煤气系统-安全标准化检查表

煤气系统-安全标准化检查表 煤气系统安全标准化检查表 1 煤气系统安全标准化检查表编制依据 1.《工业企业煤气安全规程》GB 6222-2005 2.《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 3.《钢铁冶金企业设计防火规范》GB 50414-2007 4.《冶金企业安全卫生设计规定》(2005年) 5.《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2010 6.《2010年全省冶金行业安全生产专项整治验收标准》 7.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003 8.《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008 9.《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 10.《乙炔站设计规范》GB50031-1991 11.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 12.《工业企业金属管道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 规范》GB50235-2010 13.《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 14.《工业企业采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 2 煤气系统安全标准化检查表 检查时间:从 年 月 日 到 年 月 日 检查组长: 组员: 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 1、一般要求 新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明《工业企业煤气安全规程》 1.1 符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入 第4.5条 运行。 煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。 《工业企业煤气安全规程》 1.2 第4.5条 煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。 《工业企业煤气安全规程》 1.3 第4.7条 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编《工业企业煤气安全规程》 1.4 号，号码应标在明显的地方。 第4.8条 煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及《工业企业煤气安全规程》 1.5 附属装置的号码。 第4.8条 有煤气设施的单位应建立以下制度: ——煤气设施技术 档案管理 财务及档案管理制度档案管理制度培训安全生产档案管理制度人事档案管理制度人事档案管理制度范本 制度，将设备图纸、技术文《工业企业煤气安全规程》 1.6 件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归 第4.9条 档保存; ——煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管 3 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 理制度; ——煤气设施运行情况的记录档案 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ; ——建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备 腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次， 并将检查情况记录备查。 煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生 设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设《工业企业煤气安全规程》 1.7 置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度第4.10条 3为30mg,m(24ppm)。 应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人 员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业《工业企业煤气安全规程》 1.8 人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记人“职第4.11条 工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。 凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本《工业企业煤气安全规程》 1.9 单位的煤气 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 工作。 第4.12条 煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无《工业企业煤气安全规程》 1.10 关的设施及建筑物。 第4.13条 剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽(或氮气)灭火《工业企业煤气安全规程》 1.11 设施，需要放散时，一般应点燃。 第4.14条 煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，《工业企业煤气安全规程》 1.12 均应设置固定平台。 第4.15条 2、高炉煤气的回收与净化 2.1 新建高炉应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，《工业企业煤气安全规程》 4 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 且厂区边缘距居民区边缘的距离应不小于1000m。 第5(3(1(1条 新建高炉的除尘器应位于高炉铁口、渣口10m以外的地《工业企业煤气安全规程》 2.2 方。旧有设备不符合上述规定的，应在改建时予以解决。 第5(3(1(2条 新建高炉煤气区附近应避免设置常有人工作的地沟，如《工业企业煤气安全规程》 2.3 必须设置，应使沟内空气流通，防止积存煤气。 第5(3(1(3条 厂区办公室、生活室宜设置在厂区常年最小频率风向的《工业企业煤气安全规程》 2.4 下风侧，离高炉100m以外的地点。炉前休息室、浴室、 第5(3(1(4条 更衣室可不受此限。 厂区内的操作窒、仪器仪表室应设在厂区夏季最小频率《工业企业煤气安全规程》 2.5 风向的下风侧，不应设在经常可能泄漏煤气的设备附近。 第5(3(1(5条 新建的高炉煤气净化设备应布置在宽敞的地区，保证设 备问有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)问《工业企业煤气安全规程》 2.6 的净距不应少于2m，设备与建筑物间的净距不应少于第5(3(1(6条 3m。 高炉冷却设备与炉壳、风口、渣口以及各水套均应密封《工业企业煤气安全规程》 2.7 严密; 第5(3(2(1条 高炉软探尺的箱体、检修孔盖的法兰、链轮或绳轮的转《工业企业煤气安全规程》 2.8 轴轴承应密封严密;高炉硬探尺与探尺孔之间应用蒸汽 第5(3(2(1条 或氮气密封。 料钟炉: ——炉顶双钟设备的大、小钟钟杆之间应用蒸汽或氮气《工业企业煤气安全规程》 2.9 密封; 第5(3(2(1条 ——料钟与料斗之间的接触面应采用耐磨材料制造，经 5 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 过研磨并检验合格。 ——无料钟炉: 《工业企业煤气安全规程》 2.10 ——无料钟炉顶的料罐上下密封阀，应采用耐热材料的 第5(3(2(1条 软密封和硬质合金的硬密封。 《工业企业煤气安全规程》 2.11 高炉旋转布料器外壳与固定支座之间应密封严密; 第5(3(2(1条 《工业企业煤气安全规程》 2.12 高炉炉喉应有蒸汽或氮气喷头; 第5(3(2(1条 新建、改建高炉放散管的放散能力，在正常压力下，应 能放散全部煤气，高炉休风时应能尽快将煤气排出。 《工业企业煤气安全规程》 2.13 炉顶放散管的高度应高出卷扬机绳轮工作台5m以上。放 第5(3(2(1条 散管的放散阀的安装位置应便于在炉台上操作。放散阀 座和阀盘之间应保持接触严密，接触面宜采用外接触。 重力除尘器应符合下列规定: ——除尘器应设置蒸汽或氮气的管接头; 《工业企业煤气安全规程》 2.14 ——除尘器顶端至切断阀之间，应有蒸汽、氮气管接头。第5(3(2(2条 除尘器顶及各煤气管道最高点应设放散阀。 常压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器和脱水《工业企业煤气安全规程》 2.15 器的污水排出管的水封有效高度，应为高炉炉顶最高压 第5(3(2(3条 力的1(5倍，且不小于3m; 高压高炉的洗涤塔、文氏管洗涤器、灰泥捕集器下面的《工业企业煤气安全规程》 2.16 浮标箱和脱水器，应使用符合高压煤气要求的排水控制 第5(3(2(3条 装置，并有可靠的水位指示器和水位报警器。水位指示 6 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 器和水位报警器均应在管理室反映出来; 各种洗涤装置应装有蒸汽或氮气管接头。在洗涤器上部，《工业企业煤气安全规程》 2.17 应装有安全泄压放散装置，并能在地面操作; 第5(3(2(3条 洗涤塔每层喷水嘴处，都应设有对开人孔。每层喷嘴应《工业企业煤气安全规程》 2.18 设栏杆和平台; 第5(3(2(3条 可调文氏管、减压阀组必须采用可靠的严密的轴封，并《工业企业煤气安全规程》 2.19 设较宽的检修平台; 第5(3(2(3条 每座高炉煤气净化设施与净煤气总管之间，应设可靠的《工业企业煤气安全规程》 2.20 隔断装置。 第5(3(2(3条 《工业企业煤气安全规程》 2.21 电除尘器人口、出口管道应设可靠的隔断装置; 第5(3(2(4条 2电除尘器应设有当煤气压力低于5×10Pa(51mmHO)时，《工业企业煤气安全规程》 22.22 能自动切断高压电源并发出声光信号的装置; 第5(3(2(4条 电除尘器应设有当高炉煤气含氧量达到1,时，能自动《工业企业煤气安全规程》 2.23 切断电源的装置; 第5(3(2(4条 《工业企业煤气安全规程》 2.24 电除尘器应设有放散管、蒸汽管、泄爆装置; 第5(3(2(4条 电除尘器沉淀管(板)间，应设有带阀门的连通管，以便《工业企业煤气安全规程》 2.25 放散其死角煤气或空气。 第5(3(2(4条 《工业企业煤气安全规程》 2.26 布袋除尘器每个出入口应设有可靠的隔断装置; 第5(3(2(5条 《工业企业煤气安全规程》 2.27 布袋除尘器每个箱体应设有放散管; 第5(3(2(5条 7 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 《工业企业煤气安全规程》 2.28 布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置; 第5(3(2(5条 《工业企业煤气安全规程》 2.29 布袋除尘器箱体应采用泄爆装置; 第5(3(2(5条 布袋除尘器反吹清灰时，不应采用在正常操作时用粗煤《工业企业煤气安全规程》 2.30 气向大气反吹的方法; 第5(3(2(5条 《工业企业煤气安全规程》 2.31 布袋箱体向外界卸灰时，应有防止煤气外泄的措施。 第5(3(2(5条 余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装置。人《工业企业煤气安全规程》 2.32 口管道上还应设有紧急切断阀，当需紧急停机时，能在 第5(3(2(6条 1s内使煤气切断，透平自动停车; 《工业企业煤气安全规程》 2.33 余压透平应设有可靠的严密的轴封装置; 第5(3(2(6条 余压透平发电装置应有可靠的并网和电气保护装置，以《工业企业煤气安全规程》 2.34 及调节、监测、自动控制仪表和必要的联络信号; 第5(3(2(6条 余压透平的启动、停机装置除在控制室内和机旁设有外，《工业企业煤气安全规程》 2.35 还可根据需要增设。 第5(3(2(6条 气密性试验压力 《工业企业煤气安全规程》 2.36 煤气清洗系统的气密性试验压力，应遵守6.4.6的有关 第5.3.3条 规定。 