聚氯乙烯(PVC)车间公用工程岗位操作法
聚氯乙烯车间公用工程岗位操作法
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目 录
第一部分 聚合循环水岗位操作法
1 岗位职责范围 ...................................................... 6
1.1岗位管辖范围 ..................................................................................................... 6
1.2岗位职责 ............................................................................................................. 6 1.3岗位与其它岗位关系说明 .................................................................................. 6 2 主要原材料、辅助材料及公用工程规格................................ 6
2.1原材料规格 ......................................................................................................... 6 2.2辅助材料规格 ..................................................................................................... 7 2.3公用工程规格 ..................................................................................................... 7 3 产品及三废规格.................................................... 7
3.1产品规格 ............................................................................................................. 7 3.2三废规格 ............................................................................................................. 7 4 生产原理、工艺流程描述............................................ 8
4.1生产原理 ............................................................................................................. 8 4.2工艺流程描述 ..................................................................................................... 8
5 开车前的检查准备工作.............................................. 9
5.1开车前的检查 ..................................................................................................... 9 5.2过滤器开车前的检查 ......................................................................................... 9 5.3加药、加氯及在线监测设备的检查 .................................................................. 9
6 开车及正常操作步骤................................................ 9
6.1开车操作步骤 ..................................................................................................... 9 6.2冷却塔操作法 ....................................................................................................10 6.3循环水泵操作法 ................................................................................................10 6.4旁滤器开车 ........................................................................................................ 11 6.5真空加氯机的操作 ............................................................................................ 11 6.6在线监测仪的操作 ............................................................................................12 7 停车操作......................................................... 12
7.1
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
停车操作步骤 ............................................................................................12 7.2紧急停车操作步骤 ............................................................................................13 8 岗位异常情况的判断何处理......................................... 13
8.1岗位异常情况的判断和处理 .............................................................................13 8.2冬、夏季操作注意事项.....................................................................................15 9 安全常识及资源配置............................................... 16
9.1危害知识及个体防护方法 .................................................................................16 9.2安全设施的资源配置 ........................................................................................17 9.3其他 ...................................................................................................................18 10 分析检测项目一览表.............................................. 18
11 相关附表........................................................ 19
11.1设备明细表 ......................................................................................................20 11.2工艺控制指标一览表 .......................................................................................21
3
第二部分 生化岗位操作法
一、岗位职责范围................................................... 20
(一)岗位管辖范围 ..............................................................................................20 (二)岗位职责 ......................................................................................................20 (三)岗位与其它岗位关系说明 ...........................................................................20 二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格......................... 20
(一)原材料规格 ..................................................................................................20 (二)辅助材料规格 ..............................................................................................21 (三)公用工程规格 ..............................................................................................22 三、产品及三废规格................................................. 22
......................................................................22 (一)产品规格 ................................
(二)三废规格 ......................................................................................................22 四、工艺流程叙述................................................... 22
(一)生产原理 ......................................................................................................22 五、开车前的检查准备工作........................................... 24
(一)原料确认 ......................................................................................................24 (二)设备状况确认 ..............................................................................................24 (三)仪表确认 ......................................................................................................25 (四)电器确认 ......................................................................................................25 (五)工艺确认 ......................................................................................................25 六、开车及正常操作步骤............................................. 26
(一)开车操作步骤 ..............................................................................................26 (二)正常生产过程中岗位的操作控制(包括巡检事项) .................................29
(三)动设备开停机操作方法 ...............................................................................31 (四)设备切换操作方法 ......................................................................................32 (五)设备维护保养要求 ......................................................................................32 七、停车操作....................................................... 33
(一)计划停车步骤 ..............................................................................................33 (二)紧急停车操作步骤 ......................................................................................34 八、岗位异常情况的判断和处理....................................... 34
(一)岗位异常情况的判断和处理 .......................................................................34
(二)冬、夏季操作注意事项 ...............................................................................35 九、安全常识....................................................... 35
(一)危险化学品常识 ..........................................................................................35 (二)生产装置的安全技术参数、安全操作 ........................................................37
(三)环保设施 ......................................................................................................38 (四)应急处置设施 ..............................................................................................38 (五)员工安全防护设施 ......................................................................................38 (六)自救药品 ......................................................................................................39 十、分析检测项目一览表............................................. 39
十一、相关附表..................................................... 46
(一)设备明细表 ..................................................................................................46 (二)工艺控制指标一览表 ...................................................................................49
4
第三部分 废水回收岗位操作法
1 岗位职责范围.................................................... 51
1.1 本岗位的管辖范围 ...........................................................................................51 1.2岗位的职责 ........................................................................................................51 1.3本岗位与其它岗位关系说明 .............................................................................51 2 岗位原材料及公用工程规格......................................... 52
2.1原材料规格 ........................................................................................................52 2.2辅助材料规格 ....................................................................................................52 2.3公用工程规格 ....................................................................................................52 3 产品及三废规格................................................... 52
3.1产品规格 ............................................................................................................52 3.2 三废处理程序及处理方法 ................................................................................53 4 生产原理及工艺流程叙述........................................... 53
4.1生产原理 ............................................................................................................53 4.2工艺流程叙述 ....................................................................................................53 5 开车前的检查准备工作............................................. 55
5.1开车前的准备 ....................................................................................................55 5.2原材料和公用工程的检查确认 .........................................................................55 5.3工艺流程的检查确认 ........................................................................................55 6 开车及正常操作步骤............................................... 56
6.1开车操作步骤 ....................................................................................................56 6.2正常生产过程中岗位的操作控制(包括巡检事项) ......................................60
