组合机床常用的切削用量

组合机床常用的切削用量 用高速钢钻头加工铸件的切削用量 HB=160~200 HB=200~241 HB=300~400 加工直径 切 削 用 量 (毫米) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) 转转转 1~6 0.07~0.12 0.05~0.10 0.03~0.08 6~12 0.12~0.20 0.10~0.18 0.08~0.15 16~24 10~18 5~12 12~22 0.20~0.40 0.18~0.25 0.15~0.20 22~50 0.40~0.80 0.25~0.40 0.20~0.30 注:当采用硬质合金钻头加工铸铁时，切削速度一般为20~30米/分。 用高速钢钻头加工钢件的切削用量 δ=52~70(公斤/毫米) 35、45 δ=70~90(公斤/毫米) 15Cr、20Cr δ=100~110(公斤/毫米)合金钢 bbb加工直径 切 削 用 量 (毫米) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) 转转转 1~6 0.05~0.10 0.05~0.10 0.03~0.08 6~12 0.10~0.20 0.10~0.20 0.08~0.15 18~25 12~20 8~15 12~22 0.20~0.30 0.20~0.30 0.15~0.25 22~50 0.30~0.60 0.30~0.45 0.25~0.35 在钻深孔时，上述两 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 中所列数值应进行修正;表中所列U应乘以K;表中所列S应乘以K。当用 US高速钢钻头在铸件上钻孔时，K=1，K见下表: U 3~4 4~5 5~6 6~8 8~10 钻孔深度L/孔径 K 0.9~0.8 0.8~0.7 0.7~0.65 0.65~0.6 0.6~0.5 U 当用高速钢钻头在钢件上钻深孔或用硬质合金钻头在铸件上钻伸孔时，K，K见下表: US 3~4 4~5 5~6 6~8 8~10 钻孔深度L/孔径 K 1~0.85 0.85~0.75 0.75~0.67 0.67~0.63 0.63~0.55 U K 1~0.95 0.95~0.90 0.90~0.85 0.85~0.80 0.80~0.75 S 用高速钢钻头加工铝及铝合金的切削用量 (毫米/分) 每转进给量S切削速度 加工直径 转 (毫米) U(米/分) 铝合金(短切屑) 铝 铝合金(长切屑) 3~8 0.03~0.20 0.05~0.25 0.03~0.10 8~25 20~50 0.06~0.50 0.10~0.60 0.05~0.15 25~50 0.15~0.80 0.20~1.60 0.08~0.36 用高速钢钻头加工黄铜及青铜的切削用量 黄铜、青铜 硬青铜 加工直径 切 削 用 量 (毫米) 切削速度U(米/分) S(毫米/转) 切削速度U(米/分) S(毫米/转) 转转 3~8 0.06~0.15 0.05~0.15 8~25 60~80 0.15~0.30 25~45 0.12~0.25 25~50 0.30~0.75 0.25~0.50 用高速钢铰刀铰孔的切削用量 铸 铁 钢、合金钢 铝、铜及铜合金 加工直径 切 削 用 量 (毫米) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) 转转转6~10 0.30~0.50 0.30~0.40 0.30~0.50 10~15 0.50~1.00 0.40~0.50 0.50~1.00 2~6 1.2~5 8~12 15~40 0.80~1.50 0.40~0.60 0.80~1.50 40~60 1.20~1.80 0.50~0.60 1.50~2.00 注:用硬质合金铰刀加工铸铁时，U=8~10米/分;加工铝件时，U=12~20米/分。 用高速钢扩孔、钻扩孔的切削用量 铸 铁 钢、铸钢 铝、铜 加工直径 扩通孔 锪沉孔 扩通孔 锪沉孔 扩通孔 锪沉孔 (毫米) 切 削 用 量 U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S毫米/转) U(米/分) S毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S毫米/转) 转转(转(转转转( 0.15~0.20 0.15~0.20 0.12~0.20 0.08~0.10 0.15~0.20 10~15 0.10~0.150.20~0.25 0.20~0.30 0.20~0.25 15~25 0.25~0.30 0.30~0.40 0.25~0.30 0.15~0.20 25~40 10~18 8~12 12~20 8~14 30~40 20~30 0.15~0.30 0.30~0.40 0.40~0.50 0.15~0.20 0.30~0.40 40~60 0.40~0.60 0.50~0.60 0.40~0.60 60~100 注:当用硬质合金扩孔钻加工铸铁时，切削速度U=30~40;加工钢件时U=35~60米/分。 