[考试]建筑给排水及采暖工程验收规范

[考试]建筑给排水及采暖工程验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 本文由zmfeel贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 建筑给水排水及采暖工程验收规范 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工地质量管理,统一建筑给水、 排水及采暖工程质量的验收,保证工程质量, 制定本规范. 1.0.2 本规范适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收. 1.0.3 建筑给水、排水及采暖工程中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的 要求不得低于本规范的规定. 1.0.4 本规范应于国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 配套使用. 1.0.5 建筑给水排水及采暖工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关 标准、规范的规定. 2 术语 2.0.1 给水系统 通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用水 地点的网络. 2.0.2 排水系统 通过管道及辅助设备,把屋面雨水及生活和生产过程中所产生的污水、废水及时排放出去 的网络. 2.0.3 热水供应系统 为满足人们在生活和生产中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水 的网络. 2.0.4 卫生器具 用来满足人们日常生活中各种卫生要求,收集和排放生活及生产污水、废水的设备. 2.0.5 给水配件 再给水和热水供应系统中,用以调节、分配水量和水压,关断和改变水流方向的各种管件、 阀门和水嘴的统称. 2.0.6 建筑中水系统 以建筑物的冷却水、沐浴排水,、洗衣排水等为水源,经过物理、化学 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的工艺处理,用于 厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统. 2.0.7 辅助设备 建筑给水、 为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种 设备. 2.0.8 排水及采暖系统中, 试验压力 管道、容器或设备进行耐压强度和气密性实验规定所要达到的压力. 2.0.9 额定工作压力 指锅炉及压力容器出厂时所标定的最高允许工作压力. 2.0.10 管道配件 管道于管道或管道于设备连接用的各种零配件的统称. 2.0.11 固定支架 限制管道在支撑点处所发生径向位移的管道支架. 2.0.12 整装锅炉 按照运输条件所允许的范围,在制造厂内完成总装整台发运的锅炉,也称快装锅炉. 2.0.14 非承压锅炉 以水为介质,锅炉本体有规定水位且运行中直接与大气相通,使用中始终与大气压强相等 的固定式锅炉. 2.0.15 安全附件 为保证锅炉及压力容器安全运行而必须设置的附属仪表、阀门及控制装置. 2.0.16 静置设备 在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。 2.0.17 分户热计量 以住宅的户(套)为单位，分别计量向户内供给的若量的计量方式。 2.0.18 热计量装置 用以测量热媒的供应热量的成套仪表及构件。 2.0.19 由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种连接方式。 2.0.20 防火套管 由耐火材料和阻燃制成的，套在塑料两排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位的短管。 2.0.21 阻火圈 由阻燃膨胀剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时将管道封堵，防止火势蔓 延的套圈。 3 基本规定 3.1 质量管理 3.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的技术标准、健全的质量体系和工程 质量检测 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，实现施工全过程控制。 3.1.2 建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施 工，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 3.1.3 建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，经批准后方可实 施。 3.1.4 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录 A。 3.1.5 建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分 项工程应划分成若干个检验批进行验收。 3.1.6 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应 的资质。 3.2 材料设备管理 3.2.1 建筑给水、排水及采暖工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须 具有中文质量合格证明的文件， 规格、 型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。 进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.2.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力 冲击破损。 3.2.3 主要器具 措施防止损坏或和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管过程中，应采用有效的 腐蚀。 3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数 量中抽查 10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强 度和严密性试验。 3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍;严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍;试验压力在实验持续内应保持不变。且壳体填料 及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 3.2.5 的规定 表 3.2.5 公称直径 DN (?) ?50 65,200 250,450 最短试验持续时间(S) 严密性试验 金属密封 15 30 60 非金属密封 15 15 30 15 60 180 强度试验 3.2.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头应与管外径相同。 3.3 施工过程控制 3.3.1 建筑给水、排水及采暖工程与各相关专业之间应进行交接质量检验，并形成记录。 3.3.2 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方面检验合格后，才能隐蔽。并形成记录。 3.3.3 地下 物，必须采室或地下结构物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑 用柔性防水套管。 3.3.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及层降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施: 1 在墙体两侧采取柔性连接。 2 在管道或保温层外皮上下部留下不下于 150 ?的净空。 3 在穿墙出做成方形补偿器，水平安装。 3.3.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生洁具及管道备件，除有特殊要求外，应安装 在同一高度。 3.3.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时， 在管部分的曲率半径应一致。 3.3.7 管道支、吊、托梁的安装，应符合下列规定: 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应安装牢靠。 3 滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧间应留有 3,5 ?的间隙， 纵向移动量应符合设计要 求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 3.3.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 3.3.8 的规定。 表 3.3.8 钢管管道支架的最大间距 公称直径(?) 支架 最大 间距 (M) 保温 管 不保 温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 200 7 9.5 250 8 11 300 8.5 12 3.3.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 3.3.9 的规定采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表 3.3.9 塑料管及复合管管道支架的最大间距 3.3.10 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表 3.3.10 的规定。 表 3.3.10 铜管管道支架的最大间距 公称直径(?) 支架最 大间距 垂直管 水平管 15 1.8 1.2 20 2.4 1.8 25 2.4 1.8 32 3.0 2.4 40 3.0 2.4 50 3.0 2.4 65 3.5 3.0 80 3.5 3.0 100 3.5 3.0 125 3.5 3.0 150 4.0 3.5 200 4.0 3.5 3.3.11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡应均称安装应符合下列规定: 1 楼层的高度小于或等于 5M，每层必须安装 1 个。 2 楼层高度大于 5M，每层不得少于 2 个。 3 管卡安装高度，距地面应为 1.5,1.8M，2 个以上管卡应均匀安装同一房间管卡应安装 在同一高度。 3.3.12 管道及管道支墩(座) ，严禁铺设在冻土上和未经处理的松土上。 3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出 装饰面 20 ?，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面 50 ?，底捕应与楼板底 面相平安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平， 穿过楼板的套管于管道之间缝隙应用阻燃密 实材料和防水油膏填实,端面光滑.穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面 应光滑.管道的接口不得设在套管内. 3.3.14 弯制钢管,弯曲半径应符合下列规定: 1 热弯:应不小于套管外径的 3.5 倍. 2 冷弯:应不小于管道外径的 4 倍. 3 焊接弯头:应不小于管道外径的 1.5 倍. 4 冲压弯头:应不小于管道外径. 3.3.15 管道接口应符合下列规定: 1 管道 3.3.15 的规定: 表 3.3.15 管端插入承口采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表 深度 公称直径(?) 插入深度(?) 象. 3 采用橡胶圈接口的管道,允许沿曲线敷设,每个接口的最大偏转角不得超过 2’. 4 法兰连接时衬垫不得凸如管内,其外边缘接近螺栓孔为宜.不得安放双垫或偏垫. 5 连接法兰的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺栓直径 的 1/2. 6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2,3 口的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净 并做防腐处理. 7 承插口采用水泥捻口时,油麻必须清洁、 密实,水泥应捻入并密实饱满,其接口面凹入承 口边缘的深度不得大于 2 ?. 