................. 10 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 ................... 11 0452.5.1Φmm外圆表面 .................................... 11 0.017, 第 3 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? ,0.121002.5.2外圆表面Φmm .................................... 12 ,0.34 2.5.3 B面中外圆柱面 ........................................ 12 ，0.0452.5.4 孔Φ20mm ......................................... 12 0 0452.5.5 Φmm的端面 ..................................... 13 0.017, 2.6确立切削用量及基本工时 ................................... 14 2.6.1工序? 车削Φ100mm端面及外圆柱面，倒角，粗车B面 ..... 14 0452.6.2工序 ? 车Φmm端面及外圆柱面有,车Φ90mm端面 ... 18 0.017, ，0.0452.6.3工序 ? 钻、扩、铰Φ20mm孔，钻4-Φ9透孔。 ...... 24 0 2.6.4工序 ? 铣Φ90mm圆柱面上的两个平面 .................. 27 ，0.032.6.5工序 ? 钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔 .................. 29 0 2.6.6工序 ? 磨B面及Φ90mm外圆柱面 ...................... 30 2.6.7工序 ? 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面 ...... 32 3(夹具设计 .................................................. 33 3.1设计要求 ................................................. 33 3.2夹具设计的有关计算 ....................................... 33 3.3夹具设计及操作的简要说明 ................................. 34 4.小结 ........................................................ 35 参考文献 ...................................................... 36 第 4 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 1.零件设计任务及分析 CA6140卧式车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外援与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备。设计加工4-Ф9透孔的夹具装配图。 1.1确定生产纲领、生产类型 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘零件，该零件的年生产纲领为10000(件/年)法兰盘的年产量为10000件，查表可知该产品为大批量生产。 1.2零件的分析 1.2.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘(见附图1)。它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对其调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有承受到多少力的作用。 1.2.2 零件的工艺分析 CA6140车床法兰盘共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下: ，0.121. 以Φ100为基准面加工表面 ,0.34 ，0，0,45这一组加工表面包括: ，Φ45的右端面 ,0.06,0.017 ，0,452. 以 端面为基准， 先用,16的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 ,0.017 第 5 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? ，0，0,45,45由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准，零件材料为HT200。,0.017,0.017 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 零件材料是HT200。零件年产量为10000件属中批量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率、保证加工精度后可采用金属模铸造类型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽可能接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 CA6140车床法兰盘共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下: ，0.121. 以Φ100为基准面加工表面 ,0.34 ，0，0，0.12,45,45,1002(以 端面为基准，车、、外圆，，切槽3×2，并导,90,0.34,0.017,0.6 ，和。 1.545，:145，: ，0.045,203(要以孔为基准，精车所有外圆面，4-Φ9孔和同轴的孔，使其达到要求 ，0 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 零件材料是HT200。零件年产量为5000件属中批量生产，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率、保证加工精度后可采用金属模铸造类型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽可能接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。 第 6 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 2.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2.2基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 (1) 粗基准的选择。 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准(这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 (2)精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.3工件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端面、倒角、车槽等等。材料为HT200。参考?机械制造工艺设计简明手册?表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等等，其加工方法选择如下: 第 7 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 1. 