设备维修保养作业指导书

  设备维修保养作业指导书     核准:          审批:        拟订:     目  录 1. 行车维修保养作业指导书 2. 焊机维修保养作业指导书 3. 车辆维修保养作业指导书 4. 锯床维修保养作业指导书 5. 喷沙机维修保养作业指导书 6. 发电机维修保养作业指导书 7. 配电房维修保养作业指导书 8. 折弯机维修保养作业指导书 9. 剪板机维修保养作业指导书 10. 空压机维修保养作业指导书 11. 火焰切割机维修保养作业指导书 12. 数控激光切割机维修保养作业指导书 13. 数控转塔冲床维修保养作业指导书 14. 螺杆式空压机维修保养作业指导书 15. 转床维修保养作业指导书 16. 旋臂吊维修保养作业指导书 17. 顶弯机维修保养作业指导书 行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1. 日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1. 检查内容： 1.1.1. 按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1.2. 限位器：是否准确可靠； 1.1.3. 吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠； 1.1.4. 钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5. 制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6. 导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2. 月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1. Ⅰ级检查内容： 2.1.1. 运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1. 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2. 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹； 2.1.2. 吊钩装置： 2.1.2.1. 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2. 滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。 2.1.3. 钢丝绳： 2.1.3.1. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1.3.2. 不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1.3.3. 使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2. Ⅱ级检查内容： 2.2.1. 齿轮： 2.2.1.1. 开式齿轮 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2. 电缆： 2.2.2.1. 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2.3. 集电器（滑触器）： 2.2.3.1. 滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3. Ⅲ级检查内容： 2.3.1. 运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1. 固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2. 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷； 2.3.1.3. 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 2.3.2. 吊钩装置： 2.3.2.1. 吊钩滑轮回转应平滑、灵活。 2.3.3. 平衡滑轮：    2.3.3.1. 滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固； 2.3.3.2. 墙板连接螺栓不得有松动； 2.3.3.3. 车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。 2.3.4. 电缆： 2.3.4.1. 电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。 2.3.5. 集电器（滑触器）： 2.3.5.1. 滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。 3. 年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。 3.1. 检查内容： 3.1.1. 运行轨道(工字钢)： 3.1.1.1. 踏面不得有附着的油污及大量灰尘； 3.1.1.2. 倾斜度不得大于1/1000mm； 3.1.1.3. 接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得大于1mm； 3.1.1.4. 踏面磨损量不得大于原尺寸的10﹪，宽度磨损量不得大于原尺寸的5﹪。 3.1.2. 车轮：  3.1.2.1. 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50﹪，轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮      踏面宽度的50﹪； 3.1.2.2. 踏面直径磨损量应小于原尺寸的5﹪，踏面直径差应小于公称直径的1﹪，圆度差  应小于0.8mm。 3.1.2.3. 车轮外观不得有裂纹，损伤。 3.1.3. 制动器：  按月检要求重复检查。 3.1.4. 钢丝绳：  按月检要求重复检查。 3.1.5. 齿轮： 3.1.5.1. 起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的50%，于20%； 3.1.5.2. 运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%，其他应小于25%，开式齿轮应小于30%； 3.1.5.3. 齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得 超过原齿厚度的10%。 3.1.6. 吊钩： 3.1.6.1. 吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形，缺陷不得补焊； 3.1.6.2. 危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%； 3.1.6.3. 开口度不得超过原尺寸的5%； 3.1.6.4. 扭转变形不得超过10°。 3.1.7. 滑轮：  滑轮轮槽不均匀磨损不得小于30%，轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。 3.1.8. 