焦炭塔保温施工方案

. 中国石化镇海炼化炼油二部 焦化焦炭塔T101/1～4外保温安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 专利号：ZL 01 2 43629.1 编制：                    审核：                    批准：                    淄博北岳设备防护工程有限公司 二○一一年八月十八日 施工方案审批表 审批单位     建设单位     建设单位     建设单位                                   目    录 1、编制说明及依据………………………………………………4 2、工程概况………………………………………………………4 3、主要施工方案…………………………………………………5 4、验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载     …………………………………………………9 5、施工工期    …………………………………………………9 6、主要施工机具 ………………………………………………10 7、质量管理 ……………………………………………………10 8、HSE管理体系 ………………………………………………11 9、风险评估和风险控制措施表 ………………………………19 第一章  编制说明及依据 一、编制说明 本方案为焦炭塔外保温内、外背带和保温层的安装。因该技术为专利技术，所以方案中部分内容多为原则性。 二、编制依据 1、中国石化镇海炼化焦炭塔保温设计图纸； 2、SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》以及相关标准规范； 3、GB50126-2008《工业设备及管道绝热 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 及验收规范》； 4、大型铬钼钢塔器背带式保温结构专利技术（专利号：ZL  01 2 43629.1）； 第二章  工程概况 一、工程概况 1、中国石化镇海炼化炼油二部焦化焦炭塔T101/1～4焦炭塔外保温工程主要包括内背带安装、保温层及补强钢网安装、涂料找平层、防水层、外背带及铝合金瓦楞板的安装。 2、工程实物量 序号 名称 材质 单位 数量 1 内背带 Q235-A 套 4 2 憎水型复合硅酸盐板材 硅酸盐 m3 400 3 复合硅酸盐涂料 海泡石 m3 10 4 不锈钢丝网 25×25 1Cr13Ni m2 3000 5 不锈钢带 30×0.5 1Cr18Ni9 Kg 500 6 不锈钢带 20×1 1Cr18Ni9 Kg 110 7 防水剂 新型 Kg 600 8 玻璃丝布 10×10 m2 6000 9 外背带 Q235-A 套 4 10 δ=0.75铝合金 瓦楞板 m2 2600 平板 m2 800           二、工程特点 1、该保温属我公司专利，能解决焦炭塔器壁上不允许焊接保温钉、支持圈和塔本体热胀冷缩对保温层的损坏的难题。 2、施工程序较复杂：①内背带→②保温层→③钢丝网和束紧带→④复合硅酸盐涂料找平→⑤防水层→⑥外背带→⑦铝合金瓦楞板 3、工程交叉施工较多，塔体较高，运输及工作量大。 4、器壁温度高达490℃左右，如果施工质量不好，会影响装置内部的轻质油收率，如果塔壁温差达5.6℃，轻质油收率会降低1.1%。 5、该设备为装置的核心设备，应具有很好的外型感观质量。 第三章  主要施工方案 一、施工准备及安排： 1、在现场各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放，保温材料的堆放不得超过2米。 2、材料入库，严格按照要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范规定对材料进行抽检，工程中决不允许使用不合格和过期失效的材料。 3、准备好施工机具、大绳、滑轮、电焊机、电钻、压线机、线滚。 二、保温施工方法和技术要求 保温背带钢结构采用零件化预制和现场组对焊接的方法。 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 在北岳公司本部预制，运到现场平台后组对焊接。 1、保温钢结构的预制及现场安装 1）、内背带：施工准备→到货验收→排版→背带、支持圈、保温钉、其他配件下料→支持圈组焊→背带、支持圈工装钻孔→检查→包装。 