3、焦炉煤气的回收与净化 新建焦炉应布置在居民区夏季最小频率风向的上风侧，《工业企业煤气安全规程》 3.1 其厂区边缘与居民区边缘相距应在1000m以上，中间应第5.4.1.1条 8 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 隔有防护林带。 在钢铁联合企业中，焦炉宜靠近炼铁并与高炉组轴线平《工业企业煤气安全规程》 3.2 行布置。焦炉组纵轴应与常年最大频率风向夹角最小。 第5.4.1.2条 新建焦化厂的办公、生活和卫生设施应布置在厂区常年《工业企业煤气安全规程》 3.3 最小频率风向的下风侧。 第5.4.1.3条 新建焦煤气冷却，净化区应布置在焦炉的机侧或一端，《工业企业煤气安全规程》 3.4 其建(构)筑物最外边线距焦炉炉体边线应不小于40m。 第5.4.2.1条 中、小型焦炉可适当减少，但不应小于30m。 煤气冷却及净化区域应遵守4.1.3及5.1.1.4,5.1.1.6《工业企业煤气安全规程》 3.5 的规定。 第5.4.2.2条 新建煤气冷却、净化区内煤气系统的各种设施的布置应 符合下列要求: ——煤气初冷器(塔)应正对抽气机室，按单行横向排列， 初冷器出口煤气集合管中心线与抽气机室的行列线距离《工业企业煤气安全规程》 3.6 应不小于10m; 第5.4.2.3条 ——煤气冷却、净化系统的各种塔器与厂区专用铁路中 心线的距离应不小于20m，与厂区主要道路的最近边缘 的距离应不小于10m。 装煤车的装煤漏斗口上应有防止煤气、烟尘泄漏的设施。《工业企业煤气安全规程》 3.7 炭化室装煤孔盖与盖座间，炉门与炉门门框间应保持严 第5.4.3.1条 密; 《工业企业煤气安全规程》 3.8 上升管内应设氨水，蒸汽等喷射设施; 第5.4.3.1条 9 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 一根集气管应设两个放散管，分别设在吸气弯管的两侧;《工业企业煤气安全规程》 3.9 并应高出集气管走台5m以上，放散管的开闭应能在集气 第5.4.3.1条 管走台上操作; 《工业企业煤气安全规程》 3.10 集气管一端应装有事故用工业水管; 第5.4.3.1条 集气管上部应设清扫孔，其间距以及平台的结构要求， 均应便于清扫全部管道，并应保持清扫孔严密不漏; 《工业企业煤气安全规程》 3.11 采用双集气管的焦炉，其横贯管高度应能使装煤车安全 第5.4.3.1条 通过和操作，在对着上升管口的横贯管管段下部设防火 罩; 在吸气弯管上应设自动压力调节翻板和手动压力调节翻《工业企业煤气安全规程》 3.12 板; 第5.4.3.1条 焦炉地下室应加强通风，两端应有安全出口，并应设有《工业企业煤气安全规程》 3.13 斜梯。地下室煤气分配管的净空高度不小于1(8m; 第5.4.3.1条 交换装置应按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤 气的顺序动作。要确保炉内气流方向符合焦炉加热系统《工业企业煤气安全规程》 3.14 图。交换后应确保炉内气流方向与交换前完全相反，交第5.4.3.1条 换装置的煤气部件应保持严密; 废气瓣的调节翻板(或插板)全关时，应留有适当的空隙，《工业企业煤气安全规程》 3.15 在任何情况下都应使燃烧系统具有一定的吸力; 第5.4.3.1条 焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、煤塔底层的仪表室、《工业企业煤气安全规程》 3.16 煤塔炉问台底层、集气室、仪表间，都属于甲类火灾危 第5.4.3.1条 险厂房 10 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 焦炉地下室、焦炉烟道走廊、煤塔炉间台底层、交换机《工业企业煤气安全规程》 3.17 仪表室等地，应按2区选用电气设备，并应设有事故照明。 第5.4.3.1条 煤气冷却及净化系统中的各种塔器，应设有吹扫用的蒸《工业企业煤气安全规程》 3.18 汽管; 第5(4(3(2条 《工业企业煤气安全规程》 3.19 各种塔器的人口和出口管道上应设有压力计和温度计; 第5(4(3(2条 塔器的排油管应装阀门，油管浸入溢油槽中，其油封有《工业企业煤气安全规程》 3.20 效高度为计算压力加500mm; 第5(4(3(2条 电捕焦油器应遵守本规程5(1(3(10的有关规定。但电 捕焦油器设在抽气机前时，煤气人口压力允许负压，可《工业企业煤气安全规程》 3.21 不设泄爆装置。在鼓风机后，应设泄爆装置，设自动的 第5(4(3(2条 连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达1,时报警，达2, 时切断电源。 冷却、净化设备的气密性试验煤气冷却、净化设备的气 密性试验与管道系统相同，应遵守6(4(6的有关规定。《工业企业煤气安全规程》 3.22 3焦炉的吸气管应用5×10Pa(510mmHO)做泄漏试验，第5(4(4条 2 20min压力降不超过10,为合格。 4、转炉煤气的回收与净化 转炉煤气回收净化系统的设备、机房、煤气柜以及有可《工业企业煤气安全规程》 4.1 能泄漏煤气的其他构件，应布置在主厂房常年最小频率 第5.6.1.1条 风向的上风侧。 各单体设备之间以及它们与墙壁之间的净距应不小于《工业企业煤气安全规程》 4.2 1m。 第5.6.1.2条 11 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 煤气抽气机室和加压站厂房应符合第8章的有关规定。抽 气机室可设在主厂房内，但应遵守下列规定: 《工业企业煤气安全规程》 4.3 ——与主厂房建筑隔断; 第5.6.1.3条 ——废气应排至主厂房外。 转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外《工业企业煤气安全规程》 4.4 压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪 第5.6.2.1条 插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压。 转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含《工业企业煤气安全规程》 4.5 量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或煤气柜位高 第5.6.2.2条 度达到上限时应停止回收。 每座转炉的煤气管道与煤气总管之间应设可靠的隔断装《工业企业煤气安全规程》 4.6 置。 第5.6.2.3条 转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应《工业企业煤气安全规程》 4.7 间断充氮，不回收时应点燃放散。 第5.6.2.4条 湿法净化装置的供水系统应保持畅通，确保喷水能熄灭《工业企业煤气安全规程》 4.8 高温气流的火焰和炽热尘粒。 第5.6.2.5条 《工业企业煤气安全规程》 4.9 脱水器应设泄爆膜。 第5.6.2.5条 采用半干半湿和干法净化的系统，排灰装置必须保持严《工业企业煤气安全规程》 4.10 密。 第5.6.2.5条 《工业企业煤气安全规程》 4.11 煤气回收净化系统应采用两路电源供电。 第5.6.2.6条 4.12 活动烟罩的升低和转炉的转动应联锁，并应设有断电时《工业企业煤气安全规程》 12 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 的事故提升装置。 第5.6.2.7条 转炉操作室和抽气机室、加压机房之间应设直通电话和《工业企业煤气安全规程》 4.13 声光讯号，加压机房和煤气调度之间设调度电话。 第5.6.2.8条 《工业企业煤气安全规程》 4.14 转炉煤气回收净化区域应设消防通道。 第5(6(2(10条 《工业企业煤气安全规程》 4.15 电除尘器入口、出口管道应设可靠的隔断装置; 第5(6(2(11条 电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到1,时，能自动切《工业企业煤气安全规程》 4.16 断电源的装置。 第5(6(2(11条 《工业企业煤气安全规程》 4.17 电除尘器应设有放散管及泄爆装置。 第5(6(2(11条 转炉煤气设施与管道严密性试验 《工业企业煤气安全规程》 4.18 转炉煤气设施与管道严密性试验前的准备工作及严密性 第5(6(3条 试验应遵守6(4(4,6(4(6的有关规定。 5、湿式柜 新建湿式柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、 仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良5.1 《工业企业煤气安全规程》9.1.1 好的地方。煤 气 柜 周围应设有围墙、消防车道和消防 设施，柜顶应设防雷装置。 湿式柜的防火要求以及与建筑物、堆场的防火间距，应5.2 《工业企业煤气安全规程》9.1.2 符合GBJ 16的规定。 湿式柜每级塔间水封的有效高度，应不小于最大工作压《工业企业煤气安全规程》5.3 力的1.5倍。 9.1.2.1 13 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 湿式柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处《工业企业煤气安全规程》5.4 应设排水器，并应遵守7.4的有关规定。 9.1.2.2 出入口管道的设计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管《工业企业煤气安全规程》5.5 道变形。 9.1.2.2 湿式柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤《工业企业煤气安全规程》5.6 气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限 9.1.2.3 时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。 湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指《工业企业煤气安全规程》5.7 示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。 9.1.2.4 《工业企业煤气安全规程》5.8 湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。 9.1.2.5 管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应5.9 《工业企业煤气安全规程》8.2.2 引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。 管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机 5.10 室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电《工业企业煤气安全规程》8.2.3 话。 《工业企业煤气安全规程》5.11 湿式柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。 9.1.2.7 湿式柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围《工业企业煤气安全规程》5.12 应遵守GB 50058的规定。 9.1.2.8 5.13 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟《工业企业煤气安全规程》气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上 10.1.2 栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 14 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 6、干式柜 新建煤气柜不应建设在居民稠密区，应远离大型建筑、《工业企业煤气安全规程》6.1 仓库、通信和交通枢纽等重要设施，并应布置在通风良 9.1.1.1 好的地方。 煤 气 柜 周围应设有围墙、消防车道和消防设施，柜顶《工业企业煤气安全规程》6.2 应设防雷装置。 9.1.1.1 干式柜出入口管道上应设隔断装置，出入口管道最低处《工业企业煤气安全规程》6.3 应设排水器，并应遵守7.4的有关规定。出入口管道的设 9.1.2.2 计应能防止煤气柜地基下沉所引起的管道变形。 煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤《工业企业煤气安全规程》6.4 气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限 9.1.2.3 时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。 