施 工 技 术 交 底
技术交底名称
钢绞线施工技术交底
交
底
内
容
1、预应力钢绞线
①、每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺,和同一交货状态的钢绞线组成,由物设科负责检查。
②、预应力钢绞线进场后,由物设科通知试验室取样试验,每3盘(约10t)抽一盘,盘端取样做拉力(整根破断)试验。如每批少于3盘,则逐盘进行检验。
③、钢绞线的外观由桥梁七队组作逐盘检查,其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油迹。
④、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷,本项由物设科和桥梁七队组共同负责。
⑤、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处,工地存放应高于地面20cm,并做好产品标识和检验试验状态标识。
2、 工序操作
2.1、制孔
纵向、横向、竖向均采用波纹管成孔,由桥梁七队负责实施。
2.1.1、穿绑波纹管前,清除波纹管表面杂物,并剔除其破损割裂或管径减少3mm以上的波纹管。
2.1.2、固定波纹管的支托筋间距为50cm(曲线)、80cm(直线)。波纹管穿好后,对波纹管必须反复调整检查,使波纹管圆顺无死弯,位置准确。
2.1.3、横向、竖向穿波纹管前,在锚垫板后套入弹簧圈,待波纹管固好后,再调至
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
位置。
2.1.4、以上工序作业完毕后,须经桥梁七队技术负责、质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行立模工序。
2.2、预应力筋的下料穿束
桥梁七队组负责实施,工程部负责检查、监督。
2.2.1、每类型号的钢绞线下料长度,详见施工图。
2.2.2、钢绞线下料时,不得施行任何形式的热加工,切断时防止烧伤。钢绞线切断前,端头用铁丝绑扎,防止散头。
2.2.3、钢绞线编束,每隔1~1.5m绑扎铁线,编扎成束、顺直。
2.2.4、编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时,支点距离不得大于3m,端部悬出长度不得大于1.5m。存放、搬运均须保证钢绞线不受伤,不污染。
2.2.5、钢绞线穿束前,清除孔道内的积水和污物。
交底单位:中铁电化局郑西客专13标项目部一工区接收单位:桥梁作业七队
交 底 人: 接 收 人:
复 核 人: 日 期:2008-11-02