单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道
协融
磨床一次装夹工件磨沟道
经纬纺机股份有限公司(山西榆次030601)李院霞郑林海,——,一
随着纺织工业的不断发展,新型纺织机械不
断开发,各种纺机专用轴承应运而生.这些轴承
产品精度的高低,对提高纺纱质量,降低设备噪声
等方面起着相当重要的作用.
1工艺改进
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
我公司生产的FK6高速弹力丝机分丝转子
轴承,转杯纺纱机分梳辊轴承,转杯轴承等,要求
转速高(10000rtnfin以上),寿命长,运转平稳,噪
声低.为此,采用如图1所示的整体式双列球轴
承结构.轴承外圈与芯棒均有两条沟道.
围1
为满足上述使用要求,必须提高轴承零件沟
道的加工精度.在轴承零件加工中.由于芯棒两
沟道是一次磨削完成,精度高,两沟中心距一致性
好.而外圈的两沟道是在单沟磨床上分两次磨
出,即先磨出第一条沟道,将外圈调头,再磨第二
条沟道.因此,两沟中心距一致性不易保证,从而
增加了轴承的装配难度,影响了轴承的装配精度.
为此,我们利用现有的设备条件,研制了一套利用
单沟道磨床一次装夹工件磨削轴承外圈双沟道的
装置,避免了轴承外圈二次定位带来的沟距误差.
提高了外圈的加工精度.
2工作原理
该装置主体为一带有定位螺杆的定位油缸,
并与机床联接.与机床拖板的相对位置如图2.
当机床拖板在图2a位置时.修整砂轮.此
时,定位油缸的左面油孔处于卸压状态,定位油缸
活塞杆位置如图2b.修整砂轮后,机床拖板在驱
动油缸下向前运动.拖板上挡块与定位油缸活塞
杆接触并定位于图2b位置,定位后开始磨削第一
(d)
1
条沟道,磨削完毕后,机床拖板在驱动油缸作用下
向后运动,回到修整砂轮位置(图).此时,定
位油缸左面油孔加压,活塞杆运动至图2c位置.
砂轮再次修整后,机床拖板在驱动油缸作用下,向
前运动至图2e位置,挡块与定位油缸活塞杆接触
并二次定位,定位后开始磨削第二条沟道,磨削完
毕后,拖板在驱动油缸作用下向后运动.回到修整
砂轮位置(图2d).同时定位油缸左面油孔卸压,
活塞杆回到图2b位置.如此,调节定位螺杆,控
制定位油缸的行程,可控制轴承外圈两沟中心距,
达到一次装夹工件磨削外圈两沟道的目的.
由此看来,只有定位油缸活塞杆推力大于机
床拖板驱动油缸推力,才可实现上述过程.根据
力学原理,当油压一定时,活塞截面积越大,油缸
推力就越大.因此,只要定位油缸活塞直径大于
拖板驱动油缸活塞直径,就可满足
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求.
3使用效果及适用范围
(1)使用此装置后.轴ff,8,r-圈两沟中心距一致
性达到0.01mitt以内.
(2)明显提高了两沟道平行度.
(3)减少了工件装夹次数,提高了生产率.
通过调节定位螺杆即定位油缸行程,可加工
双沟中心距为l0—30mm的轴承外圈沟道.
(收稿El期:200o一02—28)
(all辑:田贞先)
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