该棘轮扳手的轮芯外圆为72齿，配上棘爪后，360度范围内快速转动，而且可只转动5度即可旋转螺母！其它
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
你可上网查询一下，国内生产厂家的内部结构大同小异！
两用22棘轮扳手
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
要求(试行)
一.工艺流程：
毛坯成型→热切边→退火→毛坯抛丸→冲孔→冲口→精整型→精推口→钻铣孔→磨两侧面→精推孔→铣外圆→铣月牙槽→车卡簧槽→钻小孔→压销钉→磨光→压字→热处理→振动研磨→电镀→装配→包装
二.工艺要求:
1.毛坯用料ø25×185,扳手成型完整，轮廓线条清晰，圆头厚度15～15.5，呆头厚度9.4±0.5,圆头厚度不能低于15㎜。
2．毛坯切边后及时放如退火罐中进行退火，温度降到100℃以下出罐空冷。
3．毛坯抛丸要将
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面的氧化皮全部抛掉。
4．冲孔尺寸ø25，将毛坯圆头内的连皮全部冲掉，孔面不要出现拉料、缺料等现象。冲口按粗冲精推的要求进行。
5．毛坯切边、冲口、冲孔会后引起变形，必须进行精整，整型后毛坯头部要平直，不要破坏毛坯的轮廓几何形状。精整后圆头厚度15.1±0.1。
6．扳手精推口后开口尺寸、口深、对称度符合图纸要求，不要有残余的毛刺。
7．钻铣后的孔尺寸：ø30.7±0.05。
8．磨两侧面，磨后目测两侧面关于中心对称，粗糙度Ra0.8，圆头厚度13.7～13.8，呆头厚度9.2±0.1。
9．精推孔后尺寸：ø31.2～31.25。孔面粗糙度不大于Ra3.2。
10．铣外圆铣掉圆头周围毛刺及关于内孔不对称的部分。
11．铣月牙槽，ø24×6.6T型铣刀,槽深4.8～4.9, 槽到外侧距离2.3～2.4，用内槽游标卡尺测量，位置用专用量具。
12．车卡簧槽，槽内直径32.5，槽宽1.1±0.05, 槽到外侧距离1.3～1.4。
13．钻小孔,用ø1.9钻头, 钻空深度11,位置见图纸,首件用销钉检查。
14．压销钉, 销钉尺寸ø2×10, 销钉要全部压入小孔内。
15．磨光，砂带磨光，磨光位置为全抛光，质量
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
按精品扳手操作。
16．压字、热处理、振动研磨、电镀同精品扳手要求。
17．装配，装配后扳手转动灵活，声音清脆。
临安两用22棘轮扳手各工序尺寸表
工序名称
尺 寸 要 求
压 坯
圆头厚14.5～15
冲 孔
ф25
精 整
圆头厚14.1±0.1
钻铣孔
ф30.7±0.05 铣刀规格ф30.7×28
磨两侧面
圆头厚13.6～13.7
精推孔
ф31.2～ф31.25,粗糙度不大于Ra3.2
铣外圆
ф44
铣月牙槽
槽深4.8～4.9 从内圆到槽底36～36.1,
槽到外侧距离2.3～2.4,铣刀规格ф24×6.6
车卡簧槽
槽内直径ф32.5,槽宽1.1±0.05,
槽到外侧距离1.3～1.4
钻小孔
ф1.9 深11 销钉ф2×10
宁海两用22棘轮扳手各工序尺寸表
工序名称
尺 寸 要 求
压 坯
圆头厚14.5～15
冲 孔
ф25
精 整
圆头厚14.1±0.1
钻铣孔
ф31.8±0.05 铣刀规格ф31.8×29.4
磨两侧面
圆头厚13.8～13.9
精推孔
ф32.4～ф32.45,粗糙度不大于Ra3.2
铣外圆
ф44
铣月牙槽
从内圆到槽底38～38.1,
槽到外侧距离3.1～3.3,铣刀规格ф24×6.6
车卡簧槽
槽内直径ф33.7,槽宽1.3～1.35,
槽到外侧距离1.45～1.55
钻小孔
ф3.1
焊小孔
焊接磨光后不能有气孔.
浙公网安备 33021202002483