设备维修定额
Q/YJM B G0119.6—2010
1.1设备维修定额是指在进行设备维修活动时，在人力、物力、费用方面所规定的限额。是
计划
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管理的基础，是开展经济核算、提高维修工作经济效益的重要手段。随着生产条件及维修组织方式的变化，应及时修改定额。
1.2施工前的准备工作必须做好施工的基础工作—建立各种检修施工定额，这是实施检修工程的主要依据。
2适用范围
本制度适用于全公司生产设备维修管理。
3引用规范性文件
GB/T 15496 -2003 企业
标准
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体系 要求
GB/T 15497 -2003 企业标准体系 技术标准体系
Q/YJM B G005—2010 《标准化管理标准》
4 内容
4.1 检修工作，定额
由于公司生产设备的多样化和复杂性，检修工作定额，需要根据一系列的检测资料和
分析
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统计原始资料；估算零部件的平均寿命；结合设备的日常维护保养情况等来确定。
4.2检修间隔期定额
“检修间隔”是指相邻两次检修之间的时间间隔。其时间间隔定额取决于生产的性质、设备的构造、操作工艺、工作班次和安装地点等。主要取决于使用期间零部件的磨损和腐蚀程度，即设备的老化程度。“检修间隔期”分大修、中修、小修三种。各生产设备的大修间隔期定额一般在1～3年；中修在6～12个月；小修在1～3个月。
4.3检修工时定额
为了保证检修计划的顺利执行，必须正确的确定完成一次检修工作所需的工时定额。各种检修工时的长短，取决于设备的结构和设备检修的复杂程度、检修工艺的特点、检修工技术水平、工具、机具及施工管理技术等。因此，各企业的设备检修工时定额是不同的。
由于企业中的一些设备结构复杂、品种繁多，检修定额的确定也十分复杂。目前比较常用的
方法
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有经验估算法、统计分析法、类推比较法、技术测定法及三点估算法。
4.3.1经验估算法 是在
总结
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实际经验的基础上，结合实际施工要求、材料供应、技术装备和工人技术等施工组织条件，经过分析研究和综合平衡，估算出某一检修工序的检修工时定额。这种方法，一般适用于零星施工项目和新的施工方法等第一次估工定额。
4.3.2统计分析法 亦称经验统计法。它是利用已积累的同类工序实际工时消耗的统计资料，在整理和分析的基础上，结合技术组织条件来确定的方法。这种方法，一般适用于施工条件比较稳定，工艺变化比较小，而且原始统计资料比较齐全的施工项目。
4.3.3类推比较法 是以同类型施工工序的定额为依据，经过分析对比，推算另一施工工序的定额。这种方法一般适用于施工工序多，工艺变化较大的施工项目。采用类推比较法，要有施工过程定额和实耗工时记录及相应的定额标准作为资料，来做对比和类推。两个施工项目，必须是同类型或相似类型的，而且具有可比性。
4.3.4技术测定法 又称技术定额法或计算测定法，是在分析施工技术组织条件，对定额时间的组成进行分析计算和实地观察测定基础上制定定额的方法。这种方法一般适用于施工技术组织条件比较正常和稳定的施工项目。
4.3.5三点估算法 在设有工时定额的情况下，采用工时估算法。它是引用数学概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。三点估算法，即取三种有代表性的工时定额，运用下式进行计算：
(1-1)
式中 te—确定的估计工时
a—可能完成的最快估计工时；
m-最有可能完成的估计工时；
b-可能完成的最慢估计工时。
4.4设备停歇时间定额
设备停歇时间是指设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间。设备停歇时间定额分单台设备与一套装置两种。因各种设备不同，各套装置的工艺生产条件不同，定额也有所不同。各分厂应根据自己设备和
生产装置工艺条件，制定设备停歇时间定额。
4.5检修停车时间定额
检修停车时间定额，是指设备停机检修开始，到试车合格为止的全部时间。可根据检修工时定额，按不同类型的设备的检修类别（大、中、小修），参照下列公式计算：
(1-2)
式中T停—设备检修的停车时间定额，h；
Q--设备检修工时定额，h
N—每班参加检修的人数；
D-每班工作小时数；
S—每昼夜参加检修的班数；
K—完成定额系数；
TL—其他辅助时间，h。
公式中的设备检修工时定额，在采用计划检修制度的情况下，指各个工种的综合工作量。
4.6维修材料定额
维修材料定额是指设备一次大修所需的材料消耗定额。维修材料包括钢材、小五金材料、润滑油（脂）等。不包括备件和低值易耗品。企业在制定维修材料定额时，应根据不同的设备结构，不同的施工条件进行制定。
4.7检修费用定额
检修费用分为大修费用和中、小修费用两种。
大修费用的来源，是以固定资产原值为基础，根据一定的比例，按月提取，留作公司用于支付固定资产大修费用。
固定资产的中、小修费用（即维修费用），由公司制定每月指标，按月计入成本。检修费用定额可分为年度大修费用定额、月度维修费用定额、单台设备大修费用定额三种，这是考核设备管理、设备维修工作经济效益的主要依据。
修改：生产部 *****
日期：2010.05.23
审核：生产部 ******
日期：2010.06.20
批准：管理者代表 ****
日期：2010.08.01
浙公网安备 33021202002483