煤矿机电设备完好标准

煤矿机电设备完好 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 目 录 煤矿矿井机电设备运行完好标准 ............................................................. 2 I、有关问题的 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 和规定与评定办法 .................................................. 2 一、本标准适用范围及原则规定 .................................................. 2 二、设备完好率的评定和计算 .................................................... 2 三、若干问题的规定。 .......................................................... 2 ?、机电设备运行完好标准 ........................................................... 5 一、提升绞车运行完好标准 ...................................................... 5 二、 水 泵................................................................ 7 l、主排水泵运行完好标准 ................................................. 7 2、一般水泵运行完好标准 ................................................. 8 三、空气压缩机运行完好标准 .................................................... 9 四、主扇风机运行完好标准 ..................................................... 11 五、局部扇风机运行完好标准 ................................................... 12 六、运输绞车运行完好标准 ..................................................... 13 七、内齿轮绞车运行完好标准 ................................................... 14 八、刮板运输机运行完好标准 ................................................... 15 九、窄轨电机车运行完好标准 ................................................... 17 十、皮带运输机运行完好标准 ................................................... 19 十一、矿车运行完好标准 ....................................................... 21 十二、滚筒式采煤机运行完好标准 ............................................... 22 十三、装岩机................................................................. 23 l、耙斗装岩机运行完好标准 .............................................. 23 2、铲斗式装岩机运行完好标准 ............................................ 24 十四、回柱绞车运行完好标准 ................................................... 25 十五、电煤钻运行完好标准 ..................................................... 26 十六、风钻运行完好标准 ....................................................... 