AP1000核电项目管道预制质量管理总结

AP1000核电项目管道预制质量管理总结 附件: AP1000核电项目管道预制质量管理总结 核电站建设是一个高度综合和复杂的工程项目，涉及到众多的技术学科和领域，并且需要许多单位的长期协作，质量管理显得尤为重要，面对由美国西屋公司设计的世界首座AP1000先进非能动型的核电站建设，如何保证管道预制的产品质量是我们面临的重要工作。在质量管理策划过程中，重点关注并实施了质量保证体系的建立、施工过程中的质量监督、检查及质量改进等方面的活动。 一、建立质量保证体系，识别所需的过程和相互作用，确定控制要求 2009年5月26日经国家核安全局批准中核五公司获得民用核安全设备制造许可证，制造范围包括民用核安全核1、2、3级碳钢、不锈钢管道的预制，管道预制厂为制造许可证的具体实施单位，2009年7月16日AP1000核电项目管道预制正式开启。 1(建立管道预制厂质量保证体系 管道预制厂建立了文件化的质量保证体系，包括 1份《民用核安全设备管道预制质量保证大纲》、1份《AP1000核电项目管道预制质量保证大纲》，41份管理程序以及26份工作程序。 2(开展一系列活动维护质保体系运行 2.1质保监查 管道预制厂QA管理组按照2010年度质保监查 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，分别对管道预制厂的6个职能部门进行了6次内部质保监查活动，共产生3份纠正措施报告(CAR)，13份质量观察意见(QOB)，目前只有2份质量观察意见正在整改中，其余已全部按时关闭。通过质保监查有效地维护了管道预制厂质保体系的运行，并且使质保体系不断得到持续改进和完善。 截止到2010年11月15日，本年度管道预制厂共接受核电工程事业部、三门AP1000核电工程施工总承包部、JPMO4次外部质保监查活动，共产生23份纠正措施报告(CAR)和16份质量观察意见(QOB/OBS)。管道预制厂针对监查中发现的问题，认真制定整改措施，目前已全部按时关闭，外部的质保监查活动成为推动质保体系不断完善的很重要的外力。 2.2质保培训 管道预制厂QA管理组从2010年1月共进行了22次新员工入场质保基础培 第Page1页共9页Pages 训，累计培训人次107人。培训完后进行了考试，考试全部合格。通过培训使新进场人员了解了核电质保知识，熟悉和形成了质保概念，提高了质保意识和质量意识。 针对停工令、成品保护和越点施工现象进行了3次专项质保培训，累计培训72人次，专项质保培训提高了管道预制厂生产人员的吸取了经验教训，避免了类似质量问题的重复发生。 2.3供方评价 为了规范对供方的评价工作，以确保物项/服务供方具有相应的技术能力、质量安全能力和商务资信能力。管道预制厂编制发布了《管道预制厂供方评价管理程序》，该程序描述了管道预制厂对物项/服务供方进行评价和管理活动。 由于管道预制厂酸洗钝化实行外委，管道预制厂组织公司核电工程事业部、制造分公司商务中心相关人员于8月4日和9月3日分别对上海艾希尔化工产品有限公司和上海天宝不锈钢有限公司进行了供方评价，评价主要从质量保证、技术能力、商务资信三个方面进行，最终选择了上海天宝不锈钢有限公司作为管道预制酸洗钝化的合格服务供应商。 2.4 管理部门审查活动 管道预制厂管理部门审查一般在每年的12月份进行，一年进行一次，参与实施质量保证大纲的管理部门对其负责的那部分质量保证大纲的状况和适用性进行审查。2010年度还未开展该活动，2009年度的管理部门审查表明道预制厂质量管理体系运行正常，质量管理处于受控状态，但也发现了不少问题，各管理组都对本组在运行质保大纲工作中产生的问题进行了透彻的分析，并制定了针对性的整改措施，按照整改措施进行了改进，确保了管道预制厂质保量保证体系持续的适宜性、充分性、有效性， 二、加强施工过程中的质量监督、检查，保证过程控制的有效性 AP1000核电项目管道预制遵循《AP1000核电项目管道预制质量保证大纲》。通常大纲程序都是管理程序，但管道预制厂的《管道预制工作程序》成为了该大纲的大纲程序，从而凸显了管道预制厂作为中核五公司管道预制专业化施工单位的专业性。