2）、现场组对项圈、背带、支持圈、保温钉，焊接和不锈钢带箍紧。 3）、组对原则项圈→背带锁紧预制件、均布→背带组对、调直、搭接施焊→背带固定、依图组对支持圈、保温钉→施焊、箍紧→安装平板卡簧。 4）、锥体内背带采用40×3碳钢带，围带采用碳钢带。 5）、待保温层、防潮层通过验收后，外背带：现场组对项圈→背带锁紧预制件、均布→安装背带保温层支撑件→背带组对、调直、均布、固定→施焊、箍紧→围带施焊→固定钩安装→拉簧安装。 6）、锥体外背带采用40×3碳钢带。 2、保温层的敷设 1）、对背带钢结构安装进行检查验收合格后，对保温材料进行检查。外形尺寸偏差、导热系数是否符合图纸设计要求。二次倒运，并妥善运输和保管，做好防潮、防踩踏措施。 2）、筒体和锥体由内至外依次安装50mm憎水型复合硅酸盐板材3层，共150mm→不锈钢钢丝网和不锈钢束紧带。 3）、保温材料的拼缝宽度：当作为保温层时，不应大于5mm。在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。 5）、双层或多层的绝热层保温材料，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向捆扎。 6）、不锈钢丝网和束紧带安装：不锈钢丝网应紧贴保温层敷设，接缝处用钢筋钩拧花。松动处使用钢筋钩处理平整。检验合格后使用□30×0.5不锈钢带按照间距1.5m逐层敷设,并用打包扣锁紧。 7）、复合硅酸盐涂料找平，保证保温总厚度不低于１5０（锥体除外）。 4、防潮层的安装（锥体除外） 1）、涂料外表面逐层缠绕玻璃丝布。 2）、玻璃丝布的缠绕搭接300mm。 5、保护层的安装 1）、金属保护层的材料，采用铝合金板，厚度δ＝0.75mm；封头、锥体为平板，筒体为瓦楞板。 2）、铝合金瓦楞板下料，应按设备外形的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。 3）、设备的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设，预留100mm的膨胀量。 环向接缝宜采用搭接，尺寸50mm。纵向接缝搭接尺寸应为一个波谷。 4）、使用抽芯铝铆钉固定在背带上，钉间距为200～400mm。 5）、封头和锥体采用瓜瓣下料。 6）、封头处短管与封头保温做好搭接顺水处理。 6、筒体裙座焊缝处上下500mm采用可拆卸部位，在内背带处焊接保温钉用于将保温层分离。可拆卸保温采用憎水型复合硅酸盐板材，外部外背带采用双层围带，用于将下层铝合金瓦楞板单独固定。 第四章  验收标准 一、内背带结构 1、对预制的钢项圈、保温支持圈、钢背带的钻孔、保温钉的预制依照图纸进行检查、校对，对球头的钢项圈、保温背带的焊接，保温支持圈的平整度、水平度、进行检查，钢背带与塔壁间隙＜10mm，保温支持圈的水平度≤20mm。 2、内背带纵向18根。 3、支撑板间距2500mm。 4、保温钉间距500mm。 二、保温结构 1、保温总厚度140mm。 2、对保温材料进行检查，无断裂、缺角、受潮，厚薄公差≤5mm，施工中保温材料做好防水措施。 3、钢丝网应紧贴保温层，不得有较大的间隙，≤5mm； 4、保温涂料找平。 5、玻璃丝布。 三、外背带结构 1、外背带纵向24根。 2、小板凳72套。 3、拉簧24套。 四、外保护层 1、金属保护层的材料，采用铝合金板，厚度δ＝0.75mm；封头、锥体为平板，筒体为瓦楞板。 2、铝合金瓦楞板下料，应按设备外形的尺寸进行排版拼样。应采用机械切割，不得用火焰切割。 3、设备的绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设，预留200mm的膨胀量。 环向接缝宜采用搭接，尺寸50mm。纵向接缝搭接尺寸应为一个波谷。 4、使用抽芯铝铆钉固定在背带上，钉间距为200～400mm。 5、封头和锥体采用瓜瓣下料。热仓板处的保温层预焊接长螺钉，并用螺帽固定铝合金。 6、封头处短管与封头保温做好搭接顺水处理。 7、从保护层的底端向上敷设不锈钢束紧带，带间间距1200～1250mm。用打包带箍紧，打包扣锁住。 