某家具有限公司质量管理制度

某家具有限公司质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 徐州市华旭家具有限公司 质 量 管 理 编制: 审核: 批准: 执行日期:2012-2-1 1 一、职责分配 1、 品管部负责公司的质量管理工作，执行公司制定的制度及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 2、 部负责人是质量第一责任人，应严格执行质量管理制度。 3、 生产系统班组长以上级的管理人员，都应明确质量职责，做到抓 生产，必须抓质量。 4、 品管部设驻库检验员，负责对采购物料实施检验;设成品检验员， 负责对入库成品进行检验;设车间巡检员，负责对车间工序中的 产品进行检验;设统计检验员，负责统计反馈的质量信息。 二、运作流程图 建立品管文件 作检检检品 业验验验管 标标工方标 准准具法准 品管控制 采制成 购程品 检检检 验验验 品质统计 市场质量反馈 质量分析会 品质改善 建立档案 2 三、检验工作流程 1、 生产工序的制程检验流程:生产系统在各工序设立检验员进行工 序检验，工序间实行交检，不合格品不转序。出现问题的产品应 报生产总检处理;技术图纸的问题由总检负责报技术部处理。 2、 驻库检验流程:采购的物料由采购部负责申报检验，验收依据物 料标准，合格品办理入库手续，不合格品由采购部负责退回或做 降级处理。 3、 成品检验流程:生产系统对包装好的成品进行报检，成品检验员 根据标准对产品进行抽检，合格品办理入库手续，不合格品给生 产办理返工、返修、报废等手续。 4、 统计检验工作流程:对反馈的质量数据进行统计分析，建立生产 工序、采购、经销商、委外加工质量管理档案。将数据反馈给生 产总监、总检、销售总监、委外加工负责人。利用数据开质量分 析会，解决出现质量问题的因素。 四、质量检验工作细则 1、品管部门具有以下权利 1)、质量检验员发现生产过程中出现或即将出现大量废品，产品质量得不到保证时，有权阻止生产，并通报相关部门。生产线上的在制品、零部件不合格超过规定的标准时，检验人员有权拒绝检验，并上报部门负责人;对不执行质量检验制度、违反工艺纪律有权进行处罚。 2)、质量检验员对不符合技术质量要求的产品，有权将其判为不合格品，不发给合格证;质量检验员在对报检的原材料、外协件、外购件，半成品和成品检验时，如不符技术标准时，有权将其判为不合格品; 3)、生产车间提交的产品不合格，并已判为不合格品，未进行处理又提交检验时，质量检验员有权拒绝检验，并及时上报; 2、公司质量检验部门负有以下责任 1)、质量检验部门对由于失职造成不合格品出厂或造成重大质量事故负责; 2)、质量检验部门对所做出的质量判定、拒绝检验、停止使用的结论的正确性负责; 3 3)、质量检验人员对错检、漏检、错判负责; 4)、质量检验人员对质量证明文件的正确性负责; 5)、质量检验部门对上级颁发的质量检验法规执行不力负责; 6)、为提高质量检验人员的素质，质量检验部门必须重视做好质量检验人员的选配和调整工作，组织他们学习质量管理知识，不断提高 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 能力。 