洛阳一拖生产实习报告 精心整理

生产实习报告 080204108  江春玮 第一章：实习前期 转眼间，大学三年就在我的不经意间飞去，在大一的时候老师就告诉我们在大三的时候会有一次生产实习，会让我们进入工厂，真正的感受和学习我们学习的知识在实际生产中的应用，这也是大学里面最重要的又一次实习，也是最后一次，在那时我们都怀着急切的期待，想要来一次真正的工厂实习。三年的期待就在不知不觉中过去，我们也终于迎来了这次期待已久的实习。 生产实习是我们在校大学生对在学校所学习的一些理论知识的一次与实际结合的过程,转眼间进入大学已经快三年了,在这三年里我们学习了不少关于机械设计制造及其自动化方面的只是,在我们即将面临毕业的时候去洛阳第一拖拉机厂实习是对我们供去知识的一种总结,也是为我们学习后面的知识和即将的毕业做好一些时间方面的准备。 在过去的三年里我们学习过了很多基础课程（如画法几何、材料成形技术、机械设计等），通过这些课程的学习我们知道了一些基本的理论及基本知识，通过这次生产实习我们可以将以前学习的理论知识与生成实际相结合，并在实际中巩固我们所学过的理论知识。通过这次实习可以锻炼我们带着问题进行调查研究，分析解决生产实际问题的能力；通过这次实习我们可以扩大自己的知识面。 第一部分：实习目的与内容 一．实习目的 对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 二、实习内容 （1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2） 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。 第二部分：实习单位介绍 总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。 1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。      经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类： 一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。 二、动力机械类：柴油发动机、压力机 三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机 四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。 现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进。 第二章：实习历程 第一部分：入厂教育 所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达洛阳的第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类： 1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 2.化学物质危害，有气态和液态两种。 3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 4.热危害。 5.电器危害。 6.其他危害。 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项： 1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结； 4.保护园林，爱护花草； 5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6.保持厂区环境卫生； 7.厂区内严格禁止拍照； 8.生产实习期间严格禁止酗酒； 9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂； 10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 12.入厂后禁止边听MP3边走路参观； 13. 注重自身和学校形象； 14．禁止随地吐痰； 第二部分：实习历程 1.      2011.7.5    参观动力机械厂： 一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。我们刚进车间门在侧墙上就看到了公司的一些情况说明.说到急切需要发展 制造技术,这是现在国内需要迫切解决的问题.说是在发动机厂里参观学习,但是发动机的制造和装配是商业秘密不给看的,我们要看的是两个重要零件的加工:曲轴和连杆.书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然。 下刀点, 刀路, 工件加工后的情况, 工件与刀具工件与车床的相对位置, 夹具的实际形状曲轴和连杆的加工工序,每个工序的装夹和定位,相关工序所用的夹具知识等等这些,看得很清楚,也容易记住,深一层懂得定位的原理,比在课堂上学容易吸收得多多.老师也说了一句一个在读研究生的话:"大学四年, 就是在实习这段时间学到点东西."很正确,起码对我来说是这样.完整地看了曲轴和连杆的加工过程,由毛坯到出厂成品.先说个感受,就是效率慢,虽然是生产线的工作,但是每一个工序都是由工人操作机床一步步完成,是单件生产的模式.也许这两个零件本来就重要,需要很高的精密度和精确度,需要这样细致的操作,但是也不觉得工作很细致,至于其他的零部件,几乎都是这样的单件生产,还没看到批量生产的设备.另外一个感觉就是落后,如何改进这些,就是我们专业要学习的知识. 2.      2011.7.6          锻造厂  齿轮厂 （1）锻造厂 简介：专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。锻造厂棒料多为45钢，生产程序：备料，设备有带锯、剪床等。锻压，设备有蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。硬度测试，主要设备是布氏硬度计。硬度测试在热处理前后都需要进行。在热处理后，会有黑色的氧化皮，则需要抛丸清理机清理，在把氧化皮去除后再做检查、去毛刺。磁粉探伤，用来检查零件的表面有无裂纹。方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是否有裂纹，最后退磁。 生产工序 锻造生产的一般工序如下： 曲轴 锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此我们选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，再考虑经济性，所以选择精选45号钢，其的含碳量为0.42%-0.47%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。 曲轴的毛坯是由模锻而来，经过正火，中高频热处理后，材料的硬度达到HB 225左右，这样才利于切削加工。曲轴的结构由前端、曲拐、后端（功率输出端）三部分构成。其分为全支撑和非全支撑两类。全支撑曲轴是相应的连杆间有主轴颈，其成本高、体积大，不过运行稳定，适用于大型工程机械；非全支撑曲轴是相应的连杆间没有主轴颈，其体积小、成本低，不过工作时有微小的变形，从而稳定性不够高，适用于小型机械和汽油机。 曲轴的生产过程一般的锻造件的一样都是：下料、加热、制坯、预锻、切飞边……这样就完成了曲轴的粗加工，后面更觉需要对其进行车削、钻孔、抛光等相应的精加工。 冷冲压的工艺流程 薄壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。 