第一部分：Y92型正压气流输送系统

第一部分：Y92型正压气流输送系统 第一部分:Y92型正压气流输送系统 一、概况: 正压气流输送是一种利用正压气流在管道中输送物料的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。本装置主要是将物料通过气力发送机构，即闪蒸釜中的气体压力经输送管路送至大贮料仓中，气料混合物在重力和大贮料仓上端的物料分离器的双重作用下实现料气分离，分离后物料经软连接进入自动定量包装秤包装;尾气由料气分离器顶部的尾气管排出。整套装置有以下几个特点: 1、适用于物料的远距离输送，岔道部位用气动球阀实行开、关，可以实行多点发送 至一个料仓，如需哪一点发送机构送料，只需打开那个输送管道上的气动球阀即 可(其它几个气动球阀处于关闭状态)。 2、利用原有的闪蒸釜作为发送机构，物料通过输料管、气动球阀、卸料管、物料分 离器等装置自动进入料仓。输料管可沿厂房的柱子、墙壁架设，这样可合理利用 空间，占地面积少，同时由于实现了自动送料，有效地降低了工人的劳动强度。 3、氮气与物料在管道中以栓柱状出现，即一段物料，一段气体相互交替低速流经输 料管道上的同一截面，对管壁和弯头的磨损极小，物料也不会与管道发生猛烈碰 撞，造成破碎变形。 4、本装置输送管道等物件均有有效接地措施，配备的电器设备都防爆，除尘滤袋为 防静电针刺粘制作，对输送物料产生的静电有安全保证。 5、本套系统中设有紧急排料装置，用于当设备出现机械故障不能正常运转或有其他 紧急情况时将输送管道内的物料排出。 二、基本参数: 名 称 单位 参数 水平距离 米 40 输送距离 提升高度 米 10 输送管径 毫米 ф108×δ4 输送量 吨/小时 16—20 耗气量 标方/釜 30—40 输送压力 兆帕 0.3—0.4 三、维护注意事项: 整套装置主要是由发送机构，输送管道，气动球阀，卸料管，物料分离器，中间辅助料斗组成(电控在DCS型自动称重包装机电控箱上集中控制)。 注意: A. 本装置必须有效接地，接地电阻小于4 欧姆。现场维护人员必须经常检查接地情况; B. 经常检查各连接处密封情况，如有泄漏，更换密封垫。 C. 检查布袋卸料分离器，有无泄漏，如有泄漏，检查布袋是否破损或松动，如有，更 1 换或紧固布袋。当尾气排放口有粉料排出，这证明布袋已经部分破损或松动，需要 更换或紧固，新的滤布袋使用年限为2年; D. 检查气动球阀，有无破损或泄漏，如有须及时更换。 E. 检查电磁阀，有无卡死或漏气现象，如有拆洗电磁阀阀芯或更换电磁阀。天气寒冷 时当信号给出后，球阀没有动作表明电磁阀被冻住，因为现场的净化仪表风中含有 水分。 四、易损件目录: 序号 名 称 规 格 数量 备 注 料气分离滤布袋 φ124×485 防静电针刺毡 1 182 二位五通电磁阀 2 MFH-5-1/4-B 18 FESTO EexmII T5 IP65 两位两通气控阀 3 VLX-2-3/4-MS 2 FESTO EexmII T5 IP65 两位三通电磁阀 MFH-3-1/4 2 FESTO EexmII T5 IP65 气动蝶阀 DN200、PN1.6Mpa 4 2 气动球阀 DN100，PN1.6Mpa 上海阀门厂 5 18 附:易损件不在保修范围内，须另行订购。 2 第二部分:DCS-25A-II-Ex 定量自动称重包装秤 一、概述 DCS-25A-II -Ex型定量自动包装秤的称重包装过程是由可编程序控制器及执行单元共同来完成;执行动作所用电气控制元器件如称重专用仪表、称重传感器、可编程序控制器、电磁阀、气缸、继电器、空气开关、控制柜按钮、开关等均采用名牌产品，配以完美的机械设计及工艺制造，使此系列的包装秤具有称重精度高、称重速度快、稳定性能好、使用寿命长等特点。 