外圆面:公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为0.8，采用粗车?半精车?磨削的加工方法。 2. Φ20内孔:公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为1.6，采用钻?扩?铰?精铰的加工方法，倒角用车刀加工。 3. 外圆面:公差等级为IT13~IT14,表面粗糙度为0.4，采用粗车?半精车?磨削的加工方法。 4. Φ90外圆:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.3，采用的加工方法为粗车?半精车?磨削。 5. Φ100外圆面:公差等级为IT11，表面粗糙度为0.8，采用粗车?半精车?磨削的加工方法。 6. 右端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.4，采用的加工方法为粗车。 7. Φ90突台右端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.4，采用粗车?半精车?精车的加工方法。 8. Φ90突台左端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为3.2，采用粗车?半精车?磨削的加工方法。 9. Φ100突台左端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为1.6，采用粗车?半精车?精车的加工方法。 10. 槽3×2:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.3，采用的加工方法为粗车。 11. Φ100突台右端面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.4，采用粗车?半精车?磨削的加工方法。. 12. Φ90突台距离轴线34?的被铣平面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.3，采用的加工方法为粗铣?精铣。 13. Φ90突台距离轴线24?的被铣平面:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.3，采用的加工方法为粗铣?精铣?磨削。 14. 4-Φ9孔:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.2，采用钻削的加工方法。 15. Φ4的孔:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.2，采用钻削的加工方法。 第 8 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 16. Φ6的孔:未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13, 表面粗糙度为0.2，采用钻?铰的加工方法。 2.4制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.4.1工艺路线方案一 ，0.045工序 ? 粗精铣Φ20mm孔两端面 0 ，0.045工序 ? 钻铰孔Φ20并倒角 0 ，0，0.12,45,100工序 ? 粗车,Φ90, 的外圆，车B面与Φ90的端面 ,0.34,0.017 ，0，0.12,45,100工序 ? 粗车,Φ90, 的外圆，车B面与Φ90的端面，倒角，切,0.34,0.017 3×2越程槽 工序 ? 粗精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面 工序 ? 钻4-Φ9透孔，钻Φ4孔，钻铰Φ6的销孔 ，0，0.12,45,100工序 ? 磨，的外圆，磨Φ90上铣削掉的一平面 ,0.34,0.017 工序 ? 抛光B面 工序 ? 刻字划线 ，0.12,100工序 ? 外圆无光镀铬工序 ? 检查 ,0.34 2.4.2工艺方案二 ，0.12，0.12,100,100工序 ? 车端面，车外圆柱面。 ,0.34,0.34 045工序 ? 车Φ端面及外圆柱面。 ,0.017 工序 ? 钻孔Φ20mm 工序 ? 钻4—Φ9透孔 ，0.03工序 ? 钻Φ4孔，再钻Φ6孔 0 工序 ? 铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序 ? 磨B面及Φ90外圆柱面 工序 ? 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面 第 9 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 工序 ? 抛光B面 工序 ? 划线刻字 ，0.12,100工序 ? 外圆无光镀铬 ,0.34 工序 ? 检查 2.4.3工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于:方案一 采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率， 而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的精度虽高但精度不能保证，应把保证 ，0.045精度放在首位，故选用方案二车削两端面。两个方案在加工深孔Φ20时都采用了先0 钻再铰的方案。但由于此孔长度为91mm属于深孔，且要求粗糙度为1.6，精度要求较高， 采用铰的话不仅效率低而且不能达到精度。所以在钻孔完毕后再到拉床上进行拉削加 ，0.045工。由于各端面及外圆柱面都与Φ20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面0 ，0.045时应尽量选用Φ20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下: 0 ，0.12，0.12,100,100工序 ? 车端面，车外圆柱面,倒角及粗车。 ,0.34,0.34 045工序 ? 车Φmm端面及外圆柱面,倒角。 0.017, 工序 ? 钻、扩、铰孔Φ19.8mm，钻4—Φ9mm透孔 ，0.03工序 ? 钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔 0 工序 ? 钻4—Φ9mm透孔 工序 ? 铣Φ90mm圆柱面上的两个平面 工序 ? 磨B面及Φ90mm外圆柱面 工序 ? 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面 工序 ? 抛光B面 工序 ? 划线刻字 ，0.12,100工序 ? 外圆无光镀铬 ,0.34 工序 ? 检查 以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取 ，0.030的加工手段之后,就会发现仍有问题,主要表现在工序?钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔 由于在设计夹用夹具时要以Φ90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣Φ90mm圆 ，0.030柱面上的两个平面这一道工序放在钻Φ4孔，再钻Φ6mm孔工序前. 并且工序 ?与 工序 ?序可并为一个工序,否则就有点繁琐. 因此最后确定的加工工艺路线如下: 第 10 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? ，0.12，0.120,100,10045工序 ? 车端面，车的外圆柱面，倒角，粗车B面。以Φmm,0.017,0.34,0.34 的端面及外圆柱面定位。选用CA6140卧式车床。 045工序 ? 车Φmm端面及外圆柱面。倒角，车退刀槽，车Φ90mm端面，以0.017, Φ100mm端面及外圆柱面定位。选用CA6140卧式车床并加专用夹具。 ，0.12,100 ? 钻孔，扩孔Φ19.8mm 再铰至Φ20及钻、扩4-Φ9mm透孔。