宝典焊接质量控制

宝典焊接质量控制 第十二章 焊接质量控制(李国才编著) 第一节 焊接质量控制的主要内容及要求 一、特种设备焊接质量控制概述 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSG Z0004-2007，2007年8月8日国家质量监督检验检疫总局颁布，2007年10月1日起实施，以下简称《基本要求》)是一部特种设备安全技术规范，是国家质量监督检验检疫总局依据《特种设备安全监察条例》，对特种设备(包括原材料、部件、安全附件和安全保护装置)制造、安装、改造、维修(以下统称“生产”)单位建立和实施质量保证体系的一个强制性规定。也是特种设备生产环节质量保证体系的最低安全要求。 《基本要求》规定了特种设备生产单位建立质量保证体系的基本原则，并要求得到有效实施。在附件中列出了质量保证体系18个基本要素。包括管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 控制、设计控制、材料(零部件)控制、作业(工艺)控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化控制、检验与试验控制、设备与检验试验装置控制、不合格品(项)控制、质量改进与服务、人员培训考核及其管理、其他过程控制、执行特种设备许可 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 焊接控制是特种设备生产环节一个非常重要的要素。我们常说，产品质量不是检验出来的，而是做出来的。生产过程的焊接要素是否得到有效控制，是产品质量的关键因素之一。 本章将对特种设备生产的焊接质量控制程序作一个简要的介绍。以便于特种设备焊接责任人员、管理人员、焊工初步了解《基本要求》中焊接要素的控制内容。 焊接质量控制的目的是对特种设备生产过程中的焊接人员管理、焊接材料管理、焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书控制、焊接工艺评定的项目、覆盖特种设备焊接所需要的工艺、焊接过程控制、焊缝返修控制、产品焊接试板的控制等环节的基本要求作出规定，明确责任范围和控制内容，以确保产品或工程的焊接质量得到控制。 焊接质量控制系统一般由生产单位的技术部门归口负责，其他相关部门和生产车间负责配合，并对该系统各环节、控制点的工作负责，焊接质量控制实行焊接责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。 二、焊工管理 焊工即特种设备焊接作业人员是指从事《特种设备安全法》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆焊接作业的人员的简称。 1.焊工考试与培训 (1)焊工的资格考试一般由焊接责任人委托有资质的考试机构组织考试，合格后由考试机构报当地特种设备安全监察部门统一申请办理《特种设备作业人员证》。 (2)焊工的培训一般由焊接责任人组织，可委托考试机构组织培训，也可由生产单位自行组织培训。确保在考试前具备上岗能力。 (3)焊工证一般由生产单位人事部门妥善保管 2.焊工资格 (1)取得焊工证的持证人员只能承担与考试合格项目相应的工作。 (2)焊工必须严格按照己审批的焊接工艺卡或焊接工艺指导书进行施焊。 (3)焊工应接受焊接责任人、工艺技术人员、质检员和有关监察部门人员的监督检查。 (4)特种设备焊工重新考试及复考的规定应符合国家质检总局《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)的规定。 (5)特种设备作业人员证(焊工证)全国范围内有效，每四年复审一次。 3.持证焊工档案管理 (1)一般由焊接责任人负责建立焊工的技术档案，内容包括:合格项目、有效期、焊工焊绩、焊缝质量汇总结果(包括焊接一次合格率、超次返修等)、焊接质量事故等内容。焊工的焊绩与焊缝质量汇总结果一般由特种设备生产单位技术部门按月统计，交焊接责任人审核签名后，交焊接试验室汇入焊工档案，作为焊工资格评定和经济责任考核的依据。并且为焊工的取证和复审提供客观真实的证明资料。 (2)对焊接质量差、焊缝合格率较低的焊工，应由焊接责任人及时查明原因，如确系焊接技术所致，则应另行对该焊工进行培训和考试。 三、焊接材料的管理 对特种设备用焊接材料的采购、验收、保管、烘干、发放与回收作出要求。 1.供方评价 (1)采购前采购部门应对供方的资质、物质来源、质量控制、供货能力、履约情况等进行考察、评价，择优选择合格供方。填写“供方和分包方情况评定表”，并保存合格供方有关资料。 (2)由材料负责人审核并编制一年一度的“合格供方和分包方名录”，交质保工程师审批。 (3)当供方提供的焊接材料出现严重问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时，采购部门应及时向供方发出“不合格品(项)报告”，并要求其整改，如发出两次“不合格品(项)报告”但质量仍无明显改进时，应报告质保工程师，采取取消其供方资格，并从“合格供方和分包方名录”中除名等措施。 (4)采购部门一般应每年末对合格供方进行一次跟踪复评，如发现质量不合格等严重问题且得不到满意的改进结果时，应取消其合格供方资格。 2.焊接材料的采购 (1)焊接材料的质量，应符合相关的国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、行业标准的规定，并应有明显的标示和质量证明文件。 (2)采购部门应根据技术部门的“采购说明书”等以及生产部门的生产计划，在核实库存后，提出采购计划，编制焊接材料“采购任务单”，进行采购。 (3)供方提供的焊材必须标记方便、清晰、牢固，并随货提供其质量证明文件。 (4)采购部门应向合格分供商进行采购。签订订货合同必须严肃认真，各项条款要与“采购任务单”相符，因客观原因需要修改技术要求时，采购部须征得技术部的同意，才能更改。 (5)采购员在提运焊接材料时应注意不得损坏包装材料，并做好防雨、防潮措施。 3.焊接材料的验收 (1)一般验收 焊接材料的验收、检验在工艺没有专门要求时，一般应核实其质量证明文件、合格证和标示，确认物、证相符，并进行外观检查。 (2)到货验收 焊接材料到货后，采购人员应将焊接材料的质量证明文件等交库房管理人员。库房管理人员将实物堆放在待验区域，通知材料检验员验收。检验员根据相应的材料标准，进货的批、次，抽样检查。 1)焊条的到货验收项目包括: ?质量证明书审核。 ?标示复核。焊条按批号抽查，包装应完好无损，标示清晰，并标有生产标准及焊条型号、牌号、规格、批号、制造日期、制造厂名、商标 ， 标记应与质量证明书内容一致。 ?规格、数量。材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。 ?尺寸和药皮外表质量。宏观抽查焊条是否有锈迹、受潮，焊条的偏心度是否符合标准，焊条的药皮是否均匀、紧密地包覆在焊芯周围。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。如发现焊条严重受潮，药皮脱落等应禁止使用。 2)焊丝的到货验收项目包括: ? 质量证明书审核。 ? 标牌复核。焊丝标牌上应有型号(牌号)、生产厂名、生产标准、炉(批)号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。 ? 规格、数量。材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。 ?表面质量和尺寸偏差。钢丝表面不应有锈蚀、氧化皮和其他不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范围应在相应标准规定范围内。 3)焊剂的到货验收项目包括: ?质量证明书审核。 ?标牌复核。焊剂标牌上应有型号、生产厂名、生产标准、炉(批)号和钢丝直径、生产日期等内容并与质量证明书一致。 ?规格、数量。材料规格、数量应与订货合同或采购单中的相关要求一致。 (3)焊接材料验收的其他规定 1) 焊接材料的质量证明文件必须经材料责任人审核、确认、签字后，方可送检。 2)焊材接收检验合格后，由材料检验人员记录检验结果，签字并注明日期，方可办理人库手续。 3)检验合格的焊接材料应粘贴合格标签或标示进行识别，并编制本单位焊材代码。 4) 不合格的焊材应与合格的焊材隔离，由采购人员办理退货手续。 5)锅炉、压力容器、压力管道焊接用焊材采购的基本要求、批量划分、检验范围、供应和复验以及焊条、焊剂的技术要求、检验项目、试验规则、标示等应符合《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.1,47018.7标准的规定。 6)对于在生产中出现的焊接质量问题，经分析可能是焊材引起的应停止使用，按标准对焊材进行复验。 4.焊接材料的储存 (1)焊材验收合格入库后，必须按入库编号或牌号、规格、批号等码放整齐，标示清楚，避免错发、误发。 (2)焊材库应建立台账，做到账、卡、物、证相符，并定期核查。 (3)焊材库应干燥、通风良好，库房内应有必要的除湿设备，设置温度湿度计，一般应保持室内温度不低于10?，相对湿度不大于60%。湿度记录可采用自动记录仪，或由焊材库保管员应每天对温度、湿度进行至少两次的记录，应保证温度、湿度符合焊材保存要求。 (4)焊材应放在货架上。焊材到地面和墙的距离不小于300mm。 (5)储存期间焊材库保管员发现焊材缺陷时，应及时通知焊接责任人和材料责任人处理。 (6)焊接材料在搬运过程中应轻搬轻放，防止药皮脱落和散包，防止标志损坏。 5.焊接材料的烘烤 (1)除真空包装外，焊条、焊剂应按供应商提供的产品说明书的规定进行再烘干。 (2)国内常用焊条也可以参照表12-1的参数进行烘烤。 表12-1 烘烤参数 焊材类别 烘烤温度/? 