二、技术指标 计量范围:25Kg/包 包装速度:?800包/小时 称重精度:动态优于?0.1% 电源 :三相四线AC380V 50Hz 8Kw 仪表气源: 0.5,0.7 Mpa;气耗,450NL/min 三、产品型号说明 DCS-25A-II-Ex D--类别:定量包装秤 C--传力结构:传感器 S--示值形式:数字显示 25--称量定值:25KG A--给料方式:自重给料;(B-螺旋给料;C-振动给料;D-皮带给料;E-搅拌给料) II--秤数:双联称 (I – 单秤;III – 三联秤) Ex—防爆型 四、设备结构与工作原理 DCS-25A-II-Ex 自动定量称重包装秤由辅料斗、粗细给料装置、计量斗、下料斗、夹袋装置等若干单元组成。物料由大储料仓自重式流进辅助料斗，经由辅助料斗进入粗细给料斗，由粗细加料门控制流入计量称重斗，当达到设定计量值后，加料过程完毕。两只计量斗可进行交替称重。包装时，人工将包装袋套在夹袋口上，触发套袋开关，夹袋气缸动作，将包装袋夹紧，称重完毕的物料由计量斗交替经下料斗落入包装袋内，随后夹袋气缸收缩，包装袋落下至输送机上，输送到折边、缝包单元。而计量称重部分又进入下一循环过程。 五、电气仪表结构与工作原理 5(1 称重显示仪表 日本UNIPULSE专用称重显示仪表具有以下特点: , 七位数码显示 , 自动落差补偿 , 数字滤波 , 动态检测 , 零点跟踪 3 , D/A输出，用于远距离通讯(选配件) , RS-232C /RS485通讯接口(选配件) , A/D转换速度100次/秒 , 分辨率达到0.5umv 称重仪表 组成框图和工作原理如下: 数 码 显 示 D/ 数数数数信 模 拟 输 出 A据据据据号 控 制 输 出 转处输存计采 通 讯 输 出 换 理 出 储 算 集 称重仪表由盘后接口接收称重传感器输入的mv/v模拟信号后,其内部进行模拟量/数字量转换,然后对数字信号进行数字滤波)电平转换等一系列数据计算及数据处理工作,最后将处理后的结果进行输出。包括:数码显示)模拟输出)控制输出)通讯输出等等。 ,有关称重仪表 的详细说明请阅读称重仪表的使用手册。 传感器采用德国HBM传感器具有以下特点: , 总误差<0.255% , 非线性<0.1% , 零点误差<0.25% , 温度误差<0.014%/10?C , 防爆等级Ex ibIICT4 5(2可编程控制器 可编程控制器采用德国西门子公司的S7-200系列的CPU224可编程控制器。这是一种功能较完备的，能够胜任多种场合的可编程控制器，具备24点I/O，其中14I/10O。另外可最多挂载7个扩展模块，扩展模块除输入输出模块外，智能化的通信模块EM277可自动与上级DCS终端系统进行高速数据通信。其输出形式为继电器型。若负载功率较大亦可挂接中间继电器，对于三菱或欧姆龙产的中间继电器其触点寿命在二千万次以上。 CPU224可编程控制器具备输出指示灯，可根据输出指示灯进行现场故障排除。例如:输出指示灯亮而执行机构没有动作，可基本判明故障原因来自外部。若指示灯不亮，再观察CPU运行自诊断灯，判别PLC是否有故障。如此层层判别就可快速查找出故障原因，进行排除。有关可能的故障及处理方法详见本说明。 CPU224可编程控制器的技术参数: , 指令速度0.37us , 抗噪音，噪声电压:<1V峰峰值 , 定时器总数:256个 , 脉冲输出频率:1Hz , 时钟精度:25:C每月2分钟 , 工作场所温度: 0,55:C 附:1.