钳工技能比赛操作试题

钳工技能比赛操作试题 初级钳工技能试题 第一题 制作成形面样板 (考核 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 及要求 1 (1)考件图样(如图I-1所示) 图?-1 成形面样板 (2)考核要求 1)尺寸公差、形位公差、 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面粗糙度应达到图样要求。 2)图样中未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2,ITl4 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 3)不准使用砂布打光加工面。 2(准备工作 设备、毛坯及工具、量具准备。 3(考核时间 (1)基本时间5h。 (2)时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，不足5 min不计算， 超过60min不得分。 4(加工参考步骤 1 (1)划出轮廓加工线。 0 (2)锉削A面，保证 和平行度、垂直度至图样要求。 60,0.074 (3)划出全部尺寸加工线。 ，0.10 (4)钻三个 孔。 ,80 (5)钻 工艺孔。 2,,3 (6)钻排孔去除凹槽多余材料，粗锉凹槽各边留0.1mm余量。 (7)细锉凹槽两侧面，保证对称度符合要求。细锉凹槽底面，保证尺寸 ，0.1015正确。 0 (8)钻排孔去除内圆弧多余材料， 00 (9)锉削外凸圆弧R12，保证尺寸 和 正确，保证线轮廓7024,,0.0520.074 度至要求。 (10)粗锉、细锉内圆弧至要求。 ，0.200 (11)锉削平面，保证尺寸 和 正确。 5812,00.074 (12)锐边倒圆R0.3至要求。 5(考核项目及评分标准(见表I-1) 考核项目 考核内容 考核要求 配分 评分标准 尺寸精度 8 超差不得分 对称度公差 8 超差不得分 尺寸精度 6 超差不得分 主 尺寸精度 8 超崖不得分 要 垂直度公差 6 超差不得分 项 表面粗糙度 4 超差不得分 目 三个圆孔的尺寸精度 6 超差不得分 圆弧线轮廓度(R12) 10 超差不得分 R 12圆弧表面粗糙度 4 超差不得分 平行度公差 4 超差不得分 尺寸精度 6 超差不得分 一 尺寸精度 4 超差不得分 般 尺寸精度 4 超崖不得分 项 尺寸精度 4 超差不得分 目 尺寸精度 4 超差不得分 尺寸精度 2 超差不得分 尺寸精度 2 超差不得分 060mm,0.0741(按国家颁布的有关法规 0.06mm安全及文明或行业(企业)的规定 ，0.1010 视情况扣1,10分 30mm0生产 2(按行业(企业)自定的058mm,0.074有关规定 2 0.06mm Ra6.3,m ，0.103,,8mm0 0.06mm Ra3.2,m 0.05mm 24,0.20mm ，0.2012mm0 ，0.1015mm0 024mm,0.052 ，0.2012mm0 30,0.10mm 18,0.10mm 第三题 装配C620-1卧式车床?轴 1(考核内容及要求 (1)按图I-5及有关技术要求进行装配。 (2)装配工艺正确合理，用手转动I轴应灵活无阻滞。 1-I轴 2-轴承座套 3-正转齿轮 4-调整环 5-反转齿轮 6-反转齿轮铜套 7-对开定位垫 8-拉杆 9-摆杆 10-滑套 11-键 12-偏心套 13-花键套 14-圆柱销 15-内摩擦片 16-外摩擦片 17-正转齿轮铜套 图I-5 C6140卧式车床I轴装配图 2(考核时间 基本时间为5h。 3(准备工作 (1)读懂? 轴装配图(见图I-5)，根据题目内容，熟悉各项技术要求。 (2)对照装配图清洗、整理所有需装配的零部件，该清洗的要在装配前清洗干净。 (3)准备好所需的工具、量具及合适的作业场地。 4(装配参考步骤 (1)将所装零件去毛刺后清洗干净。 (2)先将花键套13装到I轴的相应位置，再把两个正、反调整摩擦片用的 3 调整环4装到花键套13上。 (3)将拉杆8插入I轴右端孔内，并打入圆柱销14。 (4)装反车摩擦片(内片和外片间装)，装反车齿轮5，使外摩擦片的凸齿嵌入反车齿轮的槽内。 (5)用热装法或敲击法将反车齿轮套装到I轴的相应位置上的。 (6)装I轴右端深沟球轴承。 (7)装对开定位垫7。 (8)装偏心套12。 (9)装摆杆9打入圆柱销后装上滑套10。至此I轴右端装配结束。 (10)装正车内、外摩擦片15、16和正车齿轮3。 (11)用热装法或敲击法装正车齿轮铜套17至相应位置，并钻通进油孔。 (12)将轴承装到轴承座2的孔内，装上弹性挡圈，组成轴承座部件。 (13)将间隔套装入I轴后将轴承座组件再装到I轴上。 (14)将装配完整的I轴装入主轴箱体，拧紧和调整好轴承座2。 (15)装带轮和V带，初步调整正、反车摩擦片。 (16)根据负荷试验将摩擦片松紧调整合适。 5(考核项目及评分标准(见表I-3) 表I-3 C6140卧式车床I轴装配和调整考核项目及评分标准 考核项目 考核内容 考核要求 评分标准 配分 1(所有零件一次 5 1(发现不合格又拆下，每处扣1分，超过3处扣 装配合格 5分 2(零件位置正确 lO 2(反转齿轮铜套装反扣5分;齿轮的啮合位置 均应在沿齿宽方向90,以上，在85,,90,内扣2 分，在80,,85,内扣5分，低于80,应予调整， 无法调整需拆下重新装配扣10分 3(零件装配过程 10 3(在装配过程中有损伤，但不影响使用性能的 主 中无损伤，而且不 每处扣2分;若影响使用性能应予修复或更换，修 损伤其他轴和轴上 复能使用扣4分，更换扣6分，损伤其他轴或轴上 要 零件 零件每处扣5分，但最多扣分不得超过10分 装配工艺 4(使用热胀法装 10 4(铜套加热温度不够，致使装配困难或拆下重 项 正确合理 配齿轮铜套时，加 新加热扣5分;加热温度过高造成铜套报废扣10分 热温度适中 目 5(齿轮与铜套的 5 5(转动I轴时，正、反两齿轮应无摆动，有轻 间隙合理 微的摆动扣3分;有较大的摆动需重新调整，扣5 分 6(花键套、摆杆 10 6(正、反向有一定的调整余量，单向无调整余 和定位销的位置正 量扣5分，正、反向均无调整余量扣10分 确 7(用手转动I轴 10 7(用手轻微转动I轴，有轻微阻力不均扣5分; 灵活无阻滞，转动 转动力不均匀，有较大阻力扣8分;阻力过大需拆 4 力均匀 下重装扣10分 1(紧固螺钉均匀 10 1(螺钉有损坏或连接不牢固有1处扣3分 拧紧，可靠、无松 一 1(紧固安动 般 全可靠 2(空载试车各部 10 2(变速困难，调整后仍不符合要求扣5分，润 项 2(空载试分正常 滑不良扣5分 目 车 3(离合器工作可 10 3(速度下降大于5,，调整后仍不能满足要求， 3(负载试靠，全负荷切削时 需拆卸下I轴更换零件后再重新调整扣10分 车 转速变化小 1(按照国家颁发 1(按达到规定 1(违反有关安全生产规定扣1,5分 安 的安全生产法规的标准的程度评定 5 全 有关规定或企业自 及 定的安全生产有关 文 规定 明 2(按企业有关文2(按达到规定5 2(工作场地整洁，工、量具放置整齐合 生 明生产的规定 标准的程度评 理不扣分;表现稍差扣1,3分;很差扣3, 产 定 5分 提前时间5,,20,完成的，加2,10 5 h 分;超过时间5,,20,的，扣2,10分; 工时定额 超过1 h为不及格 5 中级钳工技能试题 第一题 锉配8字形体 (考核内容及要求 1 (1)考件图样(见图?-1所示) 图?-1 锉配8字形体 (2)考核要求 1)尺寸公差、形位公差、表面粗糙度应达到图样要求。 2)未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2,ITl4规定。 3)不准使用砂布打光加工面。 2(准备工作 6 设备、毛坯及工具、量具准备。 3(考核时间 (1)基本时间6h。 (2)时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，超过60min不计成绩。 4(加工参考步骤 0(42，42)mm和,0.03 (1)检查坯料，并按图样要求先加工出甲、乙件的外形尺寸 (60，60),0.02mm， 相关的形位误差和表面粗糙度均要达到技术要求。 (2)划出甲、乙加工位置线，并检查划线质量。 0 (3)加工件甲，先锯下一角，锉削加工达到尺寸 和形位误差的要求24mm,0.03 后，再根据另一角，同样完成锉削加工要求，且表面粗糙度达到要求，内直角处棱线应清晰。 (4)加工件乙，可先完成3个孔的底孔钻削;再打排孔去除余料，依靠件乙的外形基准，进行尺寸控制加工，然后以件甲配锉修整件乙;锉配达到要求后，完成锪孔、铰孔、攻螺纹。 (5)去除毛刺，清除铁屑。 5(评分标准(见表?-1) 表?-1 锉 配 8 字 形 体 评 分 标 准 考核项目 考核内容 配分 评分标准 0 4 1处超差扣2分 42(2处),0.03 0 4 1处超差扣1分 42(4处),0.03 4 件甲 ? 0.02 A (2处) 1处超差扣2分 2 ? 0.02 A 超差扣2分 4 Ra3.2(8处) 1处超差扣0.5分 2 60?0.02(2处) 1处超差扣1分 3 10?0.08(3处) 1处超差扣1分 2 40?0.08 超差扣2分 018(2处) 4 1处超差扣2分 ,0.03 4 件乙 2-φ8H7(2处) 1处超差扣2分 2 2-φ12锪90?(2处) 1处超差扣1分 M8 2.5 超差扣2.5分 4.5 Ra3.2μm(9处) 1处超差扣0.5分 2 Ra1.6(2处) 1处超差扣1分 7 1 Ra6.3(2处) 1处超差扣0.5分 续表 考核项目 考核内容 配分 评分标准 6 配合 60?0.02(6处) 1处超差扣2分 3 (6处) 1处超差扣2分 配合间隙?0.04(181处超差扣2分 36 处) 根据安全文明生产有 10 安全文明生产 视情况扣1,10分 关规定 8 中级钳工技能试题 第二题 燕尾锉配 1(考核内容及要求 (1)考件图样(见图?-2所示) (2)考核要求 1)尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应达到图样要求。 )未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2,ITl4规定。 2 3)不准用砂布打光加工面。 2(准备工作 设备、毛坯及工具、量具准备。 3(考核时间 (1)基本时间7.5h。 (2)时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，超过60min不计成绩。 4(加工参考步骤 (1)检查坯料70mm×70 mm，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。 (2)划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量。 (3)加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20?0.02 mm，并达到对称度要求。 0(4)锯除凸燕尾60??3′两角余料，锉削加工燕尾平面，达到 15mm。,0.03锉削 060??3′角度，用控制间接尺寸α来保证尺寸 及对称度要求，见图?40mm,0.03 -3。 5)加工燕尾槽，钻排孔锯除余料。按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，( 配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。 ，0.021(6)钻、铰 孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸45?0.05 mm ,8mm0 (25?0.08 mm)及25?0(05 mm的要求。 (7)对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。 (8)锯削尺寸35?0.3mm，并保留32?lmm尺寸的连接。加工时应注意装夹部位 9 和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。 (9)清除锯口毛刺，清理铁屑。 技术要求 (工件不得自行锯断，否则按废件处理。 