轴：  3.1.8.1. 齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的1%； 3.1.8.2. 其他轴的磨损量不得超过原轴颈的2%。 3.1.9. 卷筒： 表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的10%。 3.1.10. 键： 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。 3.1.11. 花键：不得异常磨损及变形。 3.1.12. 滚动轴承：不得有破损及裂纹。 3.1.13. 油封：配合面不得有裂纹。 3.1.14. 电缆：按月检要求重复检查。 3.1.15. 继电器（滑触器），开关：按月检要求重复检查。 3.1.16. 回路的对地绝缘电阻：不得小于1.5兆欧。 3.1.17. 带电体与接电螺钉间电阻：不得大于0.1兆欧。 4. 油脂润滑 4.1润滑表 序 部位名称 润滑方式 润滑油脂名称 间隔时间 5吨量 10吨量 1 起升机构减速器 自上部孔注入 齿轮油N100/      机械油HJ-50 三个月/次 2.35升 3.55升 2 运行机构减速器 自上部孔注入 钙基润滑油脂 ZG-3 三个月/次 200克 200克 3 钢丝绳及卷筒槽 涂抹表面 钢丝绳油脂 一个月/次 4 吊钩推力轴承 及滑轮处轴承 涂抹表面 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 5 走轮轴承 涂抹表面 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 6 卷筒轴承 涂抹表面 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 7 起升和运行 电机轴承 挤入 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 8 慢速箱 挤入 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 焊机维修保养作业指导书 在日常检查、定期检查，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）机器带电状态时不许进行保养维修。 焊机检修保养分三部份：日常检修、定期检修和绝缘测试。 1. 日常检修： 检修内容：以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否堵塞为重点，依次检查以下部件。 1.1. 焊机电源 1.1.1操作控制面板：  1.1.1.1. 开关的操作，转动以及安装情况； 1.1.1.2. 验证电源指示灯的亮灯。 1.1.1.3. 仪表是否损坏。 1.1.2. 冷却风扇： 检验电源是否有风及声音是否正常，如否、则进行内部检修。 1.1.3. 电源部分： 1.1.3.1. 通电时是否发生异常振动及蜂鸣声； 1.1.3.2. 通电时是否产生异味； 1.1.3.3. 外观上是否有变色等发热现象。 1.1.4. 外围： 1.1.4.1. 送丝管路有无破损，连接处有无松动； 1.1.4.2. 外壳及其它紧固部位是否有松动。 1.1.4.3. 气管有无破损老化。 1.2. 焊接用焊枪 1.2.1. 喷嘴： 1.2.1.1. 装是否牢固，前端是否变形； 1.2.1.2. 是否附着飞溅。 1.2.2. 导电嘴： 1.2.2.1. 安装是否牢固； 1.2.2.2. 端头损伤、孔的磨损堵塞。 1.2.3. 送丝软管： 1.2.3.1. 检查送丝软管L部分的尺寸。 1.2.3.2. 焊丝直径和送丝软管内径是否吻合； 1.2.3.3. 局部的弯曲和伸长； 1.2.3.4. 送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。 1.2.3.5. 热缩管的破损，O形圈的磨损。 1.2.4. 气体分流器： 忘记插入或孔的堵塞，或更换新配件。 1.3. 送丝机 1.3.1. 压把：是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。严禁将∮1.2mm以下的焊丝损伤。 1.3.2. SUS管：检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。 1.3.3. 送丝轮： 1.3.3.1. 检查有无送丝轮槽堵塞。 1.3.4. 加压轮： 检查转动的平衡性，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。 1.3.5. 矫正轮：检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等。 1.4. 电缆 1.4.1. 焊枪电缆： 1.4.1.1. 焊枪电缆弯曲程度是否太大， 1.4.1.2. 与CC安装用的金属连接部位是否发生松动。 1.4.2. 输出电缆： 1.4.2.1. 电缆绝缘物的磨损、损伤， 1.4.2.2. 电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆） 1.4.3. 输入端电缆：    1.4.3.1. 配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固； 1.4.3.2. 保险装置的线缆连接是否可靠； 1.4.3.3. 焊接电源的输入端子连接是否牢固； 1.4.3.4. 输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。 1.4.4. 接地线： 1.4.4.1. 焊接电源接地用地线有断路，连接是否牢固； 1.4.4.2. 母材接地有无断路现象，连接是否牢固。 2. 定期检修： 对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部检修和净化；二个月进行一次检修。 2.1. 电源内部的除尘：  2.1.1. 拆除焊机的两个侧板和顶板，用除去水分的压缩空气（干燥空气）将焊机内部堆积的飞溅物和尘埃吹净。 2.1.2. 拆装方法：顶盖4个螺栓，；两侧左右个有9个螺栓。 2.2. 焊接电源整体及周围的检修：  2.2.1. 检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否牢固； 2.2.2. 重点检查在日常检修中未检修项目。 2.3. 电缆：  2.3.1. 输入、输出端子电缆在日常检修的基础上检修； 2.3.2. 接地线检修。 2.4. 线路板：  2.4.1. 检查线路版表面有明显破损、开列变形； 2.4.2. 各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象，连接是否牢固； 2.4.3. 反面烫金线路有无变形、断开和损伤； 2.4.4. 各插件连接是否牢固可靠。 3. 绝缘耐压实验和绝缘电阻测量的注意事项： 3.1. 将焊机三个端子有导线连成一体，使之短路； 3.2. 将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接，呈短路状态； 3.3. 拆下二输出端子上的电缆，用导线将而输出端子短路； 3.4. 用导线连接晶闸管（SCR1-6）的阳极和阴极，形成短路； 3.5. 以上所用短路导线相同，应不小于1.25    mm2; 3.6. 拆掉外壳接地线（9#）KH-350    在底板两处用快速接头，KH-500在磁性安装板和底板分别使用快速连接接头接地； 3.7. 