可编程控制器I/O 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 : 输 入 端 子 号 输 入 名 称 输 出 端 子 号 输 出 名 称 DI0.0 A秤零点附近 DQ0.0 A秤清零 DI0.1 A秤粗加料 DQ0.2 B秤清零 4 DI0.2 A秤细加料 DQ0.4 折边变频 DI0.3 A秤加料结束 DQ0.6 输送变频 DI0.4 B秤零点附近 DQ1.0 除尘电机 DI0.5 B秤粗加料 DQ1.1 关风电机 DI0.6 B秤细加料 DQ1.2 缝包电机 DI0.7 B秤加料结束 DQ1.5 除尘运行指示 DI1.0 输送启动 DQ1.6 输送运行指示 DI1.1 输送停止 DQ1.7 缝包运行指示 DI1.2 除尘启动 DI1.3 除尘停止 DI1.4 缝包单元启动 DI1.5 缝包单元停止 I2.0 A秤启动 Q2.0 A秤蝶阀 I2.1 A秤停止 Q2.2 B秤蝶阀 I2.2 A秤清仓 Q2.5 A秤运行指示 I2.3 B秤启动 Q2.7 B秤运行指示 I2.4 B秤停止 Q3.0 1#釜球阀 I2.5 B秤清仓 Q3.1 1#釜放料指示 I3.0 1#釜放料 Q3.2 2#釜球阀 I3.1 2#釜放料 Q3.3 2#釜放料指示 I3.2 3#釜放料 Q3.4 3#釜球阀 I3.3 4#釜放料 Q3.5 3#釜放料指示 I3.4 5#釜放料 Q3.6 4#釜球阀 I3.5 6#釜放料 Q3.7 4#釜放料指示 I4.0 7#釜放料 Q4.0 5#釜球阀 I4.1 8#釜放料 Q4.1 5#釜放料指示 I4.2 9#釜放料 Q4.2 6#釜球阀 I4.3 10#釜放料 Q4.3 6#釜放料指示 I4.4 放料停止 Q4.4 7#釜球阀 I5.0 1#釜电触点压力表 Q4.5 7#釜放料指示 I5.1 2#釜电触点压力表 Q4.6 86#釜球阀 I5.2 3#釜电触点压力表 Q4.7 8#釜放料指示 I5.3 4#釜电触点压力表 Q5.0 9#釜球阀 I5.4 5#釜电触点压力表 Q5.1 9#釜放料指示 I5.5 A仓料位检测 Q5.2 10#釜球阀 I5.6 B仓料位检测 Q5.3 10#釜放料指示 I6.0 6#釜电触点压力表 Q5.4 A料仓1#球阀 I6.1 7#釜电触点压力表 Q5.5 A料仓有料指示 I6.2 8#釜电触点压力表 Q5.6 A料仓2#球阀 I6.3 9#釜电触点压力表 Q5.7 切线电磁阀 I6.4 10#釜电触点压力表 Q6.0 B料仓1#球阀 I6.7 套袋开关 Q6.1 B料仓有料指示 I7.0 折边电机故障信号 Q6.2 B料仓2#球阀 I7.1 输送电机故障信号 Q6.3 夹袋电磁阀 I7.2 除尘电机故障信号 Q6.4 A秤粗加料阀 5 I7.3 关风电机故障信号 Q6.5 A秤细加料阀 I7.4 缝包电机故障信号 Q6.6 A秤下料阀 I7.6 缝包光电开关 Q6.7 增压气A I7.7 切线光电开关 Q7.0 B秤粗加料阀 Q7.1 B秤细加料阀 Q7.2 B秤下料阀 Q7.3 增压气B Q7.4 除尘电磁阀A Q7.5 除尘电磁阀B Q7.6 除尘电磁阀C Q8.0 管路球阀A Q8.1 管路球阀B Q8.2 管路球阀C Q8.3 管路球阀D 5(3包装秤现场控制盒面板布置图 包装秤防爆控制柜面板布置如下: 电源指示 1#放料指示 2#放料指示 3#放料指示 4#放料指示 5#放料指示 6#放料指示 电源开关 1#釜放料 2#釜放料 3#釜放料 4#釜放料 5#釜放料 6#釜放料 7#放料指示 8#放料指示 9#放料指示 10#放料指示 备 用 备 用 备 用 7#釜放料 8#釜放料 9#釜放料 10#釜放料 放料停止 备 用 备 用 六、维护与维修 6(1日常维护工作 设备的使用寿命同正确使用合理维护有密切的关系，因此，新安装的设备在调试结束后要重新紧固各部位螺栓，检查电气元件有无发热等异常状况。投入使用后应专人负责，定期保养维护。 日常维护，保养: , 检查压缩空气和压力波动情况，压缩空气压力应保持在 0.5 MPa以上。 , 检查各气动元件是否正常，有无卡滞现象。 , 作好气源处理，二连件的清洁工作，经常排水，定期更换滤芯。 , 检查各气动元件的固定螺丝是否松动。 6 , 电器要定期清理灰尘，并检查各接地点是否有松动现象。 , 除气缸外，粗细加料门、称重斗的落料门夹袋部分的活动轴可加适量机油润滑。 6.2 常见故障及处理方法 故 障 现 象 故 障 原 因 排 除 方 法 1.空气压力不够 1.检查并调整空气压力 1.气缸的活塞杆不能回缩或2.排气口堵塞 2.检查排气口节流阀，消声器，不动作 3.活塞，活塞杆漏气 管道是否堵塞 2.气缸活塞杆运动不畅 4.活塞杆上污垢锈斑严重 3、4.气缸大修 1.先导阀不动作 1.检查电信号 2.滑阀不动作 电磁阀不动作 2.检查进气管道和气压计 3.滑阀与阀体粘合滑阀漏气 3.阀大修 电磁阀不能返回正常位置 弹簧损坏或永久变形 大修，换弹簧 气缸速度不能正常调节 节流阀阀口堵塞 节流阀大修或更换 1.进气口压力或流量不足 1.检查供气 2.由于污垢减压阀通道变窄 压力调节不达 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 2、3.减压阀大修或更换 3.减压阀漏气或弹簧断裂 七、易损件清单 序号 名 称 型 号 数量 备 注 1 粗细加料气缸 SCA2-B-OO-50-B25-B50-Y 2 CKD 2 秤斗气缸 SCA2-CA-50B-100 4 CKD 3 夹袋气缸 SCA2-CB-50B-100 1 CKD 4 两位五通电磁阀 MFH-5-1/4-B 10 ExmIIT5，IP65 5 过滤减压阀 LFR-3/8-S-B 1 FESTO 6 节流阀 1/4:-ф6 2 7 节流阀 3/8:-ф8 21 8 T型三通 ф12 2 9 T型三通 ф10 2 序号 名 称 型 号 数量 备 注 10 T型三通 ф8 5 八、设备控制元件清单 序号 名 称 型 号 数 量 产 地 1 称重仪表 F701 2 日 本 2 可编程控制器 西门子S7-200 1 日 本 3 称重传感器 Z6FD1 (50Kg) 6 德 国 4 变频器 FR-S540-1.5KW 1 日 本 5 变频器 FR-S540-0.75KW 1 日 本 6 光电开关 E3ZD62 2 7 空气开关 C45AD16A 3P 1 施耐德 8 空气开关 C45AD40A 3P 1 施耐德 9 空气开关 C45AD16A 2P 1 施耐德 7 10 套袋开关 dLX K-15NW 1 飞策 11 交流接触器 LC1-D1210M5N 4 施耐德 ND16-22B/2 22 正泰 12 指示灯 ND16-22B/4 2 正泰 13 蘑菇头按钮 LAY3-11ZS/1 2 正泰 14 平头按钮 LAY3-11 23 正泰 九、称量精度调整方法 1(为保证包装秤包装精度，须定期(比如每月一次)进行仪表显示灵敏度及包装精度检测 (1) 机器通电前，对包装秤进行清理(包括清除秤体上的物料)。 (2) 清理结束，机器通电，待仪表显示稳定后，按如下顺序打开设置软件锁: 2 CNG/ENT Mode CNG/ENT 5 CNG/ENT 1 1 1 1 CNG/ENT (3) 仪表显示稳定后，如为 0.00，则可直接进行第(4)步，否则按如下顺序进行清零操作之后进行 第(4)步: ZERO CNG/ENT (4) 在秤斗中心放置40 Kg 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 砝码，待仪表显示稳定后，如仪表显示 40.00 , 可直接进行第(7) 步;否则进行第(5)步。 (5) 取下砝码，待仪表显示稳定后，按如下顺序进行零点校准: CNG/ENT FUNC 1 CNG/ENT ZERO CNG/ENT (6) 仪表显示为 0.00后，在秤斗中心放置40Kg砝码，待仪表显示稳定后，按如下顺序进行实物 校准、 FUNC CNG/ENT 9 CNG/ENT 1 CNG/ENT 0 4 8 0 0 0 CNG/ENT 7) 仪表显示 40.00 后取下砝码。此时在保证给料充足流畅无块状物的情况下启动机器进行正常( 包装，连续统计10包称重结束后的仪表显示重量值。算出其平均值A。 (8) 按如下顺序读出原设定的CPS值B: 2 MODE CNG/ENT 0 CNG/ENT (9) 按如下顺序读出原设定的Final值C: MODE CNG/ENT 0 CNG/ENT 7 (10) 如A比C大δ，则CPS设定值应改设为B+δ;如A比C小δ，则CPS设定值应改设为B- δ。按如下顺序将更改后的CPS值(假设为 D)设定入仪表: 0 CNG/ENT MODE CNG/ENT 输入D值 6 CNG/ENT CNG/ENT (11) 按如下顺序加上软件锁后，整个校验过程结束，机器可正常投入使用。 2 CNG/ENT MODE CNG/ENT 5 CNG/ENT 0 0 CNG/ENT 0 0 2( 仪表设定及原始设置记录清单 Function 各设1 2 3 4 5 6 7 8 9 Setting Mode 定项 0 含义 1 可参 考仪2 表使3 用说4 明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 9 注意: 在所有中只有Setting Mode 0的Function 2(即CPS)可在进行校验时改变外，其 它设定项内容严禁随意更改;一旦机器发生工作异常，在排除其他机械或电气原因后， 请首先检查仪表设定项内容是否被改变。如有改变，请按下面更改方法将其内容改与 表格内一致(改前先打开软件锁，改后需加上软件锁): 1 0 2 3 输 1 入 4 该 设 CNG/ENT CNG/ENT MODE 2 CNG/ENT 5 定 项 内6 容 3 7 8 4 9 输入Setting Mode 输入Function 十、注意事项 本套自动包装机械为我厂开发的DCS 系列包装机的一种机型。使用时应尽量减少机械零部件的拆卸次数，按照维护要求进行维护，操作者必须严格安照使用说明书的操作步骤使用设备，违章操作所造成的一切后果与供货方无关。使用中出现的故障一般都能自行处理，若出现下列情况之一，请及时通知我厂。 1(计量单元超差严重，经电气和机械方面调整及校正仪表后仍不能正确计量; 2(可编程控制器出现CPU 故障指示灯亮; 3(传感器因人为造成变形而无法工作。 十一、影响称重精度速度及稳定性主要因素的解决方法 (一) 操作者 1(加强对操作工人的教育及技术指导 2(加强操作工艺纪律 10 (二) 机器 1(电气故障 1(1 更改程序 (2 检查并维修电路 1 1.1.1 线路部分 ? 检查所有接线头是否脱落或者松动 万用表检查相关导线是否损坏 ? 1.1.2 元件部分 ? 检查是否熔芯熔断 ? 检查是否接触器触点烧损 ? 检查是否电磁阀先导阀线圈损坏 ? 检查是否仪表设置错误 (3 检查并维修气路 1 ? 检查气源气压及流量是否正常 ? 检查气管是否损坏，气管连接部分是否漏气 检查电磁阀的先导阀和滑阀是否有卡滞现象 ? ? 