在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。 生产设备及其作用: 1)车间一： 主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面 硬度较大。 2）车间二： 车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。 生产工序 锻造生的一般工序如下： 下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。 （2）齿轮厂 概述： 专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。 主要设备： 摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。 主要产品： 1）、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。 加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。 2）、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。 下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。 3.    2011.7.7          热处理厂  第一装配厂 （1）热处理厂 概述： 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。据领队师傅介绍,该厂的设备 在全国是数一数二的,刚开始对这个没多大概念,进去之后才发现原来人家不是 吹的, 各种大型设备都在高效率的工作着, 而且还都是数控的, 可见设备之先进, 当然我们不能动,只能看,其实看不懂多少,只是参观一下,有所了解就行了. 企业介绍,今年以来,热处理厂找准市场定位,苦练内功,在"做精做专" 的同时,不断用技术,质量,规模等手段创立企业品牌优势,用真情,诚信,优 质服务赢得商机,获得合作伙伴的信赖和支持. 作为一个以零件承揽加工为主的专业厂,如何创立并提升热处理品牌优势, 在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况 的基础上,制定了"技术领先,诚信服务"的市场经营理念,并将这一理念贯穿 落实到生产,技术,经营,质量管理等各个方面,努力为用户提供"心里美,外观靓"的热处理产品.锻造厂,精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户,为构建良好的合作关系,实现互利双赢,生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击,密切与合作生产厂联系,24小时全程跟踪服务.技术质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议,及时解决用户反映的问题,他们在比进度,比 价格,比服务的同时,用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求,开 拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种,轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家,该公司生产的壳体,前大盖等产品,热处理外观,精度等技术条件要求都很高,热处理 加工费相当可观.为保证产品质量,拓展高附加值产品的市场份额,该厂指派专 业技术人员调整工艺, 用先进的意大利炉进行生产, 以最佳的质量保证客户满意, 使合作伙伴关系得到进一步巩固, 2006年热处理厂产品结构调整创造了条件. 为一年来, 热处理厂用技术创立了自己的品牌, 靠诚信得到了广大客户的支持, 吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴. 许昌金润达齿轮有限公司不远千里将 零件运到热处理厂加工.一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进 行生产合作,从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑. 设备及功能 双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。 热处理工艺流程： （一）煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃ （二）电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体              淬火介质：汽油 淬火后200 ℃ 低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形 抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。 原料气体：CO 甲烷 氮气 制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。 小结： 通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体 （1） 充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。 （2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。 （3） 设计零件时要尽量对称。 （4） 开孔要离开零件的边缘。 （5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。 （2）第一装配厂 概述 中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理,于1997年12月31日，通过GB/T19002-1994__ISO9002:1994 标准认证. 获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书 (编号: 97B142),质量体系证书(编号:0379B401),产品覆盖范围:东方红系列履带 拖拉机产品的生产,交付和服务.第一装配厂注重科技投入和产品研发,使企业 的产品开发能力,技术创新能力不断增强.近十年来已实现 15项重大技术改造 项目,涉及冷,热,涂,装,焊等工艺环节并新建一条总装配线,进一步提高了 工艺装备水平和生产能力,增强了企业产品的竞争实力.本厂拥有各类现代化设 备近千台,包括加工中心柔性加工线,气体保护焊,进口重型立式拉床,多轴自动立式车床,微机控制的多功能可控气氛多用炉,光亮淬火,数控感应加热处理及全套齿轮件,轴齿件等热处理设备,并有壳体类,拨叉类,轴类零件的专用生产线,静电涂装线.新建成的总装配线科技含量较高,功能齐全,采用了工业自动电脑监控, 在线检测,计算机监测磨合试验台,大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配.第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机,推土机变型产品的主机生产专业厂外,还具备各种拖拉机变型新产品的改进,开发,销售能力;拥有中高级技术人员百余名,能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求.