管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应6.5 《工业企业煤气安全规程》8.2.2 引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。 管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机 6.6 室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电《工业企业煤气安全规程》8.2.3 话。 《工业企业煤气安全规程》6.7 干式煤气柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。 9.1.2.7 煤气柜柜顶和柜壁外的爆炸性气体环境危险区域的范围《工业企业煤气安全规程》6.8 应遵守GB 50058的规定。 9.1.2.8 稀油密封型干式柜的上部可设预备油箱:油封供油泵的《工业企业煤气安全规程》6.9 油箱应设蒸汽加热管，密封油在冬季要采取防冻措施;9.2.2.2 15 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 底部油沟应设油水位观察装置。 干式柜应设内、外部电梯，供检修及检查时载人用。电 梯应设最终位置极限开关、升降异常灯。电梯内部应设 安全开关、安全扣和联络电话。 干式柜一般应设有内部电梯供检修和保养活塞用。电梯《工业企业煤气安全规程》6.10 应设有最终位置极限开关和防止超载、超 9.2.2.3 速装置。还应设救护提升装置;活塞上部应备有一氧化碳 检测报警装置及空气呼吸器。 干式柜外部楼梯的入口处应设门。 布帘式柜应设调平装置，活塞水平测量装置及紧急放散 装置.用于LDG回收时，柜前宜设事故放散塔。应设微氧 量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口《工业企业煤气安全规程》6.11 阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁。柜区操作室 9.2.2.4 应设有与转炉煤气回收设施间的声光信号和电话设施。 柜位应设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的 联锁装置。 控制室内除设9. 1.2.4规定的各种仪表外，还应设活塞 升降速度、煤气出入口阀、煤气放散阀的状态和开度等《工业企业煤气安全规程》6.12 测定仪，及各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞9.2.2.5 上部操作人员联系的通信设备。 干式柜除生产照明外还应设事故照明、检修照明、楼梯《工业企业煤气安全规程》6.13 及过道照明、各种检测仪表照明以及外部升降机上、下 9.2.2.6 出入口照明。 16 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟《工业企业煤气安全规程》6.14 气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上 10.1.2 栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 7、煤气管道 煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应《工业企业煤气安全规程》 7.1 尽量采用焊接。 第6.1.1条 煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300mm，水平《工业企业煤气安全规程》 7.2 焊缝应位于支座的上方。 第6.1.2条 煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。 《工业企业煤气安全规程》 7.3 第6.1.3条 煤气管道应架空敷设。若架空有困难，可埋地敷设，但 应遵守6(2(2的规定。 《工业企业煤气安全规程》 7.4 一氧化碳(C0)含量较高的，如发生炉煤气、水煤气、半第6.2.1.1条 水煤气、高炉煤气和转炉煤气等管道不应埋地敷设。 17 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 煤气管道架空敷设应遵守下列规定: ——应敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上; ——不应在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设; ——不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变电所、碎煤室以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间，应设有套管; ——架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，应采取隔热措施; ——在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防冻措施; 《工业企业煤气安全规程》 7.5 一—在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无第6.2.1.2条 关的建筑物和存放易燃、易爆物品; ——在索道下通过的煤气管道，其上方应设防护网; ——厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时，煤气管道如敷设在电力线路下面，应在煤气管道上设置防护网及阻止通行的横向栏杆，交叉处的煤气管道应可靠接地; ——架空煤气管道根据实际情况确定倾斜度; ——通过企业内铁路调车场的煤气管道不应设管道附属装置。 架空煤气管道与其他管道共架敷设时，应遵守下列规定: ——煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在《工业企业煤气安全规程》 7.6 同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜 第6.2.1.3条 小于250mm; ——煤气管道与在同一支架上平行敷设的其他管道的最 18 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 小水平净距宜符合表2的规定 与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，煤气管道应架设 在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位如 法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施; ——与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守GB16912的有关规定和乙炔站设计规范的有关规定; ——油管和氧气管宜分别敷设在煤气管道的两侧; ——与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避 开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位; ——在现有煤气管道和支架上增设管道时，应经过设计 计算，并取得煤气设备主管单位的同意; ——煤气管道和支架上不应敷设动力电缆、电线，但供 煤气管道使用的电缆除外; ——其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上 或护板上，并应采取措施，消除管道不同热膨胀的相互 影响，但不应直接焊在管壁上; ——其他管道架设在管径大于和等于1200mm的煤气管 道上时，管道上面宜预留600mm的通行道。 架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线问的最《工业企业煤气安全规程》 7.7 小水平净距，应符合表3的规定。 第6.2.1.4条 架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂《工业企业煤气安全规程》 7.8 直净距，应符合表4的规定。 第6.2.1.5条 7.9 煤气管道敷设高度除符合表4规定外还应符合下列规《工业企业煤气安全规程》 19 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 定: 第6.2.1.6条 ——大型企业煤气输送主管管底距地面净距不宜低于6m，煤气分配主管不宜低于4(5m，山区和小型企业可以适当降低; ——新建、改建的高炉脏煤气、半净煤气、净煤气总管一般架设高度:管底至地面净距不低于8m(如该管道的隔断装置操作时不外泄煤气，可低至6m)，小型高炉脏煤气、半净煤气，净煤气总管可低至6m; ——新建焦炉冷却及净化区室外煤气管道的管底至地面7.10 净距不小于4.5m，与净化设备连接的局部管段可低于4.5m; ——水煤气管道在车间外部，管底距地面净空一般不低于4.5m，在车间内部或多层厂房的楼板下敷设时可以 适当降低，但要有通风措施，不应形成死角。 煤气分配主管可架设在厂房墙壁外侧或房顶，但应遵守下列规定: ——沿建筑物的外墙或房顶敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级的丁、戊类生产厂房; 《工业企业煤气安全规程》 7.11 ——安设于厂房墙壁外侧上的煤气分配主管底面至地面 第6.2.1.7条 的净距不宜小于4.5m，并便于检修。与墙壁间的净距:管道外径大于或等于500mm的净距为500mm;外径小于500mm的净距等于管道外径，但不小于100mm，并尽量避免挡住窗户。管道的附件应安在两个窗口之间。穿过墙 20 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 壁引入厂房内的煤气支管，墙壁应有环形孔，不准紧靠 墙壁; 在厂房顶上装设分配主管时，分配主管底面至房顶面的 净距一般不小于800mm;外径500mm以下的管道，当用《工业企业煤气安全规程》 7.12 填料式或波形补偿器时，管底至房顶的净距可缩短至 第6.2.1.7条 500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨碍厂 房内的空气流通与采光。 厂房内的煤气管道应架空敷设。在地下室不应敷设煤气《工业企业煤气安全规程》 7.13 分配主管。如生产上必需敷设时，应采取可靠的防护措 第6.2.1.8条 施。 煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外)，必《工业企业煤气安全规程》 7.14 须设置可靠的隔断装置。 第6.2.1.10条 厂房内的煤气管道架空敷设有困难时，可敷设在地沟内，并应遵守下列规定: ——沟内除敷设共同一炉的空气管道外，禁止敷设其他 管道及电缆; 《工业企业煤气安全规程》 7.15 ——沟的宽度应便于检查和维修，进入地沟内工作前， 第6.2.1.9条 应先检查空气中的一氧化碳浓度; ——沟内横穿其他管道时，应把横穿的管道放入密闭套 管中，套管伸出沟两壁的长度不宜小于200mm; ——应防止沟内积水。 车间冷煤气管的进口设有隔断装置、流量传感元件、压《工业企业煤气安全规程》 7.16 力表接头、取样嘴和放散管等装置时，其操作位置应设第6.2.1.11条 21 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 在车间外附近的平台上。 热煤气管道应设有保温层，热煤气站至最远用户之间热《工业企业煤气安全规程》 7.17 煤气管道的长度，应根据煤气在管道内的温度降和压力 第6.2.1.12条 降确定，但不宜超过80m。 热煤气管道的敷设应防止由于热应力引起的焊缝破裂，《工业企业煤气安全规程》 7.18 必要时，管道设计应有自动补偿能力或增设管道补偿器。 第6.2.1.13条 不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置。《工业企业煤气安全规程》 7.19 不同压力的放散管必须单独设置。 第6.2.1.14条 架空管道，钢管制造完毕后，内壁(设计有要求者)和外 表面应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部《工业企业煤气安全规程》 7.20 管道外表应再涂刷防锈涂料。管道外表面每隔四至五年第6.3.1条 应重新涂刷一次防锈涂料。 应定期测定煤气管道管壁厚度，建立管道防腐档案。 《工业企业煤气安全规程》 7.21 第6.3.3条 55煤气管道的计算压力等于或大于10Pa(1(02×10mmHO)2《工业企业煤气安全规程》 7.22 应进行强度试验，合格后再进行气密性试验。