3、公司质量检验工作规范 1)、原材料、外协件、外购件、入库的检验、生产工序部件的检验直至成品出厂前的检验，都要严格按批准的产品图纸、技术标准、工艺规程等技术文件以及订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的有关条款进行检验验收; 2)、质量检验部门检验验收的产品，都必须有明显的识别标记，填写质量证明文件，做好原始记录，办理检验验收手续，建立和保存质量检验档案，以保证质量检验工作的可追溯性; 3)、实行首检、互检、专检、巡检制度，以防止发生成批不合格品。未经首件检验造成的不合格品由生产者负责;经首件错检造成的成批不合格品，质量检验应负错检责任; 4)、生产作业人员要认真进行自检，自检合格后方可向检验人员交检。质量检验人员对交检的产品应进行抽检，其合格率达不到要求的产品，应全部退回，生产作业人员应重新进行自检，然后质量检验人员接受再次交检; 5)、负责巡回检验的人员，应按照规定的路线、项目、周期、程序、标准进行检查，并做好检查记录; 6)、凡设置工序检验的产品，必须按照规定，在检验合格后，方能转入下工序; 7)、对完工的部件，要按照技术文件的规定进行全面检验，以防止发生错检或漏检; 8)、产品组装、装箱时，质量检验人员要在现场根据技术标准文件，进行全面检查和监督; 9)、对产品例行试验要作出是否合格的结论，对新产品定型试验要提出评定意见; 10)、质量检验人员必须认真检查包装质量(包括标志的正确性以及软、硬件的成套性); 11)、质量检验人员要严格遵守质量检验制度和各项检验操作规程，正确使用检具，以保证产品质量判断的准确性。 4、不合格品和重大质量事故的处理 1)、凡不符合产品图纸、技术标准、工艺规程等技术文件要求的产品，均为不合格品。不合格品一般分为返包、返工、退货、报废; 2)、废品由质量检验部门确认，并填写废品通知单，责任者签字，做出明显识别标志，及时隔离保存，定期处理; 3)、返包、返工、退货由质量检验部门确认，并填写通知单，由责任者或责任部门负责处理。 4 五、质量检验标准文件 华旭家具质量标准文件 标题:一、木材质检标准书 编号: 1、目的 确保干燥后的木材符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 外购木材及公司内部干燥木材 3、品质检验 1)、检验工具:测湿仪、卷尺、游标卡尺 2)、检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :工具测量、目视 3)、品检员的品质检验结果记录于“原材料外购检验记录” 4、品质要求 1)、干燥后的木材含水率在8%-12%。 2)、干燥后的木材不允许碳化。 3)、干燥的木材不允许有批量树皮存在。 2 4)、干燥后的木材厚度尺寸公差应控制在?1毫米 5)、干燥后的木材不允许有批量内裂。 1、 审批 日期 拟制 日期 5 华旭家具质量标准文件 标题:二、配料质检标准书 编号: 1、目的 确保开料符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 开料、断料、拼板工序 3、品质检验 1)、检验工具:测湿仪、卷尺、游标卡尺 2)、检验方法:工具测量、目测 3)、作业人员首先应自检 4)、品检员的品质检验结果记录于“工序跟踪检验检验记录” “过程抽检检验 记录” 4、品质要求 1)、开料的木材含水率在8%-12%。 2)、腐朽变质、油脂重、颜色黑的木料不能配料。 3)、贯穿裂纹的木料不能配料。 4)、按产品工艺要求分选A-B-C三级材料 5)、面板、扶手不能采用油脂、死节材料。 6)、拼板应颜色、纹理基本一致，含水率为8%-12%，拼缝<0.2mm。 7)、断料长度余量为?10mm。 8)、拼板余量为?10mm。 9)、纵锯开料宽度余量?5mm。 