8 卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直, 卡 箍(套)安装方向应一致. 3.3.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验. 20 16 25 19 32 22 40 26 50 31 75 44 100 61 125 69 150 80 2 熔接连接管道的结合面应有均匀的熔接圈,不得出现局面熔瘤或熔接圈凸凹不均现 4 室内给水系统安装 1 一般规定 4.1.1 本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa 的室内给水和消火栓系统管道安装的质量验收和 检验。 4.1.2 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的的材料必须达到饮用 水卫生标准。 4.1.3 管径小于或等于 100 ?的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝口时破坏的镀锌层表面及外 露螺纹部分应做防腐处理;管径大于 100 ?的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接， 镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 4.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶接口，粘结接口热熔连接，专用管件连接及法兰连 接形式，塑料管和复合管与金属管件、与阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管 上套丝。 4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或香蕉圈接口的方式进行连接。 4.1.6 钢管连接可采用专用接头或焊接， 当管径小于 22 ?时宜采用承插或套管焊接， 承口应 迎介质流向安装;当管径大于或 等于 22 ?时宜采用对口焊接。 4.1.7 对水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 4.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定: 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4 给水管道及配件安装 主 控 项 目 4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道 系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 检验方法;金属及复合管道系统在试验压力下观察 10min，压力降不应大于 0.02 Mpa， 然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏;塑料管给水系统应试验压力下稳压 1H，压力降 不得超过 0.05 Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2H，压力降不得超过 0.03 Mpa， 同时检查各连接处不得渗漏。 4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。 检验方法: 观察和开启阀门、水嘴等放水。 4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家 《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法: 检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道(塑料管道和符合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质 和结构应符合设计要求。 检验方法:观察和局部解剖检查。 一 般 项 目 4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不的小于 1M。室内给水与排水管道平行敷设时， 两管之间的最小净距不得小于 0.5M;交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15M，给水管应敷 设在排水管上，若给水管必须铺在排水管上，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径 的 3 倍。 检验方法: 尺量检查。 4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列 1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与要求: 母 材应圆滑过度。 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法: 观察检查。 4.2.7 给水水平管道应有 2‰,5‰的坡度坡向泄水装置。 检验方法:水平尺的尺量检查。 4.2.8 给水管道和阀门的允许偏差应符合表 4.2.8 的规定: 表 4.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次 水平 管道 纵横 方向 弯曲 项 钢管 塑料管 复合管 铸铁管 钢管 2 立管 垂直 度 塑料管 复合管 铸铁管 3 成排管段 和成排阀门 目 每米, 全长 25M 以上 每米, 全长 25M 以上 每米, 全长 25M 以上 每米 5M 以上 每米 5M 以上 每米 5M 以上 在同一平面上间距 允许偏差 (?) 1 ?25 1 ?25 1 ?25 3 ?8 3 ?8 3 ?10 3 尺量检查 吊线和尺量检查 用水平尺、直尺、拉 线和尺量检查 检 验 方 法 1 4.2.9 管道的支、 吊架安装应平整牢固,其间距应符合本规范 3.3.8 条、 3.3.9 条或 3.3.10 条的 规定 检查方法: 观察、尺量及手扳检查. 4.2.10 水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方.安装螺翼式水表,表前与阀门 应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管端,表外壳距墙表面净距为 10,30 ?;水表进水口中心 标高按设计要求,允许偏差为?10 ?. 检验方法: 观察和尺量检查. 4.3 室内消火栓系统安装 主 控 项 目 4.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消 火栓做试射试验,达到设计要求为合格. 检验方法: 实地试射检查.` 一 般 项 目 4.3.2 安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放 在箱内的挂钉、托盘或支架上. 检验方法: 实地试射检查. 4.3.3 箱式消火栓的安装应 符合下列规定: 1 栓口应朝外,并不应安装在门轴侧. 2 栓口中心距地面为 1.1M,允许偏差?20 ?. 3 阀门中心距箱侧为 140 ?,距箱后表面为 100 ?,允许偏差?5 ?. 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3 ?. 检验方法: 观察或尺量. 4 给水设备安装 主 控 项 目 4.4.1 水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定. 检验方法: 对照图纸用仪器和尺量检查. 4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定. 检验方法: 温度计实测检查. 4.2.3 敞口水箱的满水实验和密闭水箱(罐)的水压实验必须符合设计与本规范的规定. 检验方法: 满水实验静置 24H 观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下 10min 压力不降, 不 渗不漏. 一 般 项 目 4.4.4 水箱支架或底座安装，尺寸及位置应符合设计要求，埋设平整牢固。 检验方法:对照图纸，尺量检查。 4.4.5 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接. 检验方法: 观察检查. 4.4.6 立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器. 检验方法: 观察检查. 4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差符合表 4.4.7 的规定. 表 4.4.7 室内设备安装的允许偏差和检验方法 项次 静置 设备 项目 坐标 标高 垂直度(米) 立式泵体垂 直度(每米) 离心 式水 泵 卧式泵体水 平度(每米) 联轴 器同 心度 轴向 倾斜 径向 位移 允许偏差 (?) 15 ?5 5 0.1 0.1 0.8 0.1 检 验 方 法 经纬仪或拉线、尺量 用水准仪、拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 水平尺和塞尺检查 水平尺和塞尺检查 1 2 在联轴器互相垂直的四个位置上用水 准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查 4.4.8 管道和设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表 4.4.8 的规定 表 4.4.8 项次 1 2 项目 厚度 表面平整度 卷材 涂抹 注: δ为保温层厚度. 允许偏差 (?) +0.1δ -0.05δ 5 10 检验方法 钢针刺入 用 2M 靠尺和楔形塞尺检查 5 室内排水系统 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用与室内排水、雨水管道安装工程的质量检验和验收. 5.1.2 生活污水管道应使用塑料管、 铸铁管或砼管 (有成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封 之间的排水管和连接卫生器具的排水短管,可使用钢管.) 雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或砼管等. 悬吊式雨水管应选用钢管、铸铁管或塑料管,易受震动的雨水管道应使用钢管. 5.2 排水管道及配件安装 主控项目 5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验,其灌水高度应不低于底层卫生器的 上边缘或底层地面高度. 检验方法: 满水 15min 水面下降后,再灌满观察 5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合 格. 5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.2 的规定. 表 5.2.2 项 1 2 3 4 5 6 次 管 径(?) 50 75 100 125 150 200 标准坡度(‰) 35 25 20 15 10 8 最小坡度(‰) 25 15 12 10 7 5 检验方法: 水平尺、拉线尺量检测. 5.2.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.2.3 的规定. 表 5.2.3 项 1 2 3 4 5 次 管 径(?) 50 75 110 125 160 标准坡度(‰) 25 15 12 10 7 最小坡度(‰) 12 8 6 5 4 检验方法: 水平尺、拉线尺量检测. 5.2.4 排水塑料管必须按照设计要求及位置装设伸 缩节.如设计无要求,伸缩节间距不得大 于 4M. 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套. 检验方法: 观察检查. 5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球实验,通球球径不小于排水管的 2/3,通球率 必须是 100%. 检验方法: 通球检查. 一 般 项 目 5.2.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定: 1 在立管上应每隔一层设置一个检查口.但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置.如 为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口,如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置 检查口,检查口中心高度距操作地面一般为 1M,允许偏差?20 ?;检查口的朝向应便于检修. 暗装立管,在检查口处应安装检修门. 2 在连接 2 个及 2 个以上的大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水管道上应设置清扫口. 