【doc】建筑模板用竹编胶合板生产工艺研究
建筑模板用竹编胶合板生产工艺研究
一!
第10卷第2期
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竹子研究汇刊Vo1.10.No.2
JOURNALOFBAMBOORESEARCH^prI1.1991
建筑模板用竹编胶合板生产工艺研究
翁甫金
【浙丑=右#业科学研究所)
摘耍
建筑模板用竹编胶合板系用毛竹经劈燕,编织,涂胶组坯,热压 而成的竹材人造板.在生产中使用的半成品其含水率应控制在5, 8%,肢粘在涤刷前需进行P型柔韧的院性和A型缓冲剂的调 配,胶粘刺的用量为l竹席双面300~350g/cm,竹帘双面250, 300g/m.热压工艺采用三段式,即低压保压——高压保压——降 压保压,低压段在5,l0kg/cm单位压力下保持1,2min,高 压段在30~-.50kg/cm~单位压力下保持3,8min,降压段在3,6 kg/cm保持
关奠饵
热压温度为130"C左右.
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建
建筑用竹编胶合板模板系用竹簧篾经编织或帘吊,涂胶组坯热压而成的 一
种新型结构板材.主要用作建筑行业的混凝土摸板,以代替木摸板和钢模 板,也可应用于大中型机械等的包装箱板.本研究项目主要根据建筑模板必 须具备的耐水,耐碱性,耐气候等特殊条件进行的.
"建筑用竹编胶合板模板开发是浙江省科委的重点星火项目,其主要研 究
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
包括使用设备的选型,胶粘剂的制得和制板生产工艺的研究.笔者 主要负责该研究项目的制板生产工艺,现将研究结果
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
如下. 一
,生产设鲁殛工艺藏程概述t
1.主要生产设备
(1)4×8昵10层1500T热压机一台,改装}
(2)1000立升反应釜一只,外购J
(3)2T卧?快装链条炉排锅炉一只,温州产J
(4)8昵四辊筒涂胶机一台,改装}
(5)日干燥能力为2400张竹席的周期式强制循环空气千燥窑一座} 丰文于l090年2月收到.
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2期翁甫金:建筑模板用竹编胶合板生产工艺研究
(6)纵横裁边机一台,改造.
2.工艺
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
简述:
制胶一调胶-1
原竹一剖篾一编席或帘吊一千燥一涂胶一组坯一陈化一热压一裁边一检 验一成品
二,工艺分析及参数的确定:
1.原材料及半成品
选用6,1O年生毛竹为制造该板的原材料.毛竹经锯切,去节,剖分, 击青去簧,劈篾,编织或帘吊等工序制成半成品——竹席和竹帘.
半成品的生产当前多为手工操作,并分散于各农户及乡镇竹器加工场,生 产厂家作定点定期收购.半成品的质量是影响成品质量的第一个因素.为此, 需对半成品作以下质量要求t
(1)竹席的娩片要求及编织
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
:
编织竹席时其篾片宽12,15mm,厚0.8,1.Omm,长度与幅面的长宽 相当.编织采用挑二压二的方法,要求篾片排列紧密,四角整齐,四边篾片 不得散脱.
(2)竹帘的篾条要求及帘吊方法.
2.5mm,长与幅面的长,宽相 系吊竹帘的蔑条宽10~151Tan'l,厚2.O,
当线绳采用一上一下的系吊方式,第一道线绳离端部的距离约70mm,线 绳之间的距离为300mm左右.系吊所成的帘子要求相邻篾条应排列紧密,但 不得重叠.使用的篾条应力求新鲜,不允许有霉斑,虫蛀等现象. (3)含水率
半成品的含水率是一个不易被重视但又十分重要的因素.含水率过高, 其半成品在贮存运输过程中会出现霉变,虫蛀现象,影响成品的外观和机械 强度,高含水率的半成品在干燥后会因竹蔑收缩出现许多空隙,制成板材时 既浪费胶料,又降低了机械强度.为此,在编织前需对竹篾作适当干燥,使 其含水率降至15,20,制造厂家在收购半成品时需作检验. (4)幅面
半成品的幅面略太于成品板的幅面,即考虑了适量的半成品加工余量, 其余量值为50~100mm.余量过太,不仅浪费竹材资源,增加原料消耗,同 时会增加施胶量,增加成本,余量过小,组坯时层间易错位,裁边后会园尺 寸不足而降为次品,从而影响产品的经济性.
2.半成品的干燥
进厂的半成品虽有含水率的限制,
高,尤其在霉雨和冬季收购的半成品.
但与热压所要求的含水率相比仍然很
为此需对半成品进行干燥处理,使其
1O竹子研究汇刊l0善
含水率降至5,8.