审批 日期 拟制 日期 6 华旭家具质量标准文件 标题:三、排钻质检标准书 编号: 1、目的 确保排钻工件符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 眼位工序 3、品质检验 1)、检验工具:测湿仪、卷尺、游标卡尺 2)、检验方法:工具测量、目测 3)、作业人员必须做首件自检，并做标识。 4)、品检员的品质检验结果记录于“工序跟踪检验检验记录” “过程抽检检验 记录” 4、品质要求 1)、钻位、孔位、孔深应符合图纸质量要求，孔径公差为?0.5mm,孔位公差为 ?1mm，孔深公差为?0.5mm。 2)、工件表面无明显划花、刮伤、碰伤。 3)、孔位无钻穿、钻爆，空边无崩缺。 4)、必须分清工件的前后与正反，不得搞错方向，注意钻孔对称。 5)、钻孔时，产品缺陷部位应面向产品内部。 6)、安装内外牙应根据图纸要求，不能少装、错装。 审批 日期 拟制 日期 7 华旭家具质量标准文件 标题:四、镂铣质检标准书 编号: 1、目的 确保镂铣工件符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 镂铣工序 3、品质检验 1)、检验工具:卷尺、游标卡尺 2)、检验方法:工具测量、目测 3)、作业人员必须做首件自检，并做标识。 4)、品检员的品质检验结果记录于“工序跟踪检验检验记录” “过程抽检检验 记录” 4、品质要求 1)、工件的镂铣尺寸应符合图纸质量要求。 2)、圆弧、拉手及圆弧过渡应圆滑、平整、均匀，过渡柔畅。 3)、工件表面无明显划花、刮伤。 4)、铣孔无铣穿、边口无崩缺。 5)、必须分清工件的前后正反，不得铣错方向，注意铣孔对称。 6)、镂铣时，产品缺陷部位应面向产品内部。 审批 日期 拟制 日期 8 华旭家具质量标准文件 标题:五、砂光质检标准书 编号: 1、目的 确保砂光产品符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 砂光机、粗磨、精磨工序 3、品质检验 1)、检验方法:目测、手摸 2)、作业人员必须做好自检工作。 3)、品检员的品质检验结果记录于“工序跟踪检验检验记录” “过程抽检检验 记录” 4、品质要求 1)、产品定厚砂光尺寸公差为?0.5mm。 2)、砂光工件表面应平整、顺滑、均匀，不得有跳砂、漏砂、凹凸不平现象。 3)、手工打磨工件应无毛刺、胶水痕、刮痕、粗砂痕等现象。 4)、精磨不允许将漆膜打穿。 审批 日期 拟制 日期 9 华旭家具质量标准文件 标题:六、粗组装质检标准书 编号: 1、目的 确保组装产品符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 粗组装工序 3、品质检验 1)检验工具: 卷尺 2)、检验方法:工具测量、目测 3)、作业人员必须做好首件自检，并做标识。 4)、品检员的品质检验结果记录于“工序跟踪检验检验记录” “过程抽检检验 记录” 4、品质要求 1)、组装的部件无腐朽、断裂、兰变发黑等现象。 2)、组件无松散、开裂、崩缺、开胶等现象。 3)、成品结构牢固、着地平衡。无胶痕、刮伤、出钉、锤印等现象。 4)、组装时，产品缺陷部位应面向产品内部或次要部位。 5)、技术工艺所要求使用的木肖、二合一等连接件不能漏装、错装。 审批 日期 拟制 日期 10 华旭家具质量标准文件 标题:七、精组装质检标准书 编号: 1、目的 确保组装产品符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 粗组装工序 3、品质检验 1)检验工具: 卷尺、游标卡尺 2)、检验方法:工具测量、目测、手摸 3)、对油漆产品进行检验，不合格不允许组装。 