6.3设备开停机操作方法 ........................................................................................60 6.4设备切换操作方法 ............................................................................................61 6.5设备维护保养要求 ............................................................................................62 7 停车操作......................................................... 63
7.1计划停车操作步骤 ............................................................................................63 7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) ........................................64
7.3停车后岗位监护 ................................................................................................65 8 岗位异常情况的判断和处理......................................... 65
8.1岗位异常情况的判断和处理 .............................................................................65 8.2冬、夏季操作注意事项.....................................................................................66 9 安全常识及资源配置............................................... 66
9.1本岗位危险化学品常识.....................................................................................66 9.2岗位配置的安全设施及自救药品 .....................................................................67
10 分析检测项目一览表.............................................. 68
11 相关附表........................................................ 68
11.1设备明细表 ......................................................................................................68 11.2工艺控制指标一览表 .......................................................................................68
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1 岗位职责范围
1.1岗位管辖范围
负责一期聚合循环水界区内所有设备运行情况、循环冷却水管道、加药装置、旁滤系统的监控以及循环水水质的管理。
1.2岗位职责
1.2.1认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求，检查各设备、系统的运行状况、工艺参数状况、循环水质情况。并按时、如实、认真地填写生产原始记录。维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。做好设备润滑及设备管线防冻工作。
1.2.2掌握本装置生产现场的状况，及时发现生产隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。
3掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使损失降到1.2.
最低程度。
1.2.4接受并执行班长指令，并向其
汇报
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工作情况。负责一期聚合循环水厂房内外装置及人员的安全，负责为生产系统提供合格的循环水。 1.3岗位与其它岗位关系说明
负责为一期聚合、出料汽提、干燥、助剂配制、包装工序提供合格的循环冷却水。在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与以上工序及时沟通。 2 主要原材料、辅助材料及公用工程规格
2.1原材料规格
工业水 压力 MPa ?0.40
6
2.2辅助材料规格
序号 名称 规格型号 备注 1 阻垢缓蚀剂 由水处理药剂厂家确定 正常投加用 2 非氧化杀菌剂 由水处理药剂厂家确定 正常投加用 3 预膜剂 由水处理药剂厂家确定 清洗预膜时用 4 清洗剂 由水处理药剂厂家确定 清洗预膜时用 5 氯气 CL 循环水加氯杀菌 2
2.3公用工程规格
名称 项目 单位 规格 仪表气 压力 MPa ?0.45
电压 V 220 公用电
电压 V 380 3 产品及三废规格
3.1产品规格
名称 项目 单位 规格
温度 ? ?28 循环水
压力 MPa ?0.4 3.2三废规格
废水:排至清净下水井
废药剂桶:厂家回收再利用
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4生产原理、工艺流程描述
4.1生产原理
4.1.1循环水原理:经热交换器换热升温的冷却水，于冷却塔内与大气直接接触，进行蒸发和接触散热使水温下降，继而再重复利用的冷却水系统，又可称为敞开式循环水系统。
4.1.2过滤器原理:TLD-W5250过滤系统是10个过滤单元组成，过滤时原水由进水总管进入，经过进水三通阀进入各过滤单元(此时进水三通阀接通进水总管和过滤单元，切断排污管)经过砂滤层进行过滤，过滤的水汇总到出水总管后流出。
4.2工艺流程描述
来自一期聚合、干燥、出料汽提的循环冷却回水经冷却塔降温后储存在冷却塔塔下水池，循环水经循环水泵(P601A/B/C/D/E)升压后送至一期聚合装置，使用后经回水管返回冷却塔(C601A/B)顶部，通过一系列的喷嘴均匀的分洒，经填料与冷却塔塔顶的风机抽入的空气呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。
为保证水质良好，降低吸尘后循环水浊度，约占冷却水总量3,5%的循环回水进入旁滤器(TLD-W5250)，过滤后的水返回塔下水池。旁滤器(TLD-W5250)运行一段时间以后，过滤层逐渐堵塞，阻力增大，旁滤器将自动启动反洗水增压泵进行反洗，以使过滤层松动，并把积聚的杂质洗掉，然后恢复正常工作。
为减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀倾向，减少菌藻滋长繁殖，设有水质监测系统和自动加药系统。缓蚀剂、阻垢剂通过自动加药装置投加。
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5 开车前的检查准备工作
5.1开车前的检查
5.1.1将冷却塔及其它设备周围场地打扫干净，不得堆放其它物品并检查冷却塔上的布水喷嘴有无污物堵塞。
5.1.2检查设备和管道是否按要求清扫合格。
5.1.3检查各水池、水槽水位是否到规定位置。
5.1.4检查水泵、风机及电机地脚螺栓是否松动，盘车转动是否灵活。 5.1.5检查油位，保证油量足够，油质清洁。
5.1.6检查仪表附件是否完好，所有阀门是否启闭灵活。 5.1.7长期停用的设备启动前应由值班电工测量电动机的绝缘，检查电源、电线、接地线、控制开关等，一切正常后方可启动。
5.2过滤器开车前的检查
5.2.1检查过滤器的滤料是否平整、有无沙球或裂缝。 5.2.2检查沙滤器连接各手阀和电源完好。
5.2.3检查配置的所有关键的阀门安装是否正确。
5.3加药、加氯及在线监测设备的检查
5.3.1检查各设备管线、阀门密封完好，各阀门处于正确位置。 5.3.2检查各设备电源、仪表控制盘状态良好，无异常。 5.3.3检查配置的所有关键的阀门安装是否正确。
5.3.4加药、加氯原料、药剂具备加入条件。
6 开车及正常操作步骤
6.1开车操作步骤
6.1.1开补水手阀，微机根据水池液位控制LV-601对水池进行补水。
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6.1.2打开上塔阀门并顺次打开冷却塔布水阀门，调整布水量。 6.1.3启动循环水泵。
6.1.4启动冷却塔风机。
6.1.5启动过滤器。
6.2冷却塔操作法
6.2.1打开冷却塔上塔阀门，布水阀门。
6.2.2检查各零部件安装是否正确，联结件是否紧固。 6.2.3检查冷却塔风机油路是否通畅，油位是否正确。 6.2.4用手盘动联轴器应转动平稳均匀。
6.2.5启动电机，检查风机旋转方向是否正确。
6.2.6检查各部件正常后，即可投入使用。
6.2.7正常运行时注意冷却塔风机的振动情况和电流情况。 6.2.8停机时，直接断开电源即可。
6.3循环水泵操作法
6.3.1启动
泵进口电动阀阀门。 6.3.1.1打
6.3.1.2检查密封是否漏水，并打开泵蜗壳顶排气手阀至水排出。 6.3.1.3启动循环水泵，待电机至全速、出口压力至泵扬程，打开泵出口电动阀
门。
6.3.1.4检查电机、泵轴温度和声音是否正常。
6.3.1.5检查泵进、出口管道是否充分支撑和固定，是否有较大的振动。 6.3.1.6检查泵是否有振动。
6.3.1.7如有异常现象立即关机检查与处理。
6.3.2停止
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6.3.2.1关闭出口电动阀门。
6.3.2.2待出口阀完全关闭后，停电机电源。
6.3.2.3关闭泵进口电动阀门。
6.3.2.4如环境温度较低时应将泵内积水放出，以免冻裂泵体。 6.3.2.5若暂停使用时间较长，应定期转动泵转子保证设备备用状态良好。 6.4旁滤器开车
6.4.1检查旁滤器设备密封良好，各阀门处于正确状态。
6.4.2接通现场控制箱电源，将PLC控制器设定至“运行”状态。 6.4.3打开旁滤器出水总管手阀，
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
微机工打开旁滤器进水总管电动阀M-608，
旁滤器进水总管手阀。 缓慢打开
6.4.4观察旁滤器状况，发现有泄漏立即关闭进水手阀，对泄漏进行原因查找并对漏点进行消除。
6.4.5调节过滤器的进水量，并注意检查滤后水浊度是否合格。 6.4.6在控制器上启动反洗增压泵，注意检查过滤器的反冲洗排水水量及是否夹带砂子。
6.4.7检查正常后，通过控制器设定反洗参数:时间、压力等。 6.5真空加氯机的操作
6.5.1检查加氯设备完好，各连接密封良好。
6.5.2加氯管线、循环水管线、加氯电控系统、漏氯监测系统良好。 6.5.3依次打开水射器上循环水出口和进口手阀。
6.5.4打开氯气管线上阀门、真空调节器及加氯机上的氯气阀门，调节真空调节器至氯气加氯量为40Kg/H。
6.5.5观察加氯机运行状态稳定。
6.5.6 10分钟后，对系统排出物进行取样测试，确保加氯机加氯效果。
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6.5.7设备漏氯检查方法
6.5.7.1准备一个塑料瓶，并且装有1/3的氨水，利用氨气和氯气反应会产生明显的白雾来检测氯气是否泄漏。检测后擦去任何残留的氨水。 6.5.7.2打开氯气管线出口阀1/4圈并马上关闭。
在钳垫、轭钳和阀的接口处轻挤氨水瓶冒出氨气(不是液体)，如果没有雾出现这证明连接紧密，然后进行下一步。旋开氯气管线出口阀1/4圈然后关闭再次检查泄漏。
6.6在线监测仪的操作
6.6.1检查在线监测仪及连接的各管线正常，打开在线监控器电源。
6.6.2打开在线监测仪循环水出水、进水阀门，保证循环水通畅。6.6.3在蒸汽发生器中加入适量的纯水，确保蒸汽发生器密封良好。 6.6.4打开蒸汽发生器电源，及监测工作站电源，调整监测装置正常运行。 6.7加药装置操作
6.7.1检查加药装置及所连接管线完好，各倒淋阀门关闭。 6.7.2加药罐内药剂液位在正常范围内，打开控制柜电源。 6.7.3打开加药泵进、出口阀门，启动加药泵。
6.7.4设置加药泵流量至规定值。
7 停车操作
7.1计划停车操作步骤
7.1.1先对旁滤器进行手动反冲洗，至清洗干净为止。
7.1.2停循环水泵并关闭出口阀门。
7.1.3停运行冷却塔风机。
7.1.4关闭补水阀门。
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7.2紧急停车操作步骤
详见各岗位应急操作管理规定
8 岗位异常情况的判断何处理
8.1岗位异常情况的判断和处理
故障 原因 解决办法 泵不吸水，压力表及真空1、注入泵的水不够; 1、再往泵内注水; 表的指针剧烈跳动 2、吸入管漏气 2、堵塞漏气处
1、底阀没打开或已淤塞; 1、校正或清洗底阀; 泵不吸水，真空表显示高
2、吸水管路的阻力太大; 2、清洗或更换吸水管路;
度真空
3、吸水高度太高; 3、降低吸水高度
1、出水管路的阻力太大; 1、检查或缩短出水管路; 泵不出水，压力表显示有2、泵旋向不对; 2、纠正泵旋转方向;
压力 3、叶轮堵塞; 3、清洗叶轮;
4、转速不够; 4、提高转速
1、叶轮或进、出水管路堵塞;1、清洗叶轮或管路;
2、双吸密封环磨损过多，叶2、更换损坏零件，消除汽流量不足或扬程太低
轮发生汽蚀或损坏; 蚀;
3、转速低于规定值; 3、调整至额定转速;
1、拧松填料压盖;
1、填料压得太紧;
2、消除机械摩擦; 泵消耗的功率过大 2、叶轮与双吸密封环摩擦;
3、调解出水阀门，降低流
3、流量过大;
量; 泵内部声音反常，泵不上1、吸水管阻力太大; 1、清理吸水管路及底阀;
水 2、吸水高度太高; 2、降低吸水高度;堵塞漏
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3、吸水管漏气; 气处; 4、流量过大而发生汽蚀现象; 3、降低抽送液体温度;
4、调解出水阀门，降低流
量
1、消除汽蚀;
1、泵发生汽蚀;
2、校正泵轴于电机轴的同
泵不正常振动 2、泵轴与电机轴不同心;
轴度;
3、地脚螺栓松动;
3、拧紧地脚螺栓;
1、检查油量或清洗轴承，1、润滑油不够或变质;
轴承过热 更换润滑油; 2、泵轴与电机轴不同心;
2、校正两轴的同轴度; 1、过滤介质被污染结块;
1、加强反洗及水质监督; 2、反洗强度不够或反洗不彻
2、调整反洗压力和流量;
底;
3、适当缩短反洗周期;
3、反洗周期过长;
过滤周期水量减少 4、检查配水装置和排水装4、配水装置或排水装置损坏
置;
引起流速降低;
5、适当增加滤层高度;
5、滤层高度太低;
6、加强水质分析和澄清;
6、原水浊度变差;
1、改变或降低的进水排水1、进水管或排水系统阻力大;系统故障;
过滤器流量不够 2、滤层上部被污染堵塞或结2、清除污染或结块，彻底
块; 反洗过滤器，尽量降低水中
污染物;
1、反洗强度过大; 1、立即降低反洗强度;
反洗中过滤砂流失
2、排水或配水密封损坏或反2、检查维修进排水口;
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冲水分布不均;
1、检查维修配水或排水口，
消灭死角;
反冲时间很长后反冲出水1、反洗水分布不均或有死角;
2、适当增加反洗次数和反浊度依然没有降低 2、滤层太脏;
洗强
度;
1、加强改进水的澄清工
1、滤层被污泥污染;
作; 过滤水混浊度不达标 2、滤层高度不够;过滤速度
2、增加滤层高度;调整过
太快;
滤流速; 运行出水有滤砂 布水装置损坏; 卸出滤砂，维修布水装置;
1、佩戴相应防护用品对加
1、加氯间氯气管线泄漏
微机加氯间氯气报警 氯间进行检查，做好通风。
2、漏氯报警仪故障
2、检查漏氯报警仪
适当调整加氯量并增加循循环水氯根超标 加氯装置加氯量过大
环水排污量。 8.2冬、夏季操作注意事项
1、冬季停车时间较长或循环回水不上塔时，打开上塔管和回池管连通管手阀，务必放净上塔管内水，勿使管线冻裂。
2、夏季注意循环水泵温度以及循环水的温度。
3、泵的润滑油加入量以到油镜中线为宜，润滑脂则以占轴承室空间的1/3为宜。
4、冬季做好防冻，保证加氯、加药及监测设备管线通畅。
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9 安全常识及资源配置
9.1危害知识及个体防护方法
9.1.1噪音
9.1.1.1噪音的危害
9.1.1.1.1噪声分散人的注意力，容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还
会使工作出错。
9.1.1.1.2长期在强噪声下工作会引起听觉疲劳，听力下降，若长年累月在
强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋。
9.1.1.1.3噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波
动，引起心血管系统病症。
9.1.1.1.4噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力衰退等。
9.1.1.2个体防护方法
9.1.1.2.1在设备上加装消声器来消弱声能。
9.1.1.2.2进入生产现场必须佩戴耳塞、耳罩等防护用具。
9.1.1.2.3合理布局，把高噪音设备和低噪音设备分开;把操作室与嘈杂的生产环境分开。
9.1.2药剂
根据厂家提供而定。
9.1.3氯气
9.1.3.1物化性质
氯气常温常压下为黄绿色气体,密度比空气大，经压缩可液化为金黄色液态氯，可溶于水，且易溶于有机溶剂，难溶于饱和食盐水用作为强氧化剂与氯化剂，能与有机物和无机物进行取代或加成反应生成多种氯化物。
9.1.3.2人体危害
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氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响:次氯酸使组织受到强烈的氧化;盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。症状重时，会发生肺水肿，使循环作用困难而致死亡。由食道进入人体的氯气会使人恶心、呕吐、胸口疼痛和腹泻。1L空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。
9.1.3.3个人防护与处理
保证系统通风，穿戴合适的保护服装、面罩、眼镜及手套。一旦发生接触，立即用大量的水冲洗眼睛，脱掉并清洗被污染的衣服，然后用水和肥皂冲洗皮肤，并给予医疗护理。
9.2安全设施的资源配置
9.2.1配置的安全设施
序号 名称 数量 地点 备注
1 干粉灭火器 6具 循环水厂房内
2 消火栓 2具 循环水厂房内
3 应急灯(大) 5具 聚合微机室
4 应急灯(小) 6具 聚合微机室
5 空气呼吸器 7具 聚合微机室 9.2.2事故应急处理资源
序号 名称 数量 地点 备注
1 干粉灭火器 6具 循环水厂房内
2 消火栓 2具 循环水厂房内
3 应急灯(大) 5具 聚合微机室
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4 应急灯(小) 6具 聚合微机室
5 空气呼吸器 7具 聚合微机室 9.2.3自救药品等
序号 名称 数量 地点 备注
1 云南白药 1瓶 循环水操作室
2 药创可贴 10片 循环水操作室
3 藿香正气水 1盒 循环水操作室
4 75%医用酒精 1瓶 循环水操作室
5 口服葡萄糖 1袋 循环水操作室
6 人丹 1瓶 循环水操作室 9.3其他
9.3.1严格执行公司、事业部、车间各项
安全管理
企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理
制度。
9.3.2严格执行动火、登高、入罐管理规定。
9.3.3设备运行时，禁止在设备上进行任何形式的作业，防止机械伤人。
9.3.4操作时，操作人员应严格控制各种工艺指数，严禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探性试验
9.3.5设备运行过程中，操作人员必须定时、定点、定线地进行巡回检查，认真、准确、准时的记录原始数据。
10 分析检测项目一览表
序号 项目 单位 控制范围 取样频次 取样地点 1 PH 8.0,9.2 1次/班 回水管线 2 电导率 us/cm ?3500 1次/天 回水管线 3 总碱度 mg/l 200,300 1次/班 回水管线
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4 总磷浓度 mg/l 1.5,4 1次/班 回水管线 5 浊度 NTU ?20 1次/班 回水管线
-6 Cl mg/l ?500 1次/班 回水管线
2+7 Ca mg/l ?350 1次/班 回水管线
2+8 Mg mg/l ?100 1次/天 回水管线 9 总铁 mg/l ?1.0 1次/天 回水管线 10 浓缩倍数 3.0,5.0 1次/天 回水管线 11 悬浮物 mg/l ?10 1次/天 回水管线
11 相关附表
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(一)设备明细表
单工序 设备类型 设备位号 设备名称 规格型号 介质 油品 数量 位
动设备 X-601 10t 轨距:16.5m H=9m 46# 油 台 循环水 电动单梁桥式起重机 1
Q=5000m3/h 进水温度:,36? 循环水 静设备 C601A/B 冷却塔 循环水 台 2 出水温度:30?