拆除送丝机等所有外围结构，使焊接电源独立。                 车辆维修保养作业指导书 1. 叉车检修保养 周  期 检查项目 要  求 处理方法 备  注 每日 1. 燃油油位 2. 发动机、变速箱和前桥油位 3. 刹车油位 4. 冷却液液位 5. 脚制动效果 6. 手制动 7. 轮胎气压 8. 灯光、开关、喇叭 9. 发电机皮带 10. 轮辋螺栓 11. 冬季冷却水放掉 12. 液压管、接头漏油 油尺刻度中位 油尺刻度中位 油杯容积3/4以上 注满水 制动距离小于5米 15%坡度能停 7Kg/㎝2 灯亮、有效、声响扭力：30/40N 不松动、不漏油 检查加柱 检查加柱 检查加柱 检查加柱 调整、检查 调整 检查、充气 检查、更换 调整 调整 检查、紧固 防冻液不放 50小时 1. 执行每日检查的保养项目 2. 三滤清洁度 3. 发动机油底壳清洁度 4. 各处紧固件是否松动 5. 离合器踏板自由行程 6. 制动踏板自由行程 7. 各部位的润滑 8. 液压、电器的接头和管线 清洁 畅通 无破损 清洁 坚固、可靠 20－30毫米 31－89毫米 黄油嘴注满黄油 牢固、无漏油 清洗、更换 清洗换机油 检查 调整 调整 检查 注油 检查 紧固 1每周清理1-2次。 2新发动机使用50小时应更换机油。 累计工作100小时，应清理底壳并更换机油滤清器。 250小时 1. 执行50小时保养项目 2. 燃油箱清洁度 3. 电解液比重或蓄电池电压 4. 各电器管线接头有无松动 5. 离合器踏板自由行程 6. 各部位的润滑 7. 三滤清洁度 箱内清洁 无异物 比重：1.26-1.28 牢固 可靠 2.-30毫米 黄油嘴注满黄油 干净 畅通 无破损 清洗 换油 补充电 检查 紧固 检查并调整 检查 注油 检查或更换 1产品使用250小时后要对染油箱及其管路进行清理。 2使用250小时要更换机滤芯，清洗燃滤和空滤。 500小时 1. 执行250小时保养项目 2. 冷却水和制动液质量 3. 变速箱或边矩器清洁 4. 检查前桥油位 5. 液压油箱和燃油箱的清洁以及滤网的清洗或更换 6. 各种油路和各种紧固螺栓的检查和紧固。 水箱清洁换水换油 箱内干净 无异物 检查孔微量溢油为止 清洁 通畅 无破损 牢固 可靠 检查 清洗 换油 注油 更换三滤 工作500小时须更换：水箱的冷却水、制动泵的制动液、变速箱的齿轮油或汽轮机油、液压箱的液压油，清洗燃油箱换燃油，并更换三滤等。 冬季  保养 1. 必须使用冬季用油 2. 注意蓄电池保温 3. 必要时启动前用热水暖机 CF15W－40 4. 2. 车检修保养 3.1. 日常检查保养项目 3.1.1. 检查手制动和脚制动 3.1.2. 检查照明、仪表信号系统及各种指示工作情况（机油压力、贮气筒压力、空滤器保养指示灯、电指示灯等。 3.1.3. 检查启动机、发电机工作状况及蓄电池的液面。 3.1.4. 检查轮胎气压与状态。 3.1.5. 检查发动机机油、冷却液和方向机液压油面高度。 3.1.6. 排除贮气筒中的水。 发动机 ○保养内容，包括换油、检查、调整 发动机 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 更换发动机油 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 更换机油滤清器 ○ 每次更换发动机油时 检查调整气门间隙 ○ ○ ○ ○ ○ 检查喷油咀开启压力 ○ ○ 更换燃油粗滤器滤芯 ○ ○ ○ ○ 清洗燃油粗滤器滤芯 ○ ○ ○ ○ 检查冷却液容量并加足 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 更换冷却液 每隔24个月 紧固冷却管路管夹 ○ 紧固进气管路软管和凸缘连接件 ○ ○ ○ ○ 检查空滤器保养指示灯 ○ ○ ○ ○ 清洁空滤器的集尘体 ○ ○ ○ ○ ○ 清洁空滤器的主滤芯 每天清理 更换空滤器的主滤芯 当主滤芯损坏时 更换空滤器的全滤芯 当主滤芯损坏时 检查紧固三角皮带 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查增压器轴承间隙 ○ ○ 检查喷油泵 ○ 检查调整离合器的行程 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 调整怠速转速 ○ 检查发动机悬置 ○ ○ ○ ○ ○ 变速器、分动器 变速器、分动器 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 检查变速器油面 ○ 更换变速器润滑油(每年至少一次) ○ ○ ○ ○ 清洗减压轻器芯(福勒变速器) ○ ○ ○ 更换变速器/分动器通气装置 ○ ○ ○ 检查分动器油面 ○ 更换分动器润滑油(每年至少一次) ○ ○ ○ ○ 检查,必要时紧固分动器悬置 ○ ○ ○ 前桥 前    桥 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 检查主减速器和轮边减速器油面 ○ 更换主减速器和轮边减速器润滑油(每年/次) ○ ○ ○ ○ 清洁前驱动桥通气装置 ○ ○ ○ ○ 检查调整非驱动桥滚锥轴承间隙 第一次2级养护时进行 更换轮毂润滑脂(非驱动前桥) ○ ○ 后桥 后    桥 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 检查主减速器和轮边减速器油面 ○ 更换主减速器和轮边减速器润滑油(每年/次) ○ ○ ○ ○ ○ 清洁通气装置 ○ ○ ○ ○ 检查调整轮毂滚锥轴承间隙 第一次2级养护时进行 检查平衡轴轴承油面(1490-1891和2891)更换平衡润滑油 ○ ○ ○ ○ ○ 传动轴 传 动 轴 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 重新紧固传动轴螺栓 ○ 目检传动轴的连接和磨损 ○ ○ ○ 驾驶室 驾  驶  室 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 检查刮水器的动作 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 重新紧固驾驶室悬置支架螺栓 ○ ○ ○ ○ ○ 重新紧固发动机散热面板 ○ 检查驾驶室翻转手油泵油面 ○ ○ ○ 检查举升缸的调整情况 ○ ○ ○ ○ ○ 底盘 底  盘 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 检查牵引钩的固定和动作 ○ ○ ○ ○ ○ 重新紧固横梁螺栓 ○ 紧固前、后钢板弹簧骑马螺栓和 支架 ○ ○ ○ ○ 检查备胎的固定机构 ○ ○ ○ 检查调整钢板弹簧侧挡板间隙（1491-1891和2891） ○ ○ ○ 检查车轮螺母的固定 ○ ○ ○ ○ ○ 检查蓄电池的固定 ○ ○ ○ 检查燃油箱的固定 ○ ○ ○ 检查离合器储油罐的液面高度及有无泄漏 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 制动系 制  动  系 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 贮气筒放水 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查气压系统密封性 ○ ○ ○ ○ ○ 检查制动摩擦片厚度，调整制动器间隙 ○ ○ ○ 清洁车轮制动器 ○ ○ 检查感载阀杆磨损情况（感载阀为选用装置） ○ ○ ○ 检查制动管路和软管易磨伤的部位 