第三章斗式提升机第三章斗式提升机
1.斗式提升机有什么特点?
优点:结构简单、紧凑、维修方便、占地面积小;有良好的密封性,可避免灰尘飞扬;生产率大,提升高度大;工作平稳可靠,噪声低;耗用动力少(若与气力输送相比,仅为气力输送的1/10~1/5);
缺点:对过载敏感,料斗容易损坏,机壳内部空气含尘浓度高,不能在水平方向输送物料等。
能力:最大提升高度为80 m( 链式为50 m),一般使用的高度在40 m 以下,生产率在1000 t/h 以下,动力消耗在0.0039~0.006 kW·h/(t·m) 范围内。
2.斗式提...
第三章斗式提升机
1.斗式提升机有什么特点?
优点:结构简单、紧凑、维修方便、占地面积小;有良好的密封性,可避免灰尘飞扬;生产率大,提升高度大;工作平稳可靠,噪声低;耗用动力少(若与气力输送相比,仅为气力输送的1/10~1/5);
缺点:对过载敏感,料斗容易损坏,机壳内部空气含尘浓度高,不能在水平方向输送物料等。
能力:最大提升高度为80 m( 链式为50 m),一般使用的高度在40 m 以下,生产率在1000 t/h 以下,动力消耗在0.0039~0.006 kW·h/(t·m) 范围内。
2.斗式提升机有哪些主要的部件组成?
牵引构件(橡胶带或链条)、承载构件(料斗)、头轮和底轮、驱动装置、张紧装置、机壳
3.斗式提升机的牵引构件有哪几类?各有什么特点?
有带式和链式两种
带式的优点:成本低、重量轻、噪声小、运行平稳、可以采用较高的线速度获得较高的生产率、带子的弹性在料斗装料时具有减振作用
缺点:、强度不如链条、耐油、耐热性差
牵引链条:被提升的物料比较沉重,或者难于挖取,或含油量大,或温度高于150℃时,宜采用链条作为牵引构件。
优点是强度大,伸长量小,传递运动可靠,易于固接料斗。
缺点是自重大,价格高,运转时有冲击、振动和噪音,链速不宜过高
4.常见料斗的型式有哪些?各有什么特点?
深型、浅型、隔板型、无底型和 导槽斗(三角形料斗)
1、深斗:斗的深度大、有效容积大、斗口斜度小、底角小,斗口与后壁夹角大,可装较多的物料。装满和卸净用的时间较多,卸料时难以卸尽,
适用于输送流动性好、干燥的粒状物料(干砂、砾石、煤、粮食、化肥等)。
2.浅型斗:斗的深度小、有效容积小、斗口斜度大、底角大,盛料少、容易装满和卸净,适用于输送流动性差、潮湿的粒状或粉状物料。
3.隔板斗:深型斗的改良型,从整体看好似一个深斗用隔板分成了上下两部分,具有上下两个装料或卸料口深度大、盛料多、装料快、卸料快、容易装满和卸净。
隔板斗适于采用离心式卸料的斗式提升机,适宜输送流动性好的粒状物料。
其缺点是自重大,重心偏距大,料斗提升时容易前倾而撒料,卸料时斗的底部容易翘起,影响料斗卸净。
无底型料斗:用多个无底的料斗成组使用,每组的最下方安装一个有底料斗。斗的形状为上口大、下口小,安装时上下料斗相接, 因此每组料斗中的物料成为一个料柱, 大大提高了料斗的装载量。由于单个斗的深度较小, 因此也容易装满和卸净。
适于采用离心式卸料的斗式提升机,输送流动性好的粒状物料,
它的缺点是物料提升时容易撒料, 因此不适合高度大的提升机。
导槽斗(三角形料斗):其底部具有由导向侧边形成的导料槽。卸料时,前一料斗的导料槽正好导引后一料斗卸出的物料从卸料口卸出。该料斗适用于工作速度不高、运送沉重、易碎的物料
5.斗式提升机的进料方式有哪些?各有什么特点?
1、顺向进料:料斗运动方向与进料方向一致,通过料斗对物料进行挖掘取料,挖得越深装得越满。要求:机座内的物料高度低于张紧轮水平轴线位置,以免过满过载及提升时洒落。应用:粉末状、小颗粒、磨磋性小的物料(谷物)
特点:装满系数较高、料斗受到的运行阻力较大、在设计时应取较低的装满系数。
2、逆向进料:料斗运动方向与进料方向相反,物料从装料口装入料斗。料斗有密封装置,以防物料在料斗之间抛撒料,
特点:运行速度低,一般不超过1m/s,否则很难装满。
应用:块度较大、比重大、磨损性大的物料
料堆取料:常用于链斗式卸船机或卸车机的作业中,将提升机的裸露底轮插人料堆,使料斗从料堆中直接挖取物料。
通过改变底轮在料堆中的位置和插入深度来改变料斗的装满系数。
料斗的装满系数低于顺向或逆向进料。
为了提高装满系数, 料斗的线速度要低一些, 一般取 2.0 m/s 以下。
6.影响料斗装满系数的因素有哪些?
1. 进料方式:通常情况下逆向进料比顺向进料的装满系数要高,动力消耗也小
2. 机座内的料位:生产中料位要低于底轮水平中心线。
3. 料斗的运行速度:料斗运行速度越高,装满系数越低。
4. 物料的特性:输送流动性好的粉状、颗粒状或极小块状的物料,装满系数较高,条件好时可达0.9~0.95,常取0.8~0.85,供料不均匀时取0.7~0.75;对于接近中等块度或更大块的物料,由于不能保证足够均匀地供料,则应取较低的装满系数,为0.6~0.75;容易粘结的物料,对料斗的装满更为不利,装满系数应取0.4~0.6。
5.其他:料斗的装满系数随物料容重的增大而增大, 随底轮直径的增大而减小。
7.分析滚柱逆止器的工作原理。
铸铁的壳体固定在机架上, 壳体的内圈衬有钢套。棘轮用键安装在传动轴上, 可以在钢套内转动。棘轮的缺口与钢套间形成楔形的卡槽,卡槽内装有滚柱。当棘轮随轴作逆时针方向旋转时,滚柱被钢套的摩擦力推向卡槽的宽阔端,滚柱不起制动作用, 故棘轮可以顺利转动。如果棘轮发生反向旋转,则滚柱被钢套的摩擦力及弹簧的推力推向卡槽的狭窄端,从而被棘轮和钢套卡住,于是棘轮和轴便被制动了
8.什么叫极点?什么叫极距?极点或极距与卸料方式的关系?
重力与离心力的合力N的作用线与滚筒中心垂直线的交点,称为极点。
极点P到回转中心的距离,称为极距。
9.分析三种卸料方式的特点及应用的条件。
重力式:h>r1时,p点位于料斗外缘的外侧,重力大于离心力,物料沿料斗内壁向外流动。
2.离心式:h
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