循环水 动设备 M601A/B 冷却塔风机 P=185KW Q=2540000m3/h 台 2 循环水 动设备 P601A,E 循环水泵 Q=2600m3/h P=560KW n=980rpm 循环水 台 5 循环水 静设备 F601A/B 全自动过滤器 Q=500m3/h 循环水 套 1 循环水 动设备 V601A/B 加药装置 套 1 循环水 静设备 XL601A/B 加氯机 套 1 循环水 静设备 E601 检测换热器 套 1
BT35-11-4.0 风量:3000m3/h 全循环水 动设备 B601 轴流通风机 46# 油 台 1 压:8.2mmH2O
20
(二)工艺控制指标一览表
序号 指标名称 指标值 单位 指标类别 备注
聚合循环水工序
1 聚合循环水出口压力 ?0.4 MPa B类 2 聚合循环水给水温度 ?28 ? B类 3 循环水PH 8.0,9.2 B类 4 循环水电导率 ?3500 us/cm B类 5 循环水总碱度 200,300 mg/l B类 6 循环水总磷浓度 1.5,4 mg/l B类 7 循环水浊度 ?20 NTU B类
-8 循环水Cl ?500 mg/l B类
2+9 循环水Ca ?350 mg/l B类
2+10 循环水Mg ?100 mg/l B类 11 循环水总Fe ?1.0 mg/l B类 12 循环水浓缩倍数 3.0,5.0 B类 13 悬浮物 ?10 mg/l B类
第二部分
生化岗位操作法
22
1 岗位职责范围
1.1岗位管辖范围
1、认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求，检查各设备的运行状况、工艺参数状况、产品质量情况。并按时、如实、认真地填写生产原始记录。维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。做好设备润滑及设备管线防冻工作。
2、掌握本装置生产现场的状况，及时发现生产隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。
3、掌握运用突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况使损失降到最低程度。 1.2岗位职责
接受并执行班长指示，并向其汇报工作情况。负责生化处理厂房内装置及人员的安全，负责为生产系统提供合格的生化产水。
1.3岗位与其它岗位关系说明
当生产出现异常、工艺出现波动时，及时与上下游工序取得联系。 2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格
2.1 原材料规格
指标类序号 指标名称 名称 合格指标值 单位 别 1 pH 6.50,9.00 2 电导率 ?500.0 us/cm 3 CODCr ,500.00 mg/l 4 BOD/CODcr ?0.22 mg/l 进水水质
4 SS ,80.0 mg/l
5 氨氮 ?20.00 6 进水温度(生化池) ?45.0 ? 2.2辅助材料规格
序号 项目 单位 规格
1 葡萄糖 Kg ——
2 尿素 Kg 工业级
3 磷酸二氢钠 Kg 工业级
4 聚合氯化铝 Kg 工业级
5 聚丙烯酰胺 Kg 工业级
6 次氯酸钠 Kg 工业级
7 氢氧化钠 Kg 工业级
8 纯碱 吨 —— 2.3公用工程规格
序号 名 称 检测项目 单位 控制指标 备注
1 工业水 压力 MPa ?0.40
2 蒸汽 压力 MPa 0.60,1.20
3 仪表气 压力 MPa ?0.50
3 产品及三废规格
3.1 产品规格
指标类序号 指标名称 名称 合格指标值 单位 别
1 pH 6.50,9.00
2 CODCr ?60.00 mg/l
3 氨氮 ?5.00 mg/l
4 浊度 ?5.0 NTU 出水水质 5 SS ?10.0 mg/l 6 BOD5 ?10.00 mg/l
7 氯离子 ? 250.0 mg/l
8 总磷 ?1.00 mg/l
9 溶解氧含量(好氧池) 0.200,0.400 mg/l 3.2 三废规格
废渣排放至生化污泥浓缩池，板框压滤机压成泥饼，由拉泥车外运做绿化肥料。
不合格产水自1#装置循环水工序北侧管架倒淋处排放至市政管网 4 工艺流程叙述
4.1生产原理
4.1.1水解酸化原理
1
水解酸化是一种厌氧生物处理法。废水厌氧生物处理是指在无分子氧条件下，通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程，也称为厌氧消化。废水的厌氧生物处理是一个复杂的微生物化学过程。可以粗略的将厌氧消化过程划分为三个阶段:水解酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。水解酸化阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质;产氢产乙酸阶段，碳水化合物降解为短链的挥发性酸，主要是乙酸和氢;产甲烷阶段，是将产氢产乙酸阶段的产物转化为甲烷。
4.1.2接触氧化原理
生物接触氧化又称淹没式生物滤池，其在反应器内设置填料，经过充氧的废水与长满生物膜的填料相接触，在生物膜的作用下，废水得到净化。在生物好氧池运行初期，少量的微生物附着与填料表面，由于微生物的繁殖逐渐形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚。溶解氧和污水中的有机物靠扩散作用为微生物吸收利用。但当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散，好氧微生物死亡，而兼性微生物和厌氧微生物开始繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧微生物为基质，并在此基础上不断繁殖厌氧微生物。经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的溢出，使内层生物膜大块脱落。在生物膜已脱落的填料表面上，新的生物膜有发展起来。在生物好氧池内，生物膜发展的每一个阶段都同时存在，使得去除有机物的能力稳定在一定的水平上，有利于保持稳定的处理能力和效果。
4.1.3过滤器原理
经过水解酸化池、好氧池处理过的母液，在有机物方面已大大降低。连续膜过滤(CMF)技术是先进的膜法水净化处理技术之一。以中空纤维超/微滤膜组件为中心处理单元，配以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成闭路连续操作系统，原水在一定压力下透过微滤/超滤膜进行过滤，达到物理分离净化的目的。其技术核心是高性能抗污染膜组件以及与之相配合的独特膜清洗技术。
4.2工艺流程叙述
冷却塔可以冷却来水的温度到生物可接受的温度。调节池的作用在于水量和水质的均衡，
2
为增加混合效果，调节池设预曝气装置，可以起到的作用，首先可是实现有效的混合，可以对水中的部分污染物质进行吹脱，可以有效的降低进水温度。
水解酸化阶段主要目的在于改善污水的可生化性，有研究表明，通过厌氧可以把PVC离心母液的废水的B/C值提高到0.30以上，为后续生物反应创造条件。水解酸化设置循环系统，作用在于增加传质效果。因为PVC母液废水需要的水解酸化系统的时间较长，水的上升流速较低，单靠进水的水力搅拌，污泥的搅拌和混合效果较差，不能实现污泥与废水的有效接触。为此增加搅拌器实现水力的有效混合。
沉淀池的作用是回流水解酸化的污泥，排出剩余污泥。保持水解酸化池的污泥浓度。
接触氧化池是好氧反应的主要单元。共分为二级，每一级均能形成各自的优势菌群，有利于各种污染物的去除。关键是接触氧化池必须采取措施保证污泥与水的完全混合，避免沉积，并选择适当的曝气装置，提高溶解氧效率。接触氧化池设在线溶解氧仪，调试阶段可以根据处理效果确定溶解氧水平。一般建议值为 1.5-3mg/L。接触氧化出水带有一定的悬浮污泥，污泥在一级接触氧化池得到初步沉淀，沉淀污泥进行回流。初沉后的接触氧化出水通过投加絮凝剂后的混凝反应，在二级沉淀池实现充分沉淀，沉淀污泥进入污泥浓缩池，脱水后外运。
深度处理部分的主要功能是去除悬浮物和部分COD和悬浮物。采用连续膜微滤过滤+脱氮滤池。
过滤出水进入回用水池加氯后备用。
5 开车前的检查准备工作
5.1原料确认
一期聚合装置至少一套装置开车正常，有充足的母液水供给。
5.2设备状况确认
5.2.1检查风机及电机地脚螺栓是否松动，盘车转动是否灵活。
5.2.2检查油位，保证油量足够，油质清洁。
5.2.3检查仪表附件是否完好，所有阀门是否启闭灵活。
5.2.4彻底清除鼓风机、真空泵内外的灰尘和杂物，并避免混入油。
3
5.2.5检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。 5.2.6鼓风机、真空泵运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间(加注润滑油时，应将润滑油加注到油位计上线，鼓风机运转后，油位会稍有下降)。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良;油量过多，会引起油温偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油采用美孚DTE 中重级汽轮机油(ISOVG68)，鼓风机采用中间轴皮带轮传动时，应在中间轴两端的轴承座内填充3 号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1,2,1,3。
5.2.7鼓风机、真空泵运转过程中，不应加油。在运转一周后应第一次更换新油;一个月后应第二次更换新油。以后，主、副油箱每六个月更换一次润滑油
5.2.8用手沿旋转方向盘动鼓风机带轮或联轴器，检查有无异常现象。
5.3仪表确认
5.3.1将膜生物反应池、设备管廊及其它设备周围场地应收拾干净，检查液位计是否被打湿
联电。
5.3.2检查仪表附件——液位计、流量计等是否完好，所有气动阀门是否启闭灵活。将画面调至膜手动画面检查各电动阀门是否启闭灵活到位。
5.4电器确认
5.4.1检查液位计是否被打湿联电。
5.4.2检查电器附件是否完好。
5.4.3长期停用的设备启动前应由值班电工测量电动机的绝缘，检查电源、电线、接地线、控制开关等，一切正常后方可启动。
5.5工艺确认
5.5.1检查所有阀门是否启闭灵活，并确认是否处于正确的开启状态
5.5.2检查所有管线是否畅通无阻。
5.5.3检查所有加药罐、储槽、水池等是否有足够的液位。
5.5.4检查确认次纳加药桶为使用阻垢剂、工业水等无危化品的空桶，严禁使用加装过浓硫酸的桶。
5.5.5检查拉运次纳的叉车在园区范围内的——禁行区车辆通行证得到许可。 5.5.6检查拉运次纳前有相关的拉运次纳作业的任务书。
4
5.5.7检查拉运次纳过程中，作业人员两名以上，每人佩戴一双胶皮手套、一副防护眼镜、防毒面罩。
5.5.8检查泵机封水管线是否畅通，机封水是否供给正常。
5.5.9 CMF膜过滤运行是否正常。
开车及正常操作步骤 6
6.1 开车操作步骤
6.1.1进水系统开车操作步骤:
6.1.1.1打开调节罐进口阀门，放空阀门处于关位;
6.1.1.2将MCC控制柜中进水气动阀的选择控制开关旋至自动运行状态; 6.1.1.3母液水PH值符合设计值的情况下，气动阀门MV01开启，MV02关闭，当PH超过设计范围时，MV02开启，MV01关闭，污水通过地沟排入厂区污水处理站。
6.1.1.4打开一级提升泵进出口阀门;
6.1.1.5将MCC控制柜中所有一级提升泵的选择控制开关旋至自动运行状态; 6.1.1.6打开水解罐提升泵进出口阀门，水解罐放空阀门处于关位;