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查制动室的功能 ○ ○ ○ ○ 检查脚制动、手制动和排气制动的效能 ○ ○ ○ ○ ○ 在车上检查调整感载阀 ○ 电气 电  气 第一次 检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 检查电气系统（信号灯、前照灯、示宽灯、刮水器暖风和通气装置）的工作情况 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查蓄电池点解液的液面和比重以及蓄电池各单元的电压 ○ ○ ○ ○ ○ 检查蓄电池接线柱的固定，电极涂滑脂 ○ ○ ○ ○ ○ 检查电子转速表、转速的正确性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 转向系 转  向  系 第一次 检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 更换转向机油（20000-25000Km） ○ 检查和 调整前轮定位 ○ 检查转向油罐油面高度 ○ ○ ○ ○ ○ 更换转向油罐的油滤器 ○ ○ 检查转向系统的功能 ○ ○ ○ 检查转向杆间隙 ○ ○ ○ 检查转向杆件的螺栓、接头和锁紧件 ○ 整车 整  车 第一次 检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 短途试车包括制动实验 ○ ○ ○ ○ ○ 目检泄漏状况 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查、紧固车箱固定情况 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 润滑 润  滑 第一次 检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 水泵 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 离合器分离轴 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 离合器踏板轴 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 万向节和传动轴中间支承 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 转向主销 前轴 ○ ○ ○ ○ ○ 钢板弹簧销 ○ 每4周至少一次 平衡悬架板弹簧侧挡板间隙检查 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 减震器下支架 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 变速器换挡杆支座 ○ ○ ○ ○ ○ 制动凸轮轴及制动臂 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 牵引钩 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 鞍座 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 驾驶室车门铰链 ○ ○ ○ ○ 按 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 对驾驶室重新进行防锈处理 每隔12个月一次                     剪板机维修保养作业指导书 1.操作前准备 1.1 清洗各部件表面油污。 1.2 各润滑部位注入润滑脂。 1.3 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。 1.4 机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。 1.5 开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。 1.6 剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合规定要求。 1.7 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65℃. 2.机器的润滑 润滑点序号 润滑点名称 油量大小 加油间隔时间 润滑油种类及牌号 1 左右回程缸上下端各一点 小 16 钙基润滑脂 2 上刀架摆动支点左右各一点 小 24 ZG 3 GB491-65 机械油 N46GB443-84 石墨锂基脂 Q/SY1000-65 3 调隙轴轴套左右各一点 小 48 4 左右油缸活塞杆各一点 中 8 5 左右油缸垫块各一点 中 8 三、精度检验                            单位  mm 序号 检验项目 检验方法允 精度 允差 实测 1 刀片刃口间隙的均匀度 将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置。在两端间隙相等的情况下，从距刀片端面50处起，用塞尺每隔150测量一次刀片刃口间隙＆，其误差以最大最小间隙差值计。 在全长上0.06 2 下刀片和挡料器的平行度 将挡料器最小位置，卡尺和多处测量挡料器和下刀片之间的距离。每米至少测量三处，误差以任意1000长度内的最大读数差值计。 Ⅰ级精度在1000长度上0.10 Ⅱ级精度在1000长度上0.20 Ⅲ级精度在1000长度上0.50 3 试件的直线度 将试件放在平台上，长度1000的检验平尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙，误差以最大间隙值计 Ⅰ级精度在1000长度上0.25 Ⅱ级精度在1000长度上0.50 Ⅲ级精度在1000长度上1.00 4 试件的平行度 用油标卡尺在多处（每米不少于三处）测量试件的宽度，误差以任意1000长度内最大读数差值计算 Ⅰ级精度在1000长度上0.15 Ⅱ级精度在1000长度上0.30 Ⅲ级精度在1000长度上0.75 四．机床的调整： 1.侧定位臂的调整： 侧定位臂装配在机床的左前侧，在侧臂的两侧下方装有两个紧定螺钉，若靠定位臂剪切料不成90度，此时应对侧臂进行调整，首先松开侧臂两侧的两个锁紧螺钉，在将侧臂固定螺栓松开，调整侧臂两侧的调整螺栓，直至定位侧臂与下刀片垂直，然后将锁紧螺母锁紧，紧固螺钉锁紧。 2刀片间隙调整： 将刀口间隙设定0.2mm,松动刀片调整螺钉，手动控制调整节流阀，当上刀与下刀重合时，关闭调整节流阀，调整调节螺栓，插入塞尺，间隙控制在0.18-0.22mm之间，反复调整，直至在规定范围内，同时整刀片平行度误差在0.05mm以内，调好后锁紧调整螺钉。 4. 后挡料的调整： a.将挡料器移动至接近最小间隙，用卡尺测量模具与挡料器之间的距离，记录尺寸； b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不断的用卡尺测量，直至两边的尺寸在规定的范围内，平行度应小于0.5mm。 c．拧紧锁紧螺母。                     折弯机检修保养作业指导书 1.操作前准备 1.8 清洗各部件表面油污。 1.9 各润滑部位注入润滑脂。 1.10 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。 1.11 机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。 