27 十七、风镐运行完好标准 ....................................................... 27 十八、高压隔爆开关运行完好标准 ............................................... 28 十九、低压隔爆开关运行完好标准 ............................................... 29 二十、普通动力变压器运行完好标准 ............................................. 30 二十一、矿用动力变压器运行完好标准 ........................................... 31 二十二、干式变压器运行完好标准 ............................................... 32 二十三、锅炉运行完好标准 ..................................................... 33 二十四、翻车机运行完好标准 ................................................... 35 二十五、电动机运行完好标准 ................................................... 36 二十六、发爆器运行完好标准 ................................................... 37 二十七、高压开关(柜)运行完好标准 ............................................. 38 二十八、矿灯运行完好标准 ..................................................... 39 二十九、电缆敷设运行完好标准 ................................................. 40 三十、井下牵引网路完好标准 ................................................... 41 煤矿矿井机电设备运行完好标准 I、有关问题的说明和规定与评定办法 一、本标准适用范围及原则规定 本标准仅作为煤矿矿井中运行、备用设备的完好标准。 本标准的原则规定是:1、另部件完整齐全;2、性能良好，出力达到规定要求;3、设备和环境整洁;4、资料、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 齐全、准确。 二、设备完好率的评定和计算 1、设备完好率是完好设备台数与在籍设备台数的比，它是反映矿井设备技术状况的一个指标。 完好设好设备设备完好率,，100%在籍台数，借入台数,借出台数 在籍台数包括使用、备用、检修和闲置数量。 2、统计矿井设备完好率，暂按以下22种设备计算，即:1、提升绞车;2、水泵;3、空气压缩机;4、主要厨风机;5、运输绞车;6、无极绳绞车;7、内齿轮绞车;8、回柱绞车;9、皮带运输机;10、窄轨电机车;11、矿车;12、刮板运输机;13、滚筒式采煤机;14、装岩机;15、局部扇风机;16、煤电钻;17、风钻;18、风镐;19、高压隔爆开关;20、低压隔爆开关;21、变压器，22、干式变压器。 3、前述22种以外的矿井机电设备和主要设施的完好标准，在本标准中仅列出:1、锅炉;2、翻车机;3、电动机;4、发爆器;5、高压开关(柜);6、矿灯;7、电缆敷设;8、井下牵引网路等八种。其它由各矿务局、矿自行拟订标准。以上虽不统计在上报的完好率之内，但要按标准进行维护管理，达到完好要求。 4、完好率的检查评定，矿每月由下而上进行一次，由区(队)或机电包机组按标准逐台自检评定，后报矿。矿组织抽查评定。达到完好者由矿挂完好牌，矿务局每季度组织抽查一次，四大件和变压器达到完好时由矿务局验收后挂完好牌。 5、矿务局(矿)抽查的设备，应是基层单位自检评为完好的设备。抽查设备的总台数，不应少于设备实有台数10,。各种设备检查的台数，应按相应的比例确定(数量较少的设备可扩大比例)，但四大件及主要变压器应逐台检查。 6、设备完好的评定:采取“百分制”评定办法，各项评定分数总分、固定设备达90分以上，移动设备达到80分以上，但有(寨)标记的主要检查项目必须达到标准，方可评为完好设备。 矿井机电设备实际完好率，应是自检评定的完好率和抽查评定完好率的乘积。 三、若干问题的规定。 1、设备的机体，另部件有磨边、掉角或稍有变形或由于本身的特殊情况，某部位确实不符合标准的，经过鉴 定不影响设备性能出力、安全和经济运行者，可评为完好设备。 