6.1.1.7将MCC控制柜中所有水解罐提升泵的选择控制开关旋至自动运行状态; 6.1.1.8记录设备的启动时间;观察水泵出口压力，注意有无噪音。
6.1.2生化池开车操作步骤:
6.1.2.1当进水温度高于45度时，冷却塔投用，打开冷却塔进水阀门处于开位;开启冷却塔风机;其他时候，开启超越阀门，使污水直接进入水解池。
6.1.2.2打开好氧池的空气支管路蝶阀，并且两组好氧池的空气管路蝶阀不得同时处于关位。 6.1.2.3打开要开启的鼓风机的出口管蝶阀、旁通管蝶阀，不开启的鼓风机的旁通管蝶阀处于关位。
6.1.2.4开启风机，查看风机转向是否正确，有无卡滞现象，有无异常噪声。然后关闭旁通管蝶阀。
6.1.2.5初次启动以及池体放空检修后重新启动时，应在好氧池内注水500mm高的条件下，查看曝气管路及池底曝气器是否有漏气现象，查看曝气器是否有堵塞现象。 6.1.2.6初次启动以及池体放空检修后重新启动时，应调节好氧池上空气支管路蝶阀开启度，
5
使得好氧池内各曝气器气量均匀。启动后除需更换阀门、好氧池停运等特殊情况外，应尽量避免调节该处阀门以免更改运行工况。
6.1.2.7鼓风机及曝气系统启动后，开鼓风机房顶部换气扇，保证充足气量。 6.1.2.8打开回流泵进出口阀门处于开位，水解池和好氧池放空阀门处于关位; 6.1.2.9打开水解池回流泵循环水管道阀门;
6.1.2.10将MCC控制柜中所有水解池回流泵和好氧池回流泵的选择控制开关旋至自动运行状态;
6.1.3混凝沉淀系统开车操作步骤:
6.1.3.1打开二级提升泵进出口阀门;
6.1.3.2将MCC控制柜中所有二级提升泵的选择控制开关旋至自动运行状态; 6.1.3.3检查PAC加药系统和PAM加药系统，检查药液配制是否完成，加药系统工作正常; 6.1.3.4检查排泥管闸阀处于关位。
6.1.3.5当水位高于一定液位时，启动混凝反应池中混凝搅拌机，检查有无卡滞现象，转轴有无异常晃动，有无异常噪声，转动是否平稳。
6.1.3.6当沉淀池水位正常出水时，启动沉淀池刮泥机，检查有无卡滞现象，转轴有无异常晃动，有无异常噪声，行车是否平稳。
6.1.3.7观察混凝反应池内污泥絮凝情况，观察沉淀池内污泥沉降效果，监测沉淀池出水水质，调节PAC和PAM加药泵流量至合适值。
6.1.3.8需要排泥时，开启沉淀池至污泥池污泥管道上的阀门;
6.1.3.9排泥结束后，关闭沉淀池至污泥池污泥管道上的阀门;
6.1.3.10记录排泥开始及结束的时间;确认污泥泵进出口阀门处于开位; 6.1.3.11确认污泥泵循环水管道阀门处于开位;
6.1.3.12将MCC控制柜中所有污泥泵的选择控制开关旋至自动运行状态; 6.1.3.13确认废水泵进出口阀门处于开位;
6.1.4过滤器系统开车操作步骤:
6.1.4.1确认除SS指标外沉淀池出水水质达到设计要求，SS值应小于20mg/L，最大不超过
6
50mg/L;
6.1.4.2确认过滤提升泵进出口阀门处于开位;
6.1.4.3确认过滤器进出水处于开位，反冲洗和放空阀门处于关位;
6.1.4.4在提升泵运行情况下，监测过滤器总出水水质;
6.1.4.5分别在每个过滤器出口取样，确认每组过滤器出水均满足设计出水水质要求; 6.1.4.6调节进水阀门的开启度，确保4个过滤器水量均匀;
6.1.4.7在确认出水合格、泵与过滤器运行正常、各阀门开闭符合运行条件后，将过滤提升泵控制状态切换至,,,自动控制;
6.1.5回用系统开车操作步骤:
6.1.5.1关闭回用罐放空阀门;
6.1.5.2确认次氯酸钠罐能够正常供给药液，次氯酸钠加药系统可正常工作; 6.1.5.3确认回用泵进出口阀门处于开位;确认厂区回用点已准备好接收回用水; 6.1.5.4在中间水池和过滤器正常运行的情况下，开启次氯酸钠加药系统。监测出水余氯含量，调节次氯酸钠储药池出口蝶阀开启度;
6.1.5.5检测清水罐内水质，确认达到设计要求;
6.1.5.6手动启动回用水泵A，检查有无卡滞现象，有无异常震动，有无异常噪声，然后停泵。手动启动回用水泵B，检查有无卡滞现象，有无异常震动，有无异常噪声，然后停泵;
，调节出口管路蝶阀开启度至设计工况，停泵。手动启动回用水6.1.5.7手动启动回用水泵A
泵B，调节出口管路蝶阀开启度至设计工况，停泵。首次启动后除需更换阀门或水质出现异常等特殊情况外，应尽量避免调节该处阀门以免更改运行工况。
6.1.5.8在确认出水合格、泵运行正常、加药状况正常、各阀门开闭符合运行条件、回用点确认进入连续进水状态后，将回用水泵控制状态切换至,,,自动控制; 6.1.5.9回用泵出口有两个气动阀，正常运行时开启MV23，关闭MV24，初期水质不合格或不需要回用时，开启MV24，关闭MV23，使污水流入厂区内市政污水管网排放。 6.2正常生产过程中岗位的操作控制(包括巡检事项)
6.2.1进水系统操作控制:
7
6.2.1.1保持调节罐进口阀门开位，放空阀门处于关位;
6.2.1.2保持MCC控制柜中进水气动阀的选择控制开关旋至自动运行状态; 6.2.1.3母液水PH值符合设计值的情况下，气动阀门MV01开启，MV02关闭，当PH超过设计范围时，MV02开启，MV01关闭，污水通过地沟排入厂区污水处理站。 6.2.1.4保持一级提升泵运行正常，并处于自动运行状态;
6.2.1.5保持水解罐提升泵运行正常，并处于自动运行状态;
6.2.2生化池操作控制:
6.2.2.1当进水温度高于45度时，冷却塔投用，其他时候，开启超越阀门，使污水直接进入水解池。
6.2.2.2控制鼓风机进出口阀门运行正常，不开启的鼓风机的旁通管蝶阀处于关位。 6.2.2.3保持风机运转正常。
6.2.2.4保持鼓风机运行正常，并处于自动运行状态;
6.2.2.5保持鼓风机房顶部换气扇运行正常，并处于自动运行状态; 6.2.2.6保持水解池回流泵、好氧池回流泵运行正常，并处于自动运行状态; 6.2.3混凝沉淀系统操作控制:
6.2.3.1保持二级提升泵运行正常，并处于自动运行状态;
6.2.3.2保持PAC加药系统和PAM加药系统工作正常;
6.2.3.3检查排泥管闸阀处于关位。
6.2.3.4保持混凝反应池中混凝搅拌机运行正常，转动是否平稳。
6.2.3.5保持当沉淀池水位正常出水时，启动沉淀池刮泥机，检查有无卡滞现象，转轴有无异常晃动，有无异常噪声，行车是否平稳。
6.2.3.6观察混凝反应池内污泥絮凝情况，观察沉淀池内污泥沉降效果，监测沉淀池出水水质，调节PAC和PAM加药泵流量至合适值。
6.2.3.7需要排泥时，开启沉淀池至污泥池污泥管道上的阀门;
6.2.3.8排泥结束后，关闭沉淀池至污泥池污泥管道上的阀门;
6.2.3.9记录排泥开始及结束的时间;确认污泥泵进出口阀门处于开位;
8
6.2.3.10确认污泥泵循环水管道阀门处于开位;
6.2.3.11将MCC控制柜中所有污泥泵的选择控制开关旋至自动运行状态; 6.2.3.12确认废水泵进出口阀门处于开位;
6.2.4过滤器操作控制:
6.2.4.1确认除SS指标外沉淀池出水水质达到设计要求，SS值应小于20mg/L，最大不超过50mg/L;
6.2.4.2确认过滤提升泵进出口阀门处于开位;
6.2.4.3确认过滤器进出水处于开位，反冲洗和放空阀门处于关位;
6.2.4.4在提升泵运行情况下，监测过滤器总出水水质;
6.2.4.5分别在每个过滤器出口取样，确认每组过滤器出水均满足设计出水水质要求; 6.2.4.6确保4个过滤器进水量均匀;
6.2.4.7保持过滤提升泵控制状态为,,,自动状态;
6.2.4.8记录设备的启动时间;观察水泵出口压力，注意有无噪音。
6.2.5回用系统操作控制:
6.2.5.1保持回用罐放空阀门为关闭状态;
6.2.5.2确认次氯酸钠加药系统可正常工作;
6.2.5.3确认回用泵进出口阀门处于开位;确认厂区回用点已准备好接收回用水; 6.2.5.4监测出水余氯含量，调节次氯酸钠储药池出口蝶阀开启度;
6.2.5.5检测清水罐内水质，确认达到设计要求;
6.2.5.6保持回用水泵A、B为运行正常，回用水泵控制状态为,,,自动控制; 6.2.5.7调节好回用泵出口的两个气动阀门，正常运行时开启MV23，关闭MV24，初期水质不合格或不需要回用时，开启MV24，关闭MV23，使污水流入厂区内市政污水管网排放。 6.3动设备开停机操作方法
6.3.1机泵启动:
6.3.1.1检查轴承箱体内润滑油油位是否在正常位置(油标中线)。
6.3.1.2用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等
9
杂音，如有，则应设法排除。
6.3.1.3打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 6.3.1.4点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。
6.3.1.5启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。
6.3.1.6泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。
6.3.1.7禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。
6.3.2机泵停止
6.3.2.1缓慢关闭出口阀门。
6.3.2.2停止电机。
6.3.2.3关闭泵进口阀门。
6.3.2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
6.3.2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 6.3.2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 6.3.3罗茨风机启动操作
6.3.3.1检查罗茨风机轴承箱及齿轮箱两侧油位，油位应在油视镜的中间位置; 6.3.3.2手动盘罗茨风机皮带2,3圈，确定无卡阻及异响情况;
6.3.3.3检查罗茨风机进出口及底脚螺栓是否松动，对松动螺栓进行紧固; 6.3.3.4打开罗茨风机出口阀门和放空阀门;
6.3.3.5重新接电机线的电机在重新投用前要先电动试方向，确认转动方向正常后，在启动使用。
6.3.3.6启动罗茨风机直至罗茨风机运行平稳后，缓慢关闭放空阀门，直至完全关闭，检查出口压力，要求出口压力小于0.07MPa;
6.3.3.7严禁在风机带载荷的情况下启、停机，严禁风机超压、超温(室温不得高于40?)工作。
6.3.4罗茨风机的停机操作
10
6.3.4.1在停罗茨风机之前，先将放空阀打开，将罗茨风机卸载;
6.3.4.2然后按罗茨风机停机按钮，停罗茨风机;
6.3.4.3关闭放空阀、出口阀，每一个月导风机时定期对作备用的罗茨风机进行进气消音器滤芯进行清理。
6.4设备切换操作方法
6.4.1先检查备用设备是否完好，对设备进行盘车，设备无阻卡现象。 6.4.2检查备用润滑油油位是否正确。
6.4.3开启手动进口阀门。
6.4.4开启手动出口阀门。
6.4.5启动电动机电源。
6.4.6检查出口压力是否正常，轴承温度，设备声音是否正常。
6.4.7关闭运行设备出口阀门。
6.4.8停止电动机电源。
6.4.9关闭运行设备进出口阀门。
6.4.10将设备责任牌转至备用。
6.5设备维护保养要求
6.5.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
6.5.2 经常检查轴承温度应不高于环境温度 35?;轴承的最高温度 :滚动轴承不得超过75?, 滑动轴承不得超过 65?。
6.5.3 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