以外工序,0.34圆柱面及端面定位，选用Z525立式钻床并加以专用夹具。 ，0.12,100工序 ? 铣Φ90mm圆柱面上的两个平面，以端面及Φ19.8mm孔定位，选,0.34 用X52K立式铣床及专用夹具。 ，0.03，0.045 ? 钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔，以Φ45mm端面与Φ20mm内圆柱面工序00及Φ90mm圆柱面上距离轴线34mm的平面定位。选用Z525立式钻床并加以专用夹具。 ，0.045，0.120,10045工序 ? 磨B面及Φ90mm外圆柱面，以Φ20mm孔及端面，Φmm0,0.017,0.34端面定位。选用M1420A精密万能外圆磨床及专用夹具。 ，0.120,10045工序 ? 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面。以端面，Φmm,0.017,0.34 ，0.045端面及Φ20mm孔定位。选用MG7125高精度卧轴矩台平面磨床及专用夹具。 0 工序 ? 抛光B面 工序 ? 划线刻字 ，0.12,100工序 ? 外圆无光镀铬 ,0.34 工序 ? 检查 以上工艺过程详见“机械加工工艺过程综合卡片”。 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “CA6140车床法兰盘”;零件材料为HT200，硬度190,210HB，毛皮重量1.4kg，生产类型中批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 0452.5.1Φmm外圆表面 ,0.017 此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量: 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 045精车外圆 0.6 45 0.017 Φ ,0.017 第 11 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 045.6半精车外圆 1.4 45.6 0.1 Φ ,0.1 ，0.147粗车外圆 8 47 +0.3 Φ ,0.2 ，，0.5毛坯 10 55 0.5 Φ 55,,0.5 ,0.121002.5.2外圆表面Φmm ,0.34 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 ,0.12100精车外圆 0.6 100 -0.46 Φ ,0.34半精车外圆 1.4 100(6 粗车外圆 4 102 ,0.8，106毛坯 6 106 0.8 Φ ,0.8, 2.5.3 B面中外圆柱面 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 ,0.1245精磨外圆 0.2 45 -0.6 Φ ,0.34粗磨外圆 0.8 45.2 半精车外圆 1 46 粗车 8 47 ，，55毛坯 10 55 1 Φ1 ,, ，0.0452.5.4孔Φ20mm 0 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 ，0.045拉孔 0.2 20 +0.045 Φ20 0 ，0.1扩孔 1.8 19.8 +0.1 Φ19.8 0 ，0.6钻孔 18 18 +0.6 Φ18 0 第 12 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 毛坯 20 0452.5.5 Φmm的端面 ,0.017 045mm端面的单边加工余1)按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为1.4kg，Φ,0.017 量为2.0,2.4，取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M，复杂系数取S，12 ，0.7则铸件的偏差为; ,0.8 2)精车余量:单边为0.2mm(见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2)，精车公 0.08; 差既为零件公差- 3)半精车余量:单边为0.6mm(见《实用机械加工工艺手册》中表11-27)，半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm; 4)粗车余量:粗车的公差余量(单边)为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm; 粗车公差:现在规定本工步(粗车)的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分; 045Φmm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图: ,0.017 毛坯名义尺寸96 最大余量 最小余量 91最大余量 加工方向最大余量 最小余量 最小余量 精车半精车精 车 由图可以知道: 毛坯名义尺寸为:94+2=96(mm) 毛坯的最大尺寸:96+0.7=96.7(mm) 第 13 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 毛坯的最小尺寸:96-0.8=95.2(mm) 粗车后最大尺寸:94+1.2=95.2(mm) 粗车后最小尺寸:95.2-0.32=94.88(mm) 半精车后最大尺寸:94+0.6=94.6(mm) 0.12=94.48(mm) 半精车后最小尺寸:94.6- 精车后尺寸为94mm 加工余量计算表 工序 加工尺寸 铸造毛坯 粗车 半精车 精车 及公差 最大 96.7 95.2 94.6 加工前尺 寸 最小 95.2 94.88 94.48 加工后尺最大 96.7 95.2 94.6 94.04 寸 最小 95.2 94.88 94.48 93.96 加工余量 2 1.2 0.6 0.2 ，0.7加工公差 -0.32 -0.12 -0.08 ,0.8 法兰盘的铸件毛坯图(见附图) 2.6确立切削用量及基本工时 2.6.1工序? 车削Φ100mm端面及外圆柱面，倒角，粗车B面。 1.加工条件 工件材料:HT200 δb=220MPa 模铸 加工要求:车削Φ100mm端面及外圆柱面，粗车B面 机床:CA6140卧式车床 2,,K,刀具:采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm,=90,=15, ,0 ,,,=12,=0.5mm 0, 2(计算切削用量 (1) 粗车Φ100mm端面 +0..8 a1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3mm,考虑的模铸拔模斜度，=4mm -0。7p 22) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm 第 14 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? a>3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r p 按CA6140车床 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 (见切削手册)取 f =0.9mm/r 3) 计算切削速度 按《切削手册》表1.27,切削速度的计算 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 为(寿命T=60min) Cv (m/min) v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342所以 v,x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) c0.150.350.2v60x4x0.5 4)确定机的主轴转速 v10001000，158.6c ns== 504r/min ,πdπx100W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min n及600r/min。