2、防护装置。机电设备外露的转动、传动及可能危及人身安全的部位或场所，都要安设防护罩或防护栅栏。 3、锈蚀。 (1)设备外加工面氧化层脱落者即为锈蚀。 (2)隔爆面或加工面发现锈迹，用棉纱擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。 4、有关紧固件作如下规定: 2 (1)根据设备的结构，需要加防松装置的螺栓，应按设备部位的具体情况加装背帽。弹簧垫圈或其它防松装置(弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应，紧固程度以弹簧垫圈压平为合格)。用螺栓连接或固定的部位，其间夹有弹性物者，不再加弹簧垫圈。 (2)同一部位的螺帽、螺栓，其规格应求一致，尽量做到标准化，螺拴滑扣应更换，其螺扣应保持原有规格。在质量检查中，个别螺栓垫圈缺少、松动、变形、断裂能限时处理好，可认为合格。但基础螺栓、防爆设备的防爆面以及导电部分等关键固定螺栓不许松动。 5、关于设备“五不漏”的解释 (1)不漏油:设备静止固定结合面，一般不允许有油迹，有些老旧设备和结合面虽然允许有油迹，但 不应成滴(转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后一分钟内不见油，五分钟不成滴。非密闭的运转部件、润滑油脂不甩到其他部件和基础上。 (2)不漏水;转动部件允许滴水 不成线，静止的固定结合面不见水。 (3)不漏风。压风管路、风包和风动工具用手试验，距离100毫米处无感觉。 (4)不漏汽。受压容器、管路及其附件，以看不见冒汽为合格。 (5)不漏电。绝缘电阻合乎要求。漏电继电器能正常投入运行。 6、隔爆性能 (1)静止隔爆面的间隙与结合面长度: 隔爆空腔净容积 <0.5 0.5,2 >2 (升) 间 隙(毫米) ?O.3 ?0.4 ?O.5 有效结合面长度 ?8 ?12.5 ?25 (毫米) 结合面内缘至螺栓 ?6 ?8 ?lO 孔最短距离(毫米) (2)转盖式或插盖式隔爆结合面的长度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米。 (3)活动部分(操纵杆及电机轴)隔爆结合面长度及结合面直径差: 隔爆空腔净容积 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 安装无背 1 背帽、垫圈、1(齐全、完整、紧固、开口销不能代用。 帽，添加又加不上，10 开口销 可算合格。 2(无开焊、裂纹及变形，铆钉及键等不松动。 3(滚筒的衬木应均匀紧贴在滚筒上，运转平稳，无异常振动， 无异响。 4(活滚筒离合器和定位机构动作灵活可靠，润滑良好。衬套 2* 滚筒 和轴不得旷动异响(间隙不超过l毫米。 15 5(滚筒上钢丝绳的固定和绕缠应符合《煤矿安全规程》和《暂 行规定》368、369、370条规定。 6(钢丝绳在滚筒上固定牢固，不打结，无严重磨损和断丝、 运转时钢丝绳不磨滚筒边。 7(保护罩齐全、完整、可靠，不碰其他物。 8(弹性联轴节胶圈外径与孔径差不超过2毫米，齿式联轴节 齿厚磨损不超过20%。 9(端面间隙及同心度误差应符合下表规定:(毫米) 同心度误差 联轴节 类型 最大外径 端面间隙 记录有效期为一径向位移 端面倾斜 3 及 5 年 300,500 7,lO 0.25 保护罩 齿式 500,700 ll,14 0.3 1.5‰ 700,900 15,18 0.3 最大串量弹性 O.25 +(2,4) 1(记录有效期为 一年。 lO(运转无异响，无异常振动。 2(原出厂不合格减速箱 11(齿轮咬合面沿齿长不小于50,，沿齿高不小于40,。 又无法处理，可评, 12(齿面剥落不超过牙齿有效面积的25,。 为合格。 13(不漏油、油质合恪，油位符合规定。 3(大小齿轮沿齿 宽中心线偏差不超 过,毫米为合格。 14(轴瓦无严重的裂纹与剥落。 15(滑动轴承的配合间隙不超过下表值:(毫米) 1(轴瓦有轻微裂 轴颈直径 最大间隙 纹或者剥落面积不,大于1.5厘米且温50,80 O(28 5 轴与轴承 度正常时为合格。 >80,120 O(32 2(记录有效期为>120,180 O(40 一年。 >180,260 0.46 >260,360 0.50 5 16(轴与下瓦接触应符合下表规定: 轴颈直径 沿轴向接触范围 在下瓦中部接触弧面 (毫米) 不小于轴 ?300 90,120? 瓦长3,4 不小于轴 >300 60, 90? 瓦长2,3 17(轴承的振幅不超过下表规定: 转速(转,分) ?750 》600 <600 允许振幅 0.12 O.16 O.2 (毫米) 18(轴承温度:滚动轴承不超过70?