在理论上,干燥处理的方法很多,考虑大规模生产的可能性,目前主要 有室干法,压热机干燥法和日晒法等三种形式.
(1)室干法
室干法即采用干燥室对半成品进行干燥处理的一种方式.采用这种方式 干燥时,其半成品干燥质量高,速度快,不受气候等环境因素的影响,可保 证霉雨及冬季的正常生产,但需耗费能量,干燥成本较高,一次性投资也较 大.
图1为浙江省莫干山联合塑木制品厂选用的周期式强制循环空气干燥室 示意图.半成品4平行于气流方向悬挂于车7上,小车7通过轨逍9进出干 燥室,换热器3安装于风机1的吸风口.由于半成品是柔软的,为确保足够 的气流通道,每隔5张竹席需配上下两根隔条8.该干燥室有四辆小车排列 于气流方向上.通常的半成品在8O,100?的介质温度,3,5m/s的气流 速度下干燥5,6小时即可达到干燥终点,每次生产能力800张. (2)热压机干燥法
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Fig.1Illustrationofdryingchamber 将半成品装于热压机的
平板上,闭合压机并通入蒸
汽,以降低其含水率为目的
一
种干燥方式.这种方法主
要用作竹帘的干燥,其主要
特点是干燥速度快,干燥后
的半成品扳面平整,不易翘
曲,便于后工序的操作.但
由于使用了热压机,影响热
压胶合工序,降低产量.
用这种方法干燥竹帘,通常干燥温度为130~150?,压力2,5kg/cm 条件下干燥4,6rain,即可达到干燥终点.
(3)日晒法
日晒法主要利用太阳能辐射对半成品进行干燥处理的一种方式.虽然这 种方式极为原始,然普遍采用,其原因是只需投入部分人力,具备一定的场 地,不需耗用其它能量,其干燥成本低廉,且不会污染环境.但因其干燥不 易完全,且受气候因素的影响较大,一般应与前两种方法联合使用. 3.胶粘剂的改性和调配.
竹材是一种结构较为细腻致密,湿润性较差的材料,对胶粘剂的吸附性 较差}竹席采用编织的方式又使两篾片重迭部位难以通过涂刷面附有胶粘
2期翁甫金建筑模板用竹编胶合板生产工艺研究儿
剂,不同类型的板材对胶粘剂的要求也不尽相同.因此,胶粘剂在制取和使 用前应分别进行改性和调配处理.
通常在制胶末期采用加2的P型柔韧剂改性,其所得胶粘剂为55?
2%,粘度为格氏管3,4sec,贮存期为10~25~C下2,3个月.脲醛树 脂在使用前需N0.5的A型缓冲剂改性,使胶粘剂在不同的传热条件下具 有相似的固化终点
4.涂胶,组坯和陈化
涂胶有机械和手工两种方式.机械涂胶主要用在竹席的涂刷,竹帘因其 蔑条厚薄相差较大,不宜使用.当前较为理想的机械为四辊式涂胶机,其涂 胶较为均匀,生产率较高.在使用四辊涂胶机时,由于竹席幅面大,上辊筒 难以通过与下辊筒的接触使竹席上表面涂上胶,因此需在面上辊筒的凹槽内 存有一定量的胶料.为使所得板材具有最佳胶台强度,同时耗胶量最少需有 适当的耗胶量.经过多次试验表明,甩作摸板的竹编胶合板其双面耗胶量为t 竹席300~350g/m,竹帘250~300g/m.
涂胶后的半成品根据使用要求而设计的板材结构按照一边一头齐的原 则进行组坯,即必须有两边一角相应迭放整齐.
组坯后的板坯不能马上进压机进行热压,而需有2,4小时的陈化时间. 在这段时间内胶粘剂能部分渗透到竹材内部和叠缝处,在热压后能产生较好 的胶合效果,提高胶合能力,同时能蒸发部分自胶粘剂带八的水份 5.热压成型
为了提高竹胶模板的胶合速度和胶合质量,通常采用干热法完成胶合过 程.胶合过程的条件参数根据使用胶种及涂胶量,板坯厚度及含水率,成品 板质量要求等因素不同相应调整.
(t)p-t曲线的选择
根据竹材的材性特点及半成.
品固有的结构缺陷,热压时采用A
三段式加压.其p-t曲线见图2.要
图中,(1)段为加热,预排
汽阶段,这一时期的压力值P
一
般为5~lokg/cm,保压时问
?tI为1,2min,主要考虑在较.