计算压力 第6.4.1条 54小于10Pa(1(02×10mmHO)，可只进行气密性试验。 2 煤气管道可采用空气或氮气做强度试验和气密性试验，《工业企业煤气安全规程》 7.23 并应做生产性模拟试验。 第6.4.3条 煤气管道的试验，应遵守下列规定: ——管道系统施工完毕; 《工业企业煤气安全规程》 7.24 ——对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，试验第6.4.4条 前不得涂漆和保温; 22 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 ——试验前应制定试验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，附有试验安全措施和试验部位的草图，征得安全部门同意后才能进行; ——各种管道附件、装置等，应分别单独按照出厂技术条件进行试验; ——试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断;安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记和记录; ——管道系统试验前，应用盲板与运行中的管道隔断; ——管道以闸阀隔断的各个部位，应分别进行单独试验;在正常情况下，管道以插板或水封隔断的各个部位，可整体进行试验; ——用多次全开、全关的方法检查闸阀、插板、蝶阀等隔断装置是否灵活可靠;检查水封、排水器的各种阀门是否可靠;测量水封、排水器水位高度，并把结果与设计资料相比较，记入文件中。 ——清除管道中的一切脏物、杂物，放掉水封里的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕并确认管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验; ——试验过程中如遇泄漏或其他故障，不应带压修理，测试数据全部作废，待正常后重新试验。 煤气管道的强度试验，应遵守下列规定: 《工业企业煤气安全规程》 7.25 ——架空管道气压强度试验的压力应为计算压力的 第6.4.5条 1.15倍。 23 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 ——埋地煤气管道强度试验的试验压力为计算压力的 1.5倍。 架空煤气管道严密性试验，应遵守下列规定: ——架空煤气管道经过检查，符合本规程6.4.4的规定 后，进行严密性试验。试验压力如下: 3加压机前的室外管道为计算压力加5×10Pa，但不小于42×10Pa;加压机前的室内管道为计算压力加441.5×10Pa，但不小于3×10Pa;位于抽气机、加压机《工业企业煤气安全规程》 7.26 后的室外管道应等于加压机或抽气机最大升压加第6.4.6条 2×104Pa;位于抽气机、加压机后的室内管道应等于加4压机或抽气机最大升压加3×10Pa;常压高炉,炉顶压4力小于3×10Pa,的煤气管道(包括净化区域内的管道)4为5×10Pa，高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工4作压力的1.0倍，减压阀组后的净煤气总管为5×10Pa; 转炉煤气抽气机前气冷却、净化设备及管道为计算压力3加5×10Pa。 《工业企业煤气安全规程》 7.27 ——架空煤气管道严密性试验允许泄漏率标准应遵守表第6.4.6条 6的规定。 当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装《2010年全省冶金行业安全生7.28 止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 产专项整治验收标准》 第5.4.3条 煤气、空气管道应安装低压警报装置。 《2010年全省冶金行业安全生7.29 产专项整治验收标准》 24 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 第5.4.3条 空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 《2010年全省冶金行业安全生7.30 产专项整治验收标准》 第5.4.3条 凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。 焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断《工业企业煤气安全规程》 7.31 装置不应使用带铜质部件。寒冷地区的隔断装置，应根第7.2.1条 据当地的气温条件采取防冻措施。 插板是可靠的隔断装置。安设插板的管道底部离地面的 净空距:金属密封面的插板不小于8m，非金属密封面的《工业企业煤气安全规程》 7.32 插板不小于6m，在煤气不易扩散地区须适当加高;封闭第7.2.2条 式插板的安设高度可适当降低。 水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装《工业企业煤气安全规程》 7.33 置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并 第7.2.3.1条 应定期检查水封高度。 水封的给水管上应设给水封和止回阀。 《工业企业煤气安全规程》 7.34 第7.2.3.2条 禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁《工业企业煤气安全规程》 7.35 上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、 第7.2.3.3条 吹刷用的进气头和取样管。 眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀《工业企业煤气安全规程》 7.36 后面。 第7.2.4.1条 7.37 敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外，如设在厂房内，《工业企业煤气安全规程》 25 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 应离炉子10m以上。 第7.2.4.2条 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、《工业企业煤气安全规程》 7.38 眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置。 第7.2.5.1条 旋塞一般用于需要快速隔断的支管上。 《工业企业煤气安全规程》 7.39 第7.2.6.1条 旋塞的头部应有明显的开关标志。 《工业企业煤气安全规程》 7.40 第7.2.6.2条 单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 《工业企业煤气安全规程》 7.41 第7.2.7.1条 煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”《工业企业煤气安全规程》 7.42 的字样和箭头，螺杆上应有保护套。 第7.2.7.3条 闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，《工业企业煤气安全规程》 7.43 合格后才能安装。 第7.2.7.4条 盘形阀(或钟形阀)不能作为可靠的隔断装置，一般安装《工业企业煤气安全规程》 7.44 在污热煤气管道上。 第7.2.8.1条 盘形阀的使用应符合下列要求: ——拉杆在高温影响下不歪斜，拉杆与阀盘(或钟罩)的《工业企业煤气安全规程》 7.45 连接应使阀盘(或钟罩)不致歪斜或卡住; 第7.2.8.2条 ——拉杆穿过阀外壳的地方，应有耐高温的填料盒。 盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 《工业企业煤气安全规程》 7.46 第7.2.9.1条 阀腔注水型且注水压力为煤气计算压力至少加5000Pa，《工业企业煤气安全规程》 7.47 并能全闭到位，保证煤气不泄漏到被隔断的一侧的双板第7.2.10.1条 26 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 切断阀是可靠的隔断装置。 下列位置应安设放散管: ——煤气设备和管道的最高处; 《2010年全省冶金行业安全生——煤气管道以及卧式设备的末端; 7.48 产专项整治验收标准》 ——煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后第5.4.3条 支管闸阀在煤气总管旁0(5m内，可不设放散管，但超 过0(5m时，应设放气头。 放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小《2010年全省冶金行业安全生于10m。 7.49 产专项整治验收标准》 厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散第5.4.3条 管，管口应高出房顶4m。 放散管口应采取防雨、防堵塞措施。 《工业企业煤气安全规程》 7.50 第7.3.1.3条 放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。 《工业企业煤气安全规程》 7.51 第7.3.1.4条 放散管的闸阀前应装有取样管。 《工业企业煤气安全规程》 7.52 第7.3.1.5条 煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。 《工业企业煤气安全规程》 7.53 第7.3.1.6条 剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。 《工业企业煤气安全规程》 7.54 第7.3.2.1条 剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建《2010年全省冶金行业安全生7.55 筑物，一般距离地面不小于30m，山区可适当加高，所产专项整治验收标准》 27 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 放散的煤气应点燃，并有灭火设施。 第5.4.3条 经常排放水煤气(包括半水煤气)的放散管，管口高度应《工业企业煤气安全规程》 7.56 高出周围建筑物，或安装在附近最高设备的顶部，且设 第7.3.2.3条 有消声装置。 排水器之间的距离一般为200m,250m，排水器水封的有 效高度应为煤气计算压力至少加500mm。 《2010年全省冶金行业安全生 7.57 高压高炉从剩余煤气放散管或减压阀组算起300m以内产专项整治验收标准》 的厂区净煤气总管排水器水封的有效高度，应不小于第5.4.3条 3000mm。 煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、《2010年全省冶金行业安全生 7.58 下两道阀门。 产专项整治验收标准》 第5.4.3条 两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道隔断装置的《工业企业煤气安全规程》 7.59 两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有 第7.4.3条 效高度按最高压力计算。 排水器应设有清扫孔和放水的闸阀或旋塞;每只排水器《2010年全省冶金行业安全生 7.60 均应设有检查管头;排水器的满流管口应设漏斗;排水产专项整治验收标准》 器装有给水管的，应通过漏斗给水。 第5.4.3条 排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施;设在《2010年全省冶金行业安全生 7.61 室内的，应有良好的自然通风。 产专项整治验收标准》 第5.4.3条 具有下列情况之一者，煤气设备及管道应安设蒸汽或氮《2010年全省冶金行业安全生7.62 气管接头: 产专项整治验收标准》 28 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 ——停、送煤气时需用蒸汽和氮气置换煤气或空气者; 第5.4.3条 ——需在短时间内保持煤气正压力者; ——需要用蒸汽扫除萘、焦油等沉积物者。 蒸汽或氮气管接头应安装在煤气管道的上面或侧面，管 接头上应安旋塞或闸阀。 《2010年全省冶金行业安全生7.63 为防止煤气串人蒸汽或氮气管内，只有在通蒸汽或氮气产专项整治验收标准》 时，才能把蒸汽或氮气管与煤气管道连通，停用时应断第5.4.3条 开或堵盲板。 补偿器宜选用耐腐蚀材料制造。 《工业企业煤气安全规程》 7.64 第7.6.1条 带填料的补偿器，应有调整填料紧密程度的压环。补偿《工业企业煤气安全规程》 7.65 器内及煤气管道表面应经过加工，厂房内不得使用带填 第7.6.2条 料的补偿器。 泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的部位。 《2010年全省冶金行业安全生7.66 泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。 产专项整治验收标准》 第5.4.3条 闸阀后，较低的管段上，膨胀器或蝶阀组附近、设备的《工业企业煤气安全规程》 7.67 顶部和底部，煤气设备和管道需经常入内检查的地方， 第7.8.1条 均应设人孔。 煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个。可根据 需要设置人孔。人孔直径应不小于600mm，直径小于《工业企业煤气安全规程》 7.68 600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。 第7.8.2条 有砖衬的管道，人孔圈的深度应与砖衬的厚度相同。 29 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 人孔盖上应根据需要安设吹刷管头。 在容易积存沉淀物的管段上部，宜安设检查管。 《工业企业煤气安全规程》 7.69 第7.8.3条 厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标《工业企业煤气安全规程》 7.70 志。 第7.9.1条 所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示《工业企业煤气安全规程》 7.71 标志。 第7.9.2条 8、煤气加压站与混合站 发生炉煤气加压机房、煤气混合站主厂房、转炉抽气机《2010年全省冶金行业安全生室和加压机房火灾危险性分类为乙级。焦炉抽气机室、8.1 产专项整治验收标准》 水煤气加压机房火灾危险性分类为甲级。电气设备的设第5.4.4条 计和施工，应遵守GB 50058的有关规定。 站房应建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下《工业企业煤气安全规程》 8.2 室。 第8(1(4条 煤气加压站、混合站、抽气机室的管理室一般设在主厂 房一侧的中部，有条件的可将管理室合并在能源管理中《工业企业煤气安全规程》 8.3 心。为了隔绝主厂房机械运转的噪音，管理室与主厂房第8(2(1条 间相通的门应设有能观察机械运转的隔音玻璃窗。 管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应《工业企业煤气安全规程》 8.4 引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。 第8(2(2条 管理室应设有普通电话。大型加压站、混合站和抽气机《工业企业煤气安全规程》 8.5 室的管理室宜设有与煤气调度室和用户联系的直通电 第8(2(3条 话。 30 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理《工业企业煤气安全规程》 8.6 室内。 第8(2(4条 有人值班的机械房、加压站、混合站、抽气机房内的值《工业企业煤气安全规程》 8.7 班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修， 第8(2(5条 应有安全措施和动火许可证。 煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用《工业企业煤气安全规程》 8.8 检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次 第8(2(6条 仪表导管应每周检查一次。 煤气加压机械应有两路电源供电，如用户允许间断供应《工业企业煤气安全规程》 8.9 煤气，可设一路电源。 第8(2(7条 水煤气加压机房应单独设立，加压机房内的操作岗位应《工业企业煤气安全规程》 8.10 设生产控制仪表、必要的安全信号和安全联锁装置。 第8(2(8条 站房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于《工业企业煤气安全规程》 8.11 1(3m;如用作一般通道应不小于1(5m;如用作主要通 第8(2(9条 道，不应小于2m。 站房内应设有消防设备。 《工业企业煤气安全规程》 8.12 第8(2(10条 每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。 《工业企业煤气安全规程》 8.13 第8(2(14条 发生炉煤气加压机的电动机必须与空气总管的空气压力 继电器或空气鼓风机的电动机进行联锁，其联锁方式应《工业企业煤气安全规程》 8.14 符合下列要求: 第8.2.15条 ——空气总管的空气压力升到预定值，煤气加压机才能 31 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 启动;空气压力降到预定值时，煤气加压机应自动停机。 ——空气鼓风机启动后，煤气加压机才能启动;空气鼓 风机停止时，煤气加压机应自动停机。 水煤气加压机前宜设有煤气柜，如未设煤气柜，则加压 机的电动机应与加压机前的煤气总管压力联锁，当煤气《工业企业煤气安全规程》 8.15 总管的压力降到正常指标以下，应发出低压信号，当压第8.2.16条 力继续下降到最低值时，煤气加压机应自动停机。 鼓风机的主电机采用强制通风时，如风机风压过低，应《工业企业煤气安全规程》 8.16 有声光报警信号。 第8.2.17条 9、煤气设施的操作与检修 除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，《工业企业煤气安全规程》 9.1 在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤 第10.1.1条 气来源，并将内部煤气吹净。 吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、氮气或烟工业企业煤气安全规程》 9.2 气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上 第10.1.2条 栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目《工业企业煤气安全规程》 9.3 的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 第10.1.3条 炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程 序必须是先点燃火种后给煤气，不应先给煤气后点火。《工业企业煤气安全规程》 9.4 凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过 第10.1.4条 1073K(800?)时，可不点火直接送煤气，但应严密监视 其是否燃烧。 32 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀《工业企业煤气安全规程》 9.5 门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重 第10.1.5条 新点火。 凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待《工业企业煤气安全规程》 9.6 点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤 第10.1.6条 气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。 煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格 后，不应关闭放散管;开工时，若用蒸汽置换空气合格《工业企业煤气安全规程》 9.7 后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管， 第10.1.9条 但不应在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压 损设备。 送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤《工业企业煤气安全规程》 9.8 气。 第10(1(10条 各类离心式或轴流式煤气风机均应采取有效的防喘震措《工业企业煤气安全规程》 9.9 施。煤气风机在启动、停止、倒机操作及运行中，不应 第10(1(11条 处于或进入喘震工况。 煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内《工业企业煤气安全规程》 9.10 部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、 第10(2(1条 下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。 进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。 经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带一《工业企业煤气安全规程》 9.11 氧化碳及氧气监测装置，并采取防护措施，设专职监护第10(2(2条 3人。一氧化碳含量不超过30mg,m(24ppm)时，可较长时 33 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 3间工作;一氧化碳含量不超过50mg,m时，入内连续工 作时间不应超过1h;不超过100mg,m。时，入内连续工3作时间不应超过0(5h;在不超过200mg,m时，人内连 续工作时间不应超过15min,20min。 工作人员每次进入设施内部工作的时间间隔至少在2h 以上。 进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不应早于 动火或进塔(器)前0(5h，检修动火工作中每两小时应 重新分析。工作中断后恢复工作前0(5h，也应重新分《工业企业煤气安全规程》 9.12 析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气第10(2(3条 时，取中、下部各一气样;煤气比重小于空气时，取中、 上部各一气样。 打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备《工业企业煤气安全规程》 9.13 和管道时，应采取防止硫化物等自燃的措施。 第10(2(4条 带煤气作业或在煤气设备上动火，应有作业方案和安全《工业企业煤气安全规程》 9.14 措施，并应取得煤气防护站或安全主管部门的书面批准。 第10(2(5条 带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探 料尺、操作插板等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜 在夜间进行;作业时，应有煤气防护站人员在场监护;《工业企业煤气安全规程》 9.15 操作人员应佩戴呼吸器或通风式防毒面具，并应遵守下 第10(2(6条 列规定: ——工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风 向标志等; 34 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 ——距工作场所40m内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40m以外; ——应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有很厚一层润滑油脂的铁制工具; ——距作业点10m以外才可安设投光器; ——不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。 在煤气设备上动火，除应遵守10(2(1和10(2(2的有关规定外，还应遵守下列规定: ——在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位应可靠接地，在动火部位附近应装压力表或与附近仪表室联系; 《工业企业煤气安全规程》 9.16 ——在停产的煤气设备上动火，除应遵守10(1(2,第10(2(7条 10(1(3的规定外，还应遵守:用可燃气体测定仪测定合格，并经取样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量;将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。 电除尘器检修前，应办理检修许可证，采取安全停电的措施。