水性环氧地坪漆的施工工艺
一、地面处理
1.地面疏松铲掉,并用砂纸打磨一遍(重要)。
2.地面清扫干净
3.保持地面干燥(含水率低于8%)。
二、涂刷底漆
1.将底漆和配套的固化剂准确称量以3:1的比例混合,用电动搅拌搅拌均匀。
2.放置20分钟使其熟化。
3.20分钟后开始涂刷,保证涂刷均匀,不漏刷或多刷,涂布率约6-7㎡/㎏左右。
4.配制好的底漆在5小时内用完。
三、批刮中涂
1.刷完底漆后12小时(15℃)后开始批刮中涂,气温低时适当延长。
2.将中涂和配套的固化剂准确称量以3:1的比例混合,并用电动搅拌均匀,然后根据地面平整度加入水泥(标号425及以上),加入量为:中涂/水泥=1/0.3~1.5,地面平整度越差水泥量加入越多。
3. 中涂保证搅拌均匀,并在4小时内用完。
4. 批刮完中涂后至少养护24小时(气温底时适当延长),打磨准备上面漆。
四. 涂刷面漆
1. 将面漆和配套的固化剂准确称量以3:1的比例混合,并用电动搅拌搅拌均匀,放置熟化30分钟。并在5小时内用完。
2.涂刷面漆保证均匀,辊筒要用耐溶剂型的(要求不掉毛),面漆涂刷率3㎡/㎏二遍。
4.第一遍面涂涂刷后养护12~24H开始涂刷第二遍,
方法
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同第一遍。
5.第二遍刷完后养护24H(25℃)方可上人(气温底时适当延长)。
6.各种料随用随配,配合好后要在5H内用完。
四、注意问题:
施工时现场环境条件:适宜施工温度在10℃以上,相对湿度应低于65%,防止粉尘吹入污染加工区。
为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线或与不涂部分的界线应贴好护面胶带。
严禁交叉施工、无关人员进入施工现场。搬运到施工现场的材料,务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。并做好防火完全措施。
施工现场采用加热设施时,严禁明火取暖,清除火灾隐患。
水性环氧地坪漆的施工工艺
水性环氧地坪漆的产品标准是按照溶剂型环氧地坪漆的各种性能指标来制定的,因而水性环氧地坪漆的施工要求与施工工艺与溶剂型基本相同。
一、前处理:施工底漆前需将地面水泥砂浆剔凿并清扫干净,地面如有油脂类杂质,应用溶剂擦拭干净以免附着不良;原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂,地面如有空鼓、
脱皮、起砂、裂痕等,必须按要求处理后方可施工;如果为水磨石、地板砖等光滑地面,须先打磨成粗糙面;基面应平整,最好要求2m靠尺不大于3mm,基面应无积水或无明显渗漏;施工时现场相对湿度应低于95%,并无明显“返潮”现象;环境温度在12℃以上,以免固化程度过低,使涂膜性能下降。
二、施工工艺
1.铺设底漆:将环氧树脂渗透底漆A组份和B组份
按一定比例调配均匀滚涂做底层,封闭原素地
表
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面之毛细孔,增强素地与漆层的接着力。
2. 刮涂环氧砂浆中间层:将环氧树脂中涂地坪漆A组份和B组份按一定比例调合搅匀,加入40-80目之石英砂调成环氧石英砂浆,刮涂环氧砂浆中间层。
3.腻子批补:将A组份和B组份按一定比例调合搅匀,加入300目之石英粉调成环氧树脂腻子,全面批覆1~2遍,以补平砂孔,做面漆涂布之准备。
4.彩色自流平面漆镘涂:将A组份和B组份按一定比例调合搅匀,用专用镘刀镘涂自流平面漆
三、功能:水性环氧底漆主要用来补强基础,稳固基面残留的尘粒,增加基面与涂层间的附着力,对基面残留的碱起一定的封闭作用。砂浆层和腻子层一方面可以找平基面,对基面实行进一步加工;另一方面可以增加漆膜厚度,提高承载能力、防腐性能与涂膜使用期限。面漆主要起装饰和保护等综合作用。
四、注意事项:施工现场双组分混合时应充分、均匀,固化剂乳化液态环氧树脂需要提供足够高的剪切力,以使环氧树脂能乳化成较小颗粒,最好使用手持式电动搅拌机在400~800r/min速度下搅拌漆料数分钟。施工时要特别掌握好漆料的使用时间,可根据漆料的适用期和现场施工人员数量合理调配漆料,以免漆料一次调配过多,超过使用时间而造成浪费。
施工底漆、面漆时可以采用辊涂或刷涂。施工腻子时采用刮刀刮涂,砂浆层的施工可根据实际情况采用刮涂或漫涂
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