短的时间内使胶粘剂均匀涂布于
竹蔑表面,并部分挤入蔑片叠
缝,同时使板坯中水份加热,部分
图2P—t曲线圈
Fig.2p-tCurve
亡
t气化并排出若这时的P过高,At过短,胶液会从四边挤出产生缺胶.(2)段
12竹子研究汇刊10卷
为塑化压实阶段,这时的P|为30~50kg/cm,保压时间?t?为3—8rain 若P2值过低,成品板密度过低,强度达不到使用要求.(3)段为降压排汽阶. 段,其保压压力P,据热压温度的不同相应改变,值应稍低于该热压温度 下的饱和蒸汽压,以保证板坯内水份顺利排出.?ts根据板坯含水率和板坯 结构而定,一般控制在2,3rain.'
(2)热压温度
为了完成和缩短所有胶层的物理——化学反应过程,必须给板坯加热以 提高板坯温度.热压温度取决于所用的肢种,板坯的厚度及半成品层数等.由 于温度在热压时所起的作用主要是t?加热竹材,便于压后塑化定型,?加 热玻层,促进腔粘剂的快速固化,@加热板坯内的水份,使其汽化并排出板 外.因此,温度越高,所需时间越短,有利于提高生产效率.但是温度过高,. 同一板坯因受热情况不同各胶层固化程度相差悬殊,制得板材难以保证质量, 同时板坯内水蒸汽压增高,易造成鼓泡.开裂等现象.通常脲醛树脂胶粘剂 的热压温度为120~150?.
经过两年来多次试验证明.竹编胶台板模板系列的生产具有以下的温度 规律t
a.成品板厚度越大,热压温度应越低t
b.产品结构属不易排汽的,热压温度应越低
袁1竹胺摸板蚋韵理力学性能裹
Table1TheMechanicalPropertyofBamboo-wovenPlywood
指标擅\板材荑牵三亮五夹tA疆)五央(B墼)九亮 ,
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竹胰模板竹肢接板竹胺接板竹肢蠖饭
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雀?蛆成竹跛模板的五强半血品,若有2强竹帘,3张竹席时,谊五史裁定为A型,若
但有1张
竹耷,?张竹耐,落五夹板定为B星.
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2期翁甫金:建筑模板用竹编胶台板生产工艺研究13
(3)产品质量
根据现行的生产工艺,竹胶模板的物理力学性能指标列表I,其胶种为 改性脲醛树脂.
6.时效处理及裁边
刚从热压机卸下的毛边板温度较高,其芯层的树脂尚未完全固化,不宜 立即进行裁边处理,而要进行48,72/j,时时效后裁边.裁边采用两台相互垂 直安装的双锯片裁边圆锯机进行.为保证幅面规格的准确性,应先锯裁长边 再锯裁短边.
三,效益分析
竹编胶合板用作建筑行业的摸板,具有较好的经济效益,社会效益和生 态效益.
首先以经济效益方面看,板材生产厂家,用户单位及竹农都得到了很多 实惠.每百公斤竹材目前市场售价28元,编织后竹农可多得收效19.5元,可 得板材五层板2张,生产厂家可获利11.5元,替代术模板使用时可节省摸板 开支4.0元.据此,年产1O万张五层竹胶模板,其总计增加收益175万元. 其次,从社会效益方面考虑,一个年产lO万张五夹竹编胶合板模板的生 产厂,需要400名左右专业编织人员,100名左右的厂内工人.如将该技术 进一步推广,可为更多的人员创造就业机会,减轻社会负担,其社会效益更 为明显.
第三,从生态效益考虑,IO万张五夹竹胶模板可节省原木2万立方米. 据此,可减少木材采伐2万立方米,能有效地促进生态平衡.
14竹子研究i[刊10卷
STUDIESONTECHNOLOGYOF
BAMBOO—WOVENPLYWOOD
PRODUCTIONFORCONSTRUCTION WengFu|in
(ZhejiangFore~tryInstitute)
bstract
Bamboo.wovenplywoodforconstruction,asortofbamboo-based board,ismadebybamboocutintothinstrip,woven,glued, semifinishedandheat.pressed.Moisturecontentofthesemifinished shouldbecontrol1edfrom5.Oto8.0.Beforebrushed,adhesive ageatshouldbechangedbyP-typesoft=chemicalandmixedwith A—typebuffer.Adhesiveagent:3OO一35Og/mforbambooplanket
(two-sides),250—30Og/mforbamboo-curtain(two-sides).The heat-pressingprocessinghadthreestages:low-pressureandremaining, high-pressureandremaining,pressurefallingandremaining.The unitpnessareandremainingtimeofthethreestagesrespectively were5—1Okg/cmfor1—2minutes;30—50kg/cmfor3—8minules
and3—6kg/cmfor2—3minutes.Thttemperatureofheat-pressure WaSabout130?.
Keywords:Bamboo-wovenplywood;Productivetechnology. ?