污水管在楼板下悬挂敷设时,可将清扫口设在上一层地面上,污水管起点的清扫口与管道相 垂直的墙面距离不得小于 200 ?;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小 于 400 ?. 3 在转角小于 135’的污水横管上,应设置清扫口和检查口. 4 污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口. 检验方法: 观察或尺量检查. 5.2.7 埋在地下或楼板下的排水管道的检查口,应设在检查井内.井底表面标高与检查口的 法兰相平,井底表面应有 5%坡度,坡向检查口. 检查方法: 尺量检查. 5.2.8 金属排水管道上的钓钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间的距离:横管不大于 2M, 立管不大于 3M.楼层高度不小于或等于 4M,立管可安装一个固定件/立管底部的弯管处应设 置支墩或采取固定措施. 检查方法: 观察或尺量检查. 5.2.9 排水管道支、吊架间距应符合表 5.2.9 的规定. 表 5.2.9 管径(?) 立 横 管 管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.10 125 2.0 1.30 160 2.0 1.6 检查方法: 尺量检查. 5.2.10 排水管通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定: 1 通气管应高出屋面 300 ?,但必须大于最大积雪厚度. 2 在通气管出口 4M 以内有门、有窗时，通气管应高出门窗顶 600 ?或引向无门、窗一侧。 3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2M，并应根据防雷要求设置防雷装置。 4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。 检查方法: 观察或尺量检查. 5.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。 检查方法: 观察检查. 5.2.12 饮食业工艺设备引出排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并 应留出不小于 100 ?的隔断空间。 检查方法: 观察或尺量检查. 5.2.13 通向室外的排水管， 穿过墙壁或基础必须下返时， 应采用 45 ‘三通和 45’ 弯头连接， 并应在垂直管道顶部设置清扫口。 检查方法: 观察或尺量检查. 5.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，并内引入管应高出排出管或两管相平，并应 有不小于 90‘的水流转角，如跌落差大于 300 ?可不受角度限制。 检查方法: 观察或尺量检查. 5.2.15 用于室内排水的水平管道、 水平管道与立管的连接， 应采用 45 ‘三通和 90’ 斜四通。 立管与排出管端部的连接，应采用两个 45‘弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90’弯头。 检查方法: 观察或尺量检查. 5.2.16 室内排水管道安装的允许偏差符合表 5.2.16 的相关规定。 表 5.2.16 项 次 1 2 铸铁管 每 1M 横管 纵方 向弯 曲 钢管 全长(25M 以 上) 项 坐 标 目 标 高 每 1M 全长(25M 以上) 管径小于等于 100 ? 管径大于 100 ? 管径小于等于 100 ? 管径大于 100 ? 每 1M 全长(25M 以上) 每 1M 全长(25M 以上) 每 1M 全长(5M 以上) 每 1M 全长(5M 以上) 每 1M 全长(5M 以上) 允许偏差 (?) 15 ?15 ?1 ?25 1 1.5 ?25 ?308 1.5 ?38 3 ?75 3 ?15 3 ?10 3 ?15 吊线和尺 量检查 用水准仪 (水平尺) 直尺、拉线 和尺量检 查 检验方法 3 塑料管 钢筋混 凝土管 砼管 铸铁管 4 立管 垂直 度 钢管 塑料管 5.3 雨水管道及配件安装 主 控 项 目 5.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水 斗。 检验方法: 灌水试验持续 1H，不渗不漏。 5.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩 检验方法: 对照图纸检查。 5.3.3 悬吊式雨水管的敷设坡度不得节安装应符合设计要求。 小于 5‰;埋地雨水管到的最小坡度，应符合表 5.3.3 表 5.3.3 地下埋地雨水管到的最小坡度 项次 1 2 3 4 5 半径(?) 50 75 100 125 150 最小坡度(‰) 20 15 8 6 5 6 200,400 4 检查方法:水平尺、拉线尺量检查。 一 般 项 目 5.3.4 雨水管道不得与生活污水管道相连。 检验方法: 观察检查。 5.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上， 雨水斗边缘与屋面连接处应严密不漏。 连 接管管径当设计无要求时，不得小于 100 ?。 检验方法: 观察和尺量检查。 5.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表 5.3.6 的规定。 表 5.3.6 悬吊管检查口间距 项次 1 2 悬吊管直径(?) ?150 ?200 检查口间距(?) ?15 ?20 检验方法: 拉线、尺量检查。 5.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表 5.2.16 的规定。 5.3.8 雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表 5.3.8 的规定。 表 5.3.8 钢管管道焊接的焊口允许偏差和检验方法 项次 1 2 焊口平直度 焊缝加强面 项 目 管壁厚 10 ?以内 高 宽 深 3 咬 边 长 度 度 度 度 允许偏差 管壁厚 1/4 +1 ? 小于 0.5 ? 25 ? 小于焊缝 长度的 10% 直尺检查 检验方法 焊接检验 尺和游标 卡尺检查 连续长度 总长度(两侧) 6 室内热水供应系统安装 6.1 一 般 规 定 6.1.1 本章适用于工作压力不大于 1.0Mpa,热水温度不超过 75?的室内热水供应管道安装 工程的质量检验和验收. 6.1.2 热水供应系统管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管. 6.1.3 热水供应系统的管道及配件安装应按本规范第 4.2 节的相关规定执行. 6.2 管道及配件安装 主 控 项 目 6.2.1 热水供应系统安装完毕,管道保湿之前应进行水压试验.试验压力应符合设计要求.当 设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1Mpa,同时在系统 顶点的试验压力不小于 0.3Mpa. 检验方法: 钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力将不大于 0.02 Mpa,然后降至工 作压力检查,压力应不降,且不渗不漏;塑料管道系统在试验压力下稳压 2H,压力降不得超过 0.03 Mpa,连接处不得渗漏. 6.2.2 热水供应管道应尽快利用自然补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿器.补偿器型式、 规格、位置应符合设计要求,并按有关规定进行豫拉伸. 检验方法:对照设计图纸检查( ,.,., 热水供应系统竣工后必须进行冲洗( 检验方法:现场观察检查( 一 般 项 目 ,.,., 管道安装坡度应符合设计规定( 检验方法:水平尺、拉线尺量检查管道安装应符合设计规定. 6.2.5 温度控制器及阀门安装在便于观察和维护的位置. 检验方法: 观察检查. 6.2.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合本规范表 4.2.8 的规定. 6.2.7 热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外),保温材料、厚度、保护壳等符合设 计规定,保温层厚度和平整度的允许偏差应符合表 4.4.8 的规定. 6.3 辅助设备安装 主 控 项 目 6.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前,应对集热排管和上下集管做水压实验,试验压力为工作压 力的 1.5 倍. 检验方法: 实验压力下 10min 不降、不渗不漏. 6.3.2 热交换器应以工作压力的 1.5 倍作水压实验,蒸气部分应不低于蒸气供气压力加 0.3Mpa; 热水部分应不低于 0.4 Mpa. 检验方法: 实验压力下 10min 不降、不渗不漏. 6.3.3 水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求. 检验方法: 对照图纸用仪器和尺量检查. 6.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定. 检验方法: 温度计实测检查. 6.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计要求和本规范的规定. 检验方法: 满水试验静置 24H,观察不漏;水压试验在试验压力下 10min 压力不降,不渗不漏. 般 项 目 一 6.3.6 安装固定式太阳能热水器,朝向应正南.如受条件的影响,其偏移角不得大于 15’,集热器 的倾角对于春、夏、秋三个季节使用的,应采用当地纬度为倾角;若以夏季为主,可比当地纬度 减少 10’. 检验方法: 观察和分度仪检查. 6.3.7 由集热器上下集管接往热水箱的循环管道,应有不小于 5‰的坡度. 检验方法: 尺量检测. 6.3.8 自然循环的热水箱底与集热器上集管之间的距离为 0.3,0.1M. 检验方法: 尺量检测. 6.3.9 制作吸热钢板凹槽时,其圆度应准确,间距应一致.安装集热排管时,应用卡箍和钢丝紧固 在钢板凹槽内. 检验方法: 手扳和尺量检查. 6.3.10 太阳能热水器的最低处应安装泄水装置. 检验方法: 观察检查. 6.3.11 热水箱及上下集管等循环管道均应保温. 检验方法: 观察检查. 6.3.12 凡以水做介质的太阳能热水器,在 0?以下地区使用应采取防冻措施. 检验方法: 观察检查. 6.3.13 热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表 4.4.7 的规定. 6.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差应符合表 6.3.14 的规定. 表 6.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法 项 板式直管 太阳能热水器 标 高 固定安装朝向 目 中心线距地面(?) 最大偏移角 允许偏差 ?20 不大于 15 度 检验方法 尺量 分度仪测量 7 卫生器具安装 7.1 一 般 规 定 7.1.1 本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸(手)盆、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、 小便槽、大便冲洗槽、妇女卫生盆、排水栓、化验盆、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器 的卫生器具安装的质量验收检验。 7.1.2 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 7.1.3 卫生器具的安 装高度如设计无要求时，应符合表 7.1.3 的规定。 表 7.1.3 项次 1 2 3 4 5 6 7 坐 式 大便器 8 9 10 11 12 小便器 低 水 箱 蹲 式 大便器 卫 生 器 具 名 称 污水盆 洗 架空式 落地式 涤 盆 卫生器具安装高度(?) 居住公用建筑 800 500 800 800 800 ?520 1800 900 1800 510 470 600 200 ?2000 360 800 370 450 150 自地面至下边缘 自地面至台阶面 自台阶面至水箱底 自地面至器具上边缘 自地面至器具上边缘 1800 900 1800 自地面至高水箱底 自地面至低水箱底 自台阶至高水箱底 自台阶至低水箱底 幼儿园 800 500 800 500 500 自地面至器具上边缘 备 注 洗脸(手)盆 盥洗槽 浴 盆 高水箱 低水箱 高水箱 外露排水 管式 虹吸喷射管 挂 式 小 便 槽 大便槽冲洗水箱 妇女卫生盆 化 验 盆 7.1.4 的规定。 