墙体粉刷
方案
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扬州英瑞汽车铝水箱车间
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江苏弘盛建设工程集团有限公司
铝车间项目部
2006年10月10日
墙体粉刷
施工方案
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一、施工前的准备工作
1(材料准备:根据施工图计算的抹灰所需材料的数量,在不影响施工用料的原则下,尽量减少施工用水,按照供料
计划
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分期分批组织材料进场,抹灰用的砂子应过筛,不得含有杂物,材料的加工要集中解决。
1. 抹灰材料所用的中粗砂、水泥必须要有出厂合格证和试验
报告
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,
要求是同一品牌的水泥。
2. 所有中粗砂要求必须过筛,不能含有杂物且含泥量不能超过2%。 3. 抹灰的配合比要求必须严格控制且具体要求做法如下。
a.12厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底。
b.5厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面。,
二、对抹灰基层的处理及要求
1、门窗洞口高低符合室内水平线标高;水、电管线,配电箱安装完毕无漏项。
2、抹灰前应堵好脚手洞,首先要清理脚手洞内的浮浆,然后浇水冲干净内用同标号的半砖和水泥砂浆堵实,外用C20细石砼分两次堵实。水暖管道的通墙洞和剔墙管道用1:3水泥砂浆堵严。 3、 弹好窗边垂直控制线用1:4的水泥砂浆刮糙,要求距离窗边垂
直控制线15?,用来塑钢窗打泡沫剂。
4、 抹灰前应先挂柱,后挂墙垂直线,出灰饼或抽标筋,灰饼距离
在1.2~1.5范围内,特别强调,要求出两偏灰饼,即:底糙灰
饼、面层灰饼。
三、技术质量要求
1(普通抹灰的厚度,内墙:17mm外墙:20mm。
2(抹灰砂浆比例为体积比,打底砂浆为:1:1:6,面层砂浆为:1:0.3:3。
3(为了保证砂浆与基层粘结牢固,不产生裂缝,抹灰一般分层操作,分层分为底层、中层、面层。砖墙也可将底层和中层合并为一次操作,仅分底层和面层。
4(抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固,抹灰层无脱落、空鼓,面层无爆灰和裂缝;
表
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面光滑、洁净、接槎平整,分格缝清晰;护角、孔洞、槽盒周围的抹灰整齐、光滑、平整。
5(有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。
6(实测质量允许偏差符合下表,其合格率应控制在90%以上。
项 目 名 称 允许偏差值(mm)
立 面 垂 直 度 4
表 面 平 整 4
阴 阳 角 方 正 4
分格条(缝)直线度 4
四、工艺流程
基层清理?做灰饼?洒水湿润?刮底层(待硬化后)?洒水湿润
?抹面层砂浆(先大面后细部)
1(基层表面的灰尘、污垢、油污及墙面的耳灰等均清除干净,并洒水湿润。混凝土表面涂刷界面剂。
2(抹灰工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行,以便减少修理,保护成品。
3(大面墙和四角,门窗口边弹线找规矩,横线则以楼层水平线交圈控制,竖向线则以四周大角和柱为基线控制。在墙面上用2m托线板分层设点做灰饼,每次打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。所有阳角均用1:2.5水泥砂浆做护角(小圆角)然后做竖筋刮糙。框架梁、柱与墙体接触处用30?宽的钢丝网粘贴。
4(墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平,每层厚度不大于10mm,必要时可用钢丝网加固。
5(抹灰前,先把墙面浇水湿润,底层抹灰应压实,抹过渡层时用力,用铁抹子刮成鱼鳞状,以利于与面层的结合。稍干后进行操作,并用刮尺刮平,木蟹打平整搓毛。
6(罩面待中层达到六七成干后进行,先从阴角、阳角开始,铁板压光不少于二遍,厚度不大于2mm。终凝后浇水养护。 5、 凡砼接触面需披界面剂.(水泥加掺5%的801胶)随抹随披、
底糙要求用木抹打粗毛同时注意保养。
6、 待底糙有一定强度后、在墙与柱、每层墙插顶与梁底交接处需
铺30?宽钢丝网一层,水泥掺5%的801胶随抹随铺再抹,最
后铁板压实。
7、 出面层灰饼,贴分格缝条、待底糙7天后放面层灰。 8、 抹灰前一天对加气砌块墙面浇水3遍,浇水之间有间歇,
在常温下不少于15分钟,浇水渗入深度为8-10mm为宜。 9、 加气砌块与砼结构、砖结构相连接处其基体表面的抹灰先
铺钢丝网,并绷紧粘牢,钢丝网与各基体的搭接宽度不小
于100mm,在此工序完成后,方可进行底层抹灰,待底层灰
有一定强度后,再进行面层抹灰。
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