宜宾纸业锅炉本体安装方案1020

文件 （ 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ） 项目名称：宜宾纸业股份有限公整体搬迁技改项目一期工程 建设单位：宜宾纸业股份有限公司 工程范围： 900tds/d碱回收锅炉安装 工程地点：四川宜宾 宜宾纸业股份有限公司燃烧工段工程 碱回收锅炉本体施工方案 编  号：2013-YB-02 编  制： 审  核： 审  批： 四川省华川安装工程有限公司 2013年10月 目      录 编制说明 1工程概况 1.1工程简介 1.2锅炉本体结构、性能及主要技术参数 1.3 安装工程内容 2施工程序与施工方案 2.1施工程序 2.2选用的施工方案 2.2.1 施工方案 2.2.2 锅炉基础检查、划线和垫铁安装 2.2.3 钢架的组装程序 2.2.4 锅筒与集箱安装 2.2.5 水冷壁安装 2.2.6 过热器、省煤器、减温器安装 2.2.7 锅炉受压元件焊接技术 编制说明： 1. 本施工方案是依据下述要求和事实进行编写的： ISO9001：2000质量管理体系标准; 国家有关的适用的法律、法规、行业标准； 顾客的相关需求； 我公司四十多年来的施工经验； 2. 本施工方案用于指导项目施工和控制。执行标准(包含但不限于)： DL/T5210-2009 《电力建设施工质量验收及评价 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 DL/T5190.4-2004 《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）》 DL/T5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）》 TSG G0001-2012 《锅炉安全技术监察规程》 DL/T819-2010 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 QB3687-99 《造纸工业碱回收炉安全技术规范》 DL/T5210.8 《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分(加工配制) DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通风规范》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 DL/T5437-2009 《火力发电厂建设工程启动及验收规程》 NB/47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》     3.对于施工图未 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 或遗漏的部分，我司将根据现场的实际情况及有关标准、规范进行补充和完善。 4. 施工平面图暂未编制，待以后进一步掌握了设计技术文件、设备技术文件并调查了解施工现场条件后，由项目经理部另行编制。 1 工程概况 1.1工程简介 宜宾纸业股份有限公司位于四川省宜宾市南溪区裴石轻工业园区内，工程性质为整体搬迁技改项目一期工程，我公司承揽的燃烧工段碱回收炉为燃烧生产车间产生的黑液，产出蒸汽供车间使用，使污染减小，并充分利用。本工程由武汉轻工设计院承担该工程项目的总体设计及工艺施工设计工作。 主要工程量为：热力系统、供水系统、电气系统、热工控制系统。 工程总工期：以开工日期为准230天。 1.2 锅炉本体结构及主要参数 1.2.1 锅炉结构 a) 锅炉名称：碱回收锅炉 型号：HXZ95/6.8  Ⅳ1 b) 锅炉采用单锅筒П型布置，框架支吊结构，设有三级过热器布置在竖井炉膛中，采用中间表面式两级减温器的汽温调节系统，两级省煤器布置在后竖井烟道上部。 锅炉主要参数 黑液干固形物日处理量：    900tds/d 额定蒸发量：                95t/h 过热蒸汽额定压力：          6.8MPa 过热蒸汽额定温度：          450℃ 锅炉给水温度：              130℃ 热空气温度：                160℃ 1.2.2 基本结构 本锅炉为单锅筒自然循环竹浆黑液锅炉炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉膛出口处布置水冷屏，以后是Ⅱ级过热器、Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器、蒸发管屏、尾部布置两级省煤器。锅炉采用全钢结构，全悬吊、全密封式结构，全部负荷都通过吊杆在构架顶板上。 1.2.3 锅筒及汽水分离装置 锅筒内径φ1600mm，壁厚60mm，均由13MnNiMo54钢板制成，长约10000mm，重约26吨。悬挂在炉膛顶部大梁上，锅筒中心标高45200 mm。 锅筒内部装有给水、蒸汽分离、连续排污、磷酸盐加药等装置、顶部均流孔板。蒸汽一次分离采用旋风分离器，二次分离采用镀锌钢丝网及一层多孔板组成的顶部分离器，锅炉给水应符合火电部制订的GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的给水质量标准。 锅筒设有安全阀、压力表、水位报警和控制、紧急放水、自用蒸汽等阀门、仪表，锅筒正常水位在锅筒中心以下150mm，允许水位波动±50mm。 锅筒还有一根再循环管接至省煤器前，供升火启动用，给水自动调节系统由设计院统一考虑。锅炉厂在锅筒上给出一些接口，供自动控制用。 1.2.4 过热器 锅筒来的蒸汽→Ⅰ过热器→减温器→Ⅱ过热器→减温器→Ⅲ过热器→过热蒸汽出口。 过热器采用板式结构，管子切向排列。为了保证高温过热器免受高温烟气的辐射，在炉膛上部出口处布置水冷屏，水冷屏后布置高温过热器、低温过热器。