第五章  施工工期 1、内背带安装；8天 2、保温层安装；8天 3、钢丝网安装；4天 4、涂料找平；4天 5、防水层；4天 6、外背带安装；4天 7、金属保护层安装；10天 合计；42天 第六章    主要施工机具 序号 机械或名称 型号、规格 单位 数量 1 卷杨机 2T 台 1 2 压线机 台 1 3 电钻 台 10 4 拉铆枪 台 20 5 电焊机 300A 台 2 6 等离子切割机 台 1 7 磨光机   台 10           第七章    质量管理 为树品牌、创形象，公司成立质量管理小组，狠抓原材料、预制质量和施工质量，准备以最高的产品质量向业主汇报成绩。 组长：宋爱忠 副组长：邹东江 建立完善的质量考核 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，严格按照GB50126-2008工业设备、管线保温施工及验收规范。 1、对预制的钢项圈、保温支持圈、钢背带的钻孔、保温钉的预制依照图纸进行检查、校对，对球头的钢项圈、保温背带的焊接，保温支持圈的平整度、水平度、进行检查，钢背带与塔壁间隙＜10mm，保温支持圈的水平度≤20mm。 2、对保温材料进行检查，无断裂、缺角、受潮，厚薄公差≤5mm，施工中保温材料做好防水措施。 3、钢丝网应紧贴保温层，不得有较大的间隙，≤5mm； 4、保温涂料找平。 5、玻璃丝布，并喷防水剂。 6、铝合金瓦楞板、平板顺水安装，并与外背带做良好连接。 第八章  HSE管理体系 一、HSE管理 1、HSE方针和目标 HSE管理方针：“安全第一，预防为主；全员动手，综合管理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”。 HSE管理原则：“生产必须安全, 安全是一切工作的前提”。 HSE管理目标： 强化全员的HSE教育培训，增强员工的HSE管理意识； 开展危害控制和隐患治理，防止事故放生和环境污染； 创造良好的工作生活环境，确保施工安全和员工健康。 项目经理承诺： 严格遵守业主、监理单位的安全规章制度，接受监理单位及当地劳动部门监督、检查、指导。通过对员工进行安全、健康、环境（HSE）的宣传和教育，不断增强员工在施工中安全、健康、环境意识，及时发现隐患，采取有效措施，确保员工的健康与安全，保证业主的利益不受损失，减少环境污染，保护生态平衡，努力实现无事故、无污染、无人身伤害，在本项目的安全、健康、环境管理上创一流水平。 1）、本工程拟设立如图所示项目部HSE管理体系。 项目部安全、健康、环境（HSE）管理机构图 二、HSE管理要求 建立项目部施工作业前、作业中、作业后HSE管理程序，实施有效的管理与控制，满足HSE管理的要求； 1、项目部施工作业前的准备工作内容 1.1、与施工人员签订施工安全协议，组织职工进入现场前的HSE教育。要求持证上岗作业，上岗作业的人员培训合格并取得相应资格后持证上岗。 1．2、在危害辩识和风险分析的基础上，制定危害的削减及控制措施，并按项目部《HSE交底管理规定》组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识。 1．3、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，按照项目部的《职业健康检查管理规定》和《职业病防治管理规定》执行和落实。 1．4、配备符合安全、环保要求的施工设备、设施。 1．5、设备现场办公室、休息室、仓库等施工、生活暂设设施，以及施工车辆定置停放场所，且必须满足HSE的管理要求； 1.6、按照项目部的《消防安全管理规定》和《HSE标识管理规定》配置必要的消防设施和器材，设置各种安全标识牌和标语牌。 2、班组作业前准备的主要内容 2.1、进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确 认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项，执行本项目部的《HSE交底管理规定》； 2.2、检查施工工具、机械设备的性能确认其完好； 2.3、办理特殊作业许可手续，执行本项目部的《作业许可管理规定》； 2.4、配备必要的劳动防护用品，执行本项目部的《进入施工现场安全着装管理规定》并进习检查； 3、施工作业中的HSE管理规定 3.1、所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽，口罩等劳保防护用具。 3.2、施工现场开车状态下严禁吸烟。 3.3、电器暂设要求符合安全规定，开关、闸刀附件安全、整体系统绝缘良好，高出作业时禁止将电源线假设在脚手架上，安装用电工具时应由专门电工安装，绝不允许私自安装各种用电设施。 