高压压密注浆
施工方案
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一、工程概况
华润电力五间房电厂2660MW超超临界燃煤发电机组主厂房楼梯、天桥、电梯等五处约200平方米范围拟采用高压压密注浆施工工艺加固所开挖区域内的回填软土，以提高其承载力。
二、施工工艺
一）工艺流程图
二）施工准备
1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求
(1) 高压注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。
(2) 高压注浆所采用的水泥品采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5。
(3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。
(4) 高压注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。
(5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。
(6) 高压注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。
(7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。
2.主要施工机具、设备
(1)施工用主要设备机具有:地质成孔设备，搅拌制浆设备，供水、供浆设备，注浆设备，控制测量检测设备。 1) 地质成孔设备:地质钻机。 2) 搅拌制浆设备:搅拌机。 3)供水、供浆设备:高压浆泵。 4) 控制测量检测设备:测量尺、密度比重计、压力表等。
2. 施工现场（作业条件)要求 (1) 平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。 (2) 建齐施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作台以及材料库等。 (3) 施工平台应做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。 (4)制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。 (5) 施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 (6) 施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。 (7) 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。 (8) 机械组装和试运转应符合安全操作规程规定。 (9) 施工前应设置安全标志和安全保护措施。
3. 技术准备
（1）熟悉设计图纸、规范等有关技术文件
组织和项目相关的技术和管理人员，在施工前对设计图纸、规范等有关技术文件进行认真地研究分析和讨论，对施工中用到的施工工艺和施工经验进行交流，对施工中易发生的问题进行探讨和预防，为施工图纸技术交底做好准备工作。
（2）技术及安全交底
由项目部技术负责人、施工员、质量员、技术员、各班组长逐级向参加施工的有关人员进行全面的技术交底，项目经理、安全员对参加施工的有关人员进行全面的安全交底，让大家明确设计意图、施工部署、施工工艺、操作规范、质量要求、工期、安全措施等，提高工人的参予意识和自我防护意识。
三）定位钻孔、注浆
1、定孔位：首先将施工区域内（外扩1米）在地表呈梅花型间隔一米布置注浆点位，注浆钻孔孔位偏差不宜超过10cm，垂直度偏差不大于1%，开钻前必须保证机身平稳。场地平整并确保排水通畅，准确测量钻孔前原始地面高程。
2、钻进注浆：将钻杆对准所标孔位（孔位偏差不超过10cm），孔径40mm，钻至所要加固的软土底面，然后将20mm直径注浆钢管下至孔底，钢管上口留有丝扣，以便与高压管连接，搅拌水泥浆，水泥浆的密度为1.5~1.75，水灰比为0.55~0.65，通过高压注浆泵将水泥浆注入孔底。水泥注入量15~20%摻入，约每立方米土注入水泥300~400公斤。注浆初始压力为0.4～0.6MPa，最终压力应控制在4～5Mpa，自下而上进行注浆，直至达到注浆终止条件后结束注浆。注浆量一般在40～80L/min，同时在注浆时应观察相邻钻孔浆液外溢的情况，适当调控压力。按注入量逐步每一米提升一次。以至所要求加固的设计标高。
三、特殊情况下的技术处理措施
1、在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，采取如下控制性措施 ：
1）降低注浆压力，同时提高浆液浓度，必要时掺水玻璃或氯化钙。
2）限量注浆，控制单位吸浆量不超过30L／min～40L／min或更小一些。3）采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再灌。
2、在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即串浆，采取如下方法处理：
1）加大注浆孔的孔距；采取浆液加浓、降压、限流灌注 ,当吸浆率下降时 ,逐步提高注浆压力 。
2）在施工组织安排上，适当延长相邻两个孔施工时间的间隔，使前一次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始注后一个孔。
3）串浆孔若为待注孔，采取同时并联注浆的方法处理，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续注浆，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。
3、注浆孔注入量大，注浆难于结束时，可选用下列措施处理：
1）浓浆堵漏：即先注0.6：1或0.5：1的浓浆。
2）用浓浆冲灌细砂，开始时用灌浆泵注砂浆，即用灌浆泵向孔内注0.6：1或0.5：1的浓浆，在孔口向孔内加20%～30%粒径为0.1～0.25毫米的细砂，直至孔口返浆。
3）加速凝剂，为加快浆液凝固，避免浆液沿裂隙流失太远，在浓浆中掺入1%的水玻璃或2%～4%的氯化钙。
4）孔口冲注砾石、粗砂，用清水在孔口向孔内由粗到细冲注砾石、粗砂，砾石的粒径控制在2～5毫米，最大不超过5毫米，砂的粒径控制在O.5～2毫米，最小不小于0.5毫米，使其沿裂隙流动、积累，使砾石、粗砂在裂隙中堵塞通道，减小渗水流速，形成反滤，建立阻浆滞浆体。
5）采用低压、限流、限量、间歇灌浆；
四、 注浆工作必须连续进行，由于停电、机械故障、器材等问题出现的被迫中断注浆情况 ,应尽快恢复注浆 .恢复时应从稀浆开始 ,如果吸浆率与中断前接近 ,则可尽快恢复到中断前的稠度 ,否则应逐级加浓继续注注。
五、质量标准质量控制预防措施
1、注浆应跳孔施钻，不应全部钻完或再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
2、全充填溶洞采用单液注浆，当遇到空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，先灌入中粗砂或稀水泥砂浆对岩蚀腔体进行充填，再采用粉煤灰水泥浆液注浆;
3、当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，可考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰或双液注浆,必要时间歇注浆;注浆量过大时，应及时向项目部工程技术部反映，项目部依据情况提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。
4、注浆孔施工应自从外缘到中间的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量，注浆孔有空洞时灌注中粗砂或水泥浆液（可含碎石）直至溶洞充填后才能进行注浆。
5、注浆过程应加强地面观测
记录
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（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）；
6、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作；
7、注浆过程中注意环境保护，及时清理浆液污染物；
8、注浆结束后及时用水泥砂浆封孔。
六、安全保证的主要措施
1、施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现安全事故。
2、施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。
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