7.1.4 卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表 表 7.1.4 项 次 1 2 3 4 5 6 洗 脸 盆 盥 洗 盆 浴 盆 淋 浴 器 蹲 式 大 便 器 坐 式 卫生器具给水配件的安装 给水配件名称 架空式污水盆水龙头 落地式污水盆水龙头 洗涤盆(池)水龙头 洗手盆水龙头 住宅集中给水龙头 水龙头(上配水) 水龙头(下配水) 角阀(下配水) 水 龙 头 冷热水管上下并行，热水龙头 水龙头(上配水) 截 止 阀 混 合 阀 淋浴喷头下沿 高水箱角阀截止阀 低水箱角阀 手动式自闭冲洗阀 脚踏式自闭冲洗阀 拉管式冲洗阀(地面起算) 带防污助冲洗阀门(地面起算) 高水箱角阀及截止阀 低水箱角筏 立式小便器角阀 挂式小便器角阀及截止阀 小便槽多孔冲洗管 实验室化验水龙头 妇女卫生盆混合阀 配件中心距地面 高度(?) 1000 800 1000 1000 1000 1000 800 450 1000 1100 670 1150 1150 2100 2040 250 600 150 1600 900 2040 150 ?2400 1130 1050 1100 1000 300 150 150 150 95 150 150 150 冷热水龙头距离 (?) 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 大便槽冲洗水箱截止阀(台阶起算) 注: 幼儿园的洗手盆、洗脸盆距地面高度为 700，其他应按卫生器具实际尺寸相应减少。 7.2 卫生器具安装 主 控 项 目 7.2.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得 小于 50 ? 检验方法: 试水观察检查。 7.2.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 检验方法: 满水后连接件不渗不漏;通水实验给排水畅通。 一 般 项 目 7.2.3 卫生器具安装的允许偏差应符合表 7.2.3 的规定。 表 7.2.3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 坐 标 标 高 项 目 单排器具 成排器具 单排器具 成排器具 允许偏差(?) 10 5 ?15 ?10 2 3 水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 拉线、吊线和尺量检查 检 验 方 法 器具水平度 器具垂直度 7.2.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。 检验方法: 观察检查。 7.2.5 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬制塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同 墙面成 45 度角。镀锌钢管钻孔后进行二次镀锌。 检验方法: 观察检查。 7.2.6 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平稳、牢固，与器具接触紧密、平稳。 检验方法: 观察和手扳检查。 7.3 卫生器具给水配件安装 主 控 项 目 7.3.1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，起闭部分灵活。 检验方法: 观察及手扳检查。 一 般 项 目 7.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表 7.3.2 的规定 表 7.3.2 卫生器具给水配件安装标高 的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项 水 嘴 目 允许偏差(?) ?10 ?10 ?15 ?20 尺量检查 检验方法 大便器高、低水箱角阀及截止阀 淋浴器喷头下沿 浴盆软管淋浴器挂钩 7.3.3 浴盆软管淋浴器挂钩的高度如无设计要求，应距地面 1.8M。 检验方法:尺量检查。 7.4 卫生器具排水管道安装 主 控 项 目 7.4.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施; 管道与 楼板的结合部位应采用牢固可靠的防渗、防漏措施。 检验方法: 观察和手扳检查。 7.4.2 连接卫生器具的排水管道应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固， 与管道的接触应平整。 检验方法: 观察及通水检查。 一 般 项 目 7.4.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表 7.4.3 的规定。 表 7.4.3 卫生器具的排水管道安装的允许偏差和检验方法 项 次 1 横管弯曲度 2 3 卫生器具的排水管口 及横支管的纵横坐标 卫生器具的接口标高 检 查 项 目 每 1 米长 横管长度,10M， 全长 横管长度,10M， 全长 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 允许偏差(?) 2 ,8 10 10 用水平尺和尺和 检查 用尺量检查 用水平尺量检查 检 验 方 法5 ?10 ?5 7.4.4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表 7.4.4 的规定。 表 7.4.4 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 大便器 小便器 卫生器具名称 污水盆(池) 单、双格洗涤盆(池) 洗手盆、洗脸盆 浴 盆 高、低水箱 自闭式冲洗阀 拉管式冲洗阀 手动自闭冲洗阀 自动冲洗水箱 化验盆(无塞) 净身器 饮水器 家用洗衣机 淋 浴 器 排水管直径 (?) 50 50 32,50 50 50 100 100 100 40,50 40,50 40,50 40,50 20,50 50(软管 30) 管道的最小坡度 (?) 25 25 20 20 20 12 12 12 20 20 25 20 10,20 8 室内采暖系统安装 8.1 一般规定 8.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7Mpa,热水温度不超过 130?的室内采暖系统安装 工程的质量和检验与验收. 8.1.2 焊接钢管的连接,管径小于或等于 32 ?,应采用螺纹连接;管径大于 32 ?,采取焊接. 镀锌钢管的连接见本规范第 4.1.3 条. 8.2 管道及配件安装 主 控 项 目 8.2.1 管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列标准: 1 气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸气管道及凝结水管道,坡度应为 3‰,不得小于 2‰. 2 气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸气管道,坡度不应小于 5‰. 3 散热器支管的坡度应为 1%,坡向应利于排水和排气. 检验方法:观察水平尺、拉线、尺量检查. 8.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的位置应符合设计要求. 检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录( 8.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完后应根据 系统平衡要求进行调试 并做出标志. 检验方法:对照图纸查验合格证,并现场查看. 8.2.4 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、 规格、 公称压力及安装位置应符合设计要 求。安装完毕后，应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 检验方法 :对照图纸检查产品合格证及调试结果证明。 8.2.5 方形补偿器应水平安装， 并与管道的坡度一致; 如其臂长方向垂直安装必须设排气装 置。 检验方法:观察检查。 一 般 项 目 8.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤阀及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合 设计要求。 检验方法: 对照图纸检查产品合格证书。 8.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3.8 的规定。 8.2.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置， 应符合设计要求， 安装位置应便于检 修、维护、观察。 检验方法: 观察检查。 8.2.10 散热器支管长度超过 1.5M 时应在支管上安装管卡。 检查方法:尺量和观察检查。 8.2.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。 检查方法:观察检查。 8.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物 不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检查方法: 观察检查。 8.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检查方法: 观察检查。 8.2.14 当采暖热媒为 110,130?的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和 活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。 检查方法: 观察和查验进料单。 8.2.15 焊接钢管管径大于 32 ?的管道转弯， 在作为自然补偿时应使用煨弯。 塑料管及复合 管除必须采用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。 检查方法:观察检查。 8.2.16 管道金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 8.2.17 管道和设备保温的允许偏差 4.4.8 的规定。 8.2.18 采暖管的安装允许偏差应符合表 8.2.18 的规定。 应符合本规范表 表 8.2.18 项次 采暖管的安装允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 检验方法 1 2 横管道的纵、 横方向弯曲 (?) 立管垂直度 (?) 弯 管 每 1M 全 长 (25M 以上) 管径?100 ? 管径,100 ? 管径?100 ? 管径,100 ? 每 1M 1 1.5 ?13 ?25 2 ?10 10% 8% 4 5 用水平尺， 直尺拉线和 尺量检查 吊线和尺量检查 全 长(25M 以上) 椭圆率 管径?100 ? 管径,100 ? 折皱不平度(?) 管径?100 ? 管径,100 ? 3 用外卡钳和 尺量检查 8.3 辅助设备及敷热器安装 8.3.1 散热器组对后， 以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压实验， 试验压力如设计无 要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa. 检验方法: 试验时间为 2,3min,压力不降且不渗不漏. 8.3.2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第 4.4 节和第 13.6 节的相关规定执行. 一 般 项 目 8.3.3 散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合表 8.3.3 的规定. 表 8.3.3 组对后的散热器平直度允许偏差 项次 1 2 散热器类型 长翼型 铸铁片式 钢制片式 片数 2,4 5,7 3,15 16,25 允许偏差(?) 4 6 4 6 检验方法: 拉线和尺量. 8.3.4 组对散热器的垫片应符合下列规定: 1 组对散热器的垫 片外露不应大于 1 ?. 2 散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶. 检验方法: 观察和尺量检查. 8.3.5 散热器支架、托价安装,位置应准确,埋设牢固.散热器支架,托架数量,应符合设计或 产品说明书要求.如设计未注明时,则应符合表 8.3.5 的规定. 检验方法:现场清点检查. 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计和产品说明书的要求,如设计未注 明,应为 30 ?. 检查方法:尺量检查. 8.3.7 散热器安装的允许偏差应符合表 8.3.7 的规定 表 8.3.7 散热器安装的允许偏差 项次 1 2 3 项 目 允许偏差(?) 