6.5.4 经常保持泵及周围环境整洁及时消除跑、冒、消、漏 ，密封符合要求。 6.5.5 在泵所处环境温度较低情况下泵停用时 :排尽剩液 , 以防冻裂机壳及零件。
11
7 停车操作
7.1计划停车步骤
7.1.1进水系统停车操作步骤:
7.1.1.1关闭调节罐进水阀门，放空阀门处于开位;
7.1.1.2将MCC控制柜中进水气动阀的选择控制开关旋至停止状态; 7.1.1.3将一级提升泵控制开关旋至停止状态;
7.1.1.4将MCC控制柜中所有一级提升泵的选择控制开关旋至停止状态; 7.1.1.5水解罐提升泵停止运行，水解罐放空阀门处于开位; 7.1.1.6将MCC控制柜中所有水解罐提升泵的选择控制开关旋至停止状态; 7.1.2生化池停车操作步骤:
7.1.2.1将冷却塔风机控制开关旋至停止状态;
7.1.2.2鼓风机保持正常运行，水池曝气运行，鼓风机房换气扇运行正常，保证充足气量;
7.1.2.3保持MCC控制柜中所有水解池回流泵和好氧池回流泵的选择控制开关为自动运行状
态;
7.1.3混凝沉淀系统停车操作步骤:
7.1.3.1将二级提升泵控制开关旋至停止状态;
7.1.3.2将加药装置控制开关旋至停止状态。
7.1.3.3将排泥装置控制开关旋至停止状态。
7.1.3.4将MCC控制柜中所有污泥泵的选择控制开关旋至停止状态; 7.1.3.5将废水泵控制开关旋至停止状态;
7.1.4过滤器系统停车操作步骤:
7.1.4.1将过滤提升泵控制开关旋至停止状态;
7.1.4.2将过滤器排水导淋阀门打开，将内存水排尽后关闭导淋; 7.1.5回用系统停车操作步骤:
7.1.5.1打开回用罐放空阀门;
7.1.5.2将次氯酸钠加药泵控制开关旋至停止状态;
7.1.5.3将回用水泵控制开关旋至停止状态;
12
7.2紧急停车操作步骤
7.2.1关闭母液水进水阀门。
7.2.2鼓风机保持开启自动状态。
7.2.3为保证水解酸化池及接触氧化池污泥的活性，定期投加营养盐。
7.2.4回用水泵停止工作。
7.2.5关闭污泥浓缩系统所有设备。
7.2.6如来水停止不长或不希望从头进行生物培养，鼓风机一直开启为活性污泥供氧。 7.2.7如果停水时间过长，考虑从头培养活性污泥，则点击鼓风机至手动则关闭鼓风机。 8 岗位异常情况的判断和处理
8.1 岗位异常情况的判断和处理
8.1.1异常生物相的判断和处理
对于污水处理装置，当活性污泥系统运行正常时，用普通光学显微镜在400倍以下观察，其生物相基本保持稳定，如果出现变化，则指示活性污泥出现了质量问题。 (1)当进水的PH发生突变，观察钟虫呈不活跃状态，纤毛停止摆动，或轮虫缩入甲被内，此时应立即检测进水的PH，并采取必要措施;
(2)当草履虫等游动纤毛虫增多，则预示处理效果恶化。当变形虫、鞭毛虫大量出现时，则指示处理极度恶化，出水水质极差;
(3)观察钟虫体内积累一些未消化的颗粒，俗称“生物泡”，此时应检查微生物活性是否正常，并检测进水中是否存在有毒物质，交采取必要措施。
8.1.2生物泡沫的判断和处理
泡沫可分为两种，一种为化学泡沫，另一种是生物泡沫。化学泡沫是由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的，化学泡沫呈乳白色。化学泡沫的处理:用水冲消泡，也可以加消泡剂。生物泡沫呈褐色，诺卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。生物泡沫控制的根本措施是从根源上入手，以防为主。
8.1.3臭味的判断和处理
通常不好的嗅味是由于不良的操作和物料管理及清洁工作而引起的，具体防治措施，可
13
参照如下处理方法:
8.1.3.1保证废水中有足够的溶解氧;
8.1.3.2在部分处理构筑物中提供足够的扰动，防止废水中的有机物在池中沉积; 8.1.3.3定期冲洗明渠及生物池的池壁，防止水中浮渣等物质积累。
8.1.3.4定期清理固体废弃物，防止因堆积时间过长而变质发臭;
8.1.3.5定期清除浮于水面上的浮渣或固体悬浮物;
8.1.3.6保持主厂房及操作间有良好的通风;
8.1.3.7保持处理厂中的清洁环境，不得有废弃物堆积。
8.2 冬、夏季操作注意事项
严格控制生化水池温度在指标范围内，避免因冬、夏季温差对水池内活性污泥产生较大影响。
9 安全常识
9.1 危险化学品常识
9.1.1噪音
噪声分散人的注意力，容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出错。长期在强噪声下工作会引起听觉疲劳，听力下降，若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋。噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，引起心血管系统病症。噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力衰退等。
9.1.2次氯酸钠
9.1.2.1理化特性
分子式:NaCLO，微黄色溶液，有似氯气的气味。熔点(?):-6
沸点:102.2?，相对密度(水,1):1.10，溶于水。
9.1.2.2危险特性
危险性类别:第8.3类 侵入途径:吸入、食入
健康危害:对皮肤、粘膜有较强的刺激作用。吸入次氯酸钠气雾可引起呼吸道反应，甚至发
14
生肺水肿。大量口服腐蚀消化道，可产生高铁血红蛋白血症。
环境危害:对环境有害。
燃爆危险:不燃，无特殊燃爆特性。
9.1.3氢氧化钠
9.1.3.1理化特性
分子式:NaOH ,纯品为无色透明晶体。吸湿性强。PH值:12.7(1%溶液)
熔点:318.4?,沸点:1390?,相对密度(水,1):2.13,饱和蒸气压(Kpa):0.13(739?)易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
9.1.3.2危险特性
危险性类别:第8.2类 碱性腐蚀品
侵入途径:吸入、食入
健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
环境危害:对环境有害。
燃爆危险:不燃，无特殊燃爆特性。
9.2生产装置的安全技术参数、安全操作
9.2.1噪音的个体防护方法
在设备上加装消声器来消弱声能。进入生产现场必须佩戴耳塞、耳罩等防护用具。合理布局，把高噪音设备和低噪音设备分开;把操作室与嘈杂的生产环境分开。 9.2.2次氯酸钠的个体防护方法
呼吸系统防护:高浓度环境中，应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。
眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。
身体防护:穿防腐工作服。
手 防 护:戴橡胶手套。
其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。 工作完毕，淋浴更衣，注意个人清洁卫生。
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操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴直接式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防腐工作服，戴橡胶手套。如皮肤或眼睛接触立即用大量水冲洗;避免与碱类接触，搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备;储存于阴凉、通风库房内。远离火种、热源。 库温不超过300C 。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
9.2.3氢氧化钠的个体防护方法
皮肤接触:立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少20,30分钟，如有不适感，就医。 眼睛接触:立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10,15分钟，如有不适感，就医。
吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。
食 入:用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
危险特性:与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。 有害燃烧产物:无意义。
灭火方法:本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
灭火注意事项及措施:消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至火结束。
9.3环保设施
生化工序为聚氯乙烯车间环保装置。
9.4应急处置设施
事故应急设施配置
名称 数量 地点 备注
干粉灭火器 10具 生化厂房内 9.5员工安全防护设施
劳动防护用品配置(特殊防护用品)
名称 数量 地点 备注
安全带 2条 生化操作室
安全帽 2.5年/一顶/人 ——
护目镜 年/一副/人 ——
16
防酸碱手套 3个月/一双/人 ——
劳动防护用品配置(一般防护用品)
名称 数量 地点 备注 帆布手套 一双/人 —— 春季工作服 年/2套/人 —— 春季工作鞋 年/1双/人 —— 夏季工作服 年/1套/人 —— 冬季防寒服 年/3套/人 —— 冬季防寒鞋 年/3双/人 ——
毛巾 年/2条/人 ——
9.6自救药品
医疗药品配置
名称 数量 地点 备注 云南白药 1瓶 生化操作室 药创可贴 10片 生化操作室 藿香正气水 1盒 生化操作室 75%医用酒精 1瓶 生化操作室 口服葡萄糖 1袋 生化操作室
人丹 1瓶 生化操作室
10 分析检测项目一览表
名称 项目 指标 单位 分析频次 取样点
电导率 ?500.0 us/cm 每班检测一次
CODCr ,500.00 mg/l 每班检测一次
SS ,80.0 mg/l 每班检测一次
氨氮 ?20.00 每周检测一次
进水温度母液水 (生化?35.0 ? 每周检测一次
池)
溶解氧含
量(好氧0.20,0.40 mg/l 每班检测一次 好氧池
池)
浊度 ?5.0 NTU 每班检测一次
SS ?10.0 mg/l 每周检测一次
BOD5 ?10.00 mg/l 每周检测一次 产水
氯离子 ? 250.0 mg/l 每月检测一次
总磷 ?1.00 mg/l 每周检测一次
17
11 相关附表
11.1 设备明细表
序号 编号 名称 外形尺寸 数量 备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
28
序号 编号 名称 外形尺寸 数量 备注 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
29
序号 编号 名称 外形尺寸 数量 备注 27 28 29 30 31 32 33 34 35
30
11.2工艺控制指标一览表
序号 指标类型 指标名称 指标值 单位 备注 1 出水pH 6.50,9.00 2 安全环保控制指标 CODCr ?60.00 mg/l 3 氨氮 ?5.00 mg/l 4 工艺运行控制指标 进水pH 6.50,9.00
第三部分
废水回收岗位操作法
32
1 岗位职责范围
1.1 本岗位的管辖范围
负责高、低压回收系统，回收单体泵，回收单体过滤器，回收水泵，回收单体冷凝器，尾气冷凝器运行情况的监控;负责单体输送泵P502、回收单体贮槽V505、进料单体过滤器运行状况监测;负责从废水槽V503到废水汽提塔C501的废水汽提运行;负责废水输送泵、换热器等设备运行及废水池、废水外排。