该程序主要描述了管道预制过程中的下料、坡口、组对、焊接、标识等的操作方法和要求，是管道预制的核心程序。管道预制厂所有质量管理活动的开展都是围绕管道预制进行的。 管道预制工作流程如下图: 第Page2页共9页Pages 若有 若有 检查先决条件 切割下料 标识移植 管道弯曲 弯后热处理、酸无损检测 组对焊接 坡口加工 洗(如需要) 材料的堆放 预制施工 清洁度保护 成品保护 和储存 记录及检查 1(施工过程中的质量检查 1.1 ITP运行 管道预制厂QC管理组对检查和试验计划(ITP)文件的编制、选点、开启、消点、关闭进行质量检查和控制。 QC审核选点时，关键工艺100%选点，一般工艺达到90%以上选点率，且选点量多于上级QC。 QC管理组在接到开启 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单后，联合总包部QC先对先决条件进行检查，对满足先决条件的ITP，将通知单及时发往上级各单位，对于不满足先决条件的ITP拒绝开启直至条件满足再发见证通知单。 所有已选点型100%参与见证消点。 在收到关闭通知单后，QC管理组在将通知单发往上级各单位的同时联合总包部QC对需关闭的ITP所涉及的实体及文件进行审查，确认是否具备关闭条件，相关过程控制点各方是否已签字，质量文件是否关闭，对于不具备条件的ITP，及时通知JPMO和业主取消见证。 1.2物项接收检查 1.2.1甲供物项 由项目部或业主提供的甲供物项，经项目部QC验收且出具了验收报告，数量少于10件的，进行100%检查;多于10件的按30%的比例进行抽查，并将检查情况反映到物项管理组。 1.2.2自购物项 QC管理组接到自购物项的验收通知单后，依据材料釆购规格书、釆购计划核对质量保证证书、使用说明书及相关的技术文件，确认无误后，无论数量多少，都对实体进行100%检查，并根据实际情况出具验收报告。 1.3NDE委托 施工班组将需要进行无损检测的焊口报QC管理组，QC管理组组汇总后根据清单与实体核实后编制委托书，并及时将委托书上报工程研究院。从工程研究院取得报告后向生产管理组组反馈结果，并跟踪不合格焊口的处理过程。 第Page3页共9页Pages 1.4成品放行 对于实体和资料均已完成且ITP已关闭的成品，QC管理组通知上游QC参与放行见证。成品放行单由QC控制编号，在放行前，对放行物项进行清点，保证材料和数量与放行清单相符，清点无误后各相关人员签字并要求JPMO出具放行报告。 1.5质量文件控制 1.5.1质量整改单 在施工过程中产生对施工质量有影响的活动时，若对施工实体质量无根本性影响且可通过整改来纠正，QC管理组开启质量整改通知单(QCF)，并跟踪整改过程。整改完毕后经QC管理组确认合格后关闭，对于整改后缺陷增大且已影响到施工质量，视情况升级到不符合项报告(NCR)，不符合项报告关闭后关闭质量整改单。管道预制过程中产生的质量整改通知单情况如下: 总量 质量问题 开启单位 处理类型 开启 关闭 关闭率 三门AP1000施工总承包部 11 11 100% QCF 管道预制厂 12 12 100% 1.5.2不符合项报告 若施工过程中出现较大失误，导致物项不可用或质量不可确定，QC管理组组开启不符合项报告(NCR)。不符合项报告发往总包部技术部后QC管理组追踪处理流程直至关闭。管道预制厂目前因实体质量产生的不符合项情况如下: 总量 质量问题 开启单位 处理类型 开启 关闭 关闭率 三门AP1000施工总承包部 9 9 100% NCR 管道预制厂 0 0 NA 注:以上9个NCR都是在管道预制前期产生的，预制厂在随后的预制活动中加强了质量管理，今年2月份至今未产生NCR。 2(将质量控制五大要素运用到预制过程中 质量控制水平是反映工程项目管理成败的重要标志。AP1000核电项目管道预制管理中的质量控制主要表现为预制现场的质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”五个方面。对这五大要素(4M1E)进行严格控制，是保证预制质量的关键。 第Page4页共9页Pages 2.1人员 , 人的理论、技术水平; , 人的心理行为; , 人的错误行为; , 人的违纪违章。 