3 20 3 检验方法 尺 量 散热器背面与墙内表面的距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散吊线和尺量 热器垂直高度 表 8.3.5 项次 散热器型式 散热器支架和托架数量 安装方式 每组片数 2,4 5 1 长翼型 挂 墙 6 7 3,8 9,12 2 挂 墙 挂 墙 13,16 17,20 21,25 3,8 3 柱 型 柱翼型 8,12 带足落地 13,16 17,20 21,25 上部托钩 或卡架数 1 2 2 2 1 1 2 2 2 1 1 2 2 2 下部托钩 或卡架数 2 2 3 4 2 3 4 5 6 合计 3 4 5 6 3 4 6 7 8 1 1 2 2 2 8.3.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、 起泡、 流淌和漏 涂缺陷. 检验方法:现场观察. 8.4 金属辐射板安装 主 控 项 目 8.4.1 辐射板在安装前应做水压试验,如设计无要求时试验压力应为工作压力的 1.5 倍,但 不得小于 0.6Mpa. 检验方法: 试验压力下 2,3min 压力不降且不渗不漏. 8.4.2 水平安装的辐射板应有不小于 5‰的坡向回水管. 检验方法: 水平尺、 拉线和尺量检 查. 8.4.3 应使用法兰连接. 检查方法:观察检查.辐射板管道及带状辐射板之间的连接, 8.5 低温热水地板辐射采用系统安装 主 控 项 目 8.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头. 检验方法: 隐蔽前现场查看. 8.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压实验,试验压力为工作压力的 1.5 倍,单不小于 0.6Mpa. 检验方法: 稳压 1H 内压力降不大于 0.05Mpa 且不渗不漏. 8.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定; 1 塑料管: 不应小于管道外径的 8 倍. 2 复合管: 不应小于管道外径的 5 倍. 检验方法: 尺量检查. 一 般 项 目 8.5.4 分、集水器型号、规格公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求. 检验方法: 对照图纸及产品说明书,尺量检查. 8.5.5 加热半盘管管径、间距和长度应符合设计要求.间距偏差不大于?10 ?. 检验方法; 拉线和尺量检查. 8.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求. 检验方法:填充层浇灌前观察检查( 8.5.7 填充层强度标号应符合设计要求( 检验方法; 作试块抗压实验( ,., 系统水压试验及调试 主 8.6.1 控 项 目 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验，试验药理应符合设计要求(当 设计未注明时，应符合下列标准( 1 蒸气、热水采暖系统,应以系统为顶点,工作压力加 0.1 Mpa 作水压试验,同时在系统顶 点的试验压力不小于 0.3 Mpa. 2 高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4 Mpa. 3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加 0.2 Mpa 作水压试验, 同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4 Mpa 检验方法;使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10 分钟内压力降不大于 0.02 Mpa,降至工作压力后检查,不渗漏. 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1 小时压力降不大于 0.05 Mpa,然后降至工作压力 的 1.15 倍,压力降不大于 0.03 Mpa,同时各连接处不渗漏. 8.6.2 系统试压 应对系统进行冲洗,直至排出水不含砂泥等杂物,且水色不混浊为 合格. 检验方法: 力合格后, 观察、检测室温应满足设计要求. 8.6.3 系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法: 观察、测量室温应满足设计要求。 9 室外给水管网安装 一 般 项 目 9.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验。 9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管和复合 管以及给水铸铁管的管材、配件，应是同一家厂的配套产品。 9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外其安装要求按室内给水管道的安装要求执行， 塑料管道不 得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 9.1.4 消防水泵接合器及室外. 9.2 给水管道安装 主 控 项 目 9.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做 好可靠的保温防潮措施，在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500 ?，穿 越道路部位的埋深不得小于 700 ?。 检查方法:现场观察检查。 9.2.2 给水管道不得 检验方法:观察检查。直接穿越捂水井、化粪池、公共厕所等污染源。 9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤内。 检查方法:观察检查。 9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小 于或等于 450 ?时，不得小于或等于 250 ?，管径大于 450 ?时，不得小于 350 ?。 检查方法:尺量检查。 9.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力下 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa. 检查方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下 10 分钟,但不得小于 0.05 Mpa.然后降至工 作压力进行检查,不渗漏,管材为塑料管时试验压力下,稳压一小时,压力降不大于 0.05 Mpa, 然后降至工作压力进行检查,不渗漏. 9.2.6 镀锌钢管、 钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表 9.2.6 的规定 执行.卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等. 检查方法; 观察和切开防腐层检查. 表 9.2.6 管道防腐层种类 防腐层层次 (金属表面起) 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于(?) 3 6 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 (封闭层) 沥青涂层 外保护层 特加防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 9.2.7 给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮 用水卫生要求. 检验方法; 观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的饿检验报告. 一 般 规 定 9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表 9.2.8 的规 定. 9.2.9 管道和金属支架的涂漆应付着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷. 检验方法: 现场观察检查. 9.2.10 管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确.塑料给水管道上的水表、 阀门等设施其重量或起闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径?50 ?时必须设独立的支 撑装置. 检验方法: 现场观察检查. 9.2.11 给水管道与污水管道在不同 的标高平行敷设,其垂直间距在 500 ?以内时,给水挂哦 到管径小于或等于 200 ?的,不得小于 3M. 检验方法: 观察和尺量检查. 9.2.12 铸铁管道承插捻口连接对口间隙不小于 3 ?,最大间隙不得大于表 9.2.12 的规定 检验方法;尺量检查 表 9.2.8 室外管道安装的允许偏差 项次 1 坐标 项 铸铁管 钢管、塑料管 复合管 铸铁管 埋 埋 埋 埋 地 地 地 地 敷设在沟槽内 敷设在沟槽内或架空 敷设在沟槽内 目 允许偏差(?) 100 50 100 40 ?50 ?30 ?50 ?30 40 30 检验方法 拉线和尺 量检查 2 标高 钢管、塑料管 复合管 拉线和尺 量检查 敷设在沟槽内或架空 直段(25M 以上) 起点,终点 直段(25M 以上) 起点,终点 3 水平 管纵 横向 弯曲 铸铁管 钢管、塑料管 复合管 拉线和尺 量检查 表 9.2.12 75 管径(?) 100,250 300,500 沿直线敷设(?) 4 5 铸铁管道承插捻口连接最大间距 6 沿曲线敷设(?) 5 7,13 14,22 9.2.13 铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表 9.2.13 的规定,每个接口允 许有 2 度的转角. 表 9.2.13 铸铁管捻口的环型间隙 管径(?) 75,200 200,450 500 标准环型间隙(?) 10 11 12 允许偏差(?) +3,-2 +4,-2 +4,-2 检验方法:尺量检查. 9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁,填塞后应捻实,其深度应占整个环形间隙的 1/3. 检验方法; 观察和尺量检查. 9.2.15 捻口用水泥强度应不低于 32.5Mpa,接口水泥应密实,饱满,其接口水泥面凹入承口 边缘深度不得大于 2 ?. 检验方法; 观察和尺量检查. 9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有腐蚀性的地下水时,应在接口处涂抹沥青 防腐层. 检验方法: 观察检查. 9.2.17 采用橡胶接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土 前应用沥青胶泥、沥青麻青或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。橡胶圈的接口管道，每个接口 的最大偏移角不得超过表 9.2.17 的规定。 表 9.2.17 橡胶圈接口最大偏转角 公称直径(?) 允许偏转角度 检验方法;观察和尺量检查。 100 5 125 5 150 5 200 5 250 4 300 4 350 4 400 3 9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装 主 控 项 目 9.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍。 检验方法: 实验压力下，10 分钟内压力降不大于 0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查, 压力保持不变,不渗漏. 9.3.2 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作.消防水泵接合 器和室外消火栓当采用墙壁式时,如设计未要区，进出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10M,其上方应设有防坠落物打击的措施. 检验方法:观察和尺量检查. 一 般 项 目 9.3.4 室外消火栓和消防栓水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装高度的允 许偏差为?20 ?. 检验方法: 尺量检查. 9.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的 距离不得大于 400 ?,井内应有足够的操作空间,并设爬梯,寒冷地区井内应有防冻措施. 检验方法:观察和尺量. 9.3.6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确,阀门启闭应灵活. 检验方法;现场观察和手扳检查. 9.4 管沟及井室 主 控 项 目 9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求. 检验方法; 现场观察检查. 