工艺设计,产品开发和企业管理已广泛应用CAD,CAPP 及计算机网络信息系统(ERP);近年来已先后自行开发研制履拖系列,液压挖掘机系列,运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品,深受广大用户欢迎."团结,奉献,创一流"是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际,本厂愿意与国内外各企业,科研机构在平等,互惠,互利的原则下广泛地进行技术,产品,贸易合作,振兴农业装备,共谋未来的发展,让"东方红"品牌唱响中国,走遍全球. 我们在老师的带领下走进了一装厂,在一位师傅介绍了一装的有关情况以及参观注意事项之后,我们进入了一装生产车间,这个车间真的很大,比我想的要大的多,那么多机器在高速运转着,里面噪音很大,我觉的他们的工作环境挺 不好的,这也让我对他们有所了解,工人真的挺难的.工人们都在专心而又动作 娴熟的操作着那些机器,我一边参观一边注意着周围的情况,以免发生意外事故.那些东西我们能看懂的真的不多,但我们还是都很认真的看,毕竟这对我们以后的工作可能都有用处,还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题,尽量多学一点东西.我们主要参观了他们的拖拉机装配线,一步步有序的进行着,让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解,虽然不太懂,但毕竟有所了解了,一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了. 4.    2011.7.8        铸造厂  四装厂 （1）铸造厂 概述： 从事铸铁件生产的铸造厂厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD／CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。 工艺流程： 砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品。 铸造车间加工的材料是孕育灰铸铁，主要元素是C. Si. Mn. ,已得到珠光体.片状石墨体的组织，材料牌号为HT250，抗拉强度为250Mpa，硬度为170~240HBS。铸造厂所用的材料为铸造用铁，铸造用砂。 小结 在铸造车间中给我最大的感受就是这里的工作环境很差，灰尘浓度高，温度高，所以如果在这种环境下工作要做好心理准备。 （2）四装厂 下午我们参观了四装厂，这个厂中装配生产的是东方红中马力轮拖，马力为30~80.四装厂分为5个生产车间：中小件加工车间，箱体加工车间，分装车间，总装车间以及新产品出国调试车间。在分装车间中主要进行对底盘毛坯的加工。该厂年生产能力为5万台，其中3000~5000台为出国量。在四装厂中我们见到了后桥底盘检验，检验方法为空负荷和加载两种。在装配完成以后，要对整车试驾，其中重要的是检验换挡，是否漏油，运转是否正常。该厂的生产能力为3分钟下线，四小时生产制造一台。 5. 2011.7.10      中信重工机械股份有限公司 中信重工机械股份有限公司原名洛阳矿山机器厂，是国家“一五”期间兴建的156项重点工程之一。1993年并入中国中信集团公司，更名为中信重型机械公司。2008年元月，改制成立中信重工机械股份有限公司。 历经半个世纪的建设与发展，公司现为国有大型一类企业,中国最大的重型机械制造企业之一，中国最大的矿山机器制造企业，中国低速重载齿轮加工基地，中国大型铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001国际质量认证、军品质量认证和环境职业健康及安全管理体系四个认证，并成功导入卓越绩效管理模式。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。 6. 2011.7.11    一拖（洛阳）工程机械有限公司 概述 该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。 主要产品: 先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。 主要设备: 公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。 车间介绍： 该公司共有五个车间： 车间一、结构车间，主要负责下料； 车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间五、组装车间，主要用来装配； 零件油漆处理工艺流程： 除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂 7.  2011.7.13        开创工业园 一拖（洛阳）开创装备科技有限公司位于洛阳开创工业园，是由设备修造厂在04年改造而成。主要加工生产装备类(非标准类)和平桥类，对外承接车桥业务，组合机床和黑标设备。主要产品为车桥。在车桥的分类中80马力以上为大桥，这是公司的成熟产品，80马力以下为小桥。公司车间有车桥机加产品车间，装配车间，喷漆车间。在车桥的检验中我们见到了浸漏实验，即浸入防锈液中检查产品有无缩孔和砂眼等，经过浸漏实验以后，若有不合格产品则必须经过维修调试，再检查，直到合格为止。 8.    2011.7.14      洛阳LYC轴承有限公司 洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一。2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口 70多个国家和地区。 第三章    实习感受 总说时间经不住流逝，我的大学生活就快结束，留下给我的是懵懂和彷徨，还有那些分量不是很重的知识，总以为在大学中可以学到一切，但是现在回首自己学到的东西太少，在这次生产实习中让我知道自己知道的东西太少，要学习的知识还有很多，如果现在就凭我们在学习学到的知识步入社会，那么我觉得我们对不起大学生这个称号。俗话说，“活到老学到老”，如果我们不一直学习，在社会中只是一味的固步自封，我们很快就会被社会所淘汰。在本次实习中也让我对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部 在实习阶段给我感触最深的就是在操作一线见到操作工人的操作，见到了生产一线的工作环境：高噪音，高粉尘，高污染，这个跟我预想的工作环境相差很大，如果现在让我进入这个生产一线去实际操作，我估计我坚持的时间会很短，想在实际工作中学到许多东西的想法也不是很现实，因为工作环境决定了你接触的人群以及接触到的知识。看到这些之后让我现在最应该改变的是自己对以后工作情况的定位，以及在剩下这一年时间里面要努力学习一些东西，要让自己有那个资本，有那个能力去决定自己的工作，决定自己的前途。早在进入大学的时候我就想着毕业以后的头几年就是进入一线工厂去，实际的接触让我知道一线生产中的工作环境，与我理想之间的差距需要我仔细地考虑，并且抉择。 实习过程中，老师给我们讲了一段话对我影响很深，老师说现在对大学生的要求不像他们那时候那样简单，在那时候大学生的质量很高，并且人数有限，所以企业单位的需求很紧。但是现在的情况却是正好相反，现在对大学生的要求是不只是会专业方面的知识，还要会其他的很多东西，比如文学，历史地理等等，这样你在找工作的时候就要比其他的人更有竞争力，现在想要比其他的人好，就要比其他人更有竞争力。在学习的同时还要学会思考，只有思考好了才能知道自己该怎么样去做，怎么样去做好，同时也知道哪些不足，知道该怎样弥补，对于一件事情想的越多你收获的也就越多，学到的也就越多。