冲击钻成孔法施工工艺

冲击钻成孔法施工工艺5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺: 工艺流程:桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。 ⑴护筒埋设:护筒埋设是重要一环,起到保护孔口、定位导向,维护泥浆面、防止塌方的作用。护筒内径比桩经大200~400mm,护筒的埋设深度1.2~1.5m。 ⑵冲孔机就位:冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。泥浆密度及冲程:护筒中及护筒脚下3m...

5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺: 工艺流程 :桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。 ⑴护筒埋设:护筒埋设是重要一环,起到保护孔口、定位导向,维护泥浆面、防止塌方的作用。护筒内径比桩经大200~400mm,护筒的埋设深度1.2~1.5m。 ⑵冲孔机就位:冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。泥浆密度及冲程:护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1~1.3t/m3,冲程0.9~1.1m;以下取1.2~1.4 t/m3。至孔深达护筒下3~4m时,加快速度,加大冲程,将锤高提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续锤击。 ⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1~2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。 ⑷在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏。对于变层处和易发生偏斜的部位,应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过,以保持孔形良好。 ⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。 ⑹成孔后,应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在1.15~1.25之间。 ⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。 5.3.1.6钢筋笼加工: ⑴加工时,钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接,接头错开35d(d为钢筋直径)。同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50%。箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎(满绑),加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊,焊缝长10d。 ⑵钢筋笼制作时必须保证顺直,加劲箍焊接牢固,保护层筋不能漏焊,吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。 ⑶钢筋笼主筋保护层厚度75mm,采用Ф10钢筋作为导向钢筋保护层,沿钢筋笼周围水平均布4个,纵向间距4m,导向钢筋保护层点焊在主筋上。 ⑷加工完的钢筋笼经检验合格后按规格编号分层平放。 5.3.1.7吊装钢筋笼 ⑴钢筋笼吊装采用25t履带吊履带吊起吊。钢筋笼起吊时,24m钢筋笼采用3点起吊,吊点沿钢筋笼长度均匀分布。钢筋笼吊直后由吊车就位。 ⑵对吊点部位加强焊接,确保吊装稳固。吊放时,先吊直、扶稳,保证不弯曲、扭转。对准孔位后,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。 ⑶用水平仪测量护筒顶高程,确保钢筋笼顶端到达设计标高。 5.3.1.7水下混凝土灌注施工 ⑴安装导管和漏斗:选择直径为30cm的导管,导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈,黄油封口),漏斗安装在导管顶端。在第一次使用导管前应进行闭水打压试验,试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。浇注混凝土时导管底端距桩孔底部30cm-50cm左右。。 ⑵对混凝土的技术要求:根据设计要求,桩基混凝土强度为C30。W/C不得大于 0.50;每立方米水泥用量不得少于350kg/m3;粗骨料(碎石)最大粒径不得大于25mm,坍落度180~220mm,扩散度为34cm~45cm碱含量小于3Kg/m3。采用普通硅酸盐水泥,可适当掺加高效减水剂,掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。 ⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。 ⑷根据桩径计算出首灌量,确定斗容量。混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上,保证首灌导管埋入混凝土面不少于0.8m。混凝土浇注时,导管下口埋入混凝土的深度不小于2m,不大于6m,设专人及时测定,以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 ⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。 ⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌高度800~1000mm,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒,待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填,防止塌孔及保护人员和设备的安全。在灌注水下混凝土过程中,应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。 ⑺混凝土浇注应做混凝土强度试块,每50m3做一组试块,每根桩不少于1组试块。试块应养护好,达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 ⑻混凝土施工完毕后,应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。 ⑼做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。 ⑽灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖,并作明显标识,避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。

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