钢筋手工焊接与二保焊焊接[修订]

钢筋手工焊接与二保焊焊接[修订]钢筋手工焊接与二保焊焊接[修订] 4.1 高效CO焊接? 2 现代化的工业生产对焊接生产提出了高效率的要求，目前主要有高速CO焊接和高效MAG焊。高速CO焊接主要是针对传统CO焊接速度为0.3,222 0.5m/min的低焊速提出来的。目前解决这个问题的措施有双丝CO焊和药芯2焊丝CO焊。双丝CO焊因一把焊枪中通过两根焊丝，使得焊枪重量过大，22 所以难以采取通常的半自动焊法，而只能采用自动焊接，从而限制了该法的应用。另外，药芯焊丝CO2焊的应用范围远远不及实心焊丝。实际上实心单丝CO焊丝是CO焊最普及的方法，如...

钢筋手工焊接与二保焊焊接[修订] 4.1 高效CO焊接? 2 现代化的工业生产对焊接生产提出了高效率的要求，目前主要有高速CO焊接和高效MAG焊。高速CO焊接主要是针对传统CO焊接速度为0.3,222 0.5m/min的低焊速提出来的。目前解决这个问题的措施有双丝CO焊和药芯2焊丝CO焊。双丝CO焊因一把焊枪中通过两根焊丝，使得焊枪重量过大，22 所以难以采取通常的半自动焊法，而只能采用自动焊接，从而限制了该法的应用。另外，药芯焊丝CO2焊的应用范围远远不及实心焊丝。实际上实心单丝CO焊丝是CO焊最普及的方法，如何解决它的高速焊工艺是大家都关心22 的。单丝高速CO焊工艺最主要的问题是产生咬边和驼峰焊边。这些问题都2 与熔池行为有关，也就是应从焊接工艺角度解决熔池的稳定问题。通过对焊接电弧现象的控制，现在高速CO焊焊接速度已经达到2m/min，甚至3m/min。2 高速CO焊主要用于较薄的工件，如集装箱的焊接等。2 二氧化碳保护焊属于半自动焊，焊丝是自动送丝的，工作效率高，而手工电弧焊要夹持焊条，换焊条，效率自然低。手工电弧焊比较灵活，各种位置、角度都可以焊，二氧化碳保护焊灵活性差点，但综合来看，不复杂的钢结构用二氧化碳保护焊效率很高，工程进度快。 CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍 18.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好, 答:CO2焊缝热影响区小，焊接变形小;CO2焊缝含氢量低(?1.6ML/100g)，气孔及裂纹倾向小;CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。 3、焊缝缺陷产生原因气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水;CO2气体保护不良(流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大)。裂纹焊丝和工作有过量的油、锈和水;电流和电压配合不当;溶深过大，母材焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。咬边弧长太小，焊速过快;焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净;小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。飞溅焊接电流和电压配合不当;焊丝和工件清理不良;导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。 3、焊缝缺陷产生原因气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水;CO2气体保护不良(流量低，焊丝内硅锰含量不足，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大)。裂纹焊丝和工作有过量的油、锈和水;电流和电压配合不当;溶深过大，母材焊缝含碳量过高;多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。咬边弧长太小，焊速过快;焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净;小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。飞溅焊接电流和电压配合不当;焊丝和工件清理不良;导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。氩气焊称为钨极氩气保护焊,钨极为不可融化,只用于引弧和维持电弧,为避免焊件和钨极的氧化,采用惰性气体氩气将熔池包裹,其焊接材料采用手动添加焊丝,其适用范围碳钢、合金钢、不锈钢，如采用交流氩弧焊可焊接铝、铝镁合金等有色金属;氩气的价格较为昂贵，适合管径一般不限，一般用于打底焊，因长肉较电焊慢，一般2“以上管子采用氩电联焊。成本高于二氧化碳保护焊及电弧焊。降低线能量后可焊接薄板。焊接质量较高。二氧化碳保护焊一般成为熔化极二氧化碳保护焊，一般分手持及自动。二氧化碳成本低于氩气，并且焊丝为熔化极(即引弧、维持电弧为焊丝)，采用自动送丝机构，其长肉高于氩弧焊，低于电弧焊，焊接线能量较大，一般用于厚板及大型结构施工。 CO气体保护焊的优缺点2 CO气体保护焊具有以下优点: 2 (1)生产效率高，节省电能。CO气体保护焊的电流密度大，可达2 2100~300A/mm，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产(2)焊接成本低。由于CO2 准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。 (3)焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO气体具有较强2 的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。 (4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。 (5)焊接中含氢量少，所以提高了焊接低合金高强钢抗冷裂纹的能力。 (6)熔滴采用短路过渡时可用于立焊、仰焊和全位置焊接。 (7)电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接。 CO焊具有以下缺点: 2 (1)与手工弧焊相比较，CO气体保护焊机设备复杂，易出现故障，要2 求具有较高的维护设备的技术能力。 (2)抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。 (3)弧光较强，必须注意劳动保护。 (4)与手工弧焊和埋弧相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

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