镗孔的切削用量 铸铁 钢 铝及铝合金 工序 刀具材料 切 削 用 量 U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) U(米/分) S(毫米/转) 转转转 20~25 0.25~0.80 15~30 0.15~0.40 100~150 0.50~1.50 高速钢 粗镗 35~50 0.40~1.50 50~70 0.35~0.70 硬质合金 20~35 0.10~0.30 15~50 0.10~0.30 100~200 0.20~0.50 高速钢 半精镗 50~70 0.15~0.45 90~135 0.15~0.45 硬质合金 D级?0.08 170~90 100~150 0.12~0.15 150~400 0.06~0.10 精镗 硬质合金 D级0.08~0.15 注:采用高精度的精镗头镗孔时，余量一般较小;直径上不大于0.2毫米，切削速度可以提高一些; 铸铁件U=100~150米/分，钢件U=150~250米/分，铝合金U=200~400米分，巴氏合金U=250~500米分;每转进给量S则在0.03~0.10毫米/转范围内。 转 攻丝的切削用量 加工材料 铸 铁 钢及合金钢 铝及铝合金 2.5~5 1.5~5 5~15 切削速度U(米/分) 铣削切削用量(硬质合金端铣刀) 钢 材料 铸铁 铝及铝合金 δь=52-70 δь=70-90 δь=100-110 工序 粗铣 精铣 粗铣 精铣 粗铣 精铣 粗铣 精铣 粗铣 精铣 2-4 0.5-1 2-4 0.5-1 2-4 0.5-1 2-5 0.5-1 2-5 0.5-1 切削深度mm 80-120 100-180 60-100 90-150 40-70 60-100 50-80 80-130 300-700 500-1000 U(m/min) 0.2-0.4 0.05-0.2 0.2-0.4 0.05-0.15 0.1-0.3 0.05-0.1 0.2-0.4 0.05-0.2 0.1-0.4 0.05-0.3 S(mm/z) 生产率要求不高时，一次铣削余量4-5mm，粗糙度达到Ra=1.6µm，此时Sz=0.0-0.03mm/z。 西夏墅工具研究所铣削刀具切削用量 碳素钢 合金钢 不锈钢 铸铁 铝及铝合金 材料硬度 HB=180,280 HB=280,350 HB=?270 HB=?220 70-120 U(m/min) 70-110 35,50 50,85 80,140 60,110 300,800 S(mm/z) 0.10,0.30 0.05,0.15 0.10,0.20 0.05,0.15 0.10,0.30 0.10,0.30 0.10,0.30 切削深度mm ?6(D=63-100)?8(D=125-500) 切削宽度mm ?0.6D(铣刀直径) 表面粗糙度选用 ------摘自机械设计手册------- 序Ra值不 表面状况 加工方法 应用举例 号 大于μm 1 100 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断 明显可见的刀痕 粗车、镗、刨、钻 2 25、50 粗加工的表面，焊接前的焊缝，粗钻孔壁 3 12.5 明显可见的刀痕 粗车、刨、铣、钻 一般非结合表面，如轴的端面，倒角，齿轮 4 6.3 可见加工痕迹 车、镗、刨、铣、钻 不重要零件的配合表面，如支柱、支架 5 3.2 微见加工痕迹 车、镗、刨、铣、刮1~2 和其他零件连接不形成配合的表面，如箱 6 1.6 看不见加工痕迹 车、镗、刨、铣、铰 安装直径超过80mm的G级轴承外壳孔 7 0.8 可辩加工痕迹方向 车、镗、拉、磨、立铣 要求保证定心及配合特性的表面，如锥销 8 0.4 微辩加工痕迹方向 铰、镗、拉、磨、刮3~10 要求长期保持配合性质稳定的配合表面， 9 0.2 不可辩加工痕迹方向 布轮磨、磨、研磨、超级 工作时受变形力作用的重要零件的表面 10 0.1 暗光泽面 工作时承受较大的变形力作用的重要零件 11 0.05 亮光泽面 保证高度气密性的结合表面，如活塞、柱塞 12 0.025 镜面光泽面 超级加工 高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面 13 0.012 雾状镜面 仪器的配合表面和测量表面 14 0.0063 雾状表面 块规的工作表面、高精度测量仪器的测量 公差等级与表面粗糙度数值 ------摘自机械设计手册------- 序号 基本尺寸mm IT6μm IT7μm IT8μm IT9μm IT1μm IT11μm IT12μm 1 0-10 1.6 0.8 2 10-18 0.2 1.6 0.8 3 18-30 1.6 3.2 4 30-50 3.2 5 50-80 0.4 1.6 3.2 6 80-120 1.6 7 120-180 3.2 6.3 6.3 8 180-250 0.8 6.3 新旧表面光洁度对照表 旧 标?1 ?2 ?3 ?4 ?5 ?6 ?7 ?8 ?9 ?10 ?11 ?12 ?13 ?14 准 >5~10 >2.5~5 >1.25~2.5 >0.63~1.25 >0.32~0.63 >0.16~0.32 >0.08~0.16 >0.08~0.16 >0.02~0.08 >40~80 >20~40 >10~20 0.01~0.02 ?0.01 μ 新 标3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 50 25 12.5 6.3 准