1 2(工件正反向配合间隙不大于0.05mm。 名称 燕尾锉配 3(锐角倒钝。 材料 45 图?-2 燕 尾 锉 配 10 图?-3 间隙尺寸测量 5(评分标准(见表?-2) 表?-2 燕 尾 锉 配 评 分 标 准 考核项目 考核内容 配分 评分标准 01 4 每超差0.01mm扣2分 40,0.03 2 3 20?0.02 每超差0.01mm扣2分 3 4 25?0.08 每超差0.01mm扣2分 04 4 每超差0.01mm扣2分 15,0.03 5 4 45?0.05 每超差0.01mm扣2分 6 25?0.05(2处) 4 1处超差扣2分 7 1 35?0.3 超差扣完 ，0.0212,,8(2处)8 6 1处超差扣3分 0 9 18 形位公差(9处) 1处超差扣2分 10 30 配合间隙?0.05(1处) 1处超差扣3分 11 6 60??3′(2处) 1处超差扣3分 12 5 Ra1.6μm(10处) 1处超差扣0.5分 13 Ra3.2μm 1 超差扣完 14 10 安全文明生产 视情况扣1,10分 11 中级钳工技能试题 第三题 C620—1车床主轴的装配与调整 1(内容及要求 (1)主轴装配工艺正确，运转正常，温升低。 (2)调整轴承间隙。主轴各项检测精度符合GB/T 4020—1997的有关规定，如图?-4、图?-5所示。 图?-4 主轴轴肩支承面的端面圆跳动和 图?-5 主轴的轴向窜动 定心轴颈的径向圆跳动 1)轴肩支承面端面圆跳动的检验方法 将百分表(或其他指示器)测头顶在主轴定心轴颈的表面上，旋转主轴检验。百分表最大示值与最小示值之差即为误差值。 2)主轴的轴向窜动检验方法 在主轴锥孔中紧密地插入一根短检验棒。将百分表(或其他指示器)固定在床身上，百分表测头顶在检验棒端面靠近中心的位置(或顶在放入检验棒顶尖孔的钢球表面上)，旋转主轴检验。百分表最大示值与最小示值之差就是轴向窜动量。 )定心轴颈的径向圆跳动检验方法 将百分表固定在机床上，使百分表(或3 其他指示器)测头顶在主轴定心轴颈的表面上，旋转主轴检验。百分表最大示值与最小示值之差即为误差值。 (3)齿轮与主轴的间隙正确、合理，与相邻轴齿轮的啮合位置正确。 (4)紧固安全、可靠，密封良好、无泄漏。 2(准备工作 (1)对照装配图?-6及考核的要求和检验方法，熟悉考核的各个项目。 12 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 图?-6 车床主轴组件装配图 1、2、3、4—垫圈 5—调整垫圈 6—主轴前轴承 7—主轴 8—调整螺母 9—推力球轴 承 10—大斜齿轮 11一花键齿轮 12—小斜齿轮 13一挡圈 14一推力球轴承 15一主轴后 轴承 16—后轴承调整垫圈 17—调整螺母 技术要求 1(主轴轴肩支承面的端面圆跳动量允差为O.02 mm。 2(主轴定心轴颈的径向圆跳动量允差为O.01 mm。 3(主轴的轴向窜动量允差为O.01mm。 (2)清理所有的零件，清除在机械加工和搬运过程中产生的毛刺和磕碰痕迹。检查所有零件的外观质量，并检查尺寸是否合格，不合格又不能修复的，应及时予以调换。 (3)对轴承、螺钉及卡簧等标准件应仔细清洗，擦干备用。 (4)按照图样的要求，对零件进行预加工，包括将铜套装入齿轮并加工相应的油孔，制作密封垫圈等。 (5)对装入主轴的所有零件均应进行预装，拨动齿轮的拨叉及滑块可在考前装好，预装所用时间不计入考核时间。 (6)上述工作完成后，将所有零件放入带盒的箱子里封存，以备考核时用。 (7)准备好考核时所需的全部工具和量具。 (8)装配时易出现的问题和解决方法如下: 1)装配时不可损坏轴承;后轴承的精度等级要低于前轴承，在轴承的选用时应注 意。 13 2)齿轮的啮合位置是通过装在主轴上的垫圈厚度的增减来实现的，预装时应注意测量的准确性，并注意调整垫圈所处位置的正确性。 3)斜齿轮装入铜套后应进行刮削，适当控制与主轴接触部分的间隙，既不能过大，也不能过小，并应设法通过刮削改善其润滑性。 3(考核时间 (1)基本时间6h。 (2)时间允差 每超过10 min，从总分中扣除1分，超过60min不计成绩。 