现选取=480r/min。 w 所以实际切削速度v=110r/min/。 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 5) 100,20lll L==40mm , =2mm, =0, =0 3122 ，l，l，ll40，2123 tm===0.098(min) nf480，0.9w (2) 精车Φ100mm端面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f,0.2mm/r n机床主轴转速,480r/min w ，l，l，ll40，2123所以切削工时 tm==,0.44(min) nf480，0.2w (3) 粗车Φ100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度 1) 切削深度，单边余量Z=2mm 。 第 15 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 2) 进给量， 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r Cv3)计算切削速度 ,132m/min v,kcvxymvvTafp 4)确定机床主轴转速 v10001000，132c ns== 420r/min ,πdπx100W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min 现选取480r/min ,dnπ，100，480sv 所以实际切削速度 == ,150m/minc10001000 F 5) 检验机床功率 主切削力按《切削手册》表1.29所示公式计算 c xynFFFcccFCafvk , cFpcFcc Cxn 其中 ,2985，,1.0，,0.65，,-0.15， yFFFFcccc ,600n0.65bFk ===0.63 ()()Mp650650 k =0.61 kr Fv1122.4x150ccP 切削时消耗功率,,,2.81(KW) c446x106x10 由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。 FF 6) 校验机床进给系统强度 已知主切削力,1122.4N.径向切削力按《切削pc 手册》表1.29所示公式计算 xnyFFpFppCafvkF, FpcFppp 其中 ,1940，,0.9，,0.6，,-0.3， CxynFFFFpppp ,220n0.85bFk()===0.59 ()Mp650650 k=0.5 kr 0.90.6,0.3F，，，，， 所以 =194020.51500.590.5=203(N) c xnyFFfFffCafvkF 而轴向切削力 , FpcFfff 第 16 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 其中 ,2880，,1.0，,0.5，,-0.4， CxynFFFFffff ,220n1.0bF===0.34 k()()M650650 k=1.17 k 0.5,0.4F=288020.51500.341.17=442(N) 轴向切削力 ，，，，，f 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数μ=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构 FFF的作用力为F=+μ(+)=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5N fpc 而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N(见《切削手册》表1.30)故机床进给系统可正常工作。 ，l，ll12t= 7)切削工时 nfw ll 其中l=10mm =4mm =2mm 11 10，4，2 所以 t=,0.1min 480，0.9 (4) 半精车Φ100mm外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量f 根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min w ，l，ll12 所以切削工时 t==0.17min mnfw (5)精车Φ100mm外圆柱面 粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略 进给量f 根据《机械加工工艺手册》表2.4-2 取f=0.2mm/r 主轴转速 n=480r/min w ，l，ll12 所以切削工时 t==0.33 min mnfw (6)粗车B面 55,45,11) 切削深度。单边余量Z==4mm.分2次切除 2 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r 第 17 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? Cv3) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342,所以 1.440.81.040.810.97=126m/min ，，，，，vc0.150.350.2v60，4，0.9 4) 确定机床的主轴转速 v10001000，126c ns== 378r/min ,πdπ，106W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与378r/min相近的机床转速为400r/min。 n现选取=400r/min。 w ,dnπ，106，400sv所以实际切削速度== ,133m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12 t=i ;其中l=30mm mnfw ，l，l30l12 t=i=2=0.17(min) ，mnf400，0.9w 0452.6.2工序 ? 车Φmm端面及外圆柱面有,车Φ90mm端面 ,0.017 机床:CA6140卧式车床 2,,K,刀具:采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16，25mm,=90,=15, ,0 ,,,=12,=0.5mm 0, 045(1) 粗车Φmm端面 ,0.017 1) 切削深度。单边余量Z=1.2mm Cv2) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 第 18 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 342所以 ,1.440.81.040.810.97=187m/min v，，，，，c0.150.350.2v60，1.2，0.2 3) 确定机床主轴转速 v10001000，187cns== 553r/min ,πdπ，50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。n=600r/min。 现选取w ,dnπ，50，600sv所以实际切削速度== ,94m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12 t=i ;其中l=25mm; l=4mm; l=2mm; m21nfw ，l，ll3112 t=i=x1=0.06(min) mnf600x0.9w 045(2) 半精车Φmm端面 ,0.017 切削深度 单边余量Z=1.2mm 1) 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r Cv3) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342,所以 ，，，，，v1.440.81.040.810.97=187m/min c0.150.350.2v60，1.2，0.2 4) 确定机床主轴转速 v10001000，187cns== 553r/min ,πdπx50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。