管道预制质量的好坏主要取决于人的因素。截止到目前，管道预制厂现有员工118人，其中管理人员43人，生产人员67人，其他人员8人。所有进场人员都已进行过入场培训(安全和质保培训)，管工已培训合格上岗，起重人员都具有特种作业操作证，焊工均已通过HAF和 ASME考试，油漆防腐人员(QC、操作人员)都已培训(见证)并取得了操作证，弯管热处理人员已培训合格。 采取焊工、管工轮流上岗操作作业，通过规定作业时间确定工作量，以比、学、赶、帮、超的形式来提高操作技能。通过此方法作业组由原来15寸/天提高至现在接近30寸/天，部分管工能一个人与两个焊工搭配进行组对。 管道预制厂针对去年管道预制因识图问题产生的9个NCR，除了开展管道专业技能识图培训外，举一反三，要求管道预制厂全体管理人员对岗位职责进行辨识，并识别出了影响预制工程实体施工质量的关键环节和因素，采取一系列措施避免了不符合项的再次发生。 管道预制厂注重新进场大学生的培养，利用业余时间对新进场的大学生进行技术、质量培训。 2.2机具 , 机械设备的选型; , 机械设备的主要性能参数; , 机械设备的使用、操作要求。 管道预制厂根据实际工作要求进行机械设备的采购，计量器具都经过标定且在有效期范围内，特种设备经过安全校验并贴标签。投入生产中的设备进行维护和保养。机械设备操作人员都持有操作证，熟悉机械设备的主要性能参数、机械设备的使用、操作要求。 2.3材料 , 材料质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ; , 材料质量的检(试)验; , 材料的选择和使用要求。 材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)是工程施工的物质条件，材料 第Page5页共9页Pages 质量是工程质量的基础。有好材料才有好产品，好质量。管道预制厂对甲供物项和自购物项进行检查和验收，不合格的物项坚决不使用到工程中，从而从源头上保证管道预制质量。 不锈钢管道材料和成品的室外堆场为水泥地面，用枕木将材料与地面隔离;阀门、管配件存放在室内货架。在存放、运输过程中，不锈钢材料用木材或橡胶板与碳钢托架隔开，并配备了无油空气压缩设备，用于不锈钢管道预制试压后干燥、吹干等工作，能防止核级设备产生二次污染。 管道预制厂在材料堆放和储存上核级与非核级管材、焊材做好分区摆放或储存，在实际运行中根据材料的种类和数量，选择对非核级管材不进行色标，而仅对少量的核级管材按不同核电项目进行色标，大大节约了人力、物力，同时又做到了各核电项目及不同类别、种类材料的不混用。 2.4方法 , 技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ; , 工艺流程; , 组织措施; , 检测手段; , 施工组织设计。 管道预制厂编制施工方案、工作程序、施工组织设计，为管道预制提供方法支持。在每项工作开始施工之前，组织技术、安全、QA人员、QC人员、生产及施工人员进行安全技术交底，明确各工序质量、技术、安全、管理等方面的要求，使施工人员掌握质量验收评定标准及标准规范的要求，并贯彻到施工中去。 2.5环境 , 工程技术环境; , 工程管理环境; , 劳动环境。 管道预制厂预制车间地面采用彩色金刚砂防磨地面，干净、不起尘。车间配备有落地风扇用于防暑降温。技术管理组对车间管道预制提供技术支持。 3(加强预制过程中质量监督 管道预制厂QA管理组成员按照《管道预制厂质量监督管理程序》的要求对现场预制情况进行随机质量监督。QA工程师同样根据施工中问题的严重程度开启纠正措施报告(CAR)、质量观察报告(QOR)或口头通知责任单位整改。 第Page6页共9页Pages 三、加强统计技术的应用，确定纠正预防措施的方法，寻求质量改进方向 1(统计技术运用到质量趋势分析中 管道预制厂按照程序的要求，每个季度对质量管理活动情况进行分析，并编制发布质量趋势分析报告。质量趋势分析的信息来源如下: , 管理程序、工作程序的编制、发布和修订升版情况; , 检查和试验计划(ITP)的启动、关闭及一次消点合格率情况; , 内部监查、监督情况; , 外部监查情况; , 质量监督检查中发现问题和纠正情况; , 物项验收情况; , 各类计量器具的检定及使用情况; , 不符合项报告(NCR)打开及验证关闭情况; , 人力动员和人员培训情况; , 内、外部监查情况和质量监督检查中发现问题和纠正情况。 