1.12 开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试压不同厚度板料（由薄至厚）。 1.13 压料过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合规定要求。 1.14 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65℃. 2.机器的润滑 润滑点序号 润滑点名称 油量大小 加油间隔时间 润滑油种类及牌号 1 左右油缸滑块各一点 小 16 钙基润滑脂 2 挡料架左右各一点 小 24 ZG 3 GB491-65 机械油 N46GB443-84 石墨锂基脂 Q/SY1000-65 3 调隙轴轴套左右各一点 小 48 4 左右油缸活塞杆各一点 中 8 5 左右支撑臂各一点 中 8 三、精度检验                            单位  mm 序号 检验项目 检验方法允 精度 允差 实测 1 模具口间隙的均匀度 将模具运行至相叠位置。在两端间隙相等的情况下，从距模具端面50处起，用塞尺每隔150测量一次刀片刃口间隙＆，其误差以最大最小间隙差值计。 在全长上0.06 2 挡料器的平行度 将挡料器最小位置，卡尺在多处测量挡料器和模具刀口之间的距离。每米至少测量三处，误差以任意1000长度内的最大读数差值计。 Ⅰ级精度在1000长度上0.10 Ⅱ级精度在1000长度上0.20 Ⅲ级精度在1000长度上0.50 3 试件的直线度 将试件放在平台上，长度1000的检验平尺靠在试件的面上，用角度尺测量两者之间的角度，误差以最大间隙值计 +                                                                                -  1  C。 四．机器的调整： 1.滑块导轨的调整： a．滑块导轨停在机身导轨中间位置； b.先松开锁紧螺母，用内六角扳手将调整螺钉全部拧紧，然后稍松开一点，将锁紧螺母锁紧； c.用塞尺测量机身导轨与滑块导轨处间隙，保证导轨上下位置前后的最大间隙不超过0.03mm，人为泄压，滑块可以自由下滑，如不下滑，可适当再松一点，直至间隙合适为止。 d．运行机床，观察滑块运行情况。 2.挡料器平行度调整： a.将挡料器移动至接近最小间隙，用卡尺测量模具与挡料器之间的距离，记录尺寸； b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不断的用卡尺测量，直至两边的尺寸在规定的范围内，平行度应小于0.5mm。 c．拧紧锁紧螺母。 5. 两侧刀模角度的调整 a. 松开同步轴与同步叉之间的连接； b. 手动旋转同步轴，使一侧调节器动作； c. 用试件验证并反复调节，直到达到要求（两边角度≤0.5度即可）； d. 连接同步轴与同步叉，并用开口销固定.                                                 锯床维修保养作业指导书 1.操作前准备 1.15 清洗各部件表面油污。 1.16 各润滑部位注入润滑脂。 1.17 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。 1.18 机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。 1.19 开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试锯不同厚度材料（由薄至厚）。 1.20 下料过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合规定要求。 1.21 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65℃. 2.机器的润滑 润滑点 润滑点名称 油量 加油间隔时间 润滑油种类及牌号 1 上下导轨 小 16 机械油 2 齿轮箱蜗轮蜗杆 小 6个月 齿轮油 3 液压油 中 1年 46#抗磨液压油 3、精度检验                            单位  mm 序号 检验项目 检验方法 精度 允差 实测 1 锯片下料的精度 将材料下好后可用角度尺寸来检验，其误差以最大最小间隙差值计。 允许0. 5~1 2 工作台面的水平度 将长度1000的检验水平尺放在工作台面上，用卡尺测量两端之间的距离，误差以最大间隙值计 +                                                                                -  1  mm。 3 标尺的精度 将机头旋转到90C。用角度尺校验。 允许0.5 液压传动 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 更换液压油 一年一次 更换齿轮油 一年一次 检查各润滑部件 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 清洁各部件，如锁紧夹具，工作台面。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查电磁阀的磨损情况。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查油泵工作压力是否符合要求。 ○ ○ ○ ○ ○ ○               电器部份 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 检查控制板面，开关。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查电机及各控制器使用情况， ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查水泵电机绝缘情况   一年一次 机械部份 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 检查导轨的直线度 一年一次 检查夹具孔径 一年一次 检查锯片销轴磨损情 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 清洁各部件，如锁紧夹具，工作台面。 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 维修要求： 电气 控制开关及各指示灯是否正常。 上下限位是否安全可靠。 电箱内各电器原件是否灵敏可靠。 各动力及控制线缆是否老化、破皮。 控制板面是否完好，开关是否灵敏可靠。 各种限位开关是否准确可靠。 电机运转是否有杂音。 机械 工作台面夹具是否完好。 传动部位润滑是否充足，（参照机器润滑铭牌）。 锯片锁紧螺丝是否紧固。防护罩是否安全可靠。 整机机械使用时是否有明显杂音。 液压元件及管接头处是否有漏油现象。 压力值是否正常在3MPa左右。 液压油面是否正常，定期更换（一年一次）。 上下滑轨是否有磨损，调整、更换。 剪切角度是否符合要求，精度是否在规定的范围内。                 四．角度的校验调整： 将机器角度调整至90度，切一试件，用角度尺测量所切材料的实际值，如超过规定值，调整刻度指针，反复数次，直到准确为止。 