1.2岗位的职责
1.2.1认真执行操作规程、安全技术规定、设备巡回检查管理规定及车间的各项要求，检查回收工序各设备的运行状况、工艺参数状况、产品质量情况。并按时、如实、认真地填写生产原始记录。维护、保养好所管辖范围内的设备、仪表及安全附属设施。做好设备润滑及设备管线防冻工作。
1.2.2掌握本装置生产现场的状况，及时发现生产隐患，处理生产中的各种异常现象和不安全隐患，确保装置安全平稳运行。
1.2.3掌握突发事故的应急预案，及时准确的处理紧急情况。
1.2.4负责将未反应完及系统检修抽真空回收的气态氯乙烯，压缩冷凝成为液态氯乙烯输送至回收单体储槽中;负责单体进料泵、回收单体贮槽、进料单体过滤器正常运行;负责将来自浆料汽提塔、回收单体贮槽、聚合冲釜、VCM压缩回收设备的含VCM的废水收集，通过废水汽提装置使外排废水VCM含量减少到10mg/Kg。 1.3本岗位与其它岗位关系说明
气态氯乙烯来自聚合釜、浆料槽、汽提塔、聚合真空泵，经回收压缩冷凝系统变为液态，被送至回收单体贮槽，回收单体在下釜次单体进料时按比例参加聚合反应;含VCM的废水来自浆料汽提塔、聚合冲釜排水、聚合、汽提厂房各水环真空泵工作水排水，经废水汽提塔汽提排至界区外。在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上下游工序及时沟通。
2 岗位原材料及公用工程规格
2.1原材料规格
VCV ，氯乙烯回收单体，含VCM废水。
2.2辅助材料规格
阻聚剂
2.3公用工程规格
序号 名称 项目 单位 规格
1 工业水 压力 MPa ?0.4
温度 供水 ? ?35
2 循环水
压力 供水 MPa ?0.4
压力 MPa ?0.20
3 7?水
温度 ? 6,15
4 蒸汽 压力 MPa 0.4,1.0
5 仪表气 压力 MPa ?0.45
6 氮气 压力 MPa ?0.40
3 产品及三废规格
3.1产品规格
序号 项目 单位 规格
% 99.95 1 氯乙烯单体纯度 ppm 高沸物?200
ppm 低沸物 ?100
1
3.2 三废处理程序及处理方法
3.2.1废水:
3.2.1.1经废水汽提处理后的废水排至界区外。
3.2.1.2压缩机的机封水进行统一回收至机封水回收罐，作为循环水补水或输送至准冷水槽进行回用。
3.2.2废气:
开车、停车过程中所产生的废气由冷凝器高点进行放空处理。
3.2.3废渣:
本岗位所产生的工艺管线内自聚合物归至废PVC树脂进行处理。 4 生产原理及工艺流程叙述
4.1生产原理
回收VCM气体经压缩机压缩后进入冷凝器与公用工程来的7?换热，冷凝下来的VCM液体经回收单体水分离器(F505)输送至回收单体贮槽进行重新利用。为防止在回收操作中活性游离基引发聚合反应，堵塞设备和管道，在高压回收管线上加入阻聚合剂进行游离基捕捉剂。
废水罐V503中储存的废水，在废水汽提塔C501内用蒸汽进行脱析处理，以脱出VCM，处理后的废水通过输送管线排至界区外，脱析出来的VCM通过低压回收系统进行冷凝回收。
4.2工艺流程叙述
由出料程序激活启动时高压回收系统将先回收V301，待聚合釜出料冲洗程序结束后则转向回收聚合釜。
高压回收程序启动后DCS打开V/V301-15、V/V501-03(槽回收)或打开V/R201N-11、12和V/V501-02(釜回收)，调节阀C/V501-01调至设定开度，向泡沫捕集器V501排气。回收气体由切向进入，在离心力的作用下，大部分夹带的水和树脂颗粒将在这里得到分离。
出料至一定时间后DCS检查PIA/V501-14和PIA/E504-18的差值。当差值大于设定值时，系统将进行自压回收。打开V/F501-04，氯乙烯气体通过自压排向冷凝器冷凝回收。当差值小于到设定值时，系统将启动压缩机进行压缩回收。高压氯乙烯压缩机为三台，两开一备。
2
低压氯乙烯压缩机连续运转回收汽提塔、废水汽提塔及真空泵的回收VCM。平时运行时主要回收汽提塔、废水汽提塔解析的VCM单体。低压回收系统进口压力由压力调节器C/V507-16进行调节，进口压力控制在10KPa。
高、低压压缩机出来的大部分VCM与水蒸汽在冷凝器E503中冷凝，未冷凝的气体经V506进入E504进行二次冷凝。V506内的液化单体由回收单体泵P510经F505除水后送至回收单体贮槽V505中进行二次利用;未冷凝的VCM气体和惰性气体经由E504顶部经C/E504-18调节后排至界区外氯乙烯气柜进行回收处理。
2废水送入废水贮槽V503(体积72m)中，V503有液位变送器LT/V503-01将指示传达给中控室DCS。废水由废水泵P501抽出，经过换热器E501将废水通过电磁流量计FT/P501-07计量后送入废水汽提塔C501，泵循环管线可以用来搅拌物料防止固体物料堵塞管线。废水进料量根据贮罐废水液位调整，防止废水溢流，一般为11t/h。塔底蒸汽加入量根据废水汽提塔塔底温度控制，蒸汽量通过流量计FT/C501-12计量，调节控制阀C/C501-12来控制。DCS根据废水进料量设定蒸汽流量，保持塔顶PICA/C501-14，VCM通过V503顶部空间，进入压缩冷凝管线。压力控制器C/C501-14保持塔压力大约为0.01MPa。塔底废水用泵P503输送出经换热器E501冷却后送至界区外乙炔发生器。液位控制阀C/P501-15控制恒定的塔底液位。设计塔底废水VCM含量小于10mg/Kg,实际操作小于该指标。
5 开车前的检查准备工作
5.1开车前的准备
5.1.1确认本区所有的管线、设备以冲洗干净，吹扫、气密、置换取样合格。
5.1.2确认全部仪表系统已经调试合格，处于良好的待用状态。
5.1.3检查单体进料泵P502、VCM加料过滤器F502、回收单体贮槽V505、废水提塔、回收单体输送泵、高低压回收压缩机等设备试车合格，处于待用状态。
5.1.4电气系统包括泵供电、照明、呼叫等完好备用。
5.1.5检查回收阻聚剂的加入管线，并确认阻聚剂的液位。
5.1.6确认各气液分离器罐补水系统无异常。
5.2原材料和公用工程的检查确认
5.2.1仪表气压力达到0.5MPa以上。
3
5.2.2低压蒸汽压力达0.6MPa。
5.2.3循环水供水压力为0.4MPa以上。
5.2.4低压氮气压力在0.4 MPa以上。
5.2.5电力供给正常。
5.3工艺流程的检查确认
5.3.1现场确认各阀门处于正常的位置
5.3.2对安全阀进行确认符合要求，爆破片完好。
5.3.3开车所用的泵、压缩机的过滤器确认清理干净、正常。
5.3.4所有仪表阀的根阀全部打开，仪表处于备用状态。
5.3.5机泵、搅拌器的密封水冲洗水已经通入。
5.3.6现场全面检查回收部分(包括至气柜)、单体进料部分的阀门、管线，确保无泄漏，并根据开车需要检查各阀门的开关是否正确。
5.3.7现场检查各泵及压缩机的润滑情况及单机运转情况，无异常后，将现场设备的开关投入自动位置。
5.3.8确认运转设备的机械密封水流量在规定的范围内。
6 开车及正常操作步骤
6.1开车操作步骤
6.1.1回收系统操作步骤
回收开车是根据出料回收及汽提塔回收情况，程序自动进行回收操作，自动开启相应设备和自动阀进行压缩冷凝。同时DCS注意阻聚剂泵的运行情况。
6.1.1.1高压回收系统开车操作步骤
6.1.1.1.1检查分离器中的工作水液位LIA/V508-05，如果液位小于20%则操作人员须在该程序启动压缩机以前手动补加工作水。
6.1.1.1.2打开V/B501-01，等待10秒，启动设定的两台高压氯乙烯压缩机。打开V/V508-08，启动P505工作水泵。
6.1.1.1.3DCS收到电机运转信号后开启进口阀V/B501-05、出口阀V/V508-11。
6.1.1.1.4压缩机进口压力调节阀C/V508-14保证进口压力不低于10Kpa防止进口负压。
4
6.1.1.1.5当出料结束后根据设定当出料槽或聚合釜压力降至设定时高压回收停止，DCS执行以下操作:
A、关闭V/B501-05，V/V508-08，停止P505。
B、停止高压氯乙烯压缩机，关闭V/B501-01。
C、关闭V/V508-11。
6.1.1.1.6压缩机工作水的流量由调节阀自动控制，并由DCS不断地检测。压缩机出口汽液分离器液位由LIA/V508-05控制并通过调节C/V508-05开度来调节;过量的工作水流入废水汽提系统。
6.1.1.2低压回收系统启动连续运行，系统启动DCS将执行以下操作:
6.1.1.2.1检查分离器容器内的密封水液位，如果小于30%，操作人员须在该程序启动压缩机以前手动补加密封水。
6.1.1.2.2开启阀V/B502-04，启动选定的低压氯乙烯压缩机。
6.1.1.2.3开启阀V/V507-22，启动P506。
6.1.1.2.4开启阀V/B502-01，V/V507-11。
6.1.1.2.5工作水流量用手动阀控制，由DCS经流量计FIA/E508-13监视。
6.1.1.2.6回收气体中所含蒸汽会在工作水中冷凝，致使分离器中的液位上升，此液位由LIA/V507-05控制，过量的水流往废水汽提系统。
6.1.2废水汽提开车操作步骤
6.1.2.1 开车前操作确认
6.1.2.1.1 确认公用工程正常。
6.1.2.1.2 确认全部仪表系统已经调试合格，处于良好的待用状态。
6.1.2.1.3 确认泵P501、P503送电。
6.1.2.1.4确认废水收集罐V503正常投用。
6.1.2.1.5各泵密封水系统投用正常，密封水流量符合工艺要求。
6.1.2.1.6 C501、E502循环水正常投用。
6.1.2.1.7 废水汽提塔塔底蒸汽投用正常。
6.1.2.2开车操作步骤
6.1.2.2.1 如果汽提塔曾经打开，必须根据抽真空程序将塔内的空气抽空。
6.1.2.2.2 打开塔顶气相至真空泵B201管线上的手动切断阀破坏塔内真空。打开压力控制阀C/C501-04。
6.1.2.2.3 打开从废水进料泵P501到C501的手动切断阀。
6.1.2.2.4 打开冷凝器E502的循环水进出入口手阀。
6.1.2.2.5 打开塔到塔底泵P503的入口阀。
6.1.2.2.6 打开从软水泵房回收来的蒸气管线上的手阀。
5
6.1.2.2.7 关闭废水罐V503出口和循环管线上的手动切断阀。
6.1.2.2.8打开位于废水罐出口阀下面的冲洗水阀，启动废水进料泵P501。
6.1.2.2.9 将废水进料量调节器FT/P501-08设定为6t/h。
6.1.2.2.10 当塔底液位接近30%时，调整蒸汽流量调节阀C/C501-12使阀位50%开。
。 6.1.2.2.11 启动塔底泵P503
6.1.2.2.12 当塔底温度TE/C501-13达到75?时，关闭冲洗水手阀，打开手动循环阀，打开废水罐出口阀。
6.1.2.2.13 根据废水液位LT/C501-15，通过C/P501-15调整废水塔塔底液位。
6.1.2.2.14 调整蒸气流量设定值C/C501-12使塔底温度控制在75,95?。
6.1.2.2.15 稳定塔的运行，微机操作工输入废水进料的设定值，DCS按照此值进行蒸气量的自动调节。
6.1.3单体输送泵操作步骤
6.1.3.1 开车前操作确认
6.1.3.1.1 单体泵P502A/B(P502C/D)的阀门处于正确的位置:
A
B 油密封或机械密封单元处于
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
状态(液位和压力)
C
6.1.3.1.2 检查VCM A F502A/B(F502C/D
B
C
6.1.3.1.3 检查氯乙烯管线上的静压安全阀RV/P502A/B(RV/P502C/D)、RV/P502-01(RV/P502-02
6.1.3.1.4 通知微机工检查V505下积液器液位(LT/V505-08)处于设定值以下。