保温时间/h 碳素钢，低合金钢焊条 150,200 1-2 酸性 奥氏体不锈钢焊条 150,180 1-2 碳素钢，低合金钢焊条 350,420 1~2 碱性 奥氏体不锈钢焊条 250,280 1-2 (3)烧结焊剂也可参照下述参数进行烘烤:烘烤温度300,350?，保温时间2h。 (4)焊材烘烤时应从100?以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。焊材经烘干后可放入保温箱内(100,150?)待用。 (5)对烘干温度超过 350?的焊条，累计烘干温度不宜超过3次。 (6)烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。 (7)库房管理员应加强焊材烘烤的控制和管理，做好焊材代码和烘烤温度、时间等记录，并控制堆高和码放、重复烘烤次数，防止骤冷骤热、受热不均、混料、错发等现象。 (8)检验人员应审核烘烤记录并认可烘干操作的正确性。 6.焊接材料的领发和回收 (1) 焊接生产车间一般应根据生产的实际，将生产所需的焊接材料的品种、规格和数量等通知焊材库。 (2)焊材二级库管理员向焊材一级库领用焊材，并做好焊材烘烤及发放准备。焊材二级库的焊材不允许放置在烘箱外的任何地方。 (3) 焊工凭生产车间开出的焊材领用单，向焊材二级库领用;每位焊工每次的领用焊条量一般以不超过30根为宜;焊丝每次的领用量以一盘为宜;焊剂领用量一般每次以1Okg为宜。 (4) 焊条领用时使用保温桶，焊剂领用时使用焊剂桶。 (5)焊接材料发放时，管理员应进行核实，确认准确无误后方可发放。 (6)焊接材料发放中应先入库先发放，后入库后发放，避免焊接材料保存时间过长。 (7)焊材库管理员应做到账物相符，领用焊材可以追踪。 (8)焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条头，管理员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并做好记录。回收的焊条必须表面清洁，可确认牌号、材质，对于表面肮脏，不能确认牌号、材质的焊条一律作报废处理。退回的焊条头长度必须小于50mm。 (9)返回的焊条应根据其牌号、规格和返回的次数分别储存、烘干和发放。回收的焊条应由保管员做好标 每次退回可用锯条划一条划痕)，不同返回次数的焊条，不许混淆。返回次数应填写在焊接材料发放记录上。记( 返回次数超过两次的焊条一般不许再用于特种设备受压元件的焊接。 (10)焊条重新烘烤后原则上可再使用一次，下次使用时应首先发放;回收的焊剂应去除渣壳、杂质，重新烘烤后可与新焊剂1:3混匀使用。 四、焊接设备的管理 1(焊接设备的配置 (1)焊接设备和条件应满足相关特种设备许可规则的强制性要求。 (2)各种焊接设备应满足焊接工艺要求。 (3)购置焊接设备时，其型号、规格、生产厂家等，应事先征求焊接责任人的意见。 2.焊接设备进厂验收、调试及安装 (1)新购置的焊接设备进公司后，由生产部门会同生产车间，焊接责任人、设备员负责开箱验收，根据装箱单清点并登记附件、工具及技术文件，常用随机附件、工具由生产车间操作人员领用保管，随机技术文件与资料由设备员登记后归档，每台设备逐一编号、贴上设备标签。 (2)焊接设备可由设备供应商负责调试，由生产部门、生产车间、焊接责任人共同验收，验收合格后填写“设备安装、调试验收记录”，由参加验收人员签字后正式移交车间投入使用。 (3)焊机应安装在干燥、通风良好、无腐蚀气体、无剧烈振动的环境中，周围的环境温度一般不宜超过40?。在室外安装焊机要采用必要的防潮措施。 (4)焊机必须有单独的开关熔断器接入电网，以保证安全。 (5)新焊机或长期搁置的焊机，安装前应用压缩空气吹去灰尘，然后检查其绝缘电阻。整个焊机的绝缘电阻一般应在0.5MΩ以上，低于该值时则应对焊机进行干燥处理。 (6)安装前应检查焊机内部接线端连接是否良好，有无松动。 (7)焊机机壳必须有可靠接地，接地线与外壳的连接点应保证接触良好。 (8)安装台夹具使用高度应适宜，基础牢固，此外还应校准水平。 (9)焊机接入电网，应检查开关及全部接线，确保接法正确，连接可靠，输出端无短路，应检查焊机输出端的空载电压是否正常，电流调节范围及其他各项功能是否正常可靠。 3.焊接设备的使用 (1)焊工除应了解和熟悉焊接设备的基本构造、主要技术指标及使用、维护、保养知识外。还应具有鉴别焊机是否出现异常现象的能力，一旦发现异常情况应及时停机并与电工共同检查处理。 (2)焊接设备起动前应检查焊钳或焊丝是否与工件接触，禁止在二次线短路的情况下起动。对直流电源，还应注意或鉴别输出端焊接电缆的极性接法是否正确。 (3)应避免使焊接设备在过载状态下运行。 (4)使用硅整流焊机时，要特别注意防止硅整流元件过热，经常检查冷却风扇是否转动、通风冷却是否正常，以防止烧坏硅整流元件。 (5)埋弧焊施焊前应根据焊丝直径正确选择导电嘴尺寸，以免造成焊丝接触不良或送丝不畅。 (6)工作完毕或离开焊接场地，必须切断电源。 4.焊接设备的维护保养 (1)焊接设备应经常维护和保养，使其在良好的状态下运行。 (2)焊接设备上安装的电流表、电压表应定期检定，保证其在检验周期内。 (3)维保项目检查包括:定期检查由设备保管人员负责。应定期检查焊机的电源开关是否正常，焊接电缆连接处是否接触良好，接地线连接处是否牢固，电缆线绝缘有无损坏。对交流弧焊机，调整电流机构应经常保持转动灵活，并定期给螺栓加油润滑。对硅整流焊机，要特别注意保持硅元件及有关电子线路的清洁、干燥，经常检查风扇的冷却效果，不得在不通风的状态下使用。对埋弧焊机，每日工作完毕，应将焊接小车或机头部位的焊剂、渣壳及碎末清理干净，保持机头及各活动部件清洁。 (4)焊接设备发生事故应及时通知生产部门。 (5)焊接设备的封存、启用、报废由生产部门会同车间及相关人员共同决定。 五、焊接工艺评定控制 1.职责与分工 (1)生产单位技术部门负责提出焊接工艺指导书，指导焊工焊接，编制焊接工艺评定报告等。 (2)本单位熟练焊工负责焊接工艺评定试件的焊接。 (3)无损检测部门和理化试验部门分别负责试件的无损检测和理化试验;或者外协有资质的单位进行。 (4)生产部门负责焊接工艺评定备料和组织试件、试样加工。 2.评定前准备 (1)使用的焊接设备应是本单位的完好设备，其电流表、电压表应经过计量校准，且在有效期内。 (2)使用的焊接材料应是验收合格的焊接材料，且应按规定要求烘烤。 (3)生产部门应将焊接工艺评定列入生产计划，备料并组织试件、试样加工。用于评定项目的材料应是验收合格的材料，且质量证明文件齐全。 3.评定程序 (1)焊接责任人应根据设计图样或设计更改单提出应评定的钢号及项目内容，编制焊接工艺指导书，并经技术负责人审批，结合该钢材的焊接性能试验进行工艺控制并测试焊接参数。 (2)焊接试验室按要求领用试件，并安排有资格的熟练焊工担任焊接工艺评定试件的焊接工作。 (3)施焊前，焊接检验员应到现场确认试件、焊材、焊接设备及焊接环境。确保材料质量证明书齐全，材料尺寸规格、坡口尺寸、焊工、焊接设备及环境符合要求，并如实进行记录。 (4)焊接试验在焊接试验室进行，环境温度、湿度和风速等条件应满足有关法规、标准要求。 所指定的焊工应严格按照“焊接工艺指导书”上的内容执行，焊接责任人应督促焊工严格按照焊接工艺(5) 文件施焊，如有不同意见，应向技术部门提出，经技术部门研究后决定，决不允许擅自违反焊接工艺施焊。 (6)完成焊接并经外观检查合格后，按如下要求进行检验、试验: 1)有无损检测要求的试件，检验员开出“无损检测委托单”，焊接试验室应将试件送交无损检测。合格后，再由焊接试验室将试件送机加工车间加工力学性能试样，无损检测报告交焊接试验室。 2)没有无损检测要求的试件，焊接试验室将试件直接送机加工车间加工力学性能试样。 (7)试样加工完毕后，焊接试验室应将试样送理化室进行试验。理化室完成理化试验后，将“理化试验报告”连同试样送焊接试验室。 (8)焊接技术人员负责收集相关数据，编制“焊接工艺评定报告”，评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据，按相关安全技术规范、标准规定或设计规定的标准执行，并报焊接责任人审核，技术负责人批准。 (9)生产单位技术部门负责将焊接工艺评定资料归档、保存。 (10)焊接工艺评定试样一般由焊接试验室保存，保存期应符合相关安全技术规范的规定。 (11)生产单位技术部门应定期编制“焊接工艺评定一览表”，分送本单位生产部门、检验部门、生产车间等。 (12)对焊接工艺评定结果不合格的，应由焊接责任人召集有关人员分析原因，修改焊接参数，重新制定“焊 接工艺评定指导书”，并按上述程序重新进行焊接工艺评定试验。 六、焊接工艺及焊接过程控制 1.工艺控制 (1)依据评定合格的焊接工艺，由技术部门编制适合本单位实际工程或产品生产用的焊接工艺指导书，并下发有关部门。 (2)指导生产的具体的焊接工艺卡一般由焊接技术人员负责编制、焊接责任人审核。 (3)焊接工艺文件的更改按相关安全技术规定或标准的规定执行。 (4)焊接责任人应在焊接前对焊工进行焊接工艺交底。 (5)焊接技术人员或质检员应随时抽查焊接过程的焊接参数并及时记录，如有与焊接工艺卡不符的情况报焊接责任人。 (6)产品或工程完工后，焊接工艺文件应存入档案。 2.焊前准备及施焊环境 (1)生产部门、生产班组应根据“持证焊工项目一览表”和“焊接工艺卡”上规定的焊工持证合格项目指定焊工，并按焊接工艺卡规定的焊接材料开出焊接材料领用单领取焊材。 (2)焊工接到生产任务后，首先应熟悉有关设计图样和焊接工艺文件，而后按规定负责对工件坡口表面进行清理，并在规定时间内焊接，检验员负责监督。 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，应禁止施焊: (3) 1)焊条电弧焊时风速大于10m/s。 2)气体保护焊时风速大于2m/s。 3)相对湿度大于90%。 4)雨、雪环境。 (4)当工件温度低于O?时，应在始焊处l00mm范围内预热到15?