9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混用. 检验方法:现场观察检查. 9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室,必须使用重型井圈和井盖上表面应与路面 相平,允许偏差?5,绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖,井盖的上表面应高出 地坪 50 ?,并在井口周围以 2%的坡度向外做水泥沙浆护坡. 检验方法: 观察和尺量检查. 9.4.4 重型铸铁或混凝土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙上应做不少于 80 ?的细石 混凝土垫层. 检验方法: 观察和尺量检查. 一 般 项 目 9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求. 检验方法: 观察 9.4.6 沟管的沟底层应是原土层,或是夯实的回填土,沟底应平整,坡度应顺畅,不得有坚硬 的物体、石块等. 检验方法; 观察检查. 9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石,沟底应下挖 100,200 ?,填铺细砂或粒径不大于 5 ?的细土,夯实到沟底标高后,方可进行管道敷设. 检验方法: 观察 管顶上部 500 ?以内应用砂或无块石的土,并不得用机械和尺量检查. 9.4.8 管沟回填土, 回填;管顶上部 500 ?以内不得回填大于 100 ?的块石和冻土块;500 ?意识哪个部分回填土中的块石或冻土 块不得集中,上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走. 检验方法; 观察和尺量检查. 9.4.9 井的砌筑应按设计和给定的标准图施工,井室的底标高在地下水位以上时,基层应为 素土夯实;在地下水位以下时,基层应打 100 ?厚的混凝土底板.砌筑应采用水泥沙浆,内表 面抹灰后应严密不透水. 检验方法; 观察和尺量检查. 9.4.10 管道穿过井壁处,应用水泥沙浆分二次填塞严密,抹平,不得渗漏. 检验方法;观察检查. 10 室外排水管网安装 10.1 一 般 规 定 10.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程工程的质量检 验与验收. 10.1.2 室外排水管道应采用混凝土管、 钢筋混凝土管、 排水铸铁管或塑料管.其规格及质量 必须符合现行国家标准及设计要求. 10.1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟的回填要求 等,均参照给水管沟及井室的规定执行. 10.1.4 各种排水井、 池应按照设计给定的标准图施工,各种排水井和化粪池均应用混凝土做 底板(雨水井除外),厚度不小于 100 ?. 10.2 排水管道的安装 10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡、倒坡. 检验方法: 用水准仪、拉线和尺量检查. 10.2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应通畅,管接口无渗漏. 检验方法: 按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游顶加 1M,时间不少于 30 分钟, 逐段观察. 一 般 项 目 10.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求,安装的允许偏差应符合表 10.2.3 的规定. 表 10.2.3 室外排水管道的允许偏差 项次 1 2 3 坐 标 项 标 高 埋 埋 目 地 地 敷设在 沟槽内 敷设在沟槽内 水平管道 纵横弯曲 每 5M 长 全长(两井间) 允许偏差(?) 100 50 ?20 ?20 10 30 检验方法 拉 线 尺 量 用水平仪 拉线尺量 拉 线 尺 量 10.2.4 排水铸铁管道采用水泥捻口,油麻填塞密实,接口水泥应密实饱满,其接口面凹入承 口边缘且深度不得大于 2 ?. 检验方法:观察检查( 10.2.5 排水铸铁管外壁在安装前必须除锈,涂两遍石油沥青. 检验方法:观察检查( 10.2.6 承插口的排水管道安装时,管道和管 检验方法:观察检查( 10.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹件的承口应与水流方向相反. 带接口时应符合下列条件; 1 抹带前应将管口的外壁凿毛,扫净,当管径小于或等于 500 ?时,抹带可一次完成;当管 径大于 500 ?时,应分两次完成. 2 钢丝网应在管道就位前就放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网不得外露. 3 抹带厚度不得小于管壁厚度,宽度宜为 80,100 ?. 检验方法:观察和尺量检查( 10.3 排水管沟及井池 主 控 项 目 10.3.1 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求. 检验方法: 现场观察,检查混凝土强度报告. 10.3.2 排水检查井、化粪池的底板及进出水管的标高,必须符合设计,其允许偏差?15 ?. 检验方法:用水准仪及尺量检查. 一 般 项 目 10.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确,砌筑和抹灰符合要求. 检验方法; 观察及尺量检查. 10.3.4 井盖选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求. 检验方法: 观察及尺 量检查. 11 室外供热管网安装 11.1 一般规定 11.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸气压力不大于 0.7MPa、热水温 度不超过 130?的室外供热管网安装工程的质量验收. 11.1.2 供热管网应按设计要求,当设计未明确要求时,应符合下列规定: 1 管径小于或等于 40 ?时,应使用焊接钢管. 2 管径为 50,200 ?时,应使用焊接钢管或无缝钢管. 3 管径大于 200 ?时,应采用螺栓焊接连接. 11.1.3 室外供热管道连接均应采用焊接连接. 11.2 管道及配件安装 主 控 项 目 11.2.1 平衡阀及调节阀型号、 规格及公称压力应符合设计要求.安装后应根据系统要求进行 调试并做出标志. 检验方法: 对照图纸及产品合格证,并现场观察调试结果. 11.2.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固符合设计要求.回填前应注意检查预制保 温层外壳及接口的完好性.回填应按设计要求进行. 检验方法: 回填前现场核查和观察. 11.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求,并应按照设计要求或产品说明书进行预拉伸.管道 固定支架的位置和构造必须符合设计要求. 检验方法: 对照图纸,并查验预拉伸记录. 11.2.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修,支、托架、吊稳固,并满足设计 要求. 检验方法;对照图纸,观察检查. 11.2.5 查埋管道的保温层应符合设计要求,接口在现场发泡时,接头处厚度应与管道一致, 街头处保护层必须与管道保护层一体,符合防潮防水要求. 检验方法: 对照图纸,观察检查. 一 般 项 目 11.2.6 管道水平敷设其坡度应符合设计要求. 检验方法: 对照图纸,用水准仪(水平尺) 、拉线和尺量检查. 11.2.7 除污器构造应符合设计要求,安装位置和方向应正确.管网冲洗后应清除内部污物. 检验方法; 打开清扫口检查. 11.2.8 室外供热管道的安装允许偏差应符合表 11.2.8 的规定. 表 11.2.8 室外供热管道的安装允许偏差和检验方法 项次 1 2 水平 管道 纵横 弯曲 坐 标 标 高 每一米 全 长 (25 米以上) 椭圆率 4 弯管 折皱不平度 (?) 项 目 敷设在沟槽内及架空 埋 埋 3 地 地 敷设在沟槽内及架空 管径?100 ? 管径>100 ? 管径?100 ? 管径>100 ? 管径?100 ? 管径>100 ? 管径?100 ? 管径 125,200 ? 管径 250,400 ? 允许偏差 20 50 ?10 ?15 1 1.5 ?13 ?25 8% 5% 4 5 7 用外卡钳和尺量检查 用水准仪(水平尺) 、 直尺、拉线和尺量检查 检验方法 用水准仪、 (水平尺) 、 直尺、拉线 下量检查 符合表 5.3.8 的规定. 11.2.10 挂哦到及管件的焊接 11.2.9 管道焊口的允许偏差应.. 的焊缝表面质量应符合下列规定: 1 焊缝外型尺寸应符合图纸和工艺要求的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应 圆滑过渡. 2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷. 检验方法: 观察检查. 11.2.11 供热管道的供水系统或蒸汽管,如五设计规定，应敷设在载热介质前进方向的右侧 或上方. 检验方法: 对照图纸,观察检查. 11.2.12 地沟内管道安装的位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定; 与沟壁 100,150 ? 与沟底 100,200 ? 与沟顶(不通行地沟) 50,100 ? (半通行和通行地沟)200,300 ? 检查方法: 尺量检查. 11.2.13 架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定,应符合下列规定 (以保温层外表面计 算); 1 人行地区,不小于 2.5M. 2 通行车辆地区,不小于 4.5M. 3 跨越铁路,距轨道顶不小于 6M. 检验方法: 尺量检查. 11.2.4 防锈漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷. 检验方法;保温前观察检查. 11.2.5 管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表 4.4.8 的规定. 11.3 系统水压试验及调试 主 控 项 目 11.3.1 供热管道的水压试验应为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6Mpa. 检验方法: 在试验压力下 10 分钟内压力降不大于 0.05 Mpa,然后降至工作压力检查,不渗 漏. 11.3.2 管道试压合格后,应尽心冲洗. 检验方法:观察水色不浑浊. 11.3.3 管道冲许完毕应通水、加热,进行试运转和调试.当不具备加热条件,应延期进行. 检验方法: 测量各建筑物热力入口处供回水温和压力. 11.3.4 供热管道作水压试验时,试验管道上的阀门应开启,试验管道与 检验方法; 开启和关闭阀门检查.非试验管道应隔断. 12 建筑中水系统及游泳池系统安装 12.1 一般规定 12.1.1 12.1.2 12.1.3 12.1.4 中水系统中的原水管道管材及配件要求按本规范第 5 章执行. 中水袭用给水管道及排水管道见呀标准按本规范第 4、5 章执行. 游泳池排水系统安装、检验标准等按本规范第 5 章执行. 游泳池水加热系统安装、检验标准等均按本规范第 6 章执行. 12.2 建筑中水袭用管道及辅助设备安装 主 控 项 目 12.2.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内,如条件不允许只能设在一个 房间内时,与生活高位水箱的净距离应大于 2M. 检验方法;观察和尺量检查. 12.2.2 中水给水管道不得装设取水水嘴,便器冲洗宜采用密闭型设备和器具,绿化、浇撒、 汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓. 检验方法: 观察检查. 12.2.3 中水供水管道严禁与生活用水管道相连,应采取下列措施: 1 中水管道外壁应涂浅绿色标志. 2 中水池(箱) 、阀门、水表及给水栓均应有”中水”标志. 检验方法; 观察检查. 12.2.4 中水管道不宜暗装于墙体和楼板内,如必须暗装,必须在管道上有明显标志. 检验方法;观察检查. 一 般 规 定 12.2.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管道管材及附件. 检验方法: 观察检查. 12.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时,其水平净距离不得小于 0.5M;交 叉埋设时,中水管道应位于生活用水管道下面,排水管道上面,其净距不应小于 0.15M. 检验方法:观察和尺量检查. 12.3 游泳池水系统安装 主 控 项 目 游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用乃腐蚀的材料制造.溢流槽、格栅应为 12.3.1 防腐 材料制成,并为组装型.