4)、批量组装前应先组装一套进行首检 5)、品检员的品质检验结果记录于“工序跟踪检验检验记录” “过程抽检检验记录” 4、品质要求 1)、精组成品无划花、碰伤等现象。 2)、精组成品整体尺寸符合图纸要求。 3)、产品整体结构牢固、着地平衡、组件无松动、接缝严密、无明显缝隙。 4)、抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适、周边缝隙保持均匀。 5)、镜面、玻璃柜门清洁无胶痕，无划伤。 6)、压条、固定条、抽滑条不允许有毛刺、烂边、长短不一等现象。 7)、枪钉、螺钉组装排列有序，不能漏钉、出钉、穿钉等现象。 8)、百叶、竖条组装时须枪钉固定，且排列均匀，间隙不过大、不松动。 9)、压条连接处间隙，应控制在1mm以内。 10)、抽滑条、滑道、固定条与部件组合必须结合牢固不能错装、装反、不对称。 审批 日期 拟制 日期 11 华旭家具质量标准文件 标题:八、油漆质检标准书 编号: 1、目的 确保油漆产品符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 底漆、面漆工序 3、品质检验 1)、检验方法:目测、手摸 2)、品检员的品质检验结果记录于“工序跟踪检验检验记录” “过程抽检检验记录” 4、品质要求 1)、颜色、亮度符合技术工艺要求。 2)、漆膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落现象。 3)、产品表面无污渍、积油、粘漆、橘皮、发白、针孔、起泡、龟裂、流挂、 刮伤、漏漆等现象。 4)、异形、转角部位漆膜柔滑、色泽均匀、无少喷、漏喷现象。 审批 日期 拟制 日期 12 华旭家具质量标准文件 标题:九、包装质检标准书 编号: 1、目的 确保包装产品符合质量要求，防止不良品流到下一工序。 2、适用范围 包装工序 3、品质检验 1)、检验方法:目测、手摸 2)、对产品进行全检，防止不良品包装入箱。 3)、品检员的品质检验结果记录于“工序跟踪检验检验记录” “过程抽检检验记录” 4、品质要求 1)、产品组件、五金配件齐全，不能错包、漏包、顺包，柜门搭配基本一致。 2)、包装方式符合包装防护要求，产品对号入箱，五金配件及产品无移位现象。 3)、工件间需用泡沫、塞脚、垫纸、内衬隔离。 4)、玻璃、镜面等易碎品须做防震、防碎保护，并有明确标识。 5)、工件开裂、开胶，表面有污渍、橘皮、发白、针孔、起泡、龟裂、流挂、 刮伤、 漏漆的不允许装箱。 6)、合格证、说明书、装箱单、安装图等相关文件不能漏放。 7)、检验章及生产日期等标识不应漏盖、错盖。 8)、封箱胶应平整、牢固。 9)、特殊要求的产品须做特殊标识。 审批 日期 拟制 日期 13 华旭家具质量标准文件 标题:十、原材料质检标准书 编号: 1、目的 通过原材料质量的控制，达到产品质量要求。 2、适用范围 适用于购进原材料的检验 3、品质检验 1)、检验工具:卷尺、游标卡尺 2)、检验方法:工具测量、目测、手摸 3)、品检员的品质检验结果记录于“原材料外购件检验记录” 4、检验项目 4.1 滑轨检验标准 1)、表面应平整、无变形、无划伤。 2)、镀层、漆膜无脱落，颜色符合要求，同批量无色差。 3)、滑轨抽滑自如，无卡阻现象。 4)、包装完整且配套齐全。 