左右。 3.焊接过程 焊工应在持证合格项目范围内施焊，并应严格按焊接工艺文件的要求进行焊接，焊完每一道焊缝后，焊缝表面必须按规定进行清理并自检，自检合格后，应交焊接检验人员检查。且非经技术部门同意，决不允许擅自更改工艺。 4.焊接检验 (1) 焊前检查 检验员焊前检查内容一般包括: 1) 焊工是否了解焊接工艺卡的要求及内容。 2) 检查焊工合格项目及有效期。 3) 焊材是否符合焊接工艺要求。 4) 焊缝装配几何尺寸，应符合工艺要求，坡口两侧内外表面20mm范围内应无油污、锈蚀尘土且应露出金属光泽。 5) 焊接设备应完好，稳定可靠，电流、电压表应指示灵敏。 6) 有预热要求的钢种，焊前必须预热，预热温度、宽度应符合规定。 7)焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施来避免风、雨、雪、雾等影响。 8)高空作业时，其脚手架搭设应稳定，位置应符合操作要求。 (2)焊接过程检查 焊接过程检查内容一般包括: 1)对焊接层间温度有控制要求的焊缝，应控制在规定范围内。 2)工艺要求清根的双面焊缝，清根打磨后，槽内不应有熔渣或氧化铁等不利于焊接的杂物;对强度级别高，易产生冷裂纹的低合金钢焊缝或设计要求层间渗透检测的焊缝，必须按规定进行检查并符合要求。 (3)焊后检查 焊后检查内容一般包括: 1)外观检查 ? 焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，必须清除干净。 ? 焊缝外观凡存在裂纹(包括热影响区)、未熔合、表面气孔、表面夹渣、表面凹陷、明显的弧坑，应打磨消除，打磨处的厚度应不低于母材设计厚度，否则应做补焊处理。 ? 因焊接电弧或工卡具拆除使母材损伤处，均应打磨或补焊使其圆滑过渡。 焊接检验员做好外观检查记录并签名，同时应做好焊工号的书面记录。 ? 2)无损检测 ?外观质量检查合格后，由生产车间开出“无损检测委托单”，交无损检测责任人进行无损检测。 ? 有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢，无损检测检查应至少在焊后24h进行。 ? 标准或工艺要求需要进行表面检测的，其被电弧击伤、临时焊点、工卡具拆除后的打磨点或补焊后的焊缝及热影响区，均应按有关标准要求进行表面检测。 ? 检验员应依据设计图样、工艺文件和技术条件等随时保持对施焊过程的监督，如发现有违反焊接工艺的现象，应及时制止，同时通知焊接责任人，并上报质量部门备案，焊接责任人应记录备案。 、产品焊接试件的控制七 1.一般应按特种设备相关安全技术规范及产品标准的要求制作与检验产品焊接试件。 2. 产品焊接试件的制造图样由生产单位技术部门工艺人员负责编制，并由设计工艺责任人审核。 3.产品焊接试件的制备与要求: (1)试板的材料必须是合格的，且应采用与所代表的产品相同标准、相同牌号、相同规格和相同热处理状态的材料制备。 (2)产品焊接试件尺寸、试样截取及数量、检验项目、合格标准和复验要求等，均应符合国家法规、标准和工艺的规定。如无特殊规定，产品试板尺寸一般应为300mm×125mm×产品厚度(mm)，且为两块板拼接。 (3)试件一般应采用与产品相同的坡口形式、尺寸和加工方法，由施焊该台产品的焊工采用相同的条件和工艺焊接。多焊工焊接的容器，施焊产品焊接试件的焊工必须由检验部门指定。 (4)压力容器的纵焊缝产品试件必须在容器纵焊缝的延长部位与容器同时进行施焊，并随即按规定进行永久标示。 (5)对有热处理要求的产品，试件应进行与产品相同工艺的热处理，且试件放置的位置应能代表产品的热处理工艺要求。 (6)试件焊缝应进行外观检查和无损检测，产品焊接试件无损检测不合格时，应按焊接返修控制程序的规定进行返修。若不进行返修，应在焊缝上标明缺陷超标位置。 (7)分割试件时应采用适当的切割方法，不得强行敲下。由生产部门送机加工车间取样并加工试样，但取样应避开缺陷位置。 4.若有特殊要求的产品焊接试件，必须在试件检验记录卡和制造过程记录卡中加以说明，以防造成混乱。 5.产品焊接试件的理化检验报告须经理化责任人审核。 6.当产品焊接试样经理化检验被判为不合格时，应由焊接责任人会同有关人员分析原因，应按相关国家法规、标准进行复验。 保存期按相关安全技术规范及产品标准的规定。剩余部分试件在试7.产品焊接试件的试样由理化室保存， 验全部合格后不再保留。 8.产品焊接试件的外观检查报告、力学性能试验报告及产品焊接试件工艺流转卡，均由质量部门统一汇总、归档。 八、焊接返修控制 1.焊接接头的返修应符合国家法规、标准和工艺的规定。 2.焊接接头返修一般由检验人员、无损检测人员出具“焊接接头返修报告”，并在实物上画出返修部位。 3.返修前应由焊接责任人会同有关人员分析焊接缺陷产生的原因，提出相应的返修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，避免再次产生焊接缺陷的技术措施。 4.焊缝同一部位返修一般不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺卡，一、二次返修由焊接技术人员编制返修工艺卡，报焊接责任人审批，或由焊接责任人直接编制。返修工艺卡应包括缺陷产生的原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接参数的确定、返修焊工的指定、焊材的牌号及规格、返修工艺编制人、批准人的签字。超过两次以上的返修，在返修前应当经过制造单位技术负责人批准。 5.生产部门或车间指定该焊缝原施焊焊工或由相应合格项目的熟练焊工，按返修方案采用碳弧气刨、打磨等方式清除缺陷，必要时进行表面无损检测确认缺陷已全部清除。 6.返修应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺文件的支持。 7.应由焊接检验人员在现场监督，进行返修现场的详细记录，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接参数(焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊 接位置等)和施焊者及其钢印代号等。 8.返修焊缝与原焊缝应圆滑过渡，必要时应打磨处理。 9.有焊后消除应力热处理要求的，一般应当在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力热处理。 10.有特殊耐腐蚀要求的产品或者受压元件，返修部位仍需保证不低于原有的耐蚀性。 11.焊接返修后，应重新按原检验和试验方法进行检验(含无损检测)和试验，确保合格。 12.超过两次以上的返修，应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和技术负责人批准字样记人产品或工程质量证明书的制造变更报告中。 第二节 特种设备焊接质量控制环节及控制点 特种设备焊接质量控制系统的控制环节、控制点一览表见表12-2: 表12-2 特种设备焊接质量控制系统控制环节、控制点一览表 控制者 控制环节 主要控制内容 工作见证 操作及记录 审核确认 参加特种设备焊工培训，提高E.焊工培训 培训记录 技能 参加特种设备焊工考试，鉴定焊工 R焊工考试 焊工操作技能考试材料、方焊工证 法、项目 焊工编制合格焊工项目一览表，制定焊接责任管理 焊工钢印，严禁无证、超项、超合格焊工项目也人 E.持证上岗 合格焊工 有效期上岗、确保从事考试合格一览表、焊接记录 项目范围内的焊接工作 焊工业绩记录记录焊工个人工作业绩，奖惩情E.考绩档案 表、焊缝质量汇总施焊的焊工 况，焊缝质量汇总 结果 按特种设备许可规则的规定，配备E.资源条件 现场及设备档案 所需的焊接设备数量和品种 E.设备采购、有关的管理表焊接设备的采购、验收、使用、维焊接责任验收、使用、卡，设备安装调试设备管理员 焊接修由设备部门统一管理 人 维修 记录 设备 焊接设备、仪表应处于完好状态，R.完好状态 合格标签 并有合格标签 焊接设备的仪表应进行周期检定有关检定计划和设备责任R仪表周检 计量员 和校验 检定记录 人 焊材采购按材料规定采购执行，参合格材料人库通焊材E.焊材采购 采购员 照相关焊材标准 知单 管理 R验收或复验 焊材按规定进行验收或复验。质量材料验收或复验材料检验员 材料责任 证明书检验，规格、品种、外观、报告 人 数量检验 设焊材一级库，库内配置温度计、台账、焊材库温相对湿度计、除湿机等，控制焊材保管员(焊材E.焊材保管 度、湿度记录表、储存的温度和湿度实行分区管一级库) 标示 理、堆放 设焊材二级库，负责从一级库领出 焊材，并按要求对焊条、焊剂进行焊材烘烤温度、时保管员(焊材E.焊材烘烤 烘烤、保温，焊材型号、规格、批间记录卡 二级库) 号与烘烤温度控制 焊材型号、规格、批号、数量及回焊接发放、回收记保管员(焊材E.发放回收 收处理 录 二级库) 了解母材焊接时会出现的问题及 E焊接性试验 影响因素;焊接材料的匹配性;试验记录 焊工 合理地选择焊接参数 焊接工艺评定编制焊接工艺评定任务书，并根R拟定WPS 任务书、焊接工焊接工艺员 据该任务书编制焊接工艺指导书 艺指导书 焊接焊接责任按焊接工艺指导书的规定焊接工试件与检验试验熟练焊工、检工艺E.试验 人、技术负艺试件，进行焊接工艺评定试验 记录 验员、理化员 评定 责人 汇总、整理焊接工艺试验所有的相 关记录、报告等资料，出具“焊接 工艺评定报告”，并将评定合格的焊接工艺评定报H.PQR 施焊的焊工 项目加入到“焊接工艺评定合格项告 目一览表”，分发有关部门和生产 车间 根据焊接工艺指导书和焊接工艺 E.编制 评定报告，编制焊接工艺卡用于焊接工艺卡 生产;确定焊接工艺适用范围 焊接工艺员 焊接工艺文件更改仍按原审签程R更改 工艺更改通知单 序进行 焊接 E.贯彻实施 焊接工艺文件技术交底、发放 焊接工艺卡 工艺 与焊温、湿度记录表保管员、生产焊接 E.