以电碳石墨生产高纯度酸化石墨工艺!230
青岛晨阳石墨有限公司第二石墨加工厂几年来一直采用高纯石墨为原料生产酸化石墨，但这种石墨生产出来的酸化石墨，由于成本高，在目前市场经济的冲击下，已失去了竞争能力，生产适销对路的高质量的酸化石墨，就必须想法提高酸化石墨的质量，降低生产成本，以适应市场的要求。根据多年来的生产经验和技术的进步，认为可以用低质量的电碳石墨为酸化原料，在电化工艺上直接酸化、提纯、洗涤、脱水、烘干一次性完成，生产出高纯度的酸化石墨，这样就可以大幅度的降低生产成本，并且可以稳定和提高酸化石墨的质量。
主要以595、596、597石墨为材料，以整流装置;电解槽;酸化器为设备。
试验内容包括用597的石墨为原料进行电化处理、用596的石墨为原料进行电化处理、用595的石墨为原料进行酸化(电化)处理。
电化工艺流程
石墨?加硫酸?电化?提纯?洗涤?脱水?烘干?成品
试验步骤
1、石墨原料加一定量的硫酸进行电化。
2、电化结束后，加入辅材料(氢氟酸)进行提纯。
3、提纯结束后，进行洗涤、脱水、烘干。
4、烘干后进行取样分析化验。
在电化试验过程中，由于597、596石墨含碳量比595的石墨高，所以我们只分别进行了一次试验，对595的石墨进行了三次试验，试验结果灰份含量都少于1,，试验还是比较成功的，其结果如下。
可以看出，试验效果很好，采用595的石墨为原料完全可以生产出含碳99,的酸化石墨。
试验中的关键是提纯这一步，对辅材料用量与石墨中灰分的关系、反应时间与灰分的关系都进行了考核,结果
表
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明，当石墨原料中灰份一定时，用辅材料量越多，石墨灰份降低越大;提纯反应时间越长，灰份越低。
根据多次试验和产品化验结果来看，辅材料用量为20,30,为宜，反应时间应控制在2,3小时。这样便可电化、提纯得到含碳量不低于99,的酸化石墨产品。
灰份除了与辅材料用量和反应时间有关外，还与洗涤水的温度和洗涤水的硬度有关。洗涤水的温度越高，氟化物和硫酸盐在水中的溶解度越高，可使大部分的氟化物和硫酸盐被水洗去，显著降低由这一部分引起的酸化石墨中的灰份。另外，如果水过硬，如夏季，由于雨水偏大，由雨水带进水中的暂时硬度过高，洗涤后形成的硫酸钙、硫酸镁等微溶于水，这样就容易造成灰分偏高，影响酸化石墨的质量。因此，在夏季，若无水处理
措施
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，应在洗涤水上游设一沉淀池，以降低水暂时硬度带来的灰份偏高现象。生产中一般选择涤涤水的温度为20,45?。
从以上看，水份偏高。这主要是烘干温度问题，只要在生产中严格控制烘干工序，水份就能随之降下来。
在这里分析酸化原材料的成本，其它的项目，如设备折旧、人工、电力、包装、管理费及税金暂不包括在内。
每生产一吨(以原料计)酸化石墨，各种材料费用如下表2所示。
表2材料费用表单位:元/吨
序号 项目 599石墨 597石墨 595石墨
1、石墨 5480 3360 3180
2、硫酸 570 948 948
3、辅材料 , 260 410
合计 , 6050 4658 4538
597、595用原材料费用相近，采用595的石墨为原料与599石墨相比，每吨可节约费用1510元/吨。若按年产1000吨酸化石墨计算，可压缩成本:1510×1000=151万元。
试验表明
1、采用电化法用低质量的595石墨为原料生产酸化石墨是可行的，也是可靠的，生产出的www.chenyangshimo.com酸化石墨质量达到了与采用599石墨相当的质量。
2、成本显著降低，与599石墨相比，每吨可降低1500元，比化学法电碳石墨生产酸化石墨降低更大。
3、提纯后石墨粒度降低，这是由于www.qdcysm.com鳞片石墨中掺杂了二氧化硅等矿物质，提纯后在鳞片中产生凹坑或孔洞，洗涤时，在机械外力的作用下，石墨沿缺陷处断裂，致使粒度降低。
4 我们采用此法完善工艺，生产出的酸化石墨增加了市场的竞争力和公司的
经济效益。
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