n现选取=600r/min。 w 所以实际切削速度 第 19 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? ,dnπ，50，600sv== ,118m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，ll12 t=i ;其中l=25mm; l=4mm; l=2mm; m21nfw ，l，ll3112 t=i=1=0.26(min) ，mnf600，0.2w 045(3) 精车Φmm端面 ,0.017 1) 切削深度 单边余量Z=1.2mm 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.1mm/r 2) 3) 计算切削速度 Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 即 kkkkk =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342, 所以 1.440.81.040.810.97=187m/min v，，，，，c0.150.350.2v60，1.2，0.2 4)确定机床主轴转速 v10001000，187cns== 553r/min ,πdπ，50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。 n现选取=600r/min。 w ,dnπ，50，600sv所以实际切削速度== ,146m/minc10001000 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12ll t=i ;其中l=25mm; =4mm; =2mm; m21nfw ，l，ll3112 t=i=x1=0.26(min) mnf600，0.1w 045(4) 粗车Φmm外圆柱面 ,0.017 1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 分两次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r 第 20 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? Cv3) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv kkkkk即: =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342, 所以:1.440.81.040.810.97=89m/min ，，，，，vc0.150.350.2v60，2，0.8 v10001000x89c 4) 确定机床主轴转速 ns== 753r/min ,πdπx50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。n=750r/min。 现选取w ,dnπx50，750sv所以实际切削速度== ,94m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，ll12ll t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; m12nfw ，l，ll4512 t=i=x2=0.09(min) mnf750，0.8w 045(5) 半精车Φmm外圆柱面 0.017, 1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r Cv3) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv kkkkk即: =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342,，，，，，所以:v1.440.81.040.810.97=96m/min c0.150.350.2v60，1.2，0.2 v10001000，96c4) 确定机床主轴转速 ns== 578r/min ,πdπ，50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与578r/min相近的机床转速为600r/min。n现选取=600r/min。 w ,dnπ，50，600sv所以实际切削速度:== ,94m/minc10001000 第 21 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12 t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; llm21nfw ，l，ll4512 t=i==0.37(min) mnf600，0.2w 045(6) 精车Φmm外圆柱面 ,0.017 1) 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r Cv 3) 计算切削速度 v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvvkkkkk即: =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342, 所以: 1.440.81.040.810.97=96m/min v，，，，，c0.150.350.2v60，0.3，0.1 v10001000，96c4) 确定机床主轴转速 :ns== 585r/min ,πdπ，50W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。 n现选取=600r/min。 w ,dnπ，50，600sv所以实际切削速度:== ,94m/minc10001000 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12ll t=i ;其中l=41mm; =4mm; =0mm; m21nfw ，l，ll4512 t=i==0.75(min) mnf600，0.1w (7) 粗车Φ90mm端面 1) 切削深度 单边余量为Z=1.2mm 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r Cv3) 计算切削速度 v,k cvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv 第 22 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? kkkkk即: =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342 所以:,1.440.81.040.810.97=122m/min v，，，，，c0.150.350.2v60，1.2，0.8 v10001000，122c4) 确定机床主轴转速:ns== 431r/min ,πdπ，90W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。n=480r/min。 现选取w ,dnπ，90，480sv所以实际切削速度:== ,135m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，ll90,4512 t=i ;其中l==22.5mm; l=4mm; l=0mm; m21nf2w ，l，ll22.5，412 t=i==0.07(min) mnf480，0.8w (8) 半精车Φ90mm端面 1) 切削深度 单边余量为Z=0.7mm 一次切除。 