环境 施焊环境要求 接过焊接现场 车间负责人 责任人 程控焊工资格、焊接工艺执行情R工艺纪律 焊接检查记录表 制 况、工艺纪律检查 焊接工艺E.施焊过程与员、检验员 施焊应严格遵守焊接工艺 焊接记录 检验 焊前、焊接过程、焊后检验;焊接与外观检R焊接检验 焊接检验员 焊接接头外观质量检验 验纪录 按特种设备相关安全技术规范及产品R试板制备 焊接试件流程持证焊工 检验员 产品标准的要求制作焊接试件 焊接卡、试件理化检验试样理化检验按特种设备相关安理化责任试板 H.试样检验 报告 理化试验员 全技术规范及产品标准的要求 人 缺陷定位、清除;由焊接工艺人员焊缝焊缝返修工艺焊接工艺焊接责任R一、二次返修 编制返修工艺，经焊接责任人审核返修 卡、返修记录 员、检验员 人 后，依据返修工艺进行返修，做好 返修记录 缺陷定位、清除;由焊接工艺人员 编制返修工艺，经焊接责任人审 核、单位技术负责人批准后，依据焊接责任技术负责返修工艺进行返修; 返修方案、返修记E.超次返修 人、检验人、检验责返修后应将返修次数、部位、返修录、质量证明书 员、资料员 任人 后的无损检测结果和技术负责人 批准字样记质量证明书的制造变 更报告 注 :H 一停止点 :E 一见证检查点 ;R 一审阅点 控制点是为了使过程(工序)处于受控状态，对特种设备生产过程需要重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节、质量不稳定的工序等需要特别注意质量控制的重点，通过某种方式来进行控制的地方。质量控制点按控制程度的不同一般分为三类:停止点(H)、见证检查点(E)、审阅点(R)。 1.停止点(H) 对特种设备生产质量有重大影响的检验项目，当进行到该点时，暂时停止生产，必要时应提前通知监督检验人员，在责任人员或监督检验人员在场的情况下，进行该项目的检验，检验结果得到责任人员或监督检验人员的确认签名后再继续生产。 2. 见证检验点(E) 对影响特种设备生产质量的一些关键检验项目，责任人员应到场，因故未到由作业者在 ，待责任人员到场后对该项目的检验结果进行审核认可后补签字认可手续。自检合格后可继续转人下道工序 3. 审阅点(R) 责任人员用审核或审阅的方式，为确定某些工作符合要求，所采取的对文件、记录和报告的调查和检查的活动，通过签名和日期来证明。 第三节 焊接工艺评定概述(以NB47014为依据) 一、现行法规对焊接工艺评定的规定: 1.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG RO004-2009和《移动式压力容器安全技术监察规程》TSG RO005-2011对焊接工艺评定规定 (1)压力容器(罐体)产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持; (2)焊接工艺评定应当符合JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求; (3)监检人员应当对焊接工艺的评定过程进行监督; (4)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案; (5)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。 从事压力容器焊接作业的人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备 作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。 2.《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012的对焊接工艺评定规定 焊接工艺评定应当符合NB/T 47014(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》的要求。 (1)焊接工艺评定范围 :锅炉产品焊接前，施焊单位应当对以下焊接接头进行焊接工艺评定: 1)受压元件之间的对接焊接接头; 2)受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或者角接接头 (2)焊接工艺评定文件: 1)施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准编制用于评定的预焊接工艺规程(pWPS)，经过焊接工艺评定试验合格，形成焊接工艺评定报告(PQR)，制订焊接工艺规程(WPS)后，方能进行焊接; 2)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样至少保存5年。 3.质检特函〔2011〕102号文“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见”规定: 月1日起实施。 《承压设备焊接工艺评定》经国家能源局批准发布，于2011年10 (1)自二O一一年十一月二十二日起，锅炉、压力容器(不含气瓶)制造、安装、改造单位(以下简称生产企业)，进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T47014。 (2)继续有效的焊接工艺评定项目 生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB 4708-2000)、《铝容器焊接工艺评定》JB/T 4734-2002附录B)、《钛容器焊接工艺评定》(JB/T 4745-2006附录B)、《铜制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4755-2006附录B)、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》(JB/T 4756-2006附录B)、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》(GB151-1999附录B)评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。 二、《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014(JB/T4708)概述 1.焊接工艺评定及其相关术语 以下术语的定义前面未加标准代号的均引自GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》。该标准适用于金属材料的手工焊、机械化焊和自动焊。 (1)焊接工艺评定 《承压设备焊接工艺评定》(以下简称 NB/T47014)对焊接工艺评定的定义:为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程(pWPS)进行验证性试验和结果评价的过程。 GB/T3375《焊接术语》对焊接工艺评定的定义:在新产品、新材料投产前，为制定焊接工艺规程，通过对焊接方法、焊接材料、焊接参数等进行选择和调整的一系列工艺试验，以确定获得标准规定焊接质量的正确工艺。 (2)焊接工艺规程(WPS) NB/T47014对焊接工艺规程的定义:根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。 GB/T3375中对焊接工艺规程的定义:根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接指导生产的技术细节文件。它包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现。 (3)焊接工艺评定报告(PQR) NB/T47014对焊接工艺评定报告(PQR)的定义:记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。 GB/T19866《焊接工艺规程及评定的一般原则》对焊接工艺评定报告(PQR)的定义:在焊接工艺评定过程中 ， 记录有关试验数据和结果。 (4)预焊接工艺规程(pWPS) NB/T47014对预焊接工艺规程(pWPS)的定义:为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 (5)焊接工艺评定试验 制备标准试样并进行试验的过程。 为评定焊接工艺，按照pWPS规定， (6)预生产焊接试验与焊接工艺评定试验功能相同，在典型生产条件下，用非标准试件进行的焊接试验。 (7)标准焊接工艺规程(SMPS)其他制造商通过评定试验评定合格，并得到考官和考试机构认可的焊接工艺。标准焊接工艺规程可适合于所有制造商。 (8)焊接经验 通过试验数据验证表明:制造商建立的生产焊接工艺在一定的时间内焊接的焊缝质量始终合格。 (9)制造商对焊接生产负责的某个组织。 (10)焊接作业指导书(WWl) NB/T47014对焊接作业指导书的定义:与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件，焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 (11)焊接工艺附加评定 NB/T47014对焊接工艺附加评定的定义:为使焊接接头附加特性(如换热管和管板的角焊缝厚度)符合规定 ， 对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。 (12)焊接工艺卡按照《焊接词典》(第三版)，焊接工艺卡是指用文字或图形表达的直接指导焊接生产的工艺文件。包括:焊接方法、工艺过程、工艺参数、焊接材料等。 2.焊接工艺评定的目的 焊接工艺评定的目的是确定用于建造的焊件对于预期的应用具有要求的性能，焊接工艺评定确定的是焊件 的性能，而不是焊工和焊机操作工的技能。焊工技能评定的基本准则是确定焊工熔敷优质焊缝金属的能力;焊机操作工技能评定的基本准则是确定焊机操作工操作焊接设备的能力。