检查气缸的运动是否正常，是否有漏气或卡滞现象 2(料门卡滞 2(1 调整加料门及加料门框的相对位置 2(2 调整气缸行程 2(3 改善物料加工工艺，使其更有利于包装 3(物料下落冲击力过大 3(1 改善物料加工工艺，使其更有利于包装 3(2 降低落差 3(2(1 调整传感器吊杆 3(2(2 更换容积小一点的秤斗 (三) 材料 1( 气缸故障 1(1 维修或更换气缸 1(2 气路中加入适量润滑油 2( 电磁阀故障 2(1 检查原因如因下列故障可相应进行维修或更换 2(1(1 检查并维修先导阀 2(1(2 检查并维修线圈 11 2(1(3 检查并维修滑阀 2(1(4 检查其密封性能，并维修或更换相应元件 2(2 气路中加入适量润滑油 2(3 调整气源压力 3( 仪表故障 1(1 检查是否仪表设置错误，并更改之 1(2 检查是否输入输出点故障，如可能可适当改变输入输出点 1(3 检查是否仪表内部电路故障，维修或更换仪表 4( 传感器故障 检查是否传感器是否的确损坏，如的确损坏必须更换 (四) 方法 参考标准规程检查当前操作方法是否恰当。如不当，必须按照标准规程操作 (五) 环境 1( 机械震动的影响 1(1 降低震动源震动强度 1(2 利用软连接降低震动源对称重系统的影响 2( 除尘的影响 2(1 适当降低除尘吸力 2(2 增加系统通气性，以降低因除尘对称重系统的影响 3( 物料料性的影响 3(1 改善物料加工工艺，提高物料的流动性 3(2 改善物料加工工艺，降低物料结晶倾向 4( 仪表气气压的影响 适当调整气源的压力和供气量，以满足称重系统的要求 第三部分:折边机部分 一、概述 NWF-1200L型自动折边机是我厂根据世界最新编织袋折边技术而自行开发的全自动称重包 装生产线中的一种编织袋折边设备。它的应用不但大大减轻了工人的劳动强度，而且使袋口缝合 处更加美观。较大的提高了工厂的生产效率。 NWF-1200L型自动折边机由链条顶端的橡胶将编织袋夹紧依靠之间的磨擦力将塑料编织袋 12 自动引进，然后由折边板和卷袋器自动将袋口平整翻转，再进入缝包机缝合，从而完成一系列的自动折边缝包过程。本折边机要求包装袋进入折边机前包装袋袋口空余长度大于200mm。 二、技术参数 电 源: 3相交流380V，0.12Kw 折边链速: 17m/min(变频可调) 外形尺寸: 960×378×566 三、机械结构与工作原理 图一 折边机立体示意图 13 图二 折边机传动系统图 本机由如下各部分组成: 1(电机传动部分 电机技术参数:3相交流380V 0.12Kw 减速器与电动机连为一体，通过齿轮和轴带动链轮、链条转动。 2(齿轮传动部分 当减速电机起动时,通过其输出轴上的主动齿轮Z1带动主动轴上的从动齿轮Z2, 并一起带动同轴的大齿轮1主动轴 ,主动轴直接带动链轮转动，从而带动链条向前运 动。大齿轮1 又将动力通过中间齿轮2 传递给小齿轮2 ，小齿轮2带动从动轴?转 动,最终将动力传递给折袋轮,。与此同时,大齿轮1又将动力传递给大齿轮2 ，大齿 轮2 带动从动轴?转动,并将动力传递给链轮,链轮又带动链条向前运动。大齿轮2 又 通过中间齿轮1 将动力传递给小齿轮1 ，从而带动从动轴?转动，最终将动力传递 给折袋器，这样折袋器配合折袋轮依靠两根链条之间的夹紧磨擦力一起将袋子整理 并向前送(见图二) 3(折边部分: 折边部分包括引导板 、折边板、卷袋器和折边链条。手工将包装袋口引入引导 板之间后，电动机通过主传动部分带动折边链条沿 方向转动，折边链条靠其上 的橡胶相互压紧后的摩擦力带动包装袋沿链条运动方向运动。同时包装袋上沿依靠折 边板和卷袋器导向自动折边。 14 图三 折 边方向示意图 4(调整部分 (1) 通过调整张紧螺栓，可松开链条;反之，可张紧链条。注意:机器运行前，必须 调整链条张紧力适中;否则，容易出现卡袋子、噪声大和振动剧烈等工作异常。 (2) 当袋子被缝包机或某部位卡住以后，可以先拔掉箱体上的固定销，然后通过转动 右链罩来松开被卡住的袋子。(见图一) (3) 左右链板内的链条上的橡胶位置不应错开，尽量使其处于同步位置，否则容量出 现振动剧烈，噪声大等工作异常。 5(安装固定部分 折边机机身整体安装在缝包机立柱上，折边板和卷袋器头部插入缝包机的压脚之间。 