[doc格式] 来稿须知：用光盘、软盘及E—mail投稿

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[doc 格式 ] 来稿须知：用光盘、软盘及E—mail投稿来稿须知:用光盘、软盘及E—mail投稿堕缝堡垫璺:塑上升,但减小至20t/h时,效率反而无明显变化,主要原因为A磨煤量减小后,火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,水冷壁吸热减少,造成效率降低.炉A层燃烧器为普通燃烧器,随A磨煤量减少,炉效持续降低. 所以#3,4炉随燃料量变化,炉渣不完全燃烧损失对锅炉效率影响为先升后降. 等离子燃烧器对燃烧的影响主要为如下因素: 1,为保证等离子点火,A层燃烧器内部设置了折向板及渐缩喷嘴进行煤粉浓缩,以保证燃烧器中心区域高煤粉浓度,便于等离子点燃.但正是由于此原因,造成A层燃烧器在正常运行时,煤粉流中心区域浓度过高,在炉内燃烧中,还原性气氛较浓,引起燃烧不充分,并有结焦现象. 2,该等离子燃烧器设计中喷口面积比普通燃烧器增大15%,且该燃烧器阻力达 1000Pa.风速设计为20—24m/s,比普通燃烧器风速(28.6m/s)降低约4.6m/s造成A层火焰刚性差,火焰下冲较为明显.在#3,4炉A磨运行中,炉底燃烧情况明显较差,火焰暗红, 红焦块,火星较多,冷灰斗温度高,极易烧红. 而炉在A磨运行中炉底观察火焰明亮,无火星,红焦块极少,冷灰斗处温度明显偏低. 3.结论与建议: 结论:A层等离子燃烧器造成炉渣可燃炉鹕炉禅4炉 A磨运行灰斗照片炉桕炉禅4炉 A磨停运灰斗照片建议: 3.1.正常运行时,#3,4炉A磨煤量维持 20—25t/h运行,风量维持65t/h左右,风煤比维持在2.5以上. 3.2.尽快联系厂家,对该燃烧器进行改造.提高一次风速,研究正常运行时A层燃烧器不进行煤粉浓缩的工艺.以有效降低炉渣可燃物,提高锅炉效率. 3.3.A层燃烧器为固定结构,安装角应适当上倾15度,增加火焰下落高度,降低炉渣可燃物.A层火检安装位置也应调整,防止火检不稳. 3.4.A层底部风喷口面积过小,应对该喷口进行改造,提高底部风上托力,防止火焰下倾,提高炉效. 3.5在等离子改造中,可考虑将B层燃烧物上升,炉效降低.器作为等离子燃烧器. 来稿须知:用光盘,软盘及E—mail投稿鉴于电脑及E—mail的日益普及,同时为保证刊物质量,进一步减少编,校过程中的差错率,对广大读,作者负责,我刊针对以往作者投稿中的问题,特作如下规定,敬请广大作者注意: 1.投稿可以两种方式:?将稿件光盘或软盘直接寄来,并附原稿打印件;?通过E—mail,发至本刊电子信箱 (我刊E—mail地址见版权页).但鉴于当前电脑网络病毒及垃圾邮件等问题严重,本刊推荐作者暂用快件直接邮寄. 2.来稿一律要有英文标题,作者单位,作者姓名. 3.附图由计算机绘制,而不用手绘. 4.来稿请用Word软件打印,不要用WPs软件打印. 凡与上述要求不符的稿件,除有特殊原因,本刊原则上将不予刊出,望广大作者谅解. 本刊编辑部一 46一’

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