对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定的目的是使焊接接头的力学件能、弯曲性能符合规定;耐蚀堆焊工艺评定的目的是使堆焊层化学成份符合规定。 而焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头的特殊性能(如保证焊透、角焊缝厚度)符合规定。通过施焊试件和制作试样验证预焊接工艺规程(pWPS)的正确性。 焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的性能是否符合要求。若符合要求，则证明所拟定的焊接工艺是正确的。当用于焊接产品时，则产品焊接接头的性能同样可以满足要求。焊接接头的使用性能是设计的基本要求，通过拟定正确的焊接工艺保证焊接接头获得所要求的使用性能。 3.焊接工艺评定试件的分类对象 焊接工艺评定试件的分类对象是焊缝而不是焊接接头。从焊接角度来看，任何结构的压力容器都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式焊接接头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在 规定。没NB/T47014标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，但对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。 4.焊接工艺评定与焊工技能考试 焊工技能考试的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊接接头，而焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺来保证。进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练，以排除焊工操作因素的干扰。进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确，以排除焊接工艺不当带来的干扰，应当在焊工技能考试范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。总之， 焊接工艺评定是确定焊接接头力学性能的，而不是确定焊工操作技能的。对于压力容器的合格焊接接头而言，一是靠焊接工艺评定确保焊接接头性能符合要求，二是要求焊工施焊出没有超标缺陷的焊接接头。这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试各自的目的和两者之间的关系。 5.对接焊缝、角焊缝与焊接接头的形式关系 从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出: (l)对接焊缝连接的不一定都是对接接头:角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管焊接接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。换言之，同一种焊缝形式可以是不同的焊接接头。 (2)不管焊件的焊接接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺;也不管焊件的焊接接头形式如何，只要是角焊缝所连接，可采用角焊缝试件或对接焊缝试件来进行焊接工艺评定。 (3)对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件中各种焊接接头的对接焊缝和角焊缝;角焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于非受压焊件中各种焊接接头的角焊缝，如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝。 (4)焊缝的形式是确定焊接工艺评定项目的关键因素之一。在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上，依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，将焊接接头分解为焊缝。只要是对接焊缝连接的焊接接头就制取对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝;评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。如卧式容器支座垫板与壳体的角焊缝这种非受压角焊缝。对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上具有同一原理，没有什么区别，NB/T47014标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。 T形接头可分解为对接焊缝和角焊缝的组合焊缝，在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定即可，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝。 6.焊接工艺评定因素及类别划分 为了减少焊接工艺评定的数量，制定了焊接工艺评定规则，当变更焊接工艺评定因素时，要充分注意和遵守相关的各顶评定规则。 NB/T47014标准将各种焊接方法中影响焊接接头性能的焊接工艺评定因素划分为通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素;其中专用焊接工艺评定因素又分为重要因素、补加因素和次要因素。NB/47014标准将各种焊接工艺评定因素分类、分组并制定相互替代关系、覆盖关系等。 重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素。补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素，当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。 次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。 通用焊接工艺评定因素包含:焊接方法类别、金属材料类别 填充金属类别、PWHT类别、试件厚度与焊件厚度的规定等; 专用焊接工艺评定因素包含:接头、填充金属、焊接位置、预热(后热)、气体、电特性、技术措施等; 7.压力容器焊接工艺评定的应用 在确定焊接工艺评定项目时，按照设计文件将焊接接头分解为焊缝，再按照确定的焊接方法、焊接材料、热处理种类、焊件厚度范围确定试件厚度等选定焊接工艺评定项目。其程序如下: 焊接接头分解为焊缝-焊接方法-焊接材料-热处理种类-根据焊件厚度范围确定试件厚度-选定焊接工艺评定项目。 8.焊接工艺评定的一般过程 根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程(pWPS)，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告(PQR)对预焊接工艺预规程(pWPS)进行评价。 9.压力容器焊接工艺评定的依据 (1)《特种设备安全法》; (2).压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、检验和监督安全技术规范; (3)压力容器的设计、制造安装、改造、维修、检验和监督标准; (4)压力容器用材料(母材和焊材)标准; (5)压力容器的质量管理要求和焊接装备、焊接工艺现状; (6)参照美国ASME锅炉压力容器规范第IX卷《焊接和纤焊评定》标准进行编制。美国ASME锅炉压力容器规范在国际上具有极强的广泛性和权威性，目前已被113个国家和地区认可。 10.压力容器焊接工艺评定的适用范围 (1)压力容器焊接工艺评定的适用压力容器的焊缝 1)受压元件焊缝;2)与受压元件相焊的焊缝;3)熔入永久焊缝内的定位焊缝;4)受压元件母材表面堆焊、补焊;以及这些焊缝的返修焊缝。 (2) 压力容器焊接工艺评定的适用焊接方法 气焊(OFW)、焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)(GMAW、FCAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、等离子弧焊(PAW)、气电立焊(EGW)、电渣焊(ESW)、螺柱电弧焊(SW)、摩擦焊(FRW)等焊接方法。压力容器焊接工艺评定与从事压力容器设计、制造、安装、改造、维修、检验和监督检验单位和人员有直接关系。 11.压力容器焊接工艺评定的特点: (1)压力容器焊接工艺评定是解决压力容器所用材料在具体条件下的焊接工艺问题，而不是为了选择最佳工艺参数，所以，通过焊接工艺评定所选择的焊接工艺参数有一定的范围。 (2)压力容器焊接工艺评定是解决具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到设备的整体质量的问题。 (3)压力容器焊接工艺评定是以材料的焊接性为基础，通过焊接工艺评定的试验去指导生产，避免了将实际产品当作试验件的弊病，因此焊接工艺评定与焊接工艺附加评定都不是模拟试验、见证试验。 (4)压力容器焊接工艺评定试验过程中应排除人为因素，不应将焊接工艺评定与焊工技能评定混为一体。主持焊接工艺评定的的工作人员应有能力分辨出产生缺陷和缺欠的原因是焊接工艺问题还是焊工技能问题，若是焊工技能问题，则应通过焊工培训去解决。 (5)焊接工艺评定试件的检验项目也仅要求检验力学性能(拉力、冲击)、弯曲性能或堆焊层的化学成分。