4(装配参考步骤 (1)将前轴承6、调整垫圈5及调整螺母8先装到主轴上。 (2)按图?-6所示将主轴上的零件依次放在主轴箱内。 (3)将主轴从主轴箱前端主轴孔中穿入，依次将垫圈4、推动轴球承9、大斜齿轮10、垫圈3、花键齿轮11、垫圈2、小斜齿轮12、推动球轴承、垫圈1、弹簧挡圈、挡圈13、推力球轴承14等装到主轴的相应位置上，然后将主轴穿至要求的位置。 (4)从主轴箱后端将后轴承壳体组件装入箱体，并拧紧螺钉。 (5)将主轴后轴承内圈15装到主轴上，敲击时用力不要过大，以免主轴移动。 (6)将后轴承调整垫圈16装到轴上后再装上调整螺母17。 (7)对装配情况进行全面检查，防止漏装和错装。 (8)对主轴进行初步调整，先调整后轴承，再调整前轴承。调整后轴承的方法是先将前轴承的调整螺母8松开，转动后轴承调整螺母17，逐渐收紧圆锥滚子轴承15和推力球轴承14，保证主轴轴向间隙在0.01mm以内，前轴承调整方法是旋转前调整螺母8，通过调整垫圈5的移动，使轴承内圈移动，迫使内圈胀大，使轴承间隙在0.005mm之内。调整好后将调整螺母上的紧固螺钉拧紧。 (9)主轴试车调整。根据试车中出现的问题可作少量调整。 5(考核项目及评分标准(见表?-3) 14 表?-3 考核项目及评分标准 考核内容及要求 评分标准 项目 配分 1(主轴轴肩支承面的端面圆跳动: 1(百分表最大示值差超过O.02 15 a、b两分别测量，百分表最大示值差mm，通过调整仍不合格，扣15分， 即为误差值，允差为0.02mm，参看禁止使用自身车自身主轴的方法达 图?-4 到要求 主 2(主轴定心轴颈的径向圆跳动:百 2(百分表最大示值差超过O.Ol 要 20 分表的最大示值差即为误差值，允差mm(通过调整仍不合格，扣20分，项 为O.01mm，参看图?-5 禁止使用本身车本身的方法达到要目 求 3(主轴的轴向窜动:百分表(应使 3(百分表最大示值差超过O.Ol 15 用平测头)的最大示值差即为误差值，mm，通过调整仍不合格，扣15分 允差为O.Olmm，参看图?-6 (1)装入装配中没有标注的零件， 每处扣1.5分，超过两处扣3分 (2)弹性挡圈、垫圈位置不到位， 试运转前发现，扣1分，试运转后发 现且尚未造成事故，扣3分;推力球 轴承的松环和紧环位置颠倒，装配前 发现，扣1分，试运转后发现且造成 一 1(装配工艺正确合理: 3 设备零件损坏，扣8分;齿轮啮合位般 (1)不得装入装配图中没有标注 置正确，与相邻齿轮啮合沿齿宽应达项 的零件 到90,以上，达到85,扣2分，80,,目 (2)所装位置正确 11 85,扣3.5分，低于80,应重新拆卸 (3)轴承调整方法正确 5 下配制垫圈，扣5分 (4)零件在装配中无损伤 4 (3)调整方法不正确扣5分 (5)手柄扳动轻快，无阻滞 2 (4)造成零件轻微损伤但不影响使 (6)无重复装配 3 用，扣1分;影响使用需拆下修复或 (7)紧固安全可靠 2 更换，扣4分;属于零件本身质量问 (8)密封好，无泄漏 2 题不在此列 (5)轻微阻滞，稍费力扣1分;扳动 费力需拆卸下重新修复再装配，扣2 分 (6)装入某零件后发现错误，又将 15 主轴沿原装配方向抽出重新装配，每 次扣1分，重复上述过程三次以上扣3 分 (7)紧固螺钉、螺栓在试运转后发 现有松动扣2分 (8)外观不整洁，没擦去紧固后溢 出的密封胶，扣1分;有渗漏现象， 需重新密封的，扣2分 (1)由于齿轮套与主轴间隙过小而 2(主轴试运转: 造成运行中主轴发生“抱轴”现象， 空载，不装卡盘，试运转可由低速需将齿轮卸下重新修刮铜套，扣3分 向高速逐级进行，每挡转速运行时间 (2)温升超过40?C扣2分。运转不一 不得低于5min，最高挡运行时间应不平稳、有轻微振动和噪声，不影响使般 8 少于30 min，主轴轴承温升低于40? 用性能，扣1分。有冲击、振动或较项 主轴运行平稳、噪声小 明显噪声，应拆卸下主轴及齿轮，属目 装配造成的机械损伤，修复后使用正 常，扣1分;无法修复，重新更换零 件，扣2分 1(无安全隐患，无人身设备事故 5 1(发现安全隐患，扣1,3分 安全及 2(工量具使用正确，环境整洁 5 2(工具、量具使用不正确，扣1,文明生 3分;环境不整洁，扣2分 产 16