发电机检修保养作业指导书 发动机 ○保养内容，包括换油、检查、调整 发动机 第一次检查 例行 检查 一级保养 二级保养 三级保养 四级保养 更换发动机油 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 更换机油滤清器 每次更换发动机油时 更换燃油粗滤器滤芯 ○ ○ ○ ○ 清洗燃油粗滤器滤芯 ○ ○ ○ ○ 检查冷却液容量并加足 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 更换冷却液 每隔24个月 紧固冷却管路管夹 ○ ○ 紧固进气管路软管和凸缘连接件 ○ ○ ○ ○ 清洁空滤器的主滤芯 每500小时 更换空滤器的主滤芯 每500小时 更换空滤器的全滤芯 每500小时 检查紧固三角皮带 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 检查增压器轴承间隙 ○ ○ 检查喷油泵 ○ 调整怠速转速 ○ 检查发动机悬置 ○ ○ ○ ○ 检查起动机（马达保养） 一年一次 发动机列检维护（发动运转） 每月一次 检查水管 一年二次 发电机组（厂家维护） 一年一次                 配电房检修保养作业指导书 ○保养内容，包括检查、调整、 电箱 第一次 检查 例行 检查 一级保养 二级保养 检查刀闸过载情况 ○ ○ 检查保险丝 ○ ○ 检查接线端子螺丝紧固状况 ○ ○ ○ 检查电容负载（超前或滞后） ○ ○ 检查空气开关 ○ ○ ○ 输出线缆连接是否牢固 ○ ○ ○ ○ 输入电缆绝缘是否磨损、损伤露出导体部分 ○ ○ 接地有无断路现象，连接是否牢固 ○ ○     喷砂机维护保养作业指导书 为确保喷砂机的可靠性与寿命，必须对喷砂机定期检查、润滑保养。在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 日常维护及保养： 检查： 1、 所有抛丸及电机上的固定螺丝有无松动。 2、 抛丸器内耐磨件的磨损情，并及时更换耐磨件。 3、 停机后，机内的丸料应全部输送至丸料仓内，并且丸料总量应大于2吨。 4、 供丸管上的气动闸门是否关闭。 5、 抛丸室内护板情况 电气控制部份 1、 检查各限位开关、接近开关状态是否正常 2、 检查控制台上各信号灯工作是否正常 旬维修保养 抛丸及输送系统 1、 检查及调正扇阀、扇阀开度到位， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 限位开关 2、 调正    驱动链条的松紧度，并给予润滑 3、 检查抛丸电机的完性 4、 检查斗式提升机的吊斗皮带，并给予调正 5、 检查斗式提升机皮带上的吊斗螺栓 6、 检查滤筒除尘器，若滤筒破损，马上更换，若滤筒粘灰多则清灰 7、 检查减速的润滑油，若低于规定油面，须加注相应规格的润滑脂 电气控制部份 1、 检查各交流接触器及刀开关的触点状态 2、 检查动力线与控制线的状态，有无损坏 3、 各电机分别单开，检查音响及空载电流情况，每电机不少于5分钟 4、 检查各进线有无烧坏现象，并再次拧紧接线螺栓 月维修及保养 1、 检查所有传动部份运转情况是否正常，并润滑链条 2、 调整整个辊道输送系统链条，使之保持同步 3、 检查风机，风管的磨损和固定情况 季维修保养 1、 检查所有轴承，气控箱的完好情况 2、 检查所有电机、齿轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性 3、 给抛丸电机更换新的润滑油 年度维修及保养 1、 为所有轴承补充润滑油 2、 检查全部电机轴承 3.更换或焊补主抛射区室体护板               火焰切割机维修保养作业指导书 ○保养内容，包括检查、调整、 电器及气路 第一次 检查 例行 检查 一级保养 二级保养 检查电源是否安全可靠，开关是否灵活。 ○ ○ ○ ○ 检查气表及管路是否有渗漏。 ○ ○ ○ ○ 检查安全回火装置是否有效 ○ ○ ○ ○ 机械及润滑 导轨及滚轮是否平滑 ○ ○ ○ ○ 蜗轮蜗杆是否磨损松旷，传动部件是否有油 6个月一次 各部件螺栓是否有松动 ○ ○ ○ ○ 空压机维修保养作业指导书 1、1．1． 每日使用前请检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围，若不够则加至适当位置。 1、1．2． 每日使用完毕后，应将储气桶下方之泄水阀打开，排除桶内之积水。 1、1．3． 注意运转中有何异响，振动或异常高热现象。 2、 每周保养 2、1．1． 新机在启用运转50小时后，将润滑油全部更新。 2、1．2． 每周清洁进气滤芯器内之滤芯。 2、1．3． 拉动安全阀之拉环以确认功能是否正常。 2、1．4． 检查压力开关或释荷阀之功能是否正常。 3、 每月检查： 3、1．1． 检查所有空气管路系统是否漏气。 3、1．2． 检查各部位螺丝，螺母是否有松动现象，并紧固。 3、1．3． 清洁空压机之外部配件。 4、 每季保养： 4、1．1． 使用500小时，请更换压缩机润滑油。 4、1．2． 更换空气滤芯器之滤芯。 4、1．3． 检查V型皮带之松紧度，（上玄下降10-15MM） 4、1．4． 检视阀座并清理积碳。 4、1．5． 检查气缸与活塞有否磨损。                 数控激光切割机维修保养作业指导书   在本设备使用中，为延长使用寿命，确保机床可靠运行，须严格按下表操作规程执行. 一．维护操作项目： 每日维护 激光器和切割机保持外观整洁 擦拭 由操作人员执行 喷嘴清洁 清除 由操作人员执行 检查X.Y.Z.U轴回原点 检查原点开关是否偏移 由操作人员执行 检查水温和压力，激光器入口温度19˚C-22˚C，进水口压力4-5bar 检查水位及水泵 由操作人员执行 检查稳压器有无过热现象 碳刷是否良好，有无过载 由操作人员执行 执行标定程序对传感器实施标定，更换喷嘴后也应该进行标定 按操作面板上伺服复位键 由操作人员执行 每周维护 排放切割机气箱内过滤器积水 排空过滤器气压，放出内部积水 润滑激光切割机导轨丝杠 加注润滑油 检查激光器真空泵油 添加 检查激光器内循环水液位高度 添加 检查激光切割器 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 菜单内运行时间 记录 每月维护 清洁反射镜片是否偏移 调整 检查各行程开关支架及撞块支架是否松动 紧固，调整 检查床身导轨有无杂物 清理 清洗干燥机自动排水器 关闭阀门，打开泄压阀，手握杯子旋转45˚，向下拉出，用水清洗后装复 检查干燥器换热器上灰尘 清理 检查电器柜和激光器内部有无灰尘 清洁 必须关闭电源 检查水PH值 低于7更换 每季维护 检查工作台链条紧度 调整 检查稳压器内部灰尘 清理 检查稳压器碳刷 保养或更换 检查稳压器传动系统 注油 调整 每半年维护 每1000小时更换真空泵油 更换 换前确认是否有油 更换水冷机中冷却水，添加防腐剂，抑制剂（PH值低于7） 更换 清洁反射镜片，并验证光路是否偏移 调整 每年维护 2000小时更换冷干机过滤器滤芯 更换 2000小时更换机床气路柜中光路保护的3个滤芯 更换 2000小时检查工作台前进后退减速机油位，检查升降机减速机油位 检查，添加 4000小时更换机床减速机油 更换 2．切割机润滑周期表： 部位 润滑脂 周期 加注量 备注 X轴滑块 00 1次/月或250KM 4.5CC X轴丝母 00 1次/月或250KM 6CC X轴轴承 1次/2年 6CC 恒光路导轨 1次/月或250KM 1.4CC 因机型而异 Y轴滑块 1次/月或500KM 2.2CC 夹钳导轨 1次/月或500KM 1.4CC Y轴丝母 1次/月或500KM 4CC Y轴轴承 1次/2年 4CC Z轴滑块 1次/3月或1000KM 0.7CC Z轴丝母 1次/3月或1000KM 1CC Z轴轴承 1次/2年 3CC U轴齿条 1次/3月（刷或滴） 可见的润滑脂膜 因机型而异 工作台升降齿轮 1次/3月（刷或滴） 可见的润滑脂膜 链条 1次/3月（刷或滴） 可见的润滑脂膜 因机型而异 交换台升降主驱动轴支撑轴承 1次/60个月 加满（可见外溢） 两端 三．