《承压设备焊接工艺评定》标准不适用于超出标准范围、变更或增加试件检验要求的内容。如果要求增加检验项目如奥氏体不锈钢的应力腐蚀、晶间腐蚀等，则不仅要给出相应的检验方法、判定准则、还要给出评定合格后的焊接工艺的适用范围。 (6)焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准 ，并由本单位操作熟练的焊接人员使用本单位设备完成焊接工艺评定试件的焊接工作。 (7)评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素。 (8)压力容器焊接工艺评定，除遵守《承压设备焊接工艺评定》标准外，还应符合压力容器产品相关标准、技术文件。 12. 焊接工艺评定覆盖范围 国内制造企业对焊接工艺评定重要性的认识不断深入，焊接工艺评定工作也取得大的进展。目前，企业做了上百个甚至几百个焊接工艺评定项目的并不少见。但是由于对焊接工艺评定标准认识和理解的偏差，出现一些不可忽视的问题，如焊接工艺评定项目的选择无序，无计划，随意性大，以致焊接工艺评定覆盖范围重叠，评定项目相互重复;甚至有的企业所做评定项目数量虽不少，但却不能覆盖现有的产品。因而急需对焊接工艺评定项目进行优化和整合。在确定焊接工艺因素时，尽量扩大焊接工艺评定覆盖范围，避免和减少覆盖范围的重叠，减少焊接工艺评定数量，保证焊接工艺评定项目能覆盖全部产品。 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准，按照钢制压力容器常用材料种类:碳钢和低合金钢(Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A),铬镍奥氏体不锈钢(高合金钢,Fe-8);焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW);焊后热处理类别，对各种钢制压力容器的焊接工艺评定项目进行分析。 (1)碳钢和低合金钢制压力容器 1) 不进行焊后热处理 为了充分利用焊接工艺评定的覆盖范围，减小焊接工艺评定项目共同叠加的覆盖范围，达到减少焊接工艺评定数量的目的，在拟定预焊接工艺规程(pWPS)时，选择焊接工艺评定试件的厚度分别为4mm、8mm、38mm。评定合格后，则它们的焊件母材厚度覆盖范围分别为2~8mm、8~16mm、16~200mm。这样，选择的三个焊接工艺评定项目则可不间断地覆盖2.0~200mm的所有板厚，见表12-3。 表12-3 不进行焊后热处理(As Weld)碳钢和低合金钢制压力容器焊接工艺评定项目表 焊后热处理 试件母材厚度 焊件母材厚度 序号 焊接方法 类 别 mm 覆盖范围mm 1 4 2-8 AW SMAW(或SAW、GTAW) 2 8 8-16 (As Weld) 3 38 16-200 从表12-3可以看出，对于焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊，每种焊接方法各有三个焊接工艺评定项目。对于中厚板和厚板，如厚度8mm和38mm的试件，可以采用二种焊接方法(钨极气体保护焊和焊条电弧焊)或三种焊接方法(钨极气体保护焊、焊条电弧焊和埋弧焊)的组合评定代替分别评定，这样一个工艺评定可以代替二个或三个评定，达到减少焊接工艺评定数量的目的。 2) 高于上转变温度进行焊后热处理(Normalizing—N) 这主要针对热冲压成形的碳钢和低合金钢凸形封头的拼接焊接接头的焊接工艺评定。 对于热冲压成形的碳钢和低合金钢制凸形封头，应充分考虑封头拼接焊接接头热冲压的热过程，如果认为热冲压的热加工过程不属于焊后热处理，这样的理解是不正确的。对于碳钢和低合金钢制凸形封头，热冲压过程的加热温度已达到或超过910?(铁碳平衡图上的临界点A3)，因而封头的热冲压过程类似于正火热处理过程(Normalizing—N)，直接影响到封头拼接焊接接头的力学性能和弯曲性能，对于封头拼接焊接接头实际上也就 是一次焊后热处理过程。 由于热冲压加热温度超过了碳钢和低合金钢的上转变温度，因而适用于焊件的最大厚度为试件厚度的1.1倍，按《承压设备焊接工艺评定》确定焊件的最大厚度和适用于焊件的最小厚度。对于大多数压力容器制造企业所需焊接工艺评定的项目推荐见表12-4。 表12-4 焊后热处理 试件母材厚度 焊件母材厚度 序号 焊接方法 PWHT mm 覆盖范围mm SMAW N 38 5-41.8 1 SAW N 38 5-41.8 2 从表12-4可以看出，在重要因素和补加因素不变的条件下，厚板评定合格的焊接工艺，其母材厚度覆盖范围将包容了较薄板。因此，此种情况下，应做较厚板的焊接工艺评定。充分利用焊接工艺评定的覆盖范围，减少焊接工艺评定次数。 3) 先高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理(Normalizing + Stress Relief—N+SR) 这主要针对热冲压成形的碳钢和低合金钢凸形封头的拼接焊接接头的焊接工艺评定。 对于焊后需整体热处理消除焊接应力的压力容器(如液化石油气储罐、液氯储槽等)，其热冲压成形的封头的拼接焊接接头也就要与容器一起再进行一次消除焊接应力热处理，因而这类压力容器在制造过程中封头拼接焊接接头相当于进行了两次焊后热处理，正火+消除应力热处理(N+SR)。所需焊接工艺评定项目见表12-5。 表12-5 焊后热处理 试件母材厚度 焊件母材厚度 序号 焊接方法 PWHT mm 覆盖范围mm 1 N+SR 38 5-41.8 SMAW 2 N+SR 38 5-41.8 SAW 从表12-5可以看出，在通用焊评因素和专用焊评因素中的重要因素和补加因素不变的条件下，厚板评定合格的焊接工艺，其母材覆盖范围包含了较薄板。因此，此种情况下应做较厚板的焊接工艺评定，充分利用焊接工艺评定的覆盖范围，减少评定的次数。 4) 进行低于下转变温度的焊后热处理(Stress Relief—SR) 钢制压力容器进行低于下转变温度的焊后热处理，通常就是指焊后消除焊接应力热处理(SR)，其焊接接头也就要进行消应处理(SR)，当焊件规定进行冲击试验时，该类压力容器的焊接接头焊接工艺评定项目，推荐见表12-6。 表12-6 焊后热处理 试件母材厚度 焊件母材厚度 序号 焊接方法 PWHT mm 覆盖范围mm 1 SMAW(或SR 4 2-8 SAW、GTAW) 2 8 8-16 3 38 16-200 《承压设备焊接工艺评定》的6.1.4.2条规定:“试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件的保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”。 当试件较薄时，低于下转变温度焊后热处理保温时间相应较短，但这类试件，尤其是小于或等于6mm的试件的工艺评定主要应用于覆盖压力容器接管与壳体角接头的组合焊缝(对接焊缝+角焊缝)，见图12-1。由于接管厚度较薄(一般为?2.0mm)。当容器进行焊后整体消除应力热处理(SR)时，接管与壳体的组合焊缝也就要与较厚的壳体焊缝一样经过保温时间较长的下转变温度热处理，充分考虑这些情况，拟定焊接工艺规程时，就应按较厚壳体焊件选取可能遇到的较长保温时间，避免因热处理保温时间覆盖不上，而另做一个保温时间更长的焊接工艺评定。根据经验，笔者推荐，对于壁厚小于或等于6mm的工艺评定试件，低于下转变温度焊后热处理保温时间至少2.5小时甚或更长。 当试件较厚时，低于下转变温度焊后热处理保温时间相应较长，若有中间热处理或焊缝多次返修，热处理累积保温时间还会更长，充分考虑这些因素，拟定预焊接工艺规程时选取可能遇到的较长保温时间，就可避免因热处理保温时间覆盖不上，而又要做另一个更长保温时间的焊接工艺评定。 图12-1 接管与壳体的角接头组合焊缝 (2)铬镍奥氏体不锈钢制压力容器 1) 不进行焊后热处理(As Weld—AW) 铬镍奥氏体不锈钢制压力容器，一般不进行焊后热处理，而且对于使用温度大于或等于-196?的铬镍奥氏体不锈钢母材可免做冲击实验。但是应考虑到用于设计温度低于-100?时的铬镍奥氏体不锈钢制低温压力容器，按照GB150《压力容器》的规定，铬镍奥氏体不锈钢低温容器，当“设计温度低于-100?且不低于-196?时，应按《承压设备焊接工艺评定》标准进行评定，在相应的焊接工艺评定中，应增加焊缝金属的低温夏比(V型缺口)冲击试验，在不高于设计温度下的冲击吸收功不得小于31J”。这类容器如设计温度为-196?的液氧、液氮低温绝热容器和液化天然气(LNG)罐式集装箱等，其内容器由奥氏体不锈钢焊制而成，它们的焊接接头的焊接工艺就需要焊缝金属经-196?低温夏比冲击试验合格的焊接工艺评定支持。 因此对于铬镍奥氏体不锈钢制压力容器，其焊接接头的焊接工艺评定项目，则分为不要求焊缝金属进行冲 击试验(见表12-7)和要求焊缝金属进行低于-100?的低温冲击试验(见表12-8)两种情况。 表12-7 序 试件母材类别号 焊后热处理 试件母材厚度 焊件母材厚度 焊接方法 号 P-No PWHT Mm 覆盖范围mm Fe-8 SMAW 1 1.5-12 6 (不要求焊缝金属进(或SAW、AW 行冲击试验) 2 38 5-200 GTAW) 表12-8 试件母试件母材类别号 焊后热处理 焊件母材厚度 序号 焊接方法 材厚度 P-No PWHT 覆盖范围mm Mm 1 Fe-8 4 2-8 SMAW (要求焊缝金属AW 2 8 8-16 进行低于-100?(或SAW、GTAW) 低温冲击试验) 3 38 16-200 2) 进行焊后固溶热处理(Solution Heat Treatment—S) 这主要是针对热冲压成形的铬镍奥氏体不锈钢凸形封头的拼接焊接接头的焊接工艺评定。 由于铬镍奥氏体不锈钢在加热过程中没有相变发生，晶粒会涨大，而且加热过程中有铁素体析出，促使奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能降低。