6.1.3.2开车操作步骤
微机人员启动自动进料程序，DCS进料程序进行进料操作;现场人员及时巡检，保
6
证单体泵运行正常。
6.1.3.2.1 在水系统初始化的同时，VCM设备也进行初始化，核对配方，核对工艺
3变量和累积总表调零。当DCS检测到FE/P901-07/08是否大于150m/H，启动单体入料
6.1.3.2.2 如果在配方中要求加入回收VCM，而且贮槽V505液位能确认有需要量。
6.1.3.2.3打开出口阀V/V505-09，回流阀V/V505-15。C/ V505-06调至设定开度。
6.1.3.2.4启动P502，检查在设定的时间内PT/P502-11是否达到1.6Mpa的反馈压
-19,FIQ/F502-21、22清零，C/R201N-62置于力。检测到反馈压力后DCS打开V/P502
初始阀位，打开V/R201N-41、42，关闭单体回流阀V/V505-15。
6.1.3.2.5 DCS检测PT/P502-11是否大于釜压至少0.2Mpa，延时10秒后C/R201N-62开始调节，DCS检测FE/F502-21、22是否大于150m3/H，若大于则开始累积单体进料量。
6.1.3.2.6 当加到配方量的回收单体后，关闭V/V505-09，打开V/V510-30。
6.1.3.2.7当加到配方量的95%后，打开V/V505-15，C/V505-06置于设定开度，C/R201N-62置于细流阀位。
6.1.3.2.8 当加到配方量后，关闭V/ R201N-41、42，C/R201N-62置于0。关闭V/P502-19，停P502关闭V/V510-30，关闭V/V505-15，C/V505-06置于0。 6.2正常生产过程中岗位的操作控制(包括巡检事项)
6.2.1控制室随时监控回收的各类自动操作，监控压缩机的出口流量、压力、温度、各罐的液位等工艺参数。
6.2.2关注回收压缩机的温度，出口压力及及工作水的流量，机封的压力和流量;
6.2.3关注回收压缩机汽水分离器的液位、温度。
6.2.4废水气提塔的塔顶、塔底温度及各项控制指标。
6.2.5废水泵的机封水压力及流量，保证设备完好。
36.2.6注意废水汽提流量不能太低(,5m/h)，防止排水管线堵塞。
6.2.7对废水进塔泵进口管线过滤器进行清理。
6.2.8按时对单体泵房及回收单体贮槽巡检，保证单体工艺管线运行正常。
7
6.3动设备开停机操作方法
6.3.1水环压缩机操作
6.3.1.1启动
6.3.1.1.1启动前，必须先转动联轴器数转，确认压缩机能够自由转动后，再向机封供水，调整机封供水压力高于排气压力0.1,0.2MPa。
6.3.1.1.2开启排气口的阀门。
6.3.1.1.3向压缩机端盖和中间壁供水，水温一般为15,20?，最高不超过25?，供水量180,220L/min;
6.3.1.1.4在向压缩机供水后，立即起动电机。
6.3.1.1.5打开进气阀门，接通被抽气体。
6.3.1.1.6通过调整汽水分离器排气阀门，调整汽水分离器内的压力，使其达到工艺要求。
6.3.1.2停车
6.3.1.2.1关闭进气口阀门。
6.3.1.2.2打开汽水分离器的出口阀门。
6.3.1.2.3关闭向端盖和中间壁的供水管路。
6.3.1.2.4关闭电机。
6.3.1.2.5压缩机停止转动半分钟后，关闭机封供水管路。
6.3.1.2.6如果停车时间过长或温度低于零度，必须把泵盖和泵体腔内的水放尽。
6.3.2离心泵的启停
6.3.2.1启动:
6.3.2.1.1检查设备地脚螺栓等有无松动或是否紧固。
6.3.2.1.2检查轴承箱体贮油室内的润滑油及恒位油杯的油位1/2-2/3处。
6.3.2.1.3打开机封水进口阀门，调整机封水出口阀，使回水压力原则上必须大于泵的额定压力。
6.3.2.1.4手动盘车几周，确认各机械部分运转正常。
6.3.2.1.5启动主机，缓慢开启泵出口阀直至压力、流量正常为止。
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6.3.2.2停机:
6.3.2.2.1停泵之前，先关闭泵出口阀。
6.3.2.2.2待泵停止后，再关闭进口阀门。
6.3.2.2.3最后关闭机封进水阀门。
6.3.2.2.4如环境温度低于0?，应将泵内水放出，以免冻裂。 6.4设备切换操作方法
6.4.1水环压缩机的切换
6.4.1.1检查备机完好，润滑正常进出口阀门处于关闭状态，对备机进行盘车，设备无阻卡。
6.4.1.2打开机封水，调整机封水压力高于出口排气压力0.1,0.2Mpa。
6.4.1.3开启排气口的阀门，打开压缩机工作水出口、进口阀门调节至适当工作水流量。
6.4.1.4启动电机，打进气口阀门接通被抽气体调节进气口压力与运行机一致。
6.4.1.5关闭运行泵进气口阀门，停电机，关闭出口阀门;关闭工作水进出口阀门及机封水阀门。
6.4.1.6将设备责任牌转至备用。
6.4.2离心泵切换操作
6.4.2.1先检查备用设备是否完好，对设备进行盘车，设备无阻卡现象。
6.4.2.2检查备用润滑油油位是否正确，打开设备机封水阀门并调节至规定压力。
6.4.2.3开启手动进口阀门。
6.4.2.4启动电动机电源。
6.4.2.5开启手动出口阀门。
6.4.2.6检查出口压力是否正常，轴承温度，设备声音是否正常。
6.4.2.7关闭运行设备出口阀门。
6.4.2.8停止电动机电源。
6.4.2.9关闭运行设备进出口阀门。
9
6.4.2.10将设备责任牌转至备用。
6.4.2.11微机启停机泵多为间断进行机泵。现场人员与微机人员进行沟通，微机人员先将机泵启止，现场人员将备用机用切换至运行状态，将运行机泵切至备用后通知微机人员进行机泵调试，调试正常后投入微机控制。
6.5设备维护保养要求
6.5.1水环压缩机维护保养
6.5.1.1轴承在正常工作条件下，采用锂基润滑脂，温升不超过35?，最高温度不超过75?。
6.5.1.2润滑脂必须填满轴承室空间的3/4。
6.5.1.3每1,2个月加一次润滑脂，每年清洗轴承一次，并更换全部润滑脂。
6.5.2离心泵维护
6.5.2.1润滑油不能含有任何杂质、酸或树脂等，严格执行“三级过滤”制度。
6.5.2.2定期检查储油室或轴承支架的温升。
6.5.2.3在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机械密封漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常及时处理。
6.5.2.4轴承温度最高不大于75?，轴承温度不得比周围温度超过40?。
6.5.2.5填料漏水应该是少量均匀，否则及时检修。
6.5.2.6轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，随时检查及时补充润滑油。
6.5.2.7如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。 7 停车操作
7.1计划停车操作步骤
7.1.1回收系统停车
7.1.1.1高压回收系统停车参照系统正常停车进行停机。
7.1.1.2低压回收系统在汽提系统、废水汽提系统及真空系统停止后进行停机。具
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体步骤如下:
7.1.1.2.1关闭V/B502-01和V/V507-11。
7.1.1.2.2停P506，关掉低压氯乙烯压缩机。
7.1.1.3当V506液位下降到下限时单体的冷却和输送结束。
7.1.1.4“回收停车”完毕后，现场检查确认各气液分离器的液位，液位低时进行补水。
7.1.2废水汽提系统停车
7.1.2.1打开废水进塔管线冲洗水手阀，关闭废水进塔手阀进行冲洗，然后关闭蒸汽阀;
37.1.2.2关闭废水罐回流手阀，将废水调节阀设定5m/h冲塔10分钟;
7.1.2.3关闭塔顶冷凝器循环水进出口手阀;
7.1.2.4打开废水塔蒸汽手阀，向塔内通蒸汽10分钟后关闭蒸汽手阀;
7.1.2.5设定废水塔顶部压力为0MPa,关闭废水塔回收到废水罐管线手阀;
7.1.2.6关闭冲洗水手阀，停进塔废水泵P501和出塔废水泵P503，关闭机封冷却水手阀;
7.1.2.7关闭废水罐进口排水手阀，开大废水罐蒸汽进口手阀，使废水罐内残留的VCM单体通过压缩冷凝回收管线回收到气柜;
7.1.2.8废水罐通蒸汽30分钟后，关闭回收手阀，关闭蒸汽手阀，打开底部排污阀，将罐中残留的废水排至废水回收池中;
7.1.2.9启动真空泵B201,打开废水塔抽真空管线手阀，将废水塔连同废水罐一起进行抽真空置换;
7.1.2.10待抽真空到,0.082Mpa时关闭抽真空手阀，停真空泵B201后，废水系统通过排污阀泻压。
7.1.3单体泵及回收单体贮槽停车按微机控制DCS停机步骤进行。 7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定)
7.2.1在回收操作过程中，当遇到突发故障如电气掉闸等通过微机控制对回收系统进行紧急停车，所有的运行设备停止转动，自动阀关闭，电能恢复后充分检查方可重
11
新启动回收操作。
7.2.2在回收运行中，若发现故障需要停车，可停两台压缩机或两台密封水循环泵的任何一台，回收便自动紧急停车。
7.2.3废水汽提系统
7.2.3.1打开废水进塔管线冲洗水手阀，关闭废水进塔手阀进行冲洗，然后关闭蒸汽阀;
7.2.3.2冲洗2分钟后，关闭冲洗水手阀，停进塔废水泵P501和出塔废水泵P503，关闭机封冷却水手阀。
7.3停车后岗位监护
非计划停车，停车后，岗位当班人员做好现场及生产装置监护工作，根据调度安排及时做好开车准备，按时巡检，确保现场装置及仪表、各项指标在可控范围内;计划性停车，车间安排专人在岗位值守，实时记录调度相关指令及相关工序生产联系信息，做好生产装置安全监护。
8 岗位异常情况的判断和处理
8.1岗位异常情况的判断和处理
8.1.1高低压回收系统
故障 原因 消除办法 压缩机进口压力偏低 1、压缩机故障。 1、找仪表修理。
2、系统堵塞、异常。 2、检查工艺管路。 单体输送时，流量偏低。 1、流量控制阀故障。 1、找仪表检查自动阀
2、输送管线结冻 2、用蒸汽给该管线升温。
3、输送泵P510故障 3、检修P510泵，并切换至其备用泵 压缩机温度升高 1、冷却水量少或断水 1、调整水量或停车
2、机内润滑油不足 2、补加润滑油
3、部件损坏 3、停车更换备件
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压缩机声音异常 1、管道安装不当引起震动 1、安装校正
2、机内部件松动或损坏 2、停车更换备件 压缩机进口压力波动 进口管道内有冷凝水积聚 排出冷凝积水
8.1.2废水汽提系统
故障 原因 消除办法 出塔废水VCM含量大 1、蒸汽量小，塔底温度低。 1、提高蒸汽量。
2、 塔顶压力波动大。 2、检查冷凝器循环水，检
3、塔盘堵塞。 查回收管线。
3、 清洗废水塔。 停电 停电时废水汽提加料停止，
关闭废水塔蒸汽阀，现场关
注废水系统压力变化情况，
待送电后开车。 停蒸汽 停蒸汽后微机联系现场，停
止废水进料切换冲洗后停
系统，待蒸汽恢复后再开
车。
8.2冬、夏季操作注意事项
冬季需做好“冬季四防”工作，及时做好设备和管线的防冻工作，以确保正常的生产。
夏季需做好“夏季四防”工作，以确保正常的生产。
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9 安全常识及资源配置
9.1本岗位危险化学品常识
9.1.1氯乙烯
9.1.1.1理化特性
外观与性状:无色、有醚样气味的气体
熔点(?):-159.8;相对密度(水=1):0.91(25?)