4.2铰链检验标准 1)、表面无毛刺、无麻点、变形或刮伤 2)、镀层无脱落且颜色符合要求。 3)、铰链 无异常、弹性正常。 4.3 木肖检验标准 1)、木肖条纹清洗且外表两端倒角一致。 2)表面应无毛刺、无裂纹、无树皮、 3)、材料不得用黑料、朽料、烂变料。 4)、长度公差允许?1mm，直径公差控制在?0.1mm。 4.4 三合一、二合一检验标准 1)、表面应清洁、镀层应光泽，无漏镀、麻点。 2)、螺杆应圆直、螺母丝牙清晰、螺杆与螺母配合松紧自如。 3)、外形尺寸应符合技术要求。 4.5 床挂检验标准 1)、床挂尺寸应符合技术要求。 2)、表面镀层应均匀有光泽，无漏镀、斑点。 3)、工件应无毛刺、裂纹、变形等现象。 4.6 贴纸板检验标准 1)、贴纸板厚度允许公差?0.1mm，长度公差?5 mm，宽度公差?3mm. 2)、贴纸板不允许有水渍、污点、斑纹、粘痕、压痕等现象。 14 3)、贴纸表面平整、纹理清晰、色泽均匀、无鼓泡、裂纹、褶皱。 4)、甲醛释放量执行国家标准。 4.7床板、背板检验标准 1)、木料要求无腐朽、开裂、树皮、油脂等缺陷。含水率?12% 2)、床板厚度尺寸公差控制在?1毫米之内。 3)、用料两端要平整，不能有毛刺现象。 4.8垫纸检验标准 1、软泡厚度在0.5-0.6毫米之间。 2、硬泡厚度在7-8毫米之间。 3、软泡、硬泡表面光洁、无污物、塑性强。 审批 日期 拟制 日期 15 华旭家具质量标准文件 标题:十一、玻璃、镜子质检标准书 编号: 1、目的 确保玻璃、镜子符合质量要求。 2、适用范围 玻璃、镜子 3、品质检验 1)、检验工具:卷尺、游标卡尺 2)、检验方法:工具测量、目测、手摸 4、玻璃检验项目 1)、可见光透射率应符合GB11614-1989规定。 2)、外观要求:表面光滑，无划伤、气泡、沙粒、疙瘩、麻点、线条、污点等缺陷。边缘光滑平整，不能缺角刮手。 3)、钢化玻璃必须钢化，并印有“香柏年”字样。 4)、尺寸要求、;长度允许偏差为?1毫米，厚度允许偏差为?0.3mm,对角线允许 偏差为?3毫米。 5)、防护要求:玻璃四角应要塑料塞角保护，外面用纸箱包装 5、镜子检验项目 1)、采用银镜反应工艺玻璃。 2)、外观要求:镀膜面无划伤。无掉漆漏光。镜子表面无气泡、沙粒、疙瘩、 麻点、线条、污点、照影不变形等缺陷。边缘光滑平整，不能缺角刮手 3)、尺寸要求:长宽允许偏差为?0.5mm，厚度允许偏差为?0.1mm。 审批 日期 拟制 日期 16 华旭家具质量标准文件 标题:十二、纸箱质检标准书 编号: 1、目的 确保纸箱符合质量要求。 2、适用范围 纸箱 3、品质检验 1)、检验工具:卷尺 2)、检验方法:工具测量、目测、手摸 4、检验项目 1)、纸箱用料:纸板应为五层结构，面纸为A级牛皮纸，里纸不低于B级纸 箱板纸，内夹应为2层高强瓦楞纸，中间为D级箱板纸。 2)、印刷要求:纸箱印刷应根据设计要求，整齐美观、字迹清晰、不褪色、不断字、不错字。纸箱上要求印刷“内有玻璃小心轻放”标识，字迹印刷为红色。 3)、成品要求:纸箱尺寸应符合设计要求，外形尺寸允许偏差为?0.3厘米， 箱板厚度不小于0.6 厘米。纸箱粘胶部位应牢固，不能脱胶。环保标识应 贴在“执行标准”右上角。 4)、纸箱定级标准 ?符合用料、印刷、成品要求的定为一级品。 ?纸箱尺寸大小小于0.5厘米，但不超过0.8厘米的定为二级品。 ?纸箱尺寸大于0.8厘米，但不超过1.8厘米的定为三级品 ?纸箱尺寸大于1.8厘米以上或尺寸小于0.8厘米以上的为不合格品。 17 华旭家具质量标准文件 标题:十三、成品质量检验标准 编号: 1、目的 确保成品符合质量要求，控制不合格产品出货。 