3.4、各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器，做到一机一闸一保护。 3.5、脚手架搭设完毕，须经安全员确认后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。 3.6、高空作业人员必须系好安全带（双背肩式），衣着要灵便， 禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带必须记挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂再在有尖锐菱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净窗。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，则在上方挂平横绳，将安全带系挂于水平横绳上。 3.7、施工人员在作业中的“不准”。 3.7.1、施工（检修）现场不准打闹； 3.7.2、施工中不准吸烟酗酒； 3.7.3、五级以上风天和雷电、暴雨、大雾等气象条件下不准进行露天高出作业； 3.7.4、五级以上风在不准进行室外吊装作业； 3.7.5、不准用桶类、箱类做高处作业支架。自制“马架”“支凳”、可整体移动之构架高度不得超过1.8米，且立柱（立腿类）直径不得小于40mm（可用Dg15管根焊接组装为一组，顶部应铺满板，边上有上下脚蹬）； 3.7.6、不准上、下抛物； 3.7.7不准拉运货物车辆人员、货物混乘； 3.8施工人员在作业中的“必办”。 3.8.1电气作业必须办理作业票。临时用电必须办理《临时用电票》。 3.8.2特种作业必须办理“特种作业操作证”。 3.8.3进入设备作业必须办理《进入设备作业票》； 3.8.4进入装置、罐区、油品和化学装卸台必须办理《车辆通行证》并办理用火证； 3.8.5高处作业必须办理《高处作业工作票》。 3.9作业管理要求 全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理； 3.9.1十防：防高处附落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方； 3．9．2八要：施工方案要严案、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行事要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、并键部位领导要把关； 3.9.3三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害； 3．10检查和整改 3.10.1施工负责人应定期或随机组织HSE检查，并接受HSE监督人员以及炼化的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求及时纠正和整改。 3.10.2项目部HSE管理部门每周组织相关职能组和HSE监督员进行一次大检查，HSE监督员每日进行安全巡查，及时发现问题及时解决问题； 3.10.3项目HSE管理部门每次检查出来的隐患和HSE问题以下发《隐患整改通知书》的形式督促按期整改； 3.10.4、HSE问题整改单位整改完毕后，以填写《安全问题整改处理反馈单》的形式及时反馈给检查人员，以便进行整改的验证。 4、作业后的HSE管理 4.1、按照本项目部《现场文明施工管理规定》的要求，做到工完、料净、场地清，当日工作当日毕。 4.2、清理作业区域，打扫卫生，清理、回收机具，并好工具房、休息室和办公室门窗，关闭电源、水源和气源。 4.3、现场值班保卫人员要及时上岗检查和巡逻，发现问题及时上报和处理。 4.4、现场的照明要符合本项目部的《施工用电管理规定》的要求。 三、其他的HSE管理措施 1、材料的存放、使用、清理 1.1、落实施工材料的品种及规定，保温材料必须符合设计文件的规定并具有质量证明。 1.2、准备相应的施工设备和机具，施工现场临时设施及各种施工工具应经主管部门的检验合格后方可进行现场，所有用地设备均应安装漏电保护装置确保施工及安全要求。 1.3、为确保产品质量，对工程所需保温材料，要有专人负责，通上上盖下垫，加强防雨、防潮措施、并将材料按实际施工进度提前送到现场。 1.4、加强防雨雪、防潮措施，如现场存有保温材料。应随时 观察天气变化，并备有苫布等防雨雪措施。 