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r Cv3) 计算切削速度 : v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv kkkkk即: =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342, 所以:，1.44，0.8，1.04，0.81，0.97=134m/min vc0.150.350.2v60，0.7，0.2 v10001000，134c4)确定机床主轴转速: ns== 458r/min ,πdπ，90W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。n现选取=480r/min。 w ,dnπ，90，480sv所以实际切削速度:== ,135m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 第 23 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? ，l，l90,45l12t=i ;其中l==22.5mm; =4mm; =0mm; llm21nf2w ，l，l22.5，4l12 t=i==0.28(min) mnf480，0.2w (9) 精车Φ90mm端面 切削深度 单边余量为Z=0.3mm 一次切除。 1) 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r Cv3) 计算切削速度 : v,kcvxymvvTafp Cxyk其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,vvvv kkkkk即: =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 MvkrvBvsvkv 342,所以:1.440.81.040.810.97=134m/min v，，，，，c0.150.350.2v60，0.3，0.2 v10001000，134c 4)确定机床主轴转速: ns== 458r/min ,πdπ，90W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。n现选取=480r/min。 w ,dnπ，90，480sv所以实际切削速度:== ,135m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，ll90,4512llt=i ;其中l==22.5mm; =4mm; =0mm; m21nf2w ，l，ll22.5，412 t=i==0.31(min) mnf480，0.2w ，0.0452.6.3工序 ? 钻、扩、铰Φ20mm孔，钻4-Φ9透孔。 0 (1) 钻Φ18mm孔 机床:Z525立式钻床 刀具:根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V. 1)进给量 根据《切削手册》表10-66,当铸铁?HB200时，D=Φ18时，取 f=0.3mm/r 2)切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 第 24 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? V=35m/min. v10001000，35c 3)确定机床主轴转速: ns== 619.2r/min ,πdπ，18W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为 n=555r/min。 555r/min。现选取w ,dnπ，18，555sv所以实际切削速度:== ,31.4m/minc10001000 4)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12 t=i ;其中l=91mm; l=10mm; l=4mm; m21nfw ，l，ll10512 t= ==0.63(min) mnf555，0.3w (2) Φ19.8mm孔 根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实 心孔时的进给量与切削速度之关系为 f,(1.2~1.8)f 钻 11 v,(~)v钻23 fv式中的、——加工实心孔进的切削用量. 钻钻 现已知 f =0.36mm/r (《切削手册》)表2.7 钻 v =42.25m/min (《切削手册》)表2.13 钻 1) 给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2) 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. v10001000，16.9c3) 定机床主轴转速: ns== 271.8r/min ,πdπ，19.8W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为 n275r/min。现选取=275r/min。 w ,dnπ，19.8，275sv所以实际切削速度:== ,17.4m/minc10001000 第 25 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12t=i ;其中l=91mm; =10mm; =4mm; llm21nfw ，l，ll10512 t= ==0.78(min) mnf275，0.5w ，0.045(3) 孔至Φ20mm 0 进给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 1) 2) 削速度 按切削手册选取v=0.4×48.25=19.3m/min. v10001000，19.3c3) 定机床主轴转速: ns== 298.3r/min ,πdπ，20W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与298.3r/min相近的机床转速为 n275r/min。现选取=275r/min。 w ,dnπ，20，275sv所以实际切削速度:== ,17.2m/minc10001000 4) 工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12llt=i ;其中l=91mm; =7mm; =3mm; m21nfw ，l，ll10112 t= ==0.73(min) mnf275，0.5w (4) 4-Φ9mm孔 机床:Z525立式钻床 刀具:根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9. 1) 给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=30m/min. v10001000，30c3) 定机床主轴转速:ns== 1061r/min ,πdπ，9W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1061r/min相近的机床转速为 n1012r/min。现选取=1012r/min。 w ,dnπ，9，1012sv所以实际切削速度:== ,28.6m/minc10001000 第 26 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12t=i ;其中l=8mm; =4mm; =3mm; llm21nfw ，l，l15l12 t= ==0.11(min) mnf1012，0.13w 由于有四个孔所以切削工时为4 t=0.44min m 2.6.4工序 ? 铣Φ90mm圆柱面上的两个平面 (1) 铣距中心线34mm的平面。 