2、适用范围 公司、委外加工 3、品质检验 1)、检验工具:卷尺、游标卡尺 2)、检验方法:工具测量、目测、手摸 4、检验项目 一、用料检验标准 1)、木料含水率应控制在8%-10%之间。 2)、A级料:面板、门心板、抽面、门边、门档 用料表面无油料、黑料、章节、红料、兰变，板子分中细纹、大小花进行搭 配，颜色做到基本一致。 3)、A级料:侧板 用料表面无油料、黑料、章节、兰变，板子分中细纹、大小花进行搭配，颜 色做到基本一致。 4)、B级料:隔板、中立板 用料表面无油料、黑料、兰变，板子分中细纹、大小花进行搭配，颜色做到 基本一致。死节可以用，直径不超过3厘米，中立板数量控制在10个以内， 隔板数量控制在5个以内。注:所有用料前端3cmm处不允许有结疤、修补。 指节料可以使用，标准同以上要求一致。 5)、B级料:顶板、底板 用料表面无油料、黑料、兰变，死节可以用，直径不超过3厘米，单面数量 控制在8个以内，无需选花纹。注:所有用料前端3cmm处不允许有结疤、 修补。指节料可以使用，标准同以上要求一致。 18 6)、C级料:抽邦、抽尾 用料表面无油料、黑料，死节可以用，直径不超过3厘米，单面数量控制在3个以内，无需选花纹。注:板件眼位处不允许修补。指节料可以使用，标准同以上要求一致。 7)、D级料:床板 用料表面无油料、黑料、死结，无需选花纹。指节料可以使用，标准同以上要求一致。 8)、指节A级料 用料表面无节、无油料、黑料、板子平整，花纹一致。 9)、指节B级料 用料表面无死节、活节不超过2厘米、无油料、黑料、板子平整，花纹一致。 10)、箱式床边内侧条、床中连接条可以使用指节料。 11)、床板要求无腐朽、树皮、开裂、弯曲等缺陷。含水率控制在?12% 12)、柜类产品的内部喷漆后，要求表面光滑、无毛刺、手感无粗糙现象。 13)、抽帮、抽尾的喷漆后，要求表面光滑、无毛刺、手感无粗糙现象。 14)、子母床、儿童双层床，要求上铺正面床边护栏采用全无节材。下铺正面床边可用活结，不允许使用死结、黑结、油料。 15)、柜门压条表面必须光洁、平滑，圆角均匀统一，45度角对接严密平整。 16)、1200横靠床，要求床头1、2、3、上档三根采用无结料。4、5、两根可用活结料，死结、黑结、油料不允许使用。 17)、背板、抽底板，要求无腐料、开裂、树皮等缺陷，活结直径控制在直径3厘米以下，死结、黑结、油料不允许使用。喷漆后，要求表面光滑、无毛刺、手感无粗糙现象。 18)、百叶条、横条，要求先使用10mm的枪钉对百叶、横条进行固定，在用压条固定。 二、木工检验 1)、组件不允许断榫、开胶、开裂。结合处应严密、牢固。 2)、滑轨、抽划条等支撑与部件接合应牢固，配合不得松动。 3)、部件组装不允许漏钉、透钉、划花、碰伤。 4)、抽屉、柜门推拉顺畅、松紧合适、周边缝隙保持均匀。 19 5)、镜面、玻璃柜门清洁无胶痕、无划伤。 6)、压条、固定条、抽划条不允许有毛刺、烂边。 7)、百叶、竖条组装须枪钉固定，排列均匀，间隙不过大、不松动或散落。 8)、压条连接处间隙应控制在1mm内。 9)、产品整体结构牢固、着地平衡。组件无松动、接缝严密、无明显缝隙。 三、表面喷涂检验 1)、产品应根据技术要求喷涂。 2)、颜色、亮度符合技术工艺要求，无少喷、漏喷现象。 3)、漆膜饱满、平整、光滑、无粗糙、脱落现象。 4)、产品表面无污渍、橘皮、发白、针孔、起泡、龟裂、流挂、刮伤、漏漆等缺陷。 5)产品表面漆膜必须保证干固。 四、包装检验 1)、产品装箱应根据技术要求，层次合理，工件间须用泡沫、塞角、垫纸、内衬隔离。 