6S管理
培训
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内容
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“6S”管理培训相关内容
一、管理的基本概念
1、什么叫管理,
定义:管理者为有效达到目标~对掌握的资源有计划的组织执行、监督、控制叫管理。
特点:一定的目标 动态过程
管理的对象:人、机、料、法、环
2、管理的基本原则:
一级对一级负责,不越级~特殊情况除外,“针对问题一竿子插到底”不矛盾。
3、基层管理的基本内容是什么,
首先搞清什么是基层,没有职能部室的都是基层,。 ,1,安全环境 ,2,关键业绩指标,产量、 质量、 成本, ,3,基础管理的推进 ,4,持续改进,动态化的管理,
4、基层管理者的任务:带好队伍 、完成任务,关键指标,、 学习先进
基层管理者的能力:“组织、指导、处置、协调、创造、经营”。
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5、管理的
方法
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有哪些,
“明确职责、严格考核、控制流程、抓好执行、重在改善” 宝钢的经验:“员工的执行力是考核出来的~管理的机制没有对错之分~只有是否适合~适合的就是对的”。
6、管理的机制有哪些,
激励机制 、考核机制、约束机制
7、管理文件的作用:
是告诉员工该做什么~不该做什么。
二、安全管理、
标准
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化作业与“6S”活动
1、什么叫安全,
没有危险的客观状态~称之为安全。
2、什么是安全生产,
为预防生产过程中发生人身、设备事故~形成良好劳动环境和工作秩序而采取的一系列活动和
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
。
3、什么叫危险源,
可能导致伤害与疾病、财产损失、环境破坏、以及这些要素组合的根源或状态。
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4、标准:对重复性的事物、行为、概念等进行统一~统一后的内容就是标准。
理解:一致的才是标准~只有重复的制定标准才有意义。
5、标准化:通过制订、发布、实施、监督、改善标准以获得最佳秩序与效果的过程为标准化。
理解:标准化是一系列行为的过程~目的是追求秩序与效果。
6、标准化作业:为达到企业目标预期的效果~员工严格按照规定的操作手册、基准~在规定的时间内~进行规定的作业~同时通过一定的程序对上述规定进行优化、完善的行为活动过程,包括作业标准化和管理标准化,。
7、什么是“6S活动”,为什么要做,怎样做,
,1,6S的定义:
整理:区分要与不要。处理不要的~闲置的或留与不留。
整顿:定置、定位、标识~一目了然。什么物品该放在什么位置~设制定置图。
清扫:清扫垃圾~不留污物、杂物、废弃物。
清洁:达到干净~保持清洁。对于留下的设备、设施、办公用品等。
安全:清除隐患、预防为主。
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素养:养成良好行为习惯~实现员工自主管理。
,2,“6S”主要体现在现场——被誉为“现代企业管理之手”
? 是企业管理水平的体现。
? 是评价企业的标准之一。
? 是安全、质量的保证。
? 是实现企业目标的基础。
? 是企业各项管理的基石。
? “6S”在企业管理中无处不在~贯穿企业管理的始终。
8、基层作业区推动“6S”活动的要点:
,1,作业长、班组长要提高认识~正确理解“6S”的概念~知道为什么要做此项工作。
,2,制定措施和方案~层层推进~让全体员工知道该怎么做,让员工明白受益的是员工,。
,3,进行认真的检查~持续不间断的推进~及时纠正不正确行为~给予正确的指导帮助。
,4,考核到位~认真严谨~奖罚分明~没有达到标准和要求的严格考核。
,5,以班组为抓手~聚焦班组,选好班长~加强管理~正确激励,。
9、如何实现安全事故为零~创建“全员、全面、全过程”~达到人人
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懂安全、会安全、管安全的良好局面。
,1,在公司建立健全“三级安全网络~发挥作用”,开好例会~做好培训、定期检查,。
,2,加强“两长一员”的安全理念~提高认识~明确责任,始终是第一责任人,。
,3,不断提升技能水平~从设备技术上完善~防护功能有预见性,提高技防~完善功能,。
,4,加大员工的安全意识~培养自我保护意识~达到不安全时拒绝生产的效果,日常教育培训,。
,5,加大日常检查的力度~及时纠正不安全行为~查处违章~不留情面,常态化、动态管理,。
,6,各区管理人员~认真学习安全应知应会知识:
人的不安全行为:38项 物的不安全状态:37项
常见违章行为:35项 常见的管理违章行为:30项
10、目前公司推进“6S”活动存在的问题,,知易行难, ,1,基层管理者,两长一员,~认识不到位~不全面。 ?没有形成系统的概念~整体的推进方案没有~错误的思想认识如下:
A、 应该搞~但我们单位不同,强调客观,
B、 目前还可以~不一定要改,安于现状,
C、 这个不行~以前搞过没有效果,抵触情绪,
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?停留在应付检查的阶段~没有做到天天抓。
,2,对“6S”深刻内涵理解不够~做了一不知道做二、三~不能以点带面。
,3,对员工的“6S”的培训没有跟上~员工有一定的抵触情绪~员工没有感觉到自己是受益者。
,4,与本区域、班组结合的不好~要有具体的内容和方案~注重细节不够。
,5,没有形成长效机制~检查来了搞一下~日常的活动开展不够~主动性差。
,6,自查与持续改进不够~不擅于发现问题~安于现状,动态管理~不断变化的过程~不可能一劳永逸,。
,7,“举一反三”能力不够~别人的事和自己没有关系~起不到借鉴的作用~反应不敏锐。
,8,违反“6S”现场管理要求的处理不明确~不到位,管理要严、标准要细、推进要实,。
三、企业管理经典语录
※ 不要为问题而抱怨~要为方法而努力:光有想法~没有办法是不行的。
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※ 21天初步形成习惯~90天稳定良好的行为习惯。
※ 把简单的事情始终如一的做好~就是不简单。
※ “削足适履”对涉及安全的
制度
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~先僵化~再固化~后优化。
钢管公司
2011年2月28日