): -13.4;相对蒸气密度(空气=1):2.15 沸点(?
分子式:C2H3CL;分子量:62.50
饱和蒸气压(kPa):346.53(25?);燃烧热(kJ/mol):无资料
临界温度(?):142;临界压力(MPa):5.60
闪点(?):无意义;爆炸上限%(V/V):31.0
引燃温度(?):415;爆炸下限%(V/V):3.6
溶解性:微溶于水、溶于乙醇、乙烯、丙酮等多种有机溶剂
主要用途:用作塑料原料及用于有机合成，也用作冷冻剂等。
9.1.1.2氯乙烯的危害性
危险性类别:易燃气体
侵入途径:吸入
健康危害:急性毒性表现为麻醉作用。急性中毒:轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等;严重中毒时，神志不清或呈昏睡状，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体，可出现红斑、水肿、坏死。慢性影响:表现为神经衰弱综合征、四肢末端麻木、感觉减退，并有肝肿大、肝功能异常和消化功能障碍。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。手部肢端溶骨症。国际癌症研究中心(IARC)已确认为致癌物。
9.1.1.3个体防护方法:皮肤接触应立即脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2,碳酸氢钠溶液冲洗。就医。接触液化气体，接触部位用温水浸泡复温。注意患者保暖并且保持安静。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。眼睛接触立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2,碳酸氢钠溶液冲洗，就医。
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吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人
工呼吸和心脏按压术，就医。
9.2岗位配置的安全设施及自救药品
事故应急设施配置
名称 数量 地点 备注 应急灯(大) 5具 聚合微机室 应急灯(小) 6具 聚合微机室 空气呼吸器 7具 聚合微机室 二氧化碳灭火器 34具 聚合厂房内 干粉灭火器 34具 聚合厂房内 消防栓 17个 聚合厂房内 医疗药品配置
名称 数量 地点 备注 云南白药 1瓶 聚合微机室 药创可贴 10片 聚合微机室 藿香正气水 1盒 聚合微机室 75%医用酒精 1瓶 聚合微机室 冻伤膏 1瓶 聚合微机室 烫伤膏 1瓶 聚合微机室 口服葡萄糖 1袋 聚合微机室 人丹 1瓶 聚合微机室 劳动防护用品配置(特殊防护用品)
名称 数量 地点 备注
安全带 6条 空压操作室
安全帽 一顶/(人 .2.5年) —— 劳动防护用品配置(一般防护用品)
名称 数量 地点 备注
帆布手套 一双/(人.月) —— 春季工作服 2套/(人.年) —— 春季工作鞋 1双/(人.年) —— 夏季工作服 1套/(人.年) —— 冬季防寒服 3套/(人.年) —— 冬季防寒鞋 3双/(人.年) —— 毛巾 2条/(人.年) ——
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10 分析检测项目一览表
序号 项目 单位 控制范围 取样频次 取样地点
% 99.95 1次/釜 回收单体储槽
氯乙烯单体
1 ppm 高沸物?200 1次/釜 回收单体储槽
纯度
ppm 低沸物?100 1次/釜 回收单体储槽
11 相关附表
11.1备明细表
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设备类工序 设备位号 设备名称 规格型号 介质 油品 单位 数量 型
LY50-200 Q=54m3 H=42m N=15KW 2900r/min 含VC废回收 动设备 P501 废水进塔泵 46# 油 台 1 45? 水
LY100-400 Q=286m3 H=165m 汽蚀余量?
VCM加料离心4m 介质温度25? 比重:917Kg/m3 转速:回收 动设备 P502A/B/C/D VCM液体 46# 油 台 4 泵 2900r/min N=200KW 进口压力:
0.2-0.4MPa
LY50-200 Q=54m3 H=42m N=15KW 2900r/min 含VC废回收 动设备 P503 废水出塔泵 46# 油 台 1 45? 水
回收 动设备 P504 阻聚剂加料泵 Q=0.004m3 H=210m N=0.25KW 阻聚剂 台 1
LY40-200 Q=21m3 H=43m 介质温度30?
回收 动设备 P505A/B/C/D HP工作水泵 比重:1000Kg/m3 转速:2900r/min 水 46# 油 台 4
N=7.5KW 进口压力:?0.5MPa
LY40-200 Q=21m3 H=43m 介质温度30?
回收 动设备 P506A/B LP工作水泵 比重:1000Kg/m3 转速:2900r/min 水 46# 油 台 2
N=7.5KW 进口压力:?0.5MPa
LY80-200 Q=55m3 H=53m 介质温度40? 浆料出料泵回收 动设备 P509A/B 比重:1120Kg/m3 转速:1450r/min N=30KW PVC浆料 46# 油 台 2 (V501A/B) 进口压力:0.6-1.2MPa
LY80-250 Q=60m3 H=48m 汽蚀余量?4m 介回收VCM输送回收 动设备 P510A/B 质温度25? 比重:917Kg/m3 转速:VCM液体 46# 油 台 2 离心泵 1450r/min N=22KW 进口压力:0.2-0.4MPa
涂釜废水输送LY80-200 Q=66m3 H=27m N=11KW 2900r/min 回收 动设备 P512A/B 废水 46# 油 台 2 泵 60?
Q=15m3/min 进口压力:0.1/0.3MPa 出口回收 动设备 B501A-F HP回收压缩机 VCM气 46# 油 台 6 压力:0.6MPa N=185KW 1450r/min
Q=30m3/min 进口压力:0.05/0.1MPa 出回收 动设备 B502A/B LP回收压缩机 VCM气 46# 油 台 2 口压力:0.6MPa N=185KW 1450r/min
DN700 材质:304 工作压力:1.2MPa 介质气相回收单体回收 静设备 F501A/B/C/D 温度60? 过滤面积:8.3M3 过滤精度:VCM气 台 4 过滤器 10μm
DN700 材质:304 工作压力:3.0MPa 介质VCM加料过滤回收 静设备 F502A/B/C/D 温度60? 过滤面积:8.3M3 过滤精度:VCM单体 台 4 器 10μm
DN200 材质:304 工作压力:1.2MPa 介质HP工作水过滤回收 静设备 F503A/B/C/D 温度60? 过滤面积:0.8M3 过滤精度:废水 台 4 器 20μm
DN200 材质:304 工作压力:1.2MPa 介质LP工作水过滤回收 静设备 F504A/B 温度60? 过滤面积:0.8M3 过滤精度:废水 台 2 器 20μm
VCM水分离器回收 静设备 F505A/B VCM/水 台 2 (聚结器)
废水汽提塔冷VC、蒸汽、回收 静设备 E501 φ500×2451 M=35m2 307-φ19×2 台 1 凝器 循环水 高压工作水冷工作水/回收 静设备 E505A/B φ400×2713 F=20m2 156-φ19×2 台 2 却器 循环水 低压工作水冷工作水/回收 静设备 E508 φ400×2713 F=20m2 156-φ19×2 台 1 却器 循环水
蒸汽、VC、回收 静设备 E503 回收冷凝器 φ1200×8151 M=647m2 1839-φ19×2 台 1 冷冻水
蒸汽、VC、回收 静设备 E504 尾气冷凝器 φ1000×7918 M=461m2 台 1 冷冻水
VC、水、回收 静设备 V501A/B 泡沫捕集器 φ3200×5280 V=340m3 台 2 PVC颗粒 低压工作水分VC、工作回收 静设备 V507 φ1000×2787 V=1.85m3 台 1 离器 水 高压工作水分VC、工作回收 静设备 V508A/B φ1000×2787 V=1.85m3 台 2 离器 水
13
回收 静设备 V505 氯乙烯储罐 φ3600×10620 V=99.6m3 回收VCM 台 1 回收 静设备 V506 液封槽 φ1600×4170 V=7.2m3 回收VCM 台 1 回收 静设备 C501 废水汽提塔 φ800×7897 V=3.36m3 废水、VC 台 1 回收 静设备 V503 废水槽 φ4000×7254 V=73.2m3 废水、VC 台 1 回收 静设备 V502 阻聚剂槽 φ600×1325 V=0.28m3 台 1
废水汽提换热回收 静设备 E502 Q=80m2 设计压力:1.6MPa 废水 台 1 器
11.2工艺控制指标一览表
无。
14
浙公网安备 33021202002483