，滑动轴承不超过60? 19(制动系统齐全、完整、灵活、可靠，各销轴不松旷、不缺油。 20(闸的工作行程不超过全程的3,4。 21(闸瓦与闸轮间的接触均匀严密，松闸后的间隙:平移式不大于2毫米且上下相等，角移式在闸瓦中心不大于2.5毫米，盘形闸不大于2毫米。 22(闸轮表面无严重磨损，伤痕深度不得超过1.5毫米，宽 制动系统 度不超过闸轮宽度10,，两闸同时接触。 1(试验记录有效6* 与 23(闸轮椭圆度或闸盘偏摆不大于1毫米。 15 期为一年 操作机构 24(油压制动系统不漏油，蓄压器在停机后连续15分钟活塞下降不超过100毫米，风压制动系统不漏风、停机后连续15分冲压力下降不超正常压力的10,( 盘形闸的液压系统要求: (1)液压管路不漏油。(2)最大压力能充分松闸，残压不大于7公斤,厘米l。(3)液压站压力与操纵手柄位置要一致( 25(制动装置的试验符合《煤矿安全规程》和《暂行规定》381、382、383规定。 26(润滑系统7由质合格，油量适当，油压正常、油路畅通，7 润滑系统 5 油圈转动灵活，各部不漏油。 27(深度指示器指示准确，指针行程不小于行程的3,4。 1(校睑期不超过 28(信号、声光、电话具备清晰可靠(电流表、电压表、压一年。 深度指示器力表、温度计齐全完整，指示准确。 2(低压绞车，可安全保险 8* 29(有松绳和闸瓦磨损信号。有过卷、过速、限速、紧急制不装换相器门开10 装置及 动脚踏开关。低电压、过电流、油压、风压、换向器门闭锁开关。 信号仪表 关、减速警铃和安全装置齐全、准确、可靠。 3。斜井非箕斗井 30(保护接地装置齐全、完整、接地良好。 可不设松绳保护。 31(电动机、开关柜应符合其完好标准。 32(高压换向器与磁力站、触头接触良好。 检查试验记录有9 电气 33(不漏电、消弧装置齐全、完整无裂纹。 效期为一年。 34(继电保护装置定期校验(准确可靠。 35(电阻器接触良好，不冒火花。 36(设备机房清洁整齐，工具备品存放整齐。 37(有岗位责任制，交接班制，巡回检查制和操作规程，有10 整洁、资料 5 钢丝绳检查记录及定期试验记录、运转和事故记录，有制动系统图、电气统系图。 6 二、 水 泵 l、主排水泵运行完好标准 序评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 螺栓、螺母、1(放水阀最少一个 背帽、垫圈、1 1(齐全、完整，紧固。 2(对轮螺丝有防脱10 开口销、护罩、装置 放气阀 2(无裂纹、不漏水(无锈蚀。 3(平衡盘调整合适，轴串量为1—4毫米。 2* 泵体 20 4(盘根滴水不成线，盘根箱温度不超过40?。 5(运转正常，无异常振动。 1(用真空泵及射流 6(吸水管径不小于泵吸水口径。 器者可不用底阀。 7(泵房内排水管路防腐良好。 3 管路、阀门 2(底阀以自灌满引lO 8(闸阀、逆止阀、底阀齐全、完整(操作灵活、泄漏水起5分钟后能起动水合格。 泵为合格 9(油圈转动灵活，油质合格不漏油。 10(轴承温度:滚动轴承不超过70?，滑动轴承不超60?( 11(轴承最大间隙(顶隙) (毫米) 滑动轴承 滚动 1(测量资料有效期6轴颈 15 4 轴承及润滑 轴承 ?1500转/分 >1500转/分 个月 30,50 O.2 O.24 0.20 >50,80 O.2 0.30 0.20 >80,120 O.3 O.35 O.30 >120,180 O.3 O.45 O.30 12(端面间隙比轴的最大串量大2—3毫米，径向位移不大于0.25毫米，瑞面倾斜不大于1.5‰。 5 联轴节 10 13(对轮销有防脱装置，胶皮圈磨损后径向间隙不大于2毫米。 14(电动机和开关柜应符合其完好标准。 15(过流及欠压保护齐全，整定正确。 25 6* 电气与仪表 16(接线整齐，导电良好，接地合格。 仪表校验不超过一年 17(电流表、电压表、压力表完整、齐全，指示正确(水泵停止运转指针应回到零位。 18(设备与泵房整洁，水井无杂物，工具、备件存放整 7 整洁与资料 齐。 10 19(有运行日志和检查、检修记录。 7 2、一般水泵运行完好标准 评分标序号 检查项目 完 好 标 准 备注 准 螺栓、螺母、 1 背帽、垫圈、 1(齐全、完整、紧固。 10 开口销、护置 2(泵体无裂纹、不漏水、防腐良好。 3(吸水管径不小于水泵吸水口径。 2* 泵体与管路 25 4(平衡盘调整合适，串量为l一4毫米。 5(盘根漏水不成线，盘根箱不过热。 用真空泵及 逆止阀、闸板阀、 3 6(齐全，完整、不漏水、闸门操作灵活。 