光路的校准： 1.校准前准备： a．首先将手洗干净，准备好吹气球，镜头镜，医用棉签，小瓶分析纯丙酮。 b. 取出反射镜片，用吹气球吹净镜片表面的灰尘，间冷式反射镜在镜片背面中心部位直径20mm的范围内涂上少许导热硅脂。 c.每一个反射镜面座应通入一路干净的压缩空气，通入前应将通气管道清理干净，除镜座上的通气孔外，其余的孔应用胶带封堵。 d.飞行光路的切割机，第一片反射镜座外部加过滤器。 e．直接冷却的反射镜座，出厂前已进行45度角校正，并且镜片的调整范围只有±1度。 2.激光器出光调整： a.确保激光器在激光器支架上放置平稳可靠，通过激光器支架上调节螺钉，调整激光器的高度和左右位置及角度，使激光器出光口对准。 b.第一反射镜片是出厂时校正好的，所有反射镜面不用调，以保证90度反射，将十字叉丝放置在第一个反光镜座中，调节激光器水平和高度调整螺栓，使其打在第一个发射镜座中心。 c.第一个反射镜安装上，将十字叉丝放在第二个反光镜座中，在X轴方向运动，在最远点和最近点打光斑，调节激光器水平和高度调整螺栓，使打出光斑中心偏差不超过0.5mm，并且远近点偏置一样，激光与X轴运动方向平行。 3.Y轴光路的平行度调整： a.不装第三片反射镜片，在Y轴近点放一纸板，看红光是否透出射到纸板上，然后Y轴移到远点，看红光是否射到纸板上，并观察位置，调整第二个反射镜的角度，直到红光在Y轴近点和远点大体射在同一位置。 b.将十字叉丝放在镜座内，观察近点和远点红光经过叉丝后的形状及位置，进行精确调整。 c.用50W左右的功率，在近点和远点反复烧痕，比较激光经过叉丝后的形状及位置，反复调整多次，直到四点烧痕对称即可。 4.Z轴光路的调整： a.装好第三反射镜片，调整镜片使光束平行于Z轴。 b.将Z轴移至高点，取出聚焦镜，放入十字叉丝，以激光打出，在纸板上打出一花瓣形，看四瓣形状的对称情况，Z轴移至低点，激光打出，观察纸板上烧出四瓣形状是否对称，若上下两位置皆对称，说明远点与近点在同一中心位置，若不对称，说明远点与近点不在同一中心线上，应调整上一级反射镜， 、 螺杆式压机维修保养作业指导书 4、1．6． 每日使用前请检查曲轴箱内油位是否保持在指定范围，若不够则加至适当位置。 4、1．7． 每日使用完毕后，应将储气桶下方之泄水阀打开，排除桶内之积水。 4、1．8． 注意运转中有何异响，振动或异常高热现象。 5、 每周保养 5、1．1． 新机在启用运转50小时后，将润滑油全部更新。 5、1．2． 每周清洁进气滤芯器内之滤芯。 5、1．3． 拉动安全阀之拉环以确认功能是否正常。 5、1．4． 检查压力开关或释荷阀之功能是否正常。 6、 每月检查： 6、1．1． 检查所有空气管路系统是否漏气。 6、1．2． 检查各部位螺丝，螺母是否有松动现象，并紧固。 6、1．3． 清洁空压机之外部配件。 7、 每季保养： 7、1．1． 使用1500小时，请更换压缩机润滑油。 7、1．2． 更换空气滤芯器之滤芯。 7、1．3． 检查V型皮带之松紧度，（压皮带中间下降10-15MM） 旋臂吊维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 5. 日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 5.1. 检查内容： 5.1.1. 按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 5.1.2. 限位器：是否准确可靠； 5.1.3. 吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠； 5.1.4. 钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察； 5.1.5. 制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 5.1.6. 导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 6. 月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 6.1. Ⅰ级检查内容： 6.1.1. 运行轨道(工字钢)： 6.1.1.1. 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 6.1.1.2. 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹； 6.1.2. 吊钩装置： 6.1.2.1. 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 6.1.2.2. 滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。 6.1.3. 钢丝绳： 6.1.3.1. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 6.1.3.2. 不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 6.1.3.3. 使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 6.2. Ⅱ级检查内容： 6.2.1. 齿轮： 6.2.1.1. 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 6.2.2. 电缆： 6.2.2.1. 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 6.2.3. 集电器（滑触器）： 6.2.3.1. 滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 6.3. Ⅲ级检查内容： 6.3.1. 运行轨道(工字钢)： 6.3.1.1. 固定轨道的螺栓不得有松动； 6.3.1.2. 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷； 6.3.1.3. 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。 6.3.2. 吊钩装置： 6.3.2.1. 吊钩滑轮回转应平滑、灵活。 6.3.3. 平衡滑轮：    6.3.3.1. 滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固； 6.3.3.2. 墙板连接螺栓不得有松动； 6.3.3.3. 车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。 6.3.4. 电缆： 6.3.4.1. 电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。 7. 年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。 7.1.1. 制动器：  按月检要求重复检查。 7.1.2. 钢丝绳：  按月检要求重复检查。 7.1.3. 齿轮： 7.1.3.1. 起升机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的50%，于20%； 7.1.3.2. 