机床:X63T卧式铣床 刀具:根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金圆柱铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40 aa1) 削深度 2=10mm 所以有=5mm pp 2) 给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量 f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选取f=0.3mm/齿 3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=115min/s. 即V=6.9m/min v10001000，6.9c4) 定机床主轴转速:ns== 21.97r/min ,πdπ，100W 按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为 n22.5r/min。现选取=22.5r/min。 w ,dnπ，100，22.5sv所以实际切削速度:== ,7.1m/minc10001000 nf当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为 wm nf，，=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min) wm f查机床说明书有=60(mm/min) m 5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 l，l，l9012===1.5(min) tm1f60m 45 t==0.75(min) m260 第 27 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25min m (2) 粗铣距中心线24mm的平面。 机床:X63T卧式铣床 刀具:根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金圆柱铣刀YT15. 铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/ aa1) 切削深度 4=20mm 所以有=5mm pp 2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119得,进给量 f=0.2~0.35mm/齿 按机床行选取f=0.3mm/齿 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 3) V=115min/s. 即V=6.9m/min v10001000，6.9c4) 确定机床主轴转速:ns== 21.97r/min ,πdπ，100W 按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为 n22.5r/min。现选取=22.5r/min。 w ,dnπ，100，22.5sv所以实际切削速度:== ,7.1m/minc10001000 nf当=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为 wm nf=fZ=0.3，10，22.5=67.5(mm/min) wm f 查机床说明书有=60(mm/min) m 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 l，l，l9012 t===1.5(min) mf60m 铣4次的总时间为4t=4x1.5 =6min m (3) 精铣上两平面 a1) 切削深度 查《机械加工工艺师手册》表10-119,取=1mm p 2) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表10-118与表10-119 按机床行选取 f=0.2mm/齿 3) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=190min/s. 即V=11.4m/min v10001000，11.4c4) 确定机床主轴转速:ns== 36.3r/min ,πdπ，100W 第 28 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。n现选取=37.5r/min。 w ,dnπ，100，37.5sv所以实际切削速度:== ,11.8m/minc10001000 nf当=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量应为 wm nf=fZ=0.21037.5=75(mm/min) ，，wm f 查机床说明书有=80(mm/min) m 5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 l，l，l9012 t===1.125(min) mf80m 铣2次的总时间为2t=21.125=2.25min m ，0.032.6.5工序 ? 钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔 0 (1)钻Φ4mm孔 Z525立式钻床 机床: 刀具:根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ4. 1)进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2)切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min v10001000，30c3)确定机床主轴转速:n== 2388r/min ,πdπ，4W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与2388r/min相近的机床转速为 n2012r/min。现选取=2012r/min。 w ,dnπ，4，2012sv所以实际切削速度:== ,25.3m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。 ，l，ll12ll t=i ;其中l=13mm; =4mm; =3mm; m21nfw ，l，ll2012 t= ==0.08(min) mnf2012，0.13w 第 29 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? (2) 扩Φ6mm孔 刀具:根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ6. 1) 进给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得 V=24~34m/min. 取V=30m/min v10001000，30c3) 确定机床主轴转速:ns== 1592r/min ,πdπ，6W 按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近的机床转速为 n=1426r/min。 1592r/min。现选取w ,dnπ，6，1426sv所以实际切削速度:== ,26.8m/minc10001000 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1 ，l，ll12ll t=i ;其中l=7mm; =4mm; =3mm; m12nfw ，l，l14l12 t= ==0.07(min) mnf1426，0.13w 2.6.6工序 ? 