进入电除尘器检查或检修，除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外，还应遵守以下事项: 《工业企业煤气安全规程》 9.17 ——断开电源后，电晕极应接地放电; 第10(2(8条 ——入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接; ——电除尘器与整流室应有联系信号。 35 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12V。 《工业企业煤气安全规程》 9.18 第10(2(9条 加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚《工业企业煤气安全规程》 9.19 小于安全限度，应采取措施后，才能继续使用。 第10(2(10条 在检修向煤气中喷水的管道及设备时，应防止水放空后《工业企业煤气安全规程》 9.20 煤气倒流。 第10(2(11条 10、煤气调度室及煤气防护站 在煤气使用单位较多的企业中，应设煤气调度室。煤气《工业企业煤气安全规程》 10.1 使用单位较少的企业，煤气分配工作可由动力或生产调 第12(1(1条 度室负责。 调度室应为无爆炸危险房屋，并与有爆炸危险的房屋分《工业企业煤气安全规程》 10.2 开。 第12(1(2条 调度室应设有下列设备: ——应设有各煤气主管压力，各主要用户用量，各缓冲 用户用量，气柜贮量等的测量仪器、仪表和必要的安全《工业企业煤气安全规程》 10.3 报警装置; 第12(1(3条 ——应设有与生产煤气厂(车间)、煤气防护站和主要用 户的直通电话。 各使用煤气单位应服从煤气调度室的统一调度。当煤气《工业企业煤气安全规程》 10.4 压力骤然下降到最低允许压力时，使用煤气单位应立即 第12(1(4条 停火保压，恢复生产时，应听从煤气调度室的统一指挥。 每个生产、供应和使用煤气的企业，应设煤气防护站或《工业企业煤气安全规程》 10.5 煤气防护组，并配备必要的人员，建立紧急救护体系。 第12(2(1条 36 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 煤气防护站应尽可能设在煤气发生装置附近，或煤气设《工业企业煤气安全规程》 10.6 备分布的中心且交通方便的地方，煤气防护人员应集中 第12(2(4条 住在离工厂较近的地区。 煤气防护站应设煤气急救专用电话。 《2010年全省冶金行业安全生10.7 产专项整治验收标准》 第5.4.2条 煤气防护站应配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、 万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、有毒《2010年全省冶金行业安全生10.8 气体分析仪、防爆测定仪及供危险作业和抢救用的其他产专项整治验收标准》 设施(如对讲电话)，并应配备作业用车等，且使之经常第5.4.2条 处于完好状态。 11、补充规定 安全标志必须符合GB2894《安全标志》和GB13495《消 防安全标志》等的要求;安全标志必须设置在醒目的位《冶金企业安全卫生设计规定》 11.1 置。储存危险物品的场所、要害部位、铁路与道路的平 第15条第2款 交道口及道路路口等处，均应设醒目的安全标志。存在 有毒、有害气体的场所，应设置危险警告标志。 高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施，宜安设 钢梯。钢梯的设计，必须符合GB4053.1,4053.2《固定 式钢直梯和钢斜梯安全技术条件》的规定。 《冶金企业安全卫生设计规定》 11.2 钢直梯的攀登高度一般不应超过9米，超过9米时，应第16条第2款 设梯间平台并分段交错设梯;钢斜梯的梯高一般不大于 5米，大于5米时必须设梯间平台并分段交错设梯。斜 37 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 梯上方的净空高度不应小于1.9米。 平台的位置和尺寸，应便于人员通行、操作和检修。固 定式工业钢平台的设计，必须符合GB4053.4《固定式工《冶金企业安全卫生设计规定》 11.3 业钢平台》的规定。平台应有防滑措施，室外平台还应第16条第3款 有排雨水措施。应尽量减少室外梯子、平台。 平台、架空走道、人行通道和有坠落危险的梯子、坑池 边、升降口、安装孔等场所，必须设防护栏杆、围栏或《冶金企业安全卫生设计规定》 11.4 盖板。梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开人行通第16条第4款 道。 火灾自动报警系统中的集中报警系统和控制中心报答系《冶金企业安全卫生设计规定》 11.5 统，其火灾报警信号和消防联动控制信号应送到消防值 第17条第1款 班室或消防控制室。 煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种 煤气发生设施附近)有可能泄漏煤气和有人员操作的部《冶金企业安全卫生设计规定》 11.6 位，应设置一氧化碳固定监测装置，并宜采用集中监控第19条第1款 系统。 经常放散煤气的放散管应设自动点火装置和灭火设施。《冶金企业安全卫生设计规定》 11.7 有分配支管的部位应设阀门隔断装置。 第19条第1款 3煤气柜区四周应设置围墙，当总容积不超过200000m 《钢铁冶金企业设计防火规范》 11.8 时，柜体外壁与围墙的间距不宜小于15.0m;当总容积 4.2.5 3大于200000m 时，不宜小于18.0m。 湿式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距不《建筑设计防火规范》 11.9 应小于表4.3.1 的规定。 4.3.1 38 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 干式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距: 当可燃气体的密度比空气大时，应按表4.3.1 的规定增《建筑设计防火规范》 11.10 加25% ;当可燃气体的密度比空气小时，可按表4.3.1 4.3.1 的规定确定 39 电厂分散控制系统故障分析与处理 作者: 单位: 摘要:归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。 关键词:DCS 故障统计分析 预防措施 随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加;因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。 1 考核故障统计 浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS?和MACS-?，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1 表1 热工考核故障定性统计 2 热工考核故障原因分析与处理 根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常(浙江省电力行业范围内)而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下: 2.1 测量模件故障典型案例分析 40 测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行;而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种: (1)未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大?”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸;随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系,1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起,1轴承振动高高保护动作跳机。更换,1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。 (2)冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸:如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高?值，?值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM 的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。 (3)一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障:如有台机组 “CCS控制模件故障"及“一次风压高低”报警的同时， CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸(首出信号为“一次风量低”)。4分钟后 CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT(当时负荷410MW)。经检查电子室制粉系统过程控制站(PCU01柜MOD4)的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件((模位1-5-3，有关F磨CCS参数)故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏(由于输出通道至BCS(24VDC)，因此不存在外电串入损坏元件的可能)。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致 41 主模件MFP03故障(所带A-F磨煤机CCS参数)，CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。 2.2 主控制器故障案例分析 由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如: (1)有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲-300mm，乙-250mm，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门;停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。 (2)有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉;经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。 2.3 DAS系统异常案例分析 DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有: (1)模拟量信号漂移:为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况(二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧)，但往往只要松一下端子板接线(或拆下接线与地碰一下)再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆;柜内的所有备用电缆全部通过导线接地;UPS至DCS电源间增加1台20kVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线;更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。 (2)DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的 42 单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起(事后对连接处进行锡焊处理)。类似的故障有:民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸;轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸;因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99?突升至117?，1秒钟左右回到99?，由于相邻第八点已达85?，满足推力瓦温度任一点105?同时相邻点达85?跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要(一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能)。 (3)DCS故障诊断功能设置错误:我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右(事后查明是抽汽逆止阀问题)，最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。 2.4 软件故障案例分析 分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种: (1)软件不成熟引起系统故障:此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80%额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机(包括两台服务器)，参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是:运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢(网络任务未死)。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢(比正常的站慢几倍)。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是 43 当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，使硬件和软件从一个初始的状态开始运行，最终通过更新现场控制站网络诊断程序予以解决。 (2)通信阻塞引发故障:使用TELEPERM-ME系统的有台机组，负荷300MW时,运行人员发现煤量突减，汽机调门速关且CRT上所有火检、油枪、燃油系统均无信号显示。热工人员检查发现机组EHF系统一柜内的I/O BUS接口模件ZT报警灯红闪，操作员站与EHF系统失去偶合，当试着从工作站耦合机进入OS250PC软件包调用EHF系统时，提示不能访问该系统。通过查阅DCS手册以及与SIEMENS专家间的电话分析讨论，判断故障原因最大的可能是在三层CPU切换时，系统处理信息过多造成中央CPU与近程总线之间的通信阻塞引起。根据商量的处理方案于当晚11点多在线处理，分别按三层中央柜的同步模件的SYNC键，对三层CPU进行软件复位:先按CPU1的SYNC键，相应的红灯亮后再按CPU2的SYNC键。第二层的同步红灯亮后再按CPU3的同步模件的SYNC键，按3秒后所有的SYNC的同步红灯都熄灭，系统恢复正常。 (3)软件安装或操作不当引起:有两台30万机组均使用Conductor NT 5.0作为其操作员站，每套机组配置3个SERVER和3个CLIENT，三个CLIENT分别配置为大屏、值长站和操作员站,机组投运后大屏和操作员站多次死机。经对全部操作员站的SERVER和CLIENT进行全面诊断和多次分析后，发现死机的原因是:1)一台SERVER因趋势数据文件错误引起它和挂在它上的CLIENT在当调用趋势画面时画面响应特别缓慢(俗称死机)。在删除该趋势数据文件后恢复正常。2)一台SERVER因文件类型打印设备出错引起该SERVER的内存全部耗尽，引起它和挂在它上的CLIENT的任何操作均特别缓慢，这可通过任务管理器看到DEV.EXE进程消耗掉大量内存。该问题通过删除文件类型打印设备和重新组态后恢复正常。3)两台大屏和工程师室的CLIENT因声音程序没有正确安装，当有报警时会引起进程CHANGE.EXE调用后不能自动退出，大量的CHANGE.EXE堆积消耗直至耗尽内存，当内存耗尽后，其操作极其缓慢(俗称死机)。重新安装声音程序后恢复正常。此外操作员站在运行中出现的死机现象还有二种:一种是鼠标能正常工作，但控制指令发不出，全部或部分控制画面不会刷新或无法切换到另外的控制画面。这种现象往往是由于CRT上控制画面打开过多，操作过于频繁引起，处理方法为用鼠标打开VMS系统下拉式菜单，RESET应用程序，10分钟后系统一般就能恢复正常。另一种是全部控制画面都不会刷新，键盘和鼠标均不能正常工作。这种现象往往是由操作员站的VMS操作系统故障引起。此时关掉OIS电源，检查各部分连接情况后再重新上电。如果不能正常启动，则需要重装VMS操作系统;如果故障诊断为硬件故障，则需更换相应的硬件。 (4)总线通讯故障:有台机组的DEH系统在准备做安全通道试验时，发现通道选择按钮无法进入，且系统自动从“高级”切到“基本级”运行，热控人员检查发现GSE柜内的所有输入/输出卡(CSEA/CSEL)的故障灯亮, 经复归GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障灯灭，但系统在重启“高级” 时，维护屏不能进入到正常的操作画面呈死机状态。根据报警信息分析，故障原因是系统存在总线通讯故障及节点故障引起。由于阿尔斯通DEH系统无冗余 44 配置，当时无法处理，后在机组调停时，通过对基本级上的REG卡复位，系统恢复了正常。 (5)软件组态错误引起:有台机组进行#1中压调门试验时，强制关闭中间变量IV1RCO信号，引起#1-#4中压调门关闭，负荷从198MW降到34MW，再热器压力从2.04MP升到4.0Mpa,再热器安全门动作。故障原因是厂家的DEH组态，未按运行方式进行，流量变量本应分别赋给IV1RCO-IV4RCO，实际组态是先赋给IV1RCO，再通过IV1RCO分别赋给IV2RCO-IV4RCO。因此当强制IV1RCO=0时，所有调门都关闭，修改组态文件后故障消除。 2.5 电源系统故障案例分析 DCS的电源系统，通常采用1:1冗余方式(一路由机组的大UPS供电，另一路由电厂的保安电源供电)，任何一路电源的故障不会影响相应过程控制单元内模件及现场I/O模件的正常工作。但在实际运行中，子系统及过程控制单元柜内电源系统出现的故障仍为数不少，其典型主要有: (1)电源模件故障:电源模件有电源监视模件、系统电源模件和现场电源模件3种。现场电源模件通常在端子板上配有熔丝作为保护，因此故障率较低。而前二种模件的故障情况相对较多:1)系统电源模件主要提供各不同等级的直流系统电压和I/O模件电压。该模件因现场信号瞬间接地导致电源过流而引起损坏的因素较大。因此故障主要检查和处理相应现场I/O信号的接地问题，更换损坏模件。如有台机组负荷520MW正常运行时MFT，首出原因“汽机跳闸"。CRT画面显示二台循泵跳闸，备用盘上循泵出口阀,86?信号报警。5分钟后运行巡检人员就地告知循泵A、B实际在运行，开关室循泵电流指示大幅晃动且A大于B。进一步检查机组PLC诊断画面，发现控制循泵A、B的二路冗余通讯均显示“出错”。43分钟后巡检人员发现出口阀开度小就地紧急停运循泵A、B。事后查明A、B两路冗余通讯中断失去的原因，是为通讯卡提供电源支持的电源模件故障而使该系统失电，中断了与PLC主机的通讯，导致运行循泵A、B状态失去，凝汽器保护动作，机组MFT。更换电源模件后通讯恢复正常。事故后热工制定的主要反事故措施，是将两台循泵的电流信号由PLC改至DCS的CRT显示，消除通信失去时循泵运行状态无法判断的缺陷;增加运行泵跳闸关其出口阀硬逻辑(一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,30度，延时15秒跳运行泵硬逻辑;一台泵运行，一台泵跳闸且其出口阀开度,0度，逆转速动作延时30秒跳运行泵硬逻辑);修改凝汽器保护实现方式。2)电源监视模件故障引起:电源监视模件插在冗余电源的中间，用于监视整个控制站电源系统的各种状态，当系统供电电压低于规定值时，它具有切断电源的功能，以免损坏模件。另外它还提供报警输出触点，用于接入硬报警系统。在实际使用中，电源监视模件因监视机箱温度的2个热敏电阻可靠性差和模件与机架之间接触不良等原因而故障率较高。此外其低电压切断电源的功能也会导致机组误跳闸， 45 如有台机组满负荷运行，BTG盘出现“CCS控制模件故障”报警，运行人员发现部分CCS操作框显示白色，部分参数失去，且对应过程控制站的所有模件显示白色，6s后机组MFT，首出原因为“引风机跳闸”。约2分钟后CRT画面显示恢复正常。当时检查系统未发现任何异常(模件无任何故障痕迹，过程控制站的通讯卡切换试验正常)。机组重新启动并网运行也未发现任何问题。事后与厂家技术人员一起专题分析讨论，并利用其它机组小修机会对控制系统模拟试验验证后，认为事件原因是由于该过程控制站的系统供电电压瞬间低于规定值时，其电源监视模件设置的低电压保护功能作用切断了电源，引起控制站的系统电源和24VDC、5VDC或15VDC的瞬间失去，导致该控制站的所有模件停止工作(现象与曾发生过的24VDC接地造成机组停机事件相似)，使送、引风机调节机构的控制信号为0，送风机动叶关闭(气动执行机构)，引风机的电动执行机构开度保持不变(保位功能)，导致炉膛压力低，机组MFT。 (2)电源系统连接处接触不良:此类故障比较典型的有:1)电源系统底板上5VDC电压通常测量值在5.10,5.20VDC之间，但运行中测量各柜内进模件的电压很多在5V以下，少数跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。经查原因是电源底板至电源母线间连接电缆的多芯铜线与线鼻子之间，表面上接触比较紧，实际上因铜线表面氧化接触电阻增加，引起电缆温度升高，压降增加。在机组检修中通过对所有5VDC电缆铜线与线鼻子之间的焊锡处理，问题得到解决。2)MACS-?DCS运行中曾在两个月的运行中发生2M801工作状态显示故障而更换了13台主控单元，但其中的多数离线上电测试时却能正常启动到工作状态，经查原因是原主控5V电源，因线损和插头耗损而导致电压偏低;通过更换主控间的冗余电缆为预制电缆;现场主控单元更换为2M801E-D01，提升主控工作电源单元电压至5.25V后基本恢复正常。3)有台机组负荷135MW时，给水调门和给水旁路门关小，汽包水位急速下降引发MFT。事后查明原因是给水调门、给水旁路门的端子板件电源插件因接触不良，指令回路的24V电源时断时续，导致给水调门及给水旁路门在短时内关下，汽包水位急速下降导致MFT。4)有台机组停炉前，运行将汽机控制从滑压切至定压后，发现DCS上汽机调门仍全开，主汽压力4260kpa，SIP上显示汽机压力下降为1800kpa，汽机主保护未动作，手动拍机。故障原因系汽机系统与DCS、汽机显示屏通讯卡件BOX1电源接触点虚焊、接触不好，引起通讯故障，使DCS与汽机显示屏重要数据显示不正常，运行因汽机重要参数失准手动拍机。经对BOX1电源接触点重新焊接后通讯恢复。5)循泵正常运行中曾发出#2UPS失电报警，20分钟后对应的#3、#4循泵跳闸。由于运行人员处理及时，未造成严重后果。热工人员对就地进行检查发现#2UPS输入电源插头松动，导致#2UPS失电报警。进行专门试验结果表明，循泵跳闸原因是UPS输入电源失去后又恢复的过程中，引起PLC输入信号抖动误发跳闸信号。 (3)UPS功能失效:有台机组呼叫系统的喇叭有杂音，通信班人员关掉该系统的主机电源查原因并处理。重新开 46 启该主机电源时，呼叫系统杂音消失，但集控室右侧CRT画面显示全部失去，同时MFT信号发出。经查原因是由于呼叫系统主机电源接至该机组主UPS，通讯人员在带载合开关后，给该机组主UPS电源造成一定扰动，使其电压瞬间低于195V，导致DCS各子系统后备UPS启动，但由于BCS系统、历史数据库等子系统的后备UPS失去带负荷能力(事故后试验确定)，造成这些系统失电，所有制粉系统跳闸，机组由于“失燃料”而MFT 。 (4)电源开关质量引起:电源开关故障也曾引起机组多次MFT，如有台机组的发电机定冷水和给水系统离线，汽泵自行从“自动”跳到“手动”状态;在MEH上重新投入锅炉自动后，汽泵无法增加流量。1分钟后锅炉因汽包水位低MFT动作。故障原因经查是DCS 给水过程控制站二只电源开关均烧毁，造成该站失电，导致给水系统离线，无法正常向汽泵发控制信号，最终锅炉因汽包水位低MFT动作。 2.6 SOE信号准确性问题处理 一旦机组发生MFT或跳机时，运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性，对快速分析查找出机组设备故障原因有着很重要的作用。这方面曾碰到过的问题有: (1)SOE信号失准:由于设计等原因，基建接受过来的机组，SOE信号往往存在着一些问题(如SOE系统的信号分辨力达不到指标要求却因无测试仪器测试而无法证实，信号源不是直接取自现场，描述与实际不符，有些信号未组态等等)，导致SOE信号不能精确反映设备的实际动作情况。有台机组MFT时，光字牌报警“全炉膛灭火”，检查DCS中每层的3/4火检无火条件瞬间成立，但SOE却未捉捕到“全炉膛灭火”信号。另一台机组MFT故障，根据运行反映，首次故障信号显示“全炉膛灭火”，同时有“DCS电源故障”报警，但SOE中却未记录到DCS电源故障信号。这使得SOE系统在事故分析中的作用下降，增加了查明事故原因的难度。为此我省各电厂组织对SOE系统进行全面核对、整理和完善，尽量做到SOE信号都取自现场，消除SOE系统存在的问题。同时我们专门开发了SOE信号分辨力测试仪，经浙江省计量测试院测试合格后，对全省所属机组SOE系统分辨力进行全部测试，掌握了我省DCS的SOE系统分辨力指标不大于1ms的有四家，接近1ms的有二家，4ms的有一家。 (2)SOE报告内容凌乱:某电厂两台30万机组的INFI-90分散控制系统，每次机组跳闸时生成的多份SOE报告内容凌乱，启动前总是生成不必要的SOE报告。经过1)调整SEM执行块参数， 把触发事件后最大事件数及触发事件后时间周期均适当增大。2)调整DSOE Point 清单，把每个通道的Simple Trigger由原来的BOTH改为0TO1，Recordable Event。3)重新下装SEM组态后，问题得到了解决。 47 (3)SOE报表上出现多个点具有相同的时间标志:对于INFI-90分散控制系统，可能的原因与处理方法是:1)某个SET或SED模件被拔出后在插入或更换，导致该子模件上的所有点被重新扫描并且把所有状态为1的点(此时这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM。2)某个MFP主模件的SOE缓冲区设置太小产生溢出，这种情况下，MFP将会执行内部处理而复位SOE，导致其下属的所有SET或SED子模件中，所有状态为1的点(这些点均有相同跳闸时间)上报给了SEM模件。处理方法是调整缓冲区的大小(其值由FC241的S2决定，一般情况下调整为100)。3)SEM收到某个MFP的事件的时间与事件发生的时间之差大于设定的最大等待时间(由FC243的S5决定)，则SEM将会发一个指令让对应的MFP执行SOE复位，MFP重新扫描其下属的所有SOE点，且将所有状态为1 的点(这些点均有相同的跳闸时间)上报给SEM，。在环路负荷比较重的情况下(比如两套机组通过中央环公用一套SEM模件)，可适当加大S5值，但最好不要超过60秒。 2.7 控制系统接线原因 控制系统接线松动、错误而引起机组故障的案例较多，有时此类故障原因很难查明。此类故障虽与控制系统本身质量无关，但直接影响机组的安全运行，如: (1)接线松动引起:有台机组负荷125MW，汽包水位自动调节正常，突然给水泵转速下降，执行机构开度从64%关至5%左右，同时由于给水泵模拟量手站输出与给水泵液偶执行机构偏差大(大于10%自动跳出)给水自动调节跳至手动，最低转速至1780rpm，汽包水位低低MFT动作。原因经查是因为给水泵液偶执行机构与DCS的输出通道信号不匹配，在其之间加装的信号隔离器，因24VDC供电电源接线松动失电引起。紧固接线后系统恢复正常。事故后对信号隔离器进行了冗余供电。 (2)接线错误引起:某#2 机组出力300MW时,#2B汽泵跳闸(无跳闸原因首出、无大屏音响报警)，机组RB动作，#2E磨联锁跳闸，电泵自启，机组被迫降负荷。由于仅有ETS出口继电器动作记录, 无#2B小机跳闸首出和事故报警，且故障后的检查试验系统都正常，当时原因未查明。后机组检修复役前再次发生误动时，全面检查小机现场紧急跳闸按钮前接的是电源地线，跳闸按钮后至PLC，而PLC后的电缆接的是220V电源火线，拆除跳闸按钮后至PLC的电缆,误动现象消除，由此查明故障原因是是跳闸按钮后至PLC的电缆发生接地，引起紧急跳闸系统误动跳小机。 (3)接头松动引起:一台机组备用盘硬报警窗处多次出现“主机EHC油泵2B跳闸”和“开式泵2A跳闸”等信号误报警，通过CRT画面检查发现PLC的 A路部分I/O柜通讯时好时坏，进一步检查发现机侧PLC的3A、4、5A和6的4个就地I/O柜二路通讯同时时好时坏，与此同时机组MFT动作，首出原因为汽机跳闸。原因是通讯母线B路在PLC4柜内接头和PLC5、PLC4柜本身的通讯分支接头有轻微松动，通过一系列的紧固后通讯恢复正常。 针对接线和接头松动原因引起的故障，我省在基建安装调试和机组检修过程中，通过将手松拉接线以以确认接线 48 是否可靠的方法，列入质量验收内容，提高了接线质量，减少了因接线质量引起的机组误动。同时有关电厂 制定了热工控设备通讯电缆随机组检修紧固制度，完善控制逻辑，提高了系统的可靠性。 2.8 控制系统可靠性与其它专业的关系 需要指出的是MFT和ETS保护误动作的次数，与有关部门的配合、运行人员对事故的处理能力密切相关，类似的故障有的转危为安，有的导致机组停机。一些异常工况出现或辅机保护动作，若运行操作得当，本可以避免MFT动作(如有台机组因为给煤机煤量反馈信号瞬时至零，30秒后逻辑联锁磨煤机热风隔离挡板关闭，引起一次风流量急降和出口风温持续下跌，热风调节挡板自动持续开至100%，冷风调节挡板由于前馈回路的作用而持续关小，使得一次风流量持续下降。但由于热风隔离挡板有卡涩，关到位信号未及时发出，使得一次风流量小至造成磨煤机中的煤粉积蓄，第5分钟时运行减少了约10%的煤量，约6分钟后热风隔离挡板突然关到位，引起一次风流量的再度急剧下降，之后按设计连锁逻辑，冷风隔离挡板至全开，使得一次风流量迅速增大，并将磨煤机C中的蓄煤喷向炉膛，造成锅炉燃烧产生局部小爆燃，引风机自动失控于这种异常情况，在三个波的扰动后(约1分钟)，炉膛压力低低MFT。当时MFT前7分钟的异常工况运行过程中，只要停运该台磨煤机就可避免MFT故障的发生)。此外有关部门与热工良好的配合，可减少或加速一些误动隐患的消除;因此要减少机组停组次数，除热工需在提高设备可靠性和自身因素方面努力外，还需要热工和机务的协调配合和有效工作，达到对热工自动化设备的全方位管理。需要运行人员做好事故预想，完善相关事故操作指导，提高监盘和事故处理能力。 3 提高热工自动化系统可靠性的建议 随着热工系统覆盖机、电、炉运行的所有参数，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变和DCS技术的广泛应用，热控自动化设备已由原先的配角地位转变为决定机组安全经济运行的主导因素，其任一环节出现问题，都有导致热控装置部分功能失效或引发系统故障，机组跳闸、甚至损坏主设备的可能。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行可靠是热工安全生产工作中的首要任务。在收集、总结、吸收同仁们自动化设备运行检修、管理经验和保护误动误动原因分析的基础上，结合热工监督工作实践，对提高热工保护系统可靠性提出以下建议，供参考: 3.1 完善热工自动化系统 (1)解决操作员站电源冗余问题:过程控制单元柜的电源系统均冗余配置，但所有操作员站的电源通常都接自本机组的大UPS，不提供冗余配置。如果大UPS电压波动，将可能引起所有操作员站死机而不得不紧急停运机组，但由于死机后所有信号都失去监视，停机也并非易事。为避免此类问题发生，建议将每台机组的部份操作员站与另一台机组的大UPS交叉供电，以保证当本机大UPS电压波动时，仍有2台OIS在正常运行。 (2)对硬件的冗余配置情况进行全面核查，重要保护信号尽可能采取三取二方式，消除同参数的多信号处理和互为备用设备的控制回路未分模件、分电缆或分电源(对互为备用的设备)现象，减少一模件故障引起保护系统误 49 动的隐患。 (3)做好软报警信号的整理:一台600MW机组有近万个软报警点，这些软报警点往往未分级处理，存在许多描述错误，报警值设置不符设计，导致操作画面上不断出现大量误报警，使运行人员疲倦于报警信号，从而无法及时发现设备异常情况，也无法通过软报警去发现、分析问题。为此组织对软报警点的核对清理，整理并修改数据库里软报警量程和上、下限报警值;通过数据库和在装软件逻辑的比较，矫正和修改错误描述，删除操作员站里重复和没有必要的软报警点，对所有软报警重新进行分组、分级，采用不同的颜色并开通操作员站声音报警，进行报警信号的综合应用研究，使软报警在运行人员监盘中发挥作用。 (4)合理设置进入保护联锁系统的模拟量定值信号故障诊断功能的处理，如信号变化速率诊断处理功能的利用，可减少因接线松动、干扰信号或设备故障引起的信号突变导致系统故障的发生，未设置的应增加设置。 (5)继续做好热工设备电源回路的可靠性检查工作，对重要的保护装置及DCS、DEH系统，定期做好电源切换试验工作，减少或避免由于电源系统问题引起机组跳机等情况发生。 (6)加强对测量设备现场安装位置和测量管路敷设的检查，消除不满足规程要求隐患，避免管路积水和附加的测量误差，导致机组运行异常工况的再次发生。 (7)加强对电缆防损、和敷设途径的防火、防高温情况检查，不符要求处要及时整改，尤其是燃机机组，要避免因烟道漏气烧焦电缆，导致跳机故障的发生。 (8)电缆绝缘下降、接线不规范(松动、毛刺等)、通讯电缆接头松动、信号线拆除后未及时恢复等，引起热工系统异常情况的屡次发生，表明随着机组运行时间的延伸，电缆原先紧固的接头和接线，可能会因气候、氧化等因素而引起松动，电缆绝缘可能会因老化而下降。为避免此类故障的发生，各电厂应将热工重要系统电缆的绝缘测量、电缆接线和通讯电缆接头紧固、消除接线外露现象等，列入机组检修的热工常规检修项目中，并进行抽查验收，对所有接线用手松拉，确认接线紧固，消除接线松动而引发保护系统误动的隐患。 (9)开展热工保护、连锁信号取样点可靠性、保护逻辑条件及定值合理性的全面梳理评估工作，经过论证确认，进行必要的整改，(如给泵过量程信号设计为开再循环门的，可能会引起系统异常，应进行修改)。完善机组的硬软报警、报警分级处理及定值核对，确保其与经审核颁发的热工报警、保护定值表相符。保警信号综合利用 3.2 加强热控自动化系统的运行维护管理 (1)模件吹扫:有些DCS的模件对灰和静电比较敏感，如果模件上的积灰较多可能会造成该模件的部分通道不能正常工作甚至机组MFT，如我省曾有台机组，一个月内相继5次MFT，前四次MFT动作因GPS校时软件有问题，导致历史库、事故追忆、SOE记录时间不一致，事故原因未能查明。在GPS校时软件问题得到处理后发生第五次MFT时，根据记录查明MFT动作原因系DCS主控单元一内部模件未进行喷涂绝缘漆处理，表面积灰严重使内部模件板上元器件瞬间导通，导致控制单元误发网络信号引起。更换该控制单元模件和更改组态软件后，系统 50 恢复正常运行。因此要做好电子室的孔洞封堵，保持空气的清洁度，停机检修时及时进行模件的清扫。但要注意，有些机组的DCS模件吹扫、清灰后，往往发生故障率升高现象(有电厂曾发生过内部电容爆炸事件)，其原因可能与拨插模件及吹扫时的防静电措施、压缩空气的干燥度、吹扫后模件及插槽的清洁度等有关，因此进行模件工作时，要确保防静电措施可靠，吹扫的压缩空气应有过滤措施(最好采用氮气吹扫)，吹扫后模件及插槽内清洁。 (2)风扇故障、不满足要求的环境温湿度和灰尘等小问题，有可能对设备安全产生隐患，运行维护中加强重视。 (3)统计、分析发生的每一次保护系统误动作和控制系统故障原因(包括保护正确动作的次数统计)，举一反三，消除多发性和重复性故障。 (4)对重要设备元件，严格按规程要求进行周期性测试。完善设备故障、运行维护和损坏更换登记等台帐。 (5)完善热工控制系统故障下的应急处理措施(控制系统故障、死机、重要控制系统冗余主控制器均发生故障)。 (6)根据系统和设备的实际运行要求，每二年修订保护定值清册一次，并把核对、校准保护系统的定值作为一项标准项目列入机组大小修项目中。重要保护系统条件、定值的修改或取消，宜取得制造厂同意，并报上级主管部门批准、备案。 (7)通过与规定值、出厂测试数据值、历次测试数据值、同类设备的测试数据值比较，从中了解设备的变化趋势，做出正确的综合分析、判断，为设备的改造、调整、维护提供科学依据。 3.3 规范热工自动化系统试验 (1)完善保护、联锁系统专用试验操作卡(操作卡上对既有软逻辑又有硬逻辑的保护系统应有明确标志);检修、改造或改动后的控制系统，均应在机组起动前，严格按照修改审核后的试验操作卡逐步进行试验。 (2)各项试验信号应从源头端加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。试验过程中如发现缺陷，应及时消除后重新试验(特殊试验项目除外)直至合格。 (3)规范保护信号的强制过程(包括强制过程可能出现的事故事前措施，信号、图纸的核对，审批人员的确认把关，强制过程的监护及监护人应对试验的具体操作进行核实和记录等)，强调信号的强置或解除强置，必须及时准确地作好记录和注销工作。 (4)所有试验应有试验方案(或试验操作单)、试验结束后应规范的填写试验报告(包括试验时间、试验内容、试验步骤、验收结果及存在的问题)，连同试验方案、试验曲线等一起归档保存。 3.4 继续做好基建机组、改造机组、检修机组的全过程热工监督工作 (1)对设备选型、采购、验收、安装、调试、竣工图移交等各个环节严把质量关，确保控制系统和设备指标满足要求。 (2)充分做好控制系统改造开工前的准备工作(包括设计、出厂验收、图纸消化等)。 (3)严格执行图纸管理制度，加强检修、改造施工中的图纸修改流程管理，图纸修改应及时在计算机内进行，以 51 保证图纸随时符合实际;试验图纸应来自确认后的最新版本。 (4)计算机软件组态、保护的定值和逻辑需进行修改或改进时，应严格执行规定的修改程序;修改完毕应及时完成对保护定值清册和逻辑图纸的修改，组态文件进行拷贝，并与保护修改资料一起及时存档。 (5)机组检修时进行控制系统性能与功能的全面测试，确保检修后的控制系统可靠。 3.5 加强培训交流 (1)定期进行人员的安全教育和专业技术培训，不断提高人员的安全意识和专业水平，提高人员对突发事件的准确判断和迅速处理能力。减少检修维护和人为原因引起的热工自动化系统故障。 (2)加强电厂间交流，针对热工中存在的问题，组织专业讨论会，共同探讨解决问题办法。 (3)完善热工保护定值及逻辑修改制度;认真组织学习、严格执行热工保护连锁投撤制度;实行热工保护定值及逻辑修改、热工保护投撤、热工保护连锁信号强制与解除强制监护制。 52