最新2BizBox ERP操作
流程
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2BizBox ERP操作流程
一、 销售部
接到订单，打开“销售模块”，点击“添加销售单”，跳至信息界面，在系统中找到客户编号(如有新客户，在地址模块中添加，可以先查找供应商与客户，然后按照编号来添加客户，一般客户都是以S打头的编号)，输入完毕，跳至更新销售单界面，在
界面中，点击来寻找需要订购的产成品名称及编号，在数量空白处输入数量，然后点击，更新销售单
明细
学校医务室常备药销售费用明细科目收入支出明细办公用品库存明细企业会计科目明细设置
，包括价格，发货日期，付款周期等各种信息，点击，然后点击，一张未审批的销售单就生成了。查看信息是否正确，订单号是否正确，点击审批，这张销售单就处于打开状态，如图:
。然后发送消息至需要得到销售单信息的人员，以便生产工作的按时进行。
销售人员可以点击，查看各种订单的情况。
二、 工单排产
工单排产人员在收到销售部门的信息时，或者定时查看销售单，是否有新的订单下来。根据查看销售模块里面的报表，查询，根据订单的具体情况进行排产。到工单模块，点击，找到发货对象，点击进入更新工单界面，在
中，点击，查找销售单所需的产成品编号，规格型号，必须于销售单一致，在数量空白处填入订单的数量，点击，更新工单项，填入交货日期等各种信息备注，点击确定，如有一个客户订购多种产成品，继续上面的步骤。然后点击，一张未审批的工单就产生了。核对各种信息之后，点击，审批工单，这时候工单状态就变成打开。然后点击，跳至排产工单界面，根据零件明细，点击，跳至工单零件明细界面，如有更改零件的，可以点击下面的编辑按钮，在更新零件明细界面下，删除或添加新的零件名称或者数量。关闭界面，可以看到工单的状态为排产状态，这时候，仓库就知道这个工单已经下来了，如果备货足，直接到仓库根据零件明细单领料。点击工单项号中的，就可以看到这个产品的BOM(物料清单)。
三、 采购模块
零星的采购，比如易耗品之类的，仓库会自行添加采购单，并且收料。遇到排产工单的采购，一般都是点击，在右边的选项中，点击
，这就是所有已经审批，并且已经排产的工单所需的物料明细，点击进去，就可以清晰的看到各种物料的库存量，需求量，已发货的量。你可以根据这个表，打印出来，根据采购供应商，一项项的添加到采购单里面。需要注意的是:到更新采购单项的界面时，按照是否含税，正确添加金额信息，以及发货日期。点击确定，点击提交。这时，一张未审批的采购单就产生了，这时候需要发送消息至采购单审批人(柴总)进行审批，审批完毕，这张采购单就是打开的状态。可以查看该采购单，库房是根据这个采购单来收料的。
还有种情况，直接运行物料需求
计划
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，如下界面:
日期一般都是当日，以下的一般就按照上图勾选，点击，在此处点击到最大数量，所有工单，销售单短缺的信息都产生了。可以导出EXCEL
表格
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，逐项进行采购，也可以勾选界面最下面的，然后点击最上面的
，选择所有的选择项，跳至采购工作簿界面，挨个零件选择供应商的名称，，前面那个黑点，就是代表你选择的供应商。然后点击最下面的，跳至采购单界面，点击刚刚生成的采购单，查看各种信息，点击编辑符号，更新各种零件的单价，发货日期等等信息。然后发送至采购审批人处审批该由物料需求计划产生的采购单。这种方法虽然繁琐，但是比较准确，它都是根据工单来的，有多少生产任务，就订购多少，但是订购的数量也不能完全按照需求量来，因为会产生各种原因，如插单，不可抗力等别的因素，使需求量大于订购量，从而影响生产。
如果遇到需要采购新的零件，首先需要让技术部的人知道，原则上是需要技术部的人来添加新的零件，因为是他设计的整个产成品。到
工程
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模块里面去添加零件信息，具体的我不多说了，问仓库小董，她明白具体流程。
四、 工程模块
工程模块主要是技术部的人来设定新零件和新的产品，采购人员更新物料采购价格，仓库和其他部门人员参照零件明细来进行排产，发料等各种业务。 添加新的零件，具体操作自实施指南上讲的很清楚，但是有一点，每种零件添加上去之前，要仔细编号，不能编重复号，这会让数据库产生错误。具体是先到零件簿里面点击
，，然后查看零件编号规则，都按照顺序往后编号。
还有一个就是物料清单的添加，更新与维护。物料清单(BOM)的正确与否，影响了整个业务流程的很多地方。物料清单如果不准确，影响采购数量，采购类型的确定，从而影响发料的错误，影响产成品的质量和交货期。所以，物料清单的确定是技术部和生产部共同承担的一个责任，及时更新物料清单，使得采购部能正确运行物料需求计划。
物料清单的建立:
第一种方法，你可以在零件簿里找到该零件或产成品的属性，如果该零件有物料清单的，就可以看到，点击，可以进入BOM属性，在此界面下，可以编辑物料清单，按，可以添加该产品新的所需物料，双击物料名称，可以编辑物料编号，所需数量等信息。点击，可以到如下界面:
，如果遇到2种产品的物料清单大致一致的，点击
，去寻找该产品零件编号。点击确定，就到该零件的物料清单属性，编辑各种信息，点击提交并审批。
如果该产成品没有物料清单，比如新添了一个1500L的产品。那在新建该产成品之后，打开1500L的零件属性界面，可以看到，点击添加该产品的物料清单。在添加物料清单属性下面，点击，如下界面:
项号是自动产生的，不必更改，零件号选项，到零件簿里面去找(不懂问小董)，填入需要的数量，备件选项不用填。点击确定，一个新的零件就被添加到该产品的BOM中了。添加完毕，点击提交并审批，物料清单就产生了。工单的排产，仓库的发料，采购的运行物料需求，都按照这个物料清单来。所以技术部和生产部协同建立，更新，维护物料清单，是各个流程的重中之重。
附言:如果不按照物料清单来领料的话，也就是说不采用批量领料而采用零星领料，领料单的填写正确与否决定了仓库库存正确与否，从而影响采购的采购计划，反过来影响生产进程。所以，我建议是批量领料，根据工单领料。
浙公网安备 33021202002483