因此对有耐腐蚀性能要求的铬镍奥氏体不锈钢封头经热冲压成形后，要进行固溶热处理(S)，目的是得到单一的、均匀的奥氏体组织，保证其具有高的耐腐蚀性能。 因此，对于此类封头拼接焊接接头的焊接工艺评定项目，则分为需要固溶热处理的，按表12-9和表12-10选用;不需要进行固溶热处理的，按表12-7和表12-8选用。 表12-9 序 试件母材类别号 焊后热处理 试件母材厚度 焊件母材厚度 焊接方法 号 P-No PWHT mm 覆盖范围mm Fe-8 SMAW 1 6 1.5-12 (不要求焊缝金属(或进行冲击试验) S SAW、2 38 5-200 GTAW) 表12-10 序 焊后热处理 试件母材厚度 焊件母材厚度 试件母材类别号 焊接方法 P-No 号 PWHT mm 覆盖范围mm Fe-8 SMAW 1 S 6 1.5-12 (要求焊缝金属(或 进行低于-100?SAW、2 38 5-200 低温冲击试验) GTAW) 13.钢制压力容器典型焊接工艺评定项目一览表 根据《固定式压力容器安全技术监察规程》和《承压设备焊接工艺评定》标准，按照常用钢材组别、焊接方 法、焊后热处理种类，列出钢制压力容器典型焊接工艺评定项目一览表，见表12-11。 表12-11 钢制压力容器典型焊接工艺评定项目一览表 试件母材组别 焊接 试件母材厚度 焊件母材厚度 WPQ PWHT P-No 方法 mm 覆盖范围mm 项次 AW 4 8 38 2,200 3 N 38 5,41.8 1 SMAW SR 4 8 38 2,200 3 N+SR 38 5,41.8 1 AW 8 38 8,200 2 Fe-1 N 38 5,41.8 1 SAW SR 8.0 38 8,200 2 N+SR 38 5,41.8 1 AW 4 8 38 2,200 3 GTAW SR 4 8 38 2,200 3 AW 4 8 38 2,200 3 N 38 5,41.8 1 SMAW SR 4 8 38 2,200 3 N+SR 38 5,41.8 1 AW 8 38 8,200 2 Fe-I N 38 5,41.8 1 SAW SR 8 38 8,200 2 N+SR 38 5,41.8 1 AW 4 8 38 2,200 3 GTAW SR 4 8 38 2,200 3 AW 6 38 1.5,200 2 SMAW S 6 38 1.5,200 2 Fe-8 AW 38 5,200 1 (不要求焊缝金SAW 属进行冲击试S 38 5,200 1 验) AW 6 38 1.5,200 2 GTAW S 6 38 1.5,200 2 AW 4 8 38 2,200 3 SMAW S 6 38 1.5,200 2 Fe-8 (要求焊缝金属AW 8 38 8,200 2 SAW 进行低于-100?S 38 5,200 1 低温冲击试验) AW 4 8 38 2,200 3 GTAW S 6 38 1.5,200 2 综上所述，不难看出:对于从事Fe-1、Fe-8类母材，采用焊条电弧焊、埋弧焊和钨极气体保护焊的压力容 器制造企业，按照安全技术规范、标准，需要拥有大约63个焊接工艺评定项目;从事Fe-1、Fe-8类母材的需要拥有约86个焊接工艺评定项目。对于上述企业如果所需封头全部由封头制造厂供给，则需要分别拥有约45个和58个焊接工艺评定项目。 压力容器制造企业对焊接工艺评定项目进行优化和整合，可以避免焊接工艺评定覆盖范围的重叠，达到减少工艺评定数量的目的，优化工艺评定;避免因工艺评定项目不当选择，覆盖范围不同，而需要多做或漏做产品焊接试板;避免焊接工艺评定项目数量虽多，但却覆盖不了产品等问题。 14、介绍几种焊接材料变更的评定实例 (1)焊条变更的评定实例 例1、采用母材Q245R(Fe-1-1)、SMAW方法、焊接材料 J427(FeT-1-1)评定合格的焊接工艺，当其他通用焊评因素和专用焊评因素中的重要因素、补加因素不变的情况下施焊时改用J507(FeT-1-2)。 ?若焊接工艺评定按照标准JB4708，因为是焊条牌号后头的两位数变化属于重要因素变更，因此需重新进行焊评; ?若焊接工艺评定按照标准NB/TB47014，因为是用强度级别高的类别号填充金属(J507—FeT-1-2)代替强度级别低的类别号填充金属(J427—FeT-1-1)则不需重新进行焊评，只需重新编制WPS或WWI。 例2、当采用母材Q345R(Fe-1-2)、SMAW方法、焊接材料J507(FeT-1-2)评定合格的焊接工艺，当其他通用焊评因素和专用焊评因素中的重要因素、补加因素不变的情况下施焊时改用J557(FeT-1-3)。 ?若焊接工艺评定按照标准JB4708，因为是焊条牌号后头的两位数变化属于重要因素变更，则需重新进行焊评; ?若焊接工艺评定按照标准NB/TB47014 6.1.3.1款a)，因为是用强度级别高的类别号填充金属(J557—FeT-1-3)代替强度级别低的类别号填充金属(J507—FeT-1-2)则不需重新进行焊评，只需重新编制WPS或WWI。 例3、当16MnDR母材(Fe-1-2)、SMAW方法、焊接材料J507RH(FeT-1-2)评定合格的焊接工艺，当其他通用焊评因素和专用焊评因素中的重要因素、补加因素不变的情况下改用J507(FeT-1-2)施焊Q345R(Fe-1-2)。是否可以, ?若焊接工艺评定按照标准JB4708，虽然16MnDR母材属于?-2组，而Q345R母材属于?-1组，按照5.3.2.1b) “组别号为?-2母材的评定适用于组别号为?-1的母材”，且焊条J507RH和J507焊条牌号后头的两位数无变化，但因J507RH的冲击功(-45?、KV2、?34J)比J507(-30?、KV2、?27J)高而无人敢于实施; ?若焊接工艺评定按照标准NB/T47014，因为16MnDR和Q345R在NB/T47014已划为同一类别号和组别号(Fe-1-2)的母材，按照6.1.2.2条b)的“组别评定规则”(标准P36)因此不需重新进行焊评。而J507RH(FeT-1-2)和J507(FeT-1-2)是同一类别号填充金属，未变更填充金属类别，也不需要重新评定。又因为按照NB/T47014 6.1.3.2条:“在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素:a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型药皮焊条;b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外)”，虽然J507的冲击功比J507RH低，但仍能满足Q345R要求，符合6.1.3.2b)条的要求，所以也不需要重新评定。 因此只需在改变焊条牌号后重新编制WPS或WWI就可以了。 例4、与例3相比，Q345R、SMAW评定合格的焊接工艺也可用于16MnDR、SMAW，这时只须将J507改为J507RH即可。 (2)焊丝、焊剂变更的评定实例 例1、当采用母材厚度38mm、Q345R(Fe-1-2)、SAW方法、焊接材料: H10Mn2(FeMS-1-2)——HJ431(FeG-2，F5A0-H10Mn2)评定合格的焊接工艺，施焊60mm的Q345R时，在其他通用焊评因素和专用焊评因素中的重要因素、补加因素不变的情况下施焊时改用H08MnMoA(FeMS-1-3)-HJ431(FeG-3，F55A0-H10MnMoA)。 ?若焊接工艺评定按照标准JB4708，因为焊丝钢号发生变化，属于是重要因素变更，则需重新进行焊评; ?若焊接工艺评定按照标准NB/TB47014 6.1.3.1款a)，因是用强度级别高的类别号填充金属H08MnMoA(FeMS-1-3)代替强度级别低的类别号填充金属H10Mn2(FeMS-1-2)，则不需重新进行焊评，只需重新编制WPS或WWI。 例2、当采用母材Q345R(Fe-1-2)、SAW方法、焊接材料: H10Mn2(FeMS-1-2)-HJ431(FeG-2，F5A0-H10Mn2)评定合格的焊接工艺，在其他通用焊评因素和专用焊评因素中的重要因素、补加因素不变的情况下施焊时改用H10Mn2 (FeMS-1-2)-HJ350(FeG-2，F5A0-H10Mn2)。 ?若焊接工艺评定按照标准JB4708，因为焊剂牌号发生变化，属于重要因素变更，则需重新进行焊评; ?若焊接工艺评定按照标准NB/TB47014 6.1.3.1款a)，因HJ431和HJ350与H10Mn2相配合这两种焊剂属 于同一类别代号的焊剂(FeG-2)，且焊剂型号均为NB/T47018.4 F5A0-H10Mn2，因此用HJ350代替HJ431不需 重新进行焊评。 附件:焊接工艺评定报告示例 附件 焊接工艺评定报告示例 焊接工艺评定编号(PQR ) 焊 接 工 艺 评 定 报 告 预焊接工艺规程编号(PWPS ) 钢 号 焊接方法 母 类别、组别号 厚 度 材 焊接材料 直 径 母 材 焊 缝 金 属 适用厚度范围 评定标准 NB/T47014-2011 目 次 1. 焊接工艺评定任务书……………………………………………………………………( ) 2. 预焊接工艺规程………………………………………………………………………( ) 3. 焊接工艺评定报告……………………………………………………………………( ) 4. 母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………( ) 5. 无损检测报告……………………………………………………………………………( ) 6. 焊后热处理报告…………………………………………………………………………( ) 7. 力学和弯曲性能试验报告 …………………………………………………………… ( ) 8. 焊评施焊记录表…………………………………………………………………………( ) 9. 外观和无损检测记录表……………………………….………………………………...