1．5、HSE设备、材料进入现场后，必须按规定摆放，做到成方、成线，上盖下垫，标牌准确。特殊的材料和设备要采取防冻、防潮、防腐等措施。特殊材质的材料要有明显的色标。进入装置区域以及施工现场的材料及时安装，禁止长时间占用控制区域内的场地。 1.6、在每天施工完成后，应将剩科的下脚料以及其它杂物存放于项目部指定的地方，并定期对废弃物进行处理，做到“工完、料净、场地清”。 2、用电安全措施 2.1、电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全、整体系统绝缘良好，高处作业时禁止将电源线架设在脚手架上，安装用电工具时应由专门电工安装，决不允许私自安装各种用电设施。 2.2、各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器，做到一机一闸一保护。 2.3、施工用电必须经项目经理同意，做到统一安排，统一管理。 3、施工人员的HSE管理 3.1、高空作业人员必须系好安全带（双背肩式），衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固钩件上，不得系挂在尖锐棱角的部位。安全带挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，则在上方挂平衡绳，将安全带系挂于平衡绳上。脚手架必须架设拦腰杆，以避免施工员作业时高空坠落，施工人员在高处作业时应穿防滑，防砸，不易产生电火花的鞋，最好穿合格的劳保鞋。 3.2、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，按照项目部的《职业健康检查管理规定》和《职业病防治管理规定》执行和落实； 3.3、脚手架搭设完毕，须经安全员确认后，方可使用，对不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用，脚手架必须架设拦腰处，以避免施工人员作业时高空坠落，施工人员在高处作业时应穿防滑，防砸，不易产生电火花的鞋，最好穿合格的劳保鞋。 3.4、在不影响施工的情况下，给施工作业人员穿戴上保暖的棉衣、棉裤等保暖衣物。 3.5、在施工人员的宿舍，应配备暖气等取暖措施，严禁使用煤炉取暖，防止煤气中毒等事故的发生。 3.6、在施工现场，应为施工人员准备好饮水机，使用业人员能够饮用到开水，在施工人员的食堂，应做出合理的工作餐，来保证工人的身体健康。 风险评估和风险控制措施表 作业单位: 淄博北岳设备防护工程有限公司镇海炼化项目部   所属承包商：   镇海炼化建安公司      作业区域： 延迟焦化装置焦炭塔                          作业内容：      焦炭塔外保温              编制人员:           宋爱忠                            编制日期:   2011  年    8  月  20  日  序号 主要任务或步骤 危害因素 可能导致后果 严重性 S 可能性 P 风险性 R 风险控制措施 1 施工交底 未对保温施工方案等进行具体交接 延误工期 人身伤害 1 2 2 对方案进行交底， 2 人员培训 未对作业的HSE内容进行培训 人身伤害 设备损害 2 2 4 施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训 3 工作环境检查确认 恶劣天气 人身伤害 1 2 2 恶劣天气，停止作业。 4 人员资质确认 无证作业 人身伤害 违反规定 3 3 9 特种作业人员必须有特种作业操作证，安全部门进行检查。 5 设置警示牌 无关人员误入施工区 人身伤害 3 3 9 作业人员设置警示牌，作业区域附近和下方不得有人入内。 6 穿戴防护用品 未按规定穿戴防护用品 人身伤害 3 2 6 安全员、项目负责人要在现场监督检查。 防护用品不合格 人身伤害 2 3 6 按管理规定配备合格的防护用品，使用前要进行检查。 7 高空坠落 材料、工具、杂物等 人身伤害 3 3 9 加强平台、架子上杂物清理，加强人员安全教育。系好安全带，戴好安全帽 8 电流灼伤 电焊机、及电钻等线路及其部件漏电 人身伤害 3 2 6 使用漏电保护器，加强电气线路检查，使用合格电器设施。 9 电钻钻伤 使用不当 人身伤害 3 2 6 施工时不带手套 10 粉尘、丝棉污染 施工不当 人身伤害 3 2 6 戴好防尘口罩