安装时折边板和卷袋器与缝包机压脚之间的间隙可以通过折边机和缝包机立柱之间的连接板上的长条孔来调整。 15 图四 折边机安装示意图 6(维修保养 ? 用户应每月一次打开传动箱，用钙基润滑油涂抹图二中齿轮啮 合部件，对于传动箱及左右传动组中的轴承，应每2~3个月更换一次钙基润滑油。 ? 配套件目录 齿轮及轴承清单如下 序号 图号(标准件号) 名 称 规 格 1 LZBJ-00-34 主动齿轮 M=2,Z=33 2 LZBJ-00-37 从动齿轮 M=2,Z=37 3 LZBJ-00-07 大齿轮 M=1,Z=70 4 LZBJ-00-05 小齿轮 M=1,Z=60 5 LZBJ-00-06 中间齿轮 M=1,Z=30 6 GB298-82 深沟球轴承 80101，Ф12×Ф28×8 第四部分:NWSSJ-4000皮带输送机部分 一、简介 NWS-4000型皮带式输送机是我厂生产的输送机中的一种机型，该输送机适用于石油化工、化肥、饲料、建材等行业的袋包装输送。具有工作稳定、结构简捷、使用寿命长、运转噪音低等特点。 二、主要技术参数 输送速度 :11m/min 输送带宽 :300mm 适用料包重量:?60kg/包 减速机型号 : BLB150-43-0.75 整机外形尺寸: 4000(长)×450(宽)×450?50mm(高) 三、使用与保养 1(安装调试 设备输送机部分为整机包装运输，输送机护板拆分后包装运输。 现场安装时先按生产线布置图将输送机沿输送方向对中放置;调节其支脚使上表面高度至水平;调节张紧螺杆使皮带达一定的张紧度。然后接通电机电源，通过调整张紧螺杆使皮带跑偏情况正常后即可运行。 调试之前先给各链轮、链条、带座轴承加润滑脂。 2(维修和保养 16 1)输送机长期运转后若皮带伸长应及时调整。 2)如皮带在运转过程中向一侧跑偏，调节两侧张紧螺杆至皮带运行正常。 3)每工作1000小时后应对本机维护保养一次，检查输送带松紧程度，检查各紧固件有无 松动，各转动轴承部位擦洗、上油。 4)输送机如果长时间放置不用，必需存放于干燥的地方，并使输送机保持水平，同时应放 松输送带避免其长时间处于绷紧状态，各转动部位应加注润滑油，防止生锈。 5)各链轮、链条每1个月加一次润滑脂，各带座轴承每半月加一次润滑脂。 3. 使用注意事项: ? 正常使用过程中，不得任意张紧或放松已调整好的皮带。 ? 正常使用过程中，不得将手指或异物插入皮带与滚轮之间，以免将皮带损坏或发生危险。 ? 使用过程中,需随时注意皮带跑偏情况并及时通过调整张紧螺杆使皮带跑偏情况正常。 四、易损件清单 序号 图号或规格 名 称 数量 备 注 从动链轮 齿数:14;轴径:φ20;P=15.875 1 LH-SSJ-13 1 主动链轮 齿数:15;轴径:φ35;P=15.875 2 LH-SSJ-14 1 10A-1×62 链条 3 1 P=15.875 方形座外球面4 UCF204 1 轴承 菱形座外球面5 UCFL204 3 轴承 BLB-43-0.75 防爆减速机 6 1 φ60×330×442 托辊 7 31 300×8030×2 皮带 8 1 第五部分:除尘机部分 一、概述 TBLM防爆型脉冲扁布袋式除尘器是我公司吸取国内外先进技术研制成功的一种新型除尘器，产品广泛运用于化工、电力、食品、轻工、医药、冶金、建材等行业，用于空气净化和颗粒回收，具有结构简单、安装方便、能耗小、便于维护、除尘效率高、运行可靠、使用寿命长等优点。除尘器主要由除尘箱体、风机、过滤组件、喷吹系统、排灰装置等部分组成，具有结构简单，具有运行可靠，使用寿命长等特点。由于采用扁布袋式，打开除尘箱体的门后可以直接取出和装入过滤组件(滤袋)，因此十分方便对布袋的更换、有利于对除尘器的维护。 