( ) 10. 力学性能检测记录表……………………………………………………………………( ) 本评定按__NB/T47014-2011__标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正 确。 结论 评定结果: ?合格 ?不合格 编 制 审 核 批 准 监 检 员 第 三 方 用 户 焊接工艺评定任务书 表码号: 共 页 第 页 编 制 日期 工艺评定编号 PQR 预焊接工艺规程审 核 日期 PWPS 编号 评定标准 要求完成日期 NB/T47014 母材标准，牌号 厚度，mm 尺寸mm 接头形式简图: 50? 焊接材料 评定类型 2保护气体 焊接位置 120焊接方法 预 热 3 0-1焊后热处理 清根方法 6 焊接 焊材 焊材 电流种类电压 焊接速度线能量钨极喷嘴 层 电流 (A) 方法 牌号 规格 及极性 直径 直径 (V) (cm/min) (kj/cm) 检验项目、评定指标及试样数量 评定标准 试样数量 检验项目 试验方法 合格指标 备注 NB/T47014-201(件) 1 外观检查 射线 超声 无损检测 渗透 磁粉 ?常温 拉伸试验 ?高温 ?面弯 ?背弯 弯曲试验 ?侧弯 ?焊缝 冲击试验 ?热影响区 硬度检验 宏观金相检验 腐蚀试验 / / 预焊接工艺规程 表码号: 共 页 第 页 单位名称: 焊接工艺指导书编号: PWPS 日期: 焊接工艺评定报告编号: PQR 焊接方法: 机械化程度(手工、半自功、自动): 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、示例: 焊道布置及顺序) (试件:500×300×20 焊接接头: 双面焊，正面焊2层， 50? 坡口形式: 背面清根后焊1层，焊 2衬垫(材料及规格) 接正面时，使用焊剂作120其他 3衬垫。) 0-1 6 母材: 类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及 标准号 钢 号 与标准号 钢 号 相焊 厚度范围: 母材: 对接焊缝 mm 角焊缝 管子直径、厚度范围: 对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围: 对接焊缝 mm 角焊缝 其他: 填充金属: 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号(金属材料代 号) 填充金属类别 其他 对接焊缝焊件焊缝金角焊缝焊件焊缝金属厚度范 属厚度范围 围 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb / / / / / / / / / / / 其他:/ 预焊接工艺规程 表码号: 共 页 第 页 焊接位置: 对接焊缝的位置 焊后热处理: 焊接方向:(向上、向下) 温度范围(?) 角焊缝位置 保温时间(h) 焊接方向:(向上、向下) 预热: 保护气体: 预热 (?) (允许最低值) 气体种类 混合比 流量(L/min) 层间温度(?)(允许最高值) 保 护 气 保持预热时间 尾部保护气 加热方式 背面保护气 电特性: 电流种类: 极性: 焊接电流范围(A): 电弧电压(V): (按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表) 填充材料 焊接电源 电弧电压 焊接速度 线能量 焊道/焊层 焊接方法 (V) (cm/min) (kJ/cm) 牌号 直径 极性 电流 (A) / 钨极类型及直径: 喷嘴直径 (mm): 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度 (cm/min): 技术措施: 摆动焊或不摆动焊: 摆动参数: 焊前清理和层间清理: 背面清根方法: 单道焊或多道焊(每面): 单丝焊或多丝焊: 导电嘴至工件距离(mm): 锤击: 其他: 编日审日批日 制 期 核 期 准 期 焊接工艺评定报告 表码号: 共 页 第 页 单位名称: 焊接工艺评定报告编号: PQR 预焊接工艺规程编号: PWPS 焊接方法: 机械化程度(手工， 半自动， 自动): 接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度): 50? 2 120 3 0-1 6 焊后热处理:附热处理记录曲线，编号: 母材: 热处理温度(?): 材料标准: 保温时间 (h): 钢 号.: 类、组别号: 与类、组别号: 相焊 保护气体: 厚度: 气体种类 混合比 流量(L/min) 保 护 气 直径: 尾部保护气 其他: 背面保护气 填充金属: 焊材类别: 电特性:(附焊评施焊记录) 焊材标准: 电流种类: 填充金属尺寸: 极性: 焊材型号: 钨极尺寸: 焊材牌号: 焊接电流 (A): 填充金属类别: 电弧电压 (V): 其他: 其他: 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 焊接位置: 技术措施:(附焊评施焊记录) 对接焊缝位置: 方向(向上， 向下) 焊接速度(cm/min): 角焊缝位置: 方向(向上， 向下) 摆动或不摆动: 摆动参数: 预热: 多道焊或单道焊(每面): 预热温度(?): 多丝焊或单丝焊: 层间温度 (?): 其他: 其他: 焊接工艺评定报告 表码号: 共 页 第 页 拉伸试验: 试验报告编号: PQR 试样宽度试样厚度横截面积 断裂载菏 抗拉强度 试样编号 断裂部位和特征 2(mm) (mm) (mm) (kN) (MPa) 弯曲试验: 试验报告编号: PQR o试样编号 试样类型 试样厚度 (mm) 弯心直径 (mm) 弯曲角度 () 试验结果 冲击试验: 试验报告编号: PQR 试验温度 冲击吸收功 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 备注 (?) (J) 焊接工艺评定报告 表码号: 共 页 第 页 金相检验(角焊缝): 根部(焊透、未焊透): 焊缝(熔合、未熔合): 焊缝、热影响(有裂纹、无裂纹): 检验截面 I II II IV V 焊脚差(mm) 无损检验: RT: (报告编号:RT/PQR ) UT: MT: PT: 其他: 耐蚀堆焊金属化学成分(重量 %) : C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 (mm): / 附加说明: 结论: 本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确 ，评定结果: 焊工 焊工 施焊日期 姓名 代号 日日日编制 审核 批准 期 期 期 第三方 检验 表码号: 焊接工艺指导书编号. WPS 焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表 焊接工艺评定报告编号 PQR 焊工 钢印 检验员 记录者 日期 名称 钢号. 尺寸， mm 炉批号 材质证明书编号 其他 母材 牌号/型号 尺寸，mm 炉批号 烘干(?/h) 材质证明书编号 其他 焊 材 接头形式简图: 焊接位置 施焊技术 预热温度 60?5?层间温度 焊后热处理 2 后热处理 1203清根方法 0-1 6保护气体 脉冲频率 脉宽比，% 焊接 焊材 焊材 电流种类电流电压 焊接速度线能量钨极喷嘴直层 方法 牌号 规格 及极性 (A) (V) 直径 径 (cm/min) (kj/cm) 表码号: Q/ZKD/D104-2009 焊评编号 PQR 外 观 和 无 损 检 测 记 录 表 焊评报告编号 PQR 母材/规格 焊材/规格 表面裂痕 单面焊根部未焊透 表面气孔 单面焊根部未熔合 弧 坑 单面焊根部凹陷 咬 边 焊缝宽度 焊缝余高 焊 脚 差 / 检验员: 年 月 日 审核人: 年 月 日 RT 无损检测 ? XT ? YT 检测报告编号: RT/PQR 片 检测标准 等 级 结 果 检测标准 片 号 等 级 结 果 号 备注: 检测者: 年 月 日 审核人: 年 月 日 ?MT ?PT ?UT 检测报告编号: 检测标准 检测部位 结果 检测标准 检测部位 结果 备注: 检测者: 年 月 日 审核人: 年 月 日 铁素体含量: 测量标准: 铁素体测量仪: 检验员: 年 月 日 审核人: 年 月 日 Year month date Examed: year month date 其他: 表码号: 焊评编号(PQR No.) 力 学 性 能 检 测 记 录 表 PQR 拉伸试验 试验标准号:__GB/T228-2002_____ 试验报告编号:___PQR ________________ 试样 试样取样 试验温横载面积 断裂载荷 断裂特点和Rm 备注 2编号 位置 度(?) (mm) (KN) 部位 (MPa) 宽度 厚度 弯曲试验 试验标准号:_ ______ 试验报告编号:___PQR ________________ 试样厚度a 弯曲直径 o试样编号 试样型式 弯曲角度 () 弯曲结果 备注 (mm) D=a (mm) 冲击试验 试验标准号:_GB/T229-2007________ 试验报告编号:__PQR _______________ 试验温度 冲击吸收功试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 备注 (?) KV (J) 2 热处理检验报告 表码号: 产品名称: 产品编号: 部件 部件 热处理 试板热处理 炉次号 热处理工艺要求 名称 图号 方 式 状 态 入炉温度 升温速度 保温温度 保温时间 降温速度 冷却方式 出炉温度 焊后消应?同炉热处理 评定试板 (?) (?/h) (?) (h) (?/h) 及时间 (?) 处理 ?无试板 实际热处理温度—时间记录曲线 附:热处理温度—时间自动记录曲线图 结论:?合格?不合格