低温过热器和高温过热器之间布置一级喷水减温器。过热器均采用板式结构，片与片之间采用大节距以防止积灰。Ⅰ级过热器管子采用φ42*5，20G/GB5310；Ⅱ过热器管子采用φ42*5，20G/12Cr1MoG，Ⅲ过热器管子采用φ42*5，12Cr1MoG。 1.2.5 省煤器 为了降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，在锅炉尾部布置两级立式结构省煤器。每片屏由φ42*5管子与扁钢焊制成膜式结构，管子之间节距为111.5mm，上下两端分别与小集箱连接。这种立式布置的膜式管屏结构有利于减轻此区域的积灰。锅炉给水首先进入低温省煤器，经过连接管再进入高温省煤器和加热后由引出管引至锅筒。 在锅筒与省煤器之间，设置一根φ76*5再循环管供锅炉启动时用。 1.2.6 沸腾屏 为了保证足够的受热面，在低温过热器后布置了一级蒸发受热面，即蒸发管屏。蒸发管屏为模式立式结构。每片屏由φ42*5管子与扁钢焊制。管子之间节距为111.5mm，上下两端分别与小集箱连接。汽包内炉水经过两根φ273*16下降管进入蒸发管屏下集箱，经过蒸发管屏加热成汽水混合物后再由6根φ1159*12引出管引回至锅筒。 1.2.7 燃烧设备 燃烧装置包括黑液喷枪，一、底二、高二、三次风系统。 在水冷壁前、后、左、右墙各布置二个，总计布置8台黑液喷枪。喷枪的布置在设计上可以保证黑液均匀的喷洒在炉膛的横断面上，为均匀的干燥黑液创造条件。喷枪布置的适当位置，保证黑液由充足的干燥时间。黑液喷枪采用固定的旋流板结构，可以根据负荷适当配置黑液喷枪的数量。 锅炉采用一、底二、高二、三次风装置，一、底二次风的风温为150摄氏度；高二次风温120摄氏度；三次风的风温为25摄氏度。根据黑液在炉内燃烧的特点要求，一、底二、高二、三次风率分别为～30%，～25%，～25%，～20%，一、底二、高二、三次风均单独使用配风风机。 柴油燃烧器作为辅助燃烧装置，在锅炉启动或燃烧不稳定时使用。柴油燃烧器为简单机械雾化，每支油枪燃油400kg/h。 1.2.8 钢架和平台扶梯 采用14根钢柱的支承式钢架，钢柱固定在-800mm平面上，锅筒、膜式壁、过热器、省煤器、等吊挂在钢架上。锅炉构架由炉顶钢架、柱、梁水平支撑及垂直支撑构成一个立体桁架体系。桁架由主柱和付柱组成，主柱主要用来传递垂直载荷，付柱主要用来通过水平支撑保证主框架的稳定性。 平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置，一般走道平台宽度为1000mm，楼梯宽为780 mm，坡度为45度。平台及护梯均采用刚性良好的防滑格栅平台，扶梯具有足够的强度和刚性。 1.2.9 主要阀门、仪表及其它 本炉配有下列主要阀门和仪表：闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、温度计、压力表等。 为监督汽水品质，本炉还配有给水、炉水、饱和蒸汽，过热蒸汽的取样装置。面式减温器的冷却水由给水调节阀调节，经减温器出来后的给水进入混合集箱与主给水混合后一并进入省煤器。 2 施工程序与施工方案 2.1概述： a) 锅炉安装应遵照《锅炉安全技术监察规程》(TSG G0001-2012)并执行DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）等有关规定。 b) 锅炉本体安装和炉墙施工时都必须注意锅炉各部分受热后膨胀这一问题。锅筒及所有集箱都必须保证其能向两端自由膨胀。左壁膜及中膜式壁的膨胀量由其弯曲部分吸收，右膜式壁保证向下自由膨胀，安装完毕后仔细检查，启动时应密切注意各部位的膨胀，如发现异常应及时排除。 c) 最大起吊件为锅筒及锅筒内部装置，总重约29吨。 d) 安装完毕后，要保证需要强制水冷的横梁得到可靠的冷却，并保证水冷却系统不漏水。 2.2 安装工程内容： 2.2.1 锅炉本体安装 2.2.2水压试验 2.3 从施工准备到竣工全过程施工工序 开箱检查(基础检查)→平台搭设→受热面管校验、钢架组合→钢架吊装→锅筒、集箱安装→平台扶梯→水冷系统安装→导汽（系统）安装→下降管道系统安装→省煤器、沸腾屏组装→过热器安装→本体管道安装→水压试验→燃烧系统安装→炉墙砌筑→护板安装→鼓、引风机安装且汽机间管道安装→风管制作安装→漏风试验→外壳（外护板）安装→本体烘、煮炉→管道吹扫、安全阀调整→168小时试运行、竣工验收交接。 2.4 选用的施工方案 2.4.1 施工方案 2.4.1.1 现场吊装采用一台70吨汽车吊及25吨汽车吊各一台，吊车在0.00平面上；汽包吊装在钢架安装后采用卷扬机吊装； 2.4.1.2 钢架的组装：先在刚性平台上预组装，然后再吊装、组焊； 2.4.1.3 受热面组装：安装前，对受热面管进行检查、调校、通球和吹扫； a) 钢架验收合格后，吊装锅筒。 b) 水冷壁组装顺序：左膜式壁→右膜式壁→前水冷壁→后水冷壁→燃烧室膜式壁 c) 过热器组装：一级过热器、低温段、高温段交叉进行。 d) 注意左侧预留吊装位置，部分横梁暂不就位焊接，待左、中、右膜式壁组装完后再焊接。 2.4.1.4 尾部受热面安装： a) 省煤器：在平台上进行单片检查、调校、吹扫、分片组装； 2.4.2 锅炉基础检查、划线和垫铁安装 2.4.2.1 锅炉安装前必须进行基础复查，并应符合下列要求： a) 设计图和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—2011； b) 《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047—1995。 2.4.2.2 锅炉基础划线允许偏差为： 针对本次土建锅炉基础的实际情况，我方面在基础划线及安装过程中，首先要将基础之加强钢筋进行局部热弯处理。以方便划线及钢架的就位。