安装时其外表面应与池壁或池底相平. 检验方法:观察检查. 12.3.2 游泳池毛发聚集器应才用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制成,过滤网的孔径不大于 3 ?，其面积应为连接管截面积的 1.5,2 倍。 检验方法: 观察和尺量检查。 12.3.3 游泳池地面应采取有效的措施防止冲洗排水流入时内。 检验方法:观察检查。 一 般 项 目 12.3.4 游泳池循环水系统加药(混凝剂)的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐 腐蚀材料制作.输送溶液的管道应采用塑料管、胶管或铜管. 检验方法:观察检查. 12.3.5 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料 制成. 检验方法:观察检查. 13 供热锅炉及辅助设备安装 13.1 一般规定 13.1.1 本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于 1.25Mpa,热水温度不 超过 130?的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备的安装工程和质量检验和验收. 13.1.2 适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验和验收,除应按本规范的规 定执行外,尚应符合国家现行有关规定. 13.1.3 管道、设备和容器的保温,应在防腐和水压试验合格后进行. 13.1.4 保温的设备和容器,应采用粘接保温钉固定保温层,其间距一般为 200 ?.当需采用 焊接勾钉固定保温层时,其间距一般为 250 ?. 13.2 锅炉安装 主控项目 13.2.1 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、 标高、 几何尺寸和螺栓 孔文职应符合表 13.2.1 的规定. 13.2.2 非承压锅炉,应严格按设计要求或产品说明书的要求施工.锅筒顶部必须敞口或装设 大气连通管,连通管上不得安装阀门. 检验方法:对照图纸或产品说明书检查. 13.2.3 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气,应通向储 存或处理装置. 检验方法; 对照图纸检查. 13.2.4 两台或两台以上的燃油锅炉共用一个烟囱时,每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或 挡板装置,并应具有调节和闭锁功能. 检验方法:观察和手扳检查. 13.2.5 锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接. 检验方法:观察检查. 表 13.2.1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 允许偏差 (?) 20 0,-20 20 0.-20 +20,0 米 长 米 高 5 10 5 10 +20,0 2 10 -20,0 10 5 +20,0 5 2 检验方法 经纬仪,拉线尺量 水准仪、 拉线尺量 尺量检查 基础坐标位置 基础各不同平面的标高 基础平面外型尺寸 凸台上平面尺寸 凹穴尺寸 基础上平面 水平度 竖向偏差 预埋地脚 螺栓 预留地脚 螺栓孔 预埋活动 地脚螺栓 锚板 每 全 每 全 水平仪 (水平尺) 、 楔型塞尺 经纬仪、吊线 和尺量 水准仪、拉线 和尺量 尺 量 标高(顶部) 中心距(根部) 中心位置 深度 孔壁垂直度 中心位置 标高 水平度(带 水平度(带螺纹孔锚板) 槽锚板) 9 吊线和尺量 拉线和尺量 水平尺和楔型塞 尺检查 10 13.2.6 锅炉的汽、 水系统安装完毕后， 必须进行水压试验， 水压试验的压力应符合表 13.2.6 的规定。 表 13.2.6 水压试验压力的规定 项次 1 2 3 设备名称 锅炉本体 可分式省煤器 非承压锅炉 工作压力(MPa) P<0.59 0.59?P?1.18 P>1.18 P 大气压力 试验压力(MPa) 1.5P 但不小于 0.2 P+0.3 1.25P 1.25P+0.5 0.2 注: ?工作压力对蒸汽锅炉指炉筒工作压力,对热水锅炉指锅炉额定出水压力. ?铸铁锅炉水压试验同热水锅炉. ?非承压锅炉水压为 0.2(MPa),试验期间压力应保持不变. 检验方法: 1 在试验压力下 10 分钟内压力降不超过 0.02Mpa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不 渗漏. 2 观察检查,不得有残余变形,受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾. 13.2.7 机械锅炉排安装完毕后应做冷态运转试验,连续运转时间不应少于 8 小时. 检验方法: 观察运转试验全过程. 13.2.8 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定: 1 焊缝表面质量应符合本规范 11.2.10 的规定 2 管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 5.3.8 的规定. 3 无损探伤的检验结果应符合锅炉本体设计的相关要求. 一 般 规 定 13.2.9 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表 13.2.9 的规定. 项次 1 2 3 中心线 垂直度 项 坐 标 目 标 高 允许偏差(?) 10 ?5 3 4 检验方法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 吊线和尺量 吊线和尺量 卧式锅炉炉体全高 立式锅炉炉体全高 13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差应符合表 13.2.10 的规定。 表 13.2.10 组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项 墙板的标高 墙板垂直度和全高 墙板间两对角线的长度之差 墙板框的纵向位置 墙板顶面纵向水平度 墙板间的距离 跨距?2M 跨距>2M 两墙板的顶面在同水平面相对高差 前轴、后轴的水平度 前轴和后轴和轴心线相对标高 各轨道在同水平面的相对高差 相邻两轨道间的距离 目 允许偏差(?) 2 ?5 3 5 5 长度 1/1000，?5 0，+3 0，+5 5 长度 1/1000 5 5 ?2 水准仪、吊线和尺量 拉线、水平尺和尺量 水准仪、吊线和尺量 水准仪、吊线和尺量 钢丝线和尺量 检验方法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 吊线和尺量 钢丝线和尺量 经纬仪、拉线和尺量 拉线、水平尺和尺量 钢丝线和尺量 炉排中心位置 13.2.11 往复炉排安装的允许偏差应符合表 13.211 的规定。的规定。 表 13.2.11 往复炉排安装的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 项 两侧板间的距离 目 跨距?2M 跨距>2M 两侧板垂直度和全高 两侧板间对角线的长度之差 炉排片的纵向间隙 炉排两侧的间隙 允许偏差(?) 3 0，+3 0，+4 3 5 1 2 吊线和尺量 钢丝线和尺量 钢板尺量 检验方法 水准仪、吊线和尺量 钢丝线和尺量 两侧板的相对标高 13.2.12 铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的 5%，有破损肋片的根数不应大于总 数的 10%。 铸铁省煤支承安装的允许偏差应符合表 13.2.12 的规定。 表 13.2.12 铸铁 省煤支承安装的允许偏差 项次 1 2 3 项 目 允许偏差(?) 3 0，-5 1 检验方法 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、吊线和尺量 水平尺和塞尺检查 支承架的位置 支承架的标高 支承架的纵横向水平度 13.2.13 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求不止坡度并坡向排污阀。 检验方法:用水平尺或水准仪检查。 13.2.14 锅炉有炉底送风的风室及锅炉底座与基础 检验方法: 观察检查。 13.2.15 省煤器的出口处(或入口处)应按设之间必须封堵严密。 计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。 检验方法: 对照图纸检查。 13.2.16 电动调节阀门的调节机构与电动执行的转臂应在同一平面内动作，转动部分应灵 活，无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。 检验方法: 操作时观察检查。 13.3 辅助设备及管道安装 主 控 项 目 13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺 栓孔位置必须符合本规范表 13.2.1 的规定。 13.3.2 风机试运转，轴承温升应符合下列规定。 1 滑动轴承温最高不超过 60? 2 滚动轴承温度最高不超过 80? 检验方法: 用温度计检查。 轴承径向单振幅应符合下列规定; 1 风机转速小于 1000r/min 时,不应超过 0.10 ?. 2 风机转速为 1000,1450r/min 时,不应超过 0.08 ?. 检验方法: 用测震仪检查. 13.3.3 分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压满水试验;密闭箱、罐应以工作压力的 1.5 倍做水压试验,但不得小于 0.4Mpa. 检验方法: 满水试验满水后静置 24 相识不渗漏;水压试验在试验压力下 10min 内无降压, 不渗漏. 13.3.5 地下直埋油罐在埋地前应 实验压力降不应超过 0.03 Mpa. 检验方法: 试验压力下观察 30 分钟不渗做气密性试验, 漏、无降压。 13.3.6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力为 系统中最大工作压力的 1.5 倍。 检验方法; 在试验压力 10 分钟之内压力降不超过 0.05 Mpa，然后降至工作压力进行检 查，不渗漏。 13.3.7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时应不小于 1.5M，辅助的操作管道净 距不应小于 0.8M。 检验方法:尺量检查 。 13.3.8 管道连接的珐兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表阀门安装的位置应便于检修， 并不得紧贴墙壁、楼板和管架。 检验方法: 观察检查。 13.3.9 管道的焊接质量应符合本规范第 11.2.10 的要求和表 5.3.8 的规定。 一 般 项 目 13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表 13.3.10 的规定。 表 13.3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法 项次 1 送、引 项 坐 目 标 允许偏差(?) 10 检验方法 经纬仪、拉线和尺量 风机 1 各种静 置设计 离心式 水泵 标 坐 标 高 标 高 ?5 15 ?5 2 0.1 0.8 0.1 水准仪、拉线和尺量 经纬仪、拉线和尺量 水准仪、拉线和尺量 吊线和尺量 水平尺和塞尺检查 水准仪、百分表 (测微螺钉)和塞尺 垂直度(1M) 泵体水平度(1M) 联轴器 同心度 轴向倾斜(1M) 径向位移 3 13.3.11 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表 13.3.11 的规定。 表 13.3.11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 坐 标 项 标 高 目 架空 地沟 架空 地沟 水平管道纵 横方向弯曲 DN?100 ? DN>100 ? 允许偏差(?) 15 10 ?15 ?10 2‰，最大 50 3‰，最大 70 2‰，最大 15 3 10 检验方法 水准仪、拉 线和尺 量 水准仪、拉 线和尺量 直尺和拉线 检查 吊线和尺量 直尺尺量 立管垂直度 成排管道间距 交叉关的外壁或绝热层间距 13.3.12 单斗式提升安装应符合下列规定: 1 导轨的间距偏差不大于 2 ?。 2 垂直式导轨的垂直度偏差不大于 1‰，倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于 2‰。 3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于 10 ?。 4 行程开关位置应准确，料斗云殉国平稳，翻转灵活。 检验方法:观察和启动检查。 