运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%，其他应小于25%，开式齿轮应小于30%； 7.1.3.3. 齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得 超过原齿厚度的10%。 7.1.4. 吊钩： 7.1.4.1. 吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形，缺陷不得补焊； 7.1.4.2. 危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%； 7.1.4.3. 开口度不得超过原尺寸的5%； 7.1.4.4. 扭转变形不得超过10°。 7.1.5. 滑轮：  滑轮轮槽不均匀磨损不得小于30%，轮槽壁厚磨损量不得小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。 7.1.6. 轴：  7.1.6.1. 齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的1%； 7.1.6.2. 其他轴的磨损量不得超过原轴颈的2%。 7.1.7. 卷筒： 表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的10%。 7.1.8. 键： 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。 7.1.9. 花键：不得异常磨损及变形。 7.1.10. 滚动轴承：不得有破损及裂纹。 7.1.11. 油封：配合面不得有裂纹。 7.1.12. 电缆：按月检要求重复检查。 7.1.13. 继电器（滑触器），开关：按月检要求重复检查。 7.1.14. 回路的对地绝缘电阻：不得小于1.5兆欧。 7.1.15. 带电体与接电螺钉间电阻：不得大于0.1兆欧。 8. 油脂润滑 4.1润滑表 序 部位名称 润滑方式 润滑油脂名称 间隔时间 5吨量 10吨量 1 起升机构减速器 自上部孔注入 齿轮油N100/      机械油HJ-50 三个月/次 2.35升 3.55升 2 运行机构减速器 自上部孔注入 钙基润滑油脂 ZG-3 三个月/次 200克 200克 3 钢丝绳及卷筒槽 涂抹表面 钢丝绳油脂 一个月/次 4 吊钩推力轴承 及滑轮处轴承 涂抹表面 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 5 走轮轴承 涂抹表面 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 6 卷筒轴承 涂抹表面 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 7 起升和运行 电机轴承 挤入 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 8 慢速箱 挤入 钙基润滑油脂 ZG-3 六个月/次 数控转塔冲床维修保养作业指导书 安全提示：维保此机械时必须关闭电源，防止人员受伤！ 1．维护操作项目： 检修级别 维保项目 检修方法 备注 每日检查 机床是否清洁 擦拭 操作工完成 工作台面是否有杂物 清理 操作工完成 润滑油站是否缺油 添加 操作工完成 丝杠及导轨是否缺油 加注 操作工完成 各指示灯是否正常 检修或更换 整机运行是否有异响 检修 每周维护 电器仪表是否正常 检修或更换 踏板开关及线缆有无损坏 检修或更换 各连接线缆有无破皮损坏 检修并包裹 油雾化器是否缺油 添加 各连接螺栓有无松动 紧固 液压元件接头有无松动 紧固或更换 每月维护 各接近开关固定是否松动 紧固 各电磁阀动作是否灵敏 清洗或更换 旋转磨盘传动链条是否松弛 调整 电箱内部清洁 吹灰 气管有无漏气 检修或更换 定位销运动是否灵活 注油 定位块是否磨损 卡尺测量上下端面误差≦0.02mm,超过即更换 液压油是否缺少 检查，添加 夹钳是否磨损 更换夹片 电箱冷却风扇是否运行 检修，更换 每年维护 液压油是否变质 定期更换（每年一次） 旋转模齿轮箱油是否变质 定期更换（每2年一次） 各运动部位是否磨损 研磨或更换 丝杠，导轨，电机的检查 调整或更换 驱动链条紧度是否合适 调整，松开垫板上4颗螺丝，松开上下张紧座上紧定螺钉的锁紧螺母，转动紧定螺钉，使链条张紧，调好后紧固螺钉即可。 二，润滑部位表： 润滑点 润滑油规格 注入量 更换周期 X轴导轨滑块1 美孚4#机床导轨油 50cc 每班一次 X轴导轨滑块2 美孚4#机床导轨油 50cc 每班一次 X轴丝杠螺母 美孚4#机床导轨油 30cc 每班一次 X轴丝杠座 美孚4#机床导轨油 20cc 每班一次 X轴电机座 美孚4#机床导轨油 20cc 每班一次 转盘垫板 美孚4#机床导轨油 30cc 每班一次 Y轴丝杠座 美孚4#机床导轨油 30cc 每班一次 Y轴电机座 美孚4#机床导轨油 20cc 每班一次 Y轴右导轨滑块 美孚4#机床导轨油 50cc 每班一次 Y轴丝杠座 美孚4#机床导轨油 50cc 每班一次 Y轴右导轨滑块1 美孚4#机床导轨油 50cc 每班一次 Y轴右导轨滑块2 美孚4#机床导轨油 40cc 每班一次 液压油箱 GB HLP46 220L 每年一次 转盘齿轮箱 齿轮油 5L 每2年一次 三．工作台的零点: 工具卡尺. 1.X轴零点调整方法：     测量值-指令值  =转换值 0.001        根据以上公式计算，将NC参数1250里X的原始值增加转换值，同时把宏参数里的﹟530里的值加（测量值-指令值的差）mm 2.Y轴的零点调整方法：     测量值-指令值  =转换值 0.001 根据以上公式计算，将NC参数1250里的Y原始值增加转换值，同时把宏参数里的﹟531里的值加（测量值-指令值的差）mm 四：旋转模零位的调整; 将电气方式开关打至手动档，人为插下旋转模旋转机构，手动旋转C轴，使上下旋转模都能插进，C轴回归参考点，放入芯棒，如果上下摸没有错位，则可以放入模具，试冲一张板，具体方法：编一程序，用旋转模冲一长条孔，检查其是否出现锯齿状，如出现锯齿状，则不断调整电气参数，直至冲出的长条孔无锯齿状。 顶弯机维修保养作业指导书 维护类别 检修项目 操作方法 备注 日常维护 机械外部是否清洁 擦拭 每班一次 各仪表指示是否正常 检修或更换 油泵压力是否正常 启动后压力不高压2KPa 液压油位是否正常 添加 月维护 按钮开关是否灵敏可靠 检查更换 每月一次 各动力线缆是否老化破皮 检修包扎 电箱内清洁 吹灰 连接运动部位润滑是否到位 注油 油缸及管路有无漏油 检查或更换 连接固定螺丝有无松动 检查紧固 工作台X Y轴零点校验 试件测量 年维护 液压油是否变质 定期更换 每年一次 整机运转有无杂音 检查修复 转床维修保养作业指导书 一，机床的保养： 1.摇臂和立柱的导轨应保持清洁，并经常注油，以免研伤； 2.保持工作台及底座清洁，及时将铁削清理干净； 3.冷却液每月更换一次； 4.变速箱油池，每3个月更换一次； 5.电箱内部需清洁，每月吹灰一次； 6各限位开关是否灵敏可靠，否则更换； 7预选阀有无漏油现象，有则检修或更换； 二，机床的调整： 1主轴箱制动是否有效，否则需调整，方法是松开轴箱调整螺钉，移动调整夹块，用0.04mm塞尺检验，正好塞入即可紧固调整螺丝； 2立柱夹紧是否有效，否则需调整；松开立柱顶部锥面调整螺钉，需均匀调整，当调整到向摇臂施加1568N力时，立柱不得回转为合格，紧固并帽； 3摇臂夹紧是否有效，否则需调整，方法是调节调整螺钉，在摇臂夹紧状态下塞入0.04mm塞尺即为合格，紧固螺丝；