二、技术指标 滤袋数量(条) 10 17 滤袋规格(mm) 535×105×1060 3出口浓度(g/mm) ?15 3处理风量(m/ h) 3000,3500 喷吹压力(MPa) 0.6~0.7 除尘效力 (,) ?99 5.5 防爆风机功率(KW) 防爆关风电机功率(KW) 0.75 三、工作原理 本脉冲扁袋式除尘器主要由防爆除尘风机、除尘箱体、过滤组件、压缩空气喷吹系统、灰斗及排灰系统和支腿等部分组成，风机根据需要可装在除尘器的顶部，也可分开安装。除尘箱体在内部被分隔成除尘室和净气室，除尘室和净气室之间有水平安装的过滤组件。压缩空气喷吹系统由气包、防爆电磁阀、气控阀和喷吹管组成。 含尘气体由除尘器进风口进入箱体内，由于流体速度的降低和气流方向的改变，一部分较大颗粒的粉尘以及混凝聚结的灰尘直接落入灰斗内，经防爆的排灰关风电机排出，另一部分细小的粉尘微粒则沿气流方向吸附在滤袋外表面上，而洁净的空气透过滤袋从箱体右侧经顶部出风口排出。除尘器的喷吹系统采用脉冲喷吹，主要由防爆的电磁阀和两通气控阀组成，电磁阀打开后，压缩空气由气控阀经过喷吹管吹向滤袋，高压气流使滤袋急剧膨胀，产生冲击振动，反向气流使吸附在滤袋外表面上粉尘被抖落下来，落入灰斗经排灰的关风机排出。为了达到较好的除尘效果，要定期通过防爆电磁阀来开启各气控阀阀并通过喷吹管向滤袋进行喷吹，电磁阀的开启为顺序开启，电磁阀脉冲打开的频率一般为每一分钟顺序打开一次，可根据具体的清灰情况作适当的调整 四、机器的安装调试及操作 为保证设备的稳定性，安装设备的地面要平整，就位后要检查各连接处的密封填料、螺栓密封紧固的可靠性，发现有松动处要解决以免漏风，同时对分体发运的要在连接处填上密封填料再紧固螺钉，另外要检查各检修门、槽内各密封填料有无脱落并进行嵌严实。 安装时应注意喷吹管的喷吹口要对准布袋中心，气包、电磁阀、和喷吹管连接处要可靠密封，不得泄漏。 在开机前先检查排灰阀内有无杂物，必须先清理干净，并动手进行转动确认灵活无碰擦声。减速机、电机根据风机旋转方向箭头确认传动方向，并对各传动部位进行清洗、除污、润滑。减速箱要加注润滑油后方能运行，接线试运转不小于4小时无缺陷。确定电磁阀接线与动作，压缩空气气源(不得低于0.4Mpa)。 以上安装、试车调试结束后即可投入系统中开始工作。当系统主风机开始工作，含尘气体进入箱体后开始过滤，随着过滤的进行，粉尘逐渐增加，设备的阻力开始上升，同时启动脉冲阀进行喷吹，喷吹时间视喷吹情况可由电控进行调节。 五、维护与维修 设备的使用寿命同正确使用、合理维护有密切的关系，因此，新安装的设备在调试结束后要重新紧固各部位螺栓，检查各部分有无异常状况。投入使用后应专人负责，熟悉除尘器的工作原理和技术性能，掌握调试方法，建立运行记录并定期保养维护。 日常维护，保养: 18 1( 检查各元件的固定螺丝是否松动。 2( 电器要清理灰尘，并检查各接点是否有松动现象。 3( 要定期检查滤袋有无破损，一旦破损要及时更换。 4( 定期检查箱体各部位的密封情况， 5( 定期检查压缩空气喷吹系统，检查电磁阀是否损坏，及时更换损坏的电磁阀零件， 更换前要关闭截止阀并排空气包里的压缩空气，以防出现意外 注:防爆电机的维护详见防爆电机使用说明书。 六、常见故障及解决方法: 常见故障 原 因 解决方法 滤袋破损 更换滤袋 除尘效果差 喷吹系统故障 检查喷吹系统 密封不好 检查密封 排灰阀被异物卡死， 清除异物， 排灰阀不工作 排灰电机不工作 维修排灰电机 电磁阀已损坏 更换电磁阀 电磁阀不工作 阀心被异物卡死 清除异物 七、主要易损件、外购件清单 序号 名 称 型 号 数量 备注 1 滤袋 535×105×1060 10 防腐防静电针刺毡滤料 MFH-3-1/42 防爆电磁阀 3 VLX-2-1-MS 3 气控阀 5 4 风机 9-26NO.4A 1 d?BT4 IP54 TFGFY-2.8-0.755 防爆关风电机 1 d?BT4 IP54 19