13.3.14 水泵安装的外观质量检查:泵壳不应有损伤、裂纹和砂眼凸凹不平的缺陷;多级泵 的平衡管路应无损伤或折陷现象;蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 检验方法: 观察和启动检查。 13.3.15 手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为 800 ?。 检验方法: 吊线和尺量检查。 13.3.16 水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活，轴承温升应符合 产品说明书。 检验方法: 通电、操作和测温检查。 13.3.17 注水器安装高度，如无设计要求时，中心距地面为 1.0M,1.2M。 检验方法;尺量检查。 13.3.18 除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接应采用软 接头，不得将烟管重量压在风机上。 检验方法:观察检查。 13.3.19 热力除氧器和真空除氧器应通向室外，直接排入大气。 检验方法: 观察检查。 13.3.20 软化水设备罐体的视镜应不止在便于观察的方向， 树脂装填的高度应按设备说明书 要求进行。 检验方法:对照说明书，观察检查。 13.3.21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表 4.4.8 的规定。 13.3.22 在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的 厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:现场观察检查。 13.4 安全附件安装 主 控 项 目 13.4.1 锅炉和省煤器安全副阀的定压和调整应符合表 13.4.1 的规定。 锅炉上装有两个安全 阀时，其中一个按表中较高值定压，另一个按较低定压，装有一个安全阀时，应按较低的定 压。 表 13.4.1 安全阀定压规定 项次 1 2 3 工作设备 蒸汽锅炉 热水锅炉 省煤炉 安全阀开启压力(MPa) 工作压力+0.02 工作压力+0.04 1.12 倍工作压力,但不少于工作压力+0.07 1.14 倍工作压力,但不少于工作压力+0.10 1.1 倍工作压力 检验方法:检查定压合格证书. 13.4.2 压力表的刻度极限值,应大于或等于工作压力的 1.5 倍,表盘直径不得小于 100 ?. 检验方法:现场观察,尺量检查. 13.4.3 安装水位表应符合下列规定: 1 水位表应有指示最高、 最低安全水位的明显标志,玻璃板的最低可见边缘应比最低安全水 位低 25 ?,最高可见边缘应比最高安全水位高 25 ?. 2 玻璃管式水位表应有防护装置. 3 电接点式水位表的零点应与锅炉正常水位重合. 4 采用双色水位表时,每台锅炉只能装设一个,另一个装设普通水位表. 5 水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管. 检验方法:现场观察检查和尺量检查. 13.4.4 锅炉的高低水位报警器和超温、 超压报警器及连锁保护装置必须按设计要求安装齐 全和有效. 检验方法: 启动、联动试验并作好试验记录. 13.4.5 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管,热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点. 在排汽管和泄水管上不得安装阀门. 检验方法:观察检查. 一 般 项 目 13.4.6 安装压力表必须和服下列规定: 1 压力表必须安装在标语观察和吹洗的位置,并防止受高温、冰冻和震动的影响,同时要 有足够的照明. 2 压力表必须设有存水管,存水弯管采用钢管时内径不应小于 10 ?;采用铜管时,内径不 得小于 6 ? 3 压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞. 检验方法: 观察和尺量检查. 13.4.7 测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定: 1 测量液体压力的,在工艺管道的下半部与管 道的水平中心线成 0,45 度夹角的范围内. 2 测量蒸汽压力的,在工艺管道上半部或下半部与管道水平中心线成 0,45 度夹角范围 内. 3 测量气体压力的,在工艺管道的上半部. 检验方法:观察和尺量检查. 13.4.8 安装温度计应符合下列规定: 1 安装在管道和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出管段上或死 角处. 2 压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施,其转弯处的弯曲半径不应小于 50 ?, 温包必须全部浸入介质内. 3 热电偶温度计的保护套管应补正规定的饿 检验方法; 观察和尺量检查. 13.4.9 温度计与压力表在同一管道上安装,按介质插入深度. 流动方向温度计应在压力表下游处安装, 如温度计在压力表的上游安装,其间距不应小于 300 ?. 检验方法:观察和尺量检查. 13.5 烘炉、煮炉和试运行 主 控 项 目 13.5.1 锅炉火焰烘炉应符合下列条件: 1 火焰应在炉膛中央燃烧,不应直接烧烤炉樯和炉拱. 2 烘炉时间一般不少于 4 天,升温应缓慢,后期烟温不应高于 160?,且持续时间不应少于 24 小时. 3 链条炉排在烘炉过程中应定期转动. 4 烘炉的中后期应根据锅炉水水质情况排污. 检验方法: 计时测温、操作观察检查. 13.5.2 烘炉结束后应符合下列规定: 1 炉墙经烘烤,没有变形、裂纹、塌落现象. 2 炉墙砌筑砂浆含水率达到 7%以下. 检验方法:测试及观察检查. 13.5.3 锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行 48 小时的带负荷连续试运行,同时应进行安全阀 的热状态定压检验和调整. 检验方法: 检查烘炉、煮炉及试运行情况. 一 般 项 目 2,3 天,如蒸汽压力较低,可适当延长煮炉时间,非砌筑或浇 13.5.4 煮炉时间一般应为 注 保温材料保温的锅炉,安装后可直接进行煮炉.煮炉结束后,炉筒和集箱内应无油垢,擦去附 着物后金属表面应无锈斑. 检验方法: 打开锅炉和集箱检查. 13.6 换热站安装 主 控 项 目 13.6.1 热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍做水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力 加 0.3 Mpa;热水部分应不低于 0.4 Mpa. 检验方法:在试验压力下,保持 10 分钟压力不降. 13.6.2 高温水系统中,循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工. 检验方法; 对照图纸检查. 13.6.3 壳管式热交换器的安装,如无设计要求,其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热 管的长度. 检验方法: 观察和尺量检查. 一 般 项 目 13.6.4 换热站内设备安装的循序偏差应符合本规范表 13.3.10 的规定. 13.6.5 换热站内的循环泵、调节泵、减压泵、疏水器、除污机和流量计等安装应符合本规 范的相关规定。 13.6.6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表 13.3.11 的规定. 13.6.7 管道及设备保温层的厚度和平整度应符合本规范表 4.4.8 的规定. 14 分部(子分部)工程质量验收 14.0.1检验批、分项工程工程质量的验收,均应在施工单位自检合格后进行,并应按检验 批、分项、分部(或子分部) 、单位(或子单位)工程的程序进行验收.同时作好记录. 1 检验批、分项工程的质量验收应全部合格. 检验批质量验收见附录 B. 分项工程质量验收见附录 C. 2 分部(子分部)工程的验收,必须在分项工程验收通过的基础上，对涉及安全、卫生和 使用功能的重要部位进行抽样检查和检测. 子分部工程质量验收见附录 D. 建筑给水、排岁及采暖工程质量验收见附录 E. 14.0.2 建筑给水、排水及采暖工程的检验应包括下列主要内容: 1 承压管道系统和设备及阀门水压试验. 2 排水管道灌水、通球及通水试验. 3 雨水 管道灌水及通水试验. 4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测. 5 卫生器具通水试验,具有溢流功能的器具满水试验. 6 地漏及地面清扫口排水试验. 7 消火栓系统测试. 8 采暖系统冲洗及测试. 9 安全阀及报警联动系统动作测试. 10 锅炉 48 小时负荷试运行. 14.0.3 工程质量验收文件和记录应包括下列主要内容: 1 开工报告. 2 图纸会审记录、设计变更和洽商记录. 3 施工组织设计或施工方案. 4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单. 5 隐蔽工程验收及中间试验记录. 6 设备试运转记录. 7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录. 8 检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录. 9 竣工图. 附录 B 检验批质量报告 检验批质量验收表由施工到为项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设单位项目 专业负责人)组织施工单位项目质量(技术)负责人，并按附表 B 填写验收结论。 附表 B 检验批质量验收表 工 程 名 称 分部工程施工单位 分项工程施工单位 施工 依据 标准名称 编 号 质量规定 存放处 《规范》章节、条号 、款号 主 控 项 目 专业工长/证号 施工班、组长 验收部位 材料/数量 设备/台数 连接形式 施工单位检验 评审结果 监理(建设) 单位验收 一 般 项 目 施工单位检查 评定结果 监理(建设)单位 验收结论 项目专业质量检查员: 年 项目专业质量(技术)负责人 月 日 年 月 日 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) 本规范用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对严格不同的词说明如下: (1) 表示很严格，非这样做不可的词:正面用‘必须’ ，方面有‘严禁’ 。 (2) 表示 ，反面用‘不应’或‘不得’ 。 (3) 表严格，在正常情况均应这样做的词:正面用‘应’ 示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的，正面用‘宜’ ，反面‘不宜’ 。 2 条文中指定按其他有关标准、规范执行时写法; ‘应符合…的规定’或‘应…按执行’ 。 附录 C 分项工程质量验收 分项工程质量验收由监理工程师 (项目单位项目专业负责人) 组织施工单位项目专业质 量(技术)负责人进行验收，并按附表 C 填写。 附表 C 分项工程质量验收表 工程名称 子分部工程名称 分项工程名称 分项工程施工单位 序号 1 2 3 4 5 6 检验 结论 项目专业质量技术负责人: 年 月 日 检验批部位 项目技术负责人/证号 项目质检员/证号 专业工长/证号 检验批数量 施工单位评定结果 监理(建设)验收结论 验收 结论 监理工程师: (建设单位项目专业项目技术 负责人) 年 月 日 附录 D 子分部工程质量验收 子分部工程质量验收由监理工程师 (建设单位项目专业负责人) 组织施工单位项目负责 人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收，并按附录 D 填表。 附表 D 子分部工程质量验收表 工程名称 子分部工程名称 子分部工程施工单位 序号 1 2 3 4 5 专业施工单位 验 收 意 见 施工单位 设计单位 监理 (建设) 单位 项目专业负责人 年 项目负责人 年 项目负责人 年 月 日 监理工程师(建设单位项目专业负责人) 年 月 日 月 日 月 日 分项工程名称 检验批数量 项目技术负责人/证号 项目质检员/证号 专业工长 施工单位检查结果 监理单位验收结论 附录 E 建筑给水排水及采暖 (分部)质量验收规范 附表 E 建筑给水排水及采暖工程质量验收表 工程名称 施工单位 项目经理/证号 序号 1 2 3 4 5 参 加 验 收 单 位 项 目 子分部工程质量验收 质量管理资料核查 安全、卫生和主要使用功 能核查结果 观感质量验收 综合验收结论 施工单位 (公章) 单位(项目) 负责人: 年 月 日 设计单位 (公章) 层数/建筑面积 开/竣工日期 项目专业负责人/证号 验收内容 共 子分部 ， 经查 子分 部，符合设计规范要求 项 共 项，经审查符合要求 项，经核定符合要求 项 共抽查 项， 符合要求 ，经返工处理符合要求 共抽查 项， 符合要求 ，经返工处理符合要求 项 项 项 项 验收结论 监理单位 (公章) 单位(项目) 负责人: 年 月 日 建设单位 (公章) 单位(项目) 负责人: 年 月 日 单位(项目) 负责人: 年 月 日