根据质量数据建立统计图表(柱型图、横柱型图、曲线图、饼图等)，对统计图表进行趋势分析，准确掌握管道预制厂在履行 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中的质量状况，针对存在的问题采取必要的预防措施报告(PAR)和纠正措施报告(CAR)，从而保证管道预制厂质量方针的贯彻和质量目标的落实。 2. 通过NCR事件寻求质量改进 管道预制厂前期预制的300多米管道出现了9份NCR， 9份NCR产生原因都是预制的管道与图纸不符，主要是人员识图方面存在问题。 管道预制厂将出现的不符合项作为质量改进的输入，为了防止不符合项的再次发生，采取了以下措施:组织技术、施工、质检人员的识图技能培训，互帮互学，用教具互相验证的办法提高识图能力;加强技术交底和预制的过程控制，对关键的管段预制，转换图纸，辨识走向，积极与总包部安装技术部联系，澄清图纸中的疑难问题，指导预制工作;加强工作各个环节的管理，发挥质保作用，做到技术准备充分、交底认真彻底、预制环节严格按照程序进行，QC人员加强管道预制质量的监督和管理，车间在保证施工进度的同时也保证施工质量。9个多月过去了，管道预制厂再未产生NCR。 四、小结 管道预制厂的发展经历了不少挫折，目前各项工作走向了正轨，质量管理活 第Page7页共9页Pages 动有序地开展，质保体系有效运行并持续改进、不断完善，人员逐渐充实，预制能力得到大幅度提高，预制工程量、施工进度和质量目标都得到保证。管道预制厂2010年预制工程量见下表: 单位:寸径 2010年预制工程量 日期 第四季度 第一季度 第二季度 第三季度 合计 项目名称 (仅10月份) 三门AP1000大558 478 2049 3116 6201 口径管道预制 《AP1000核电项目管道预制质量保证大纲》规定了AP1000核电项目管道预制的质量目标，管道预制厂质量目标完成情况如下: 序 大纲规定的质量目标 质量目标完成情况 备注 号 预制厂合同履约率 1 合同履约率100, 100, 预制厂2010年度 外部和内部的纠正行动要求产生的外部和内 外部和内部的纠正行(CAR)和质量观察意见部的纠正行动要2 动要求和质量观察意 (QOR/QOB/OBS)按时关闭率大求和质量观察意见按时关闭率为93% 于92, 见共70 份，按时 关闭65份 预制厂2010年度 管道预制厂ITP一次消点合格率不管道预制厂ITP一次共消点1890 个，3 低于92, 消点合格率为99% 一次合格 1882 个 预制厂酸洗钝化 分项工程检验一次合格率不低于 4 NA 实行外委，目前95, 还未工程量产生 预制厂核级管道 焊接工程一次拍片合格率达到 5 NA 未启动，此项活96,以上 动未进行 第Page8页共9页Pages 预制厂已连续96 不发生预制活动中的重大不符合项 未发生 个月未发生不符 合项 不发生由于自身原因而产生的下列 事件: , 影响关键路径而造成返工工期 达10天以上的质量事件; , 虽未影响关键路径，但造成返 工工期达20天以上的质量事 件; , 造成直接经济损失达二十万元7 未发生 人民币以上的质量事件; , 因质量事件造成的直接经济损 失，每年度总额超过一百万元 人民币; , 每季度在同一质量管理领域， 重复发生同一类型、同一原因 的重大质量管理缺陷次数超过 三次。 管道预制厂质量管理工作取得很大成效，质量保证体系有效运行，对保证管道 预制的质量起到了重要作用，管道预制工作得以顺利开展，未发生重大不符合项和 质量事故。质保大纲和程序文件随着预制活动的开展，根据实际情况不断修改、完 善，从而使管道预制厂质保体系得以持续改进。 管道预制厂全体人员在开展与质量有关的活动时，始终坚持“凡事有人负责， 凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查”，确保质量管理上到一个更高的台阶。 第Page9页共9页Pages