2)、产品组件、五金配件齐全，不能错包、漏包、顺包。 3)、玻璃、镜面等易碎品须做防碎、防震保护，并有明确标识。玻璃门之间必须采用硬泡隔离。 4)、合格证、说明书、装箱单、安装图等相关文件不能漏放、错放。 5)、检验章及生产日期等标识不应漏盖、错盖。封箱胶带应平整、牢固。 6)、纸箱规格符合设计要求，外表光滑、平整、无污渍、无损坏、无开胶。纸箱唛头内容准确无误，字迹清晰。装箱产品与纸箱名称相符。 7)、胶带封箱平整、统一。 五、 标识检验 1)、标识字迹应清晰，生产日期章、检验印章应盖在标题栏内。 2)、定做、补件标识应贴在产品名称箱体面左上端，距箱面30毫米，侧面30毫米处，标识应张贴牢固、端正。如箱体特殊可张贴在箱体侧面色右上端，但要统一。 3)、特殊要求的标识，应根据技术要求张贴。 六、尺寸检验 1)、产品按照公司技术部提供的图纸尺寸进行检验。 2)、部件外形尺寸、镂铣尺寸、眼位尺寸必须符合图纸尺寸。眼位孔径允许公差为?0.2mm，眼位孔距允许公差为?1mm，眼位孔深允许公差为?0.5mm。 3)、产品整体外形尺寸长、宽、高允许公差为?0.5mm。 4)、底脚着地平稳性?2毫米。 5)、临边垂直度:面板对角线?1.5毫米。 审批 日期 拟制 日期 20 六、质量处罚标准 一、成品抽检方式:按报检数量比例的10%抽检，凡抽检中出现下列不合格项的，均判不合格品。 1)、抽检中2套 产品，部件尺寸错误。不符合公司技术图纸要求的 2)、抽检中2套 产品，眼位尺寸、铣孔尺寸、组装尺寸错误的 3)、抽检中1套 产品，缺件、错件的 4)、抽检中2套 产品，开裂、开胶的 5)、抽检中2套 产品，不符合用料要求、木工要求、喷涂要求、包装要求、标识要求 不合格处理方式:翻包、返工、退货、报废。 二、成品处罚标准 1、按成品检验标准验收，不符合标准，生产须返包，每次处罚 300元 2、按成品检验标准验收，不符合标准，生产须返工，每次处罚1000元 3、按成品检验标准验收，不符合标准，确认报废，按成本造价赔偿。 4、发出产品经核实，确属生产质量问题，每件处罚 50 元 5、采购物料根据原材料检验标准验收，不符合标准，每月累计达到三次 退货的给予供货商500元处罚。 6、采购部应同供方签订并执行供需质量合同，因供方产品未能达到质量 要求，给公司造成重大经济损失，品管部有权对供方处罚5000—10000 元;造成重大损失万元以上的，供方应承担赔偿责任。 7、物控部标件员，应严格按有关技术文件装件，造成批量(5件以上) 错误，每次处罚100元，返包工作由自身承担。 8、品管部检验员应严格执行公司质量管理制度及检验标准，如因渎职或 不作为造成的质量事故，每次处罚100元。 21 二委外加工厂处罚标准(按报检数量比例的10%抽检) 1)、抽检中发现1套 产品，部件尺寸错误。不符合委托方技术图纸要求 的，退货并处罚500元 2)、抽检中发现1套 产品，眼位尺寸、铣孔尺寸、组装尺寸错误的， 退货并处罚500元 3)、抽检中发现1套 产品，缺件、错件的，退货并处罚2000元。 4)、抽检中发现2套 产品，开裂、开胶的，退货并处罚200元。 5)、抽检中出现2套 产品，不符合用料要求、木工要求、喷涂要求、 包装要求、标识要求，退货并处罚500元。(注:所有用料前段3cmm 处不允许有死结与修补) 6)、抽检中出现1套产品，面板有修补现象的，退货并处罚1000元。 7)、发出产品经核实，确属本厂生产质量问题，每件处罚 100 元.(如: 缺件、尺寸错误、结疤严重。修补严重等) 22