磨B面及Φ90mm外圆柱面 (1) 粗磨B面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床 1) 选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 A46KV6P 350×40×127 其含义为:砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织， 平型砂轮，其尺寸为350×40×127 2) 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 v工件速度:,18m/min w f纵向进给量 :,0.5B,20mm(双行程) a 切削深度:,0.0157mm/st fr ,2DbZkb,t3) 切削工时 1000vffar 式中 D---被加工直径 第 30 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? b----加工宽度 Z--单边加工余量 b K---系数 V---工作台移动速度 f--工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f --工作台往返一次砂轮径向进给量 a 2，45，91，0.15，1.1, ,2.5(min) ,t1000，18，20，2，0.0157(2) 与上述工步一样可得 2，45，91，0.15，1.1, ,2.8(min) ,t1000，15，20，2，0.0157(3) 磨Φ90mm外圆柱面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床 1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 40127 A46KV6P 350，， 其含义为:砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织， 平型砂轮，其尺寸为350x40x127 切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 2) v工件速度:,18m/min w f纵向进给量:,0.5B,20mm(双行程) a 切削深度:,0.0157mm/st fr ,2DbZkb,t3)切削工时 1000vffar 式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Z--单边加工余量 b K---系数 V---工作台移动速度 f --工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f --工作台往返一次砂轮径向进给量 a 切削深度:,0.015mm/st fr 第 31 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? ,2DbZkb3)切削工时: , t1000vffar 式中 D---被加工直径 b----加工宽度 Z--单边加工余量 b K---系数 ---工作台移动速度 V f--工作台往返一次砂轮轴向进给量 a f--工作台往返一次砂轮径向进给量 a 2，90，8，0.15，1.1, ,,0.53(min) t1000，10，20，2，0.0157 2，90，9，0.15，1.1,, ,0.55(min) t1000，18，20，2，0.0157 2.6.7工序 ? 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面 机床 MQ1350A轻型外圆磨床 1)选择砂轮。见《机械加工工艺手册》第三章中磨料 A46KV6P 350，40，127 其含义为:砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织， 平型砂轮，其尺寸为350x40x127 2)切削用量的选择。查《机械加工工艺手册》表33-42有 砂轮轮速n=1500r/min (见机床说明书) v=27.5m/s 砂砂 v工件速度:,10m/min w f轴向进给量:,0.5B,20mm(双行程) a 工序 ? 抛光B面 查《机械加工工艺手册》表10-253选取抛光磨料为碳化硅. 由《机械加工工艺手册》表10-254 选取磨料精度为46# 由《机械加工工艺手册》表10-255 选取抛光轮速度 V=30~35m/s 最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填 入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。 第 32 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 3(夹具设计: 为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。下面即为钻4-Φ9孔的专用夹具，本夹具将用于Z525摇臂钻床。 3.1设计要求 本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，面精度不是主要考虑的问题。 3.2夹具设计的有关计算 定位误差分析: 1.定位元件尺寸及公差的确定:夹具的主要定位元件为一平面一短销，该定位短销 ，0,20的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合，即 ,0.045 2.由于存在两平面配合，由于零件的表面粗糙度为，因此需要与配合平面有0.4,m 一粗糙度的要求为 1.6,m 0.83.钻削力的计算: pDSk,419xp 刀具选用高速钢材料查《机床夹具设计手册》表1-2-8 0.60.6HB200,, k,,,1.03,,p190190,, S,0.25S,0.125、、 D,8.412 0.80.8 pDSkN,,，，，,4194198.40.251.031195.8xp1 0.80.8 pDSkN,,，，，,41941990.1251.03735.9xp2 4.夹紧力计算: 查《机床夹具设计手册》由表1-2-23 p,1.25可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0，查表1-2-21: dmm,10r,4.594 ，2?29′。 ,,z ,,,选用梯形螺纹有利于自锁8?50′ 2 第 33 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 252540L， wN,,,11200,，，,,,,,，，4.59411，tgtgtg，，122 ww，由于工件为垂直安装在夹具之间，所以夹紧力，即夹具设计符合要求。 0 3.3夹具设计及操作的简要说明 由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧轴的大平面定位三个自由度，短心轴定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但侧面是经精磨的面，过定位是允许的。 操作过程是用手柄通过齿轮齿条带动移动加紧轴往下移动，将零件放于其上，然后往上移动并夹紧。由于利用手柄锥面夹紧，因此夹紧可靠。 第 34 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 4.小结 为期六周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程设计主要经历了两个阶段:第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识;夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。 通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。 总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 第 35 页 共 36 页 陕西理工学院课程设计? 参考文献 [1] 孙巳德. 《机床夹具图册》. 机械工业出版社. [2] 赵家齐. 《机械制造工艺学课程设计指导书》. 哈尔滨工业大学. [3] 艾兴,肖诗纲. 《切削用量简明手册》. 机械工业出版社. [4] 李益民. 《机械制造工艺设计简明手册》. 哈尔滨工业大学. [5] 王先逵. 《机械制造工艺学》. 清华大学. 第 36 页 共 36 页