射流器者，可不15 底阀 用底阀 7(油圈转动灵活，油质合格，不漏油。 4 轴承 8(滑动轴承温度不超过60?。滚动轴承温度不超过 15 70?。 9(端面间隙比轴的最大串量大2,3毫米; 5 联轴节 lO(径向位移不大于O.25毫米; 10 11(端面倾斜不大于1.5‰。 12(电动机符合其完好标标。 6* 电气 13(启动设备齐全、可靠。 20 14(接地装置合格。 7 整洁 15(设备无油垢，周围无杂物。 5 8 三、空气压缩机运行完好标准 序 评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 1(齐全、完整、紧固。 基础和运 螺栓、 动部件的螺 l 开口销、 栓不得松动、5 垫圈 开口肖不许 代用。 2(气缸无裂纹，不漏风。当达到额定排气压力时的排气温度: 1(阀座、单缸不超过190?，双缸不超过160? 阀片应保持 3(阀室无积垢和碳化油渣(阀片无裂纹，与阀座接合严密，运行状态。渗弹簧压力拦匀，阀片行程一般为2,3.5毫米或符合厂家规定。 水试验3分钟 4(气缸水套不得有淤泥，保证水路畅通，水垢不超过1毫米( 渗水不超过5 5(活塞、气缸和活塞环的磨损量以及气缸的余隙应符合如下滴。 标准: 2(检查记 (1)活塞和气缸的间隙和磨损量规定如下: 录有效期一 年，检修后必气缸直径 标准间隙 最大磨损量 须重测定。 (毫米) (毫米) (毫米) 80,120 O.12, O.25 0.5 >120,180 O.15, O.30 O.6 气缸 >180,200 O.18,0.35 O.7 2* 与 20 >260,360 O.21,0.40 O.9 阀室 >360,500 O.25,0.46 1.05 (2)活塞环二边与活塞环槽间的间隙不应大于O(05,O.1毫米，装入气缸内切口的间隙应为气缸直径的O.6一l,。 活塞环不允许有:断裂或经过猛烈的烧灼;活塞环侧面间隙比规定大到2,2.5倍;切口间隙比规定大到1.5,3倍;活塞环的圆周在气缸壁贴合小于80,90,( (3)活塞和气缸两端的余隙，一般不得大于下列规定。 22容量(mI) 10m,分及以下 20m/会 曲轴端(毫米) 1.2,2.2 1.5, 2.5 曲轴他端(毫米) 1.5,2.5 2.0, 3.5 6(十字头与滑板磨损间隙不超过O(8毫米，接触面积不小于60,，十字头销和十字头孔应紧密配合，不松旷，不发热。 7(主轴的水平偏差不大于O(1‰，串动间隙不超过O.9毫米。 1(资料记8(运转无异响和异常振动，在机座上测得振幅不超过O.15毫录有效期为米( 一年。 9(轴颈与轴瓦的承受负荷部分应有90—120?的弧面接触，接 2(接触面轴、 触面不小于该弧面的60,80,，瓦面不得有烧伤，沿轴向接触不积可抽查检曲轴 小于轴瓦长的3,4。 修记录。 3 10 与 轴承最大间隙不得超过下列规定: 轴承 滑动轴承 滚动轴承 轴颈(毫米) (毫米) (毫米) 30,50 O(16 O(12 >50,80 O(20 0.17 9 >80,120 O(24 0.20 >120,180 O(30 O(25 10(轴承温度:滚动轴承不超过70?。 滑动轴承不超过60?。 11(冷却水干净、水压不超过2.5kg,cm2，出水温度夏天不超 过45?。水管和风管畅通无阻，不漏水，不漏风。 冷却与润12(中间冷却器不漏水，水路畅通。 4* 10 滑系统 13(气缸必须使用压缩机油，带十字头的曲轴箱油温不大于 60?。无十字头的不大于70?。 214(油压应在1.5,3kg,cm之间润滑。 15(弹性联轴节、端面间隙、比轴最大串量大2,3毫米，径 其他类型向位移不大于O(15毫米，端面倾斜不大于1.2‰(胶圈磨损后联轴节端面其外径与孔直径差不大于4毫米， 间隙，以设备 5 传动装置 16(皮带轮平行对正，两皮带轮轴向错位不超过2毫米，端面技术文件为10 倾斜不大于1.2‰。皮带松紧适宜。 三角皮带和轮沟底部应有准 间隙，皮带表面不应超出轮沟以外，并应保持原设计根数的80,，运行中不打滑，不跳动。 17(滤风器应装在机房阴凉处或设凉棚。井下应设在新鲜风流运转对间中，滤风器应装有合格的过滤网，定期吹扫清洗，保持清洁，清短的管路，清 6 附屠设备 扫间隔期不长于二个月。 理时间可适5 18(风包要有人孔和放水阀，风包应放在阴凉通风处。 当延长 19(管路布置整齐、有标志，走向分明，连接悬牢固，无锈蚀。 20(压力表、温度计、电流表、电压表、安全阀必须齐全，动 作可靠。安全阀动作压力不得超过额定压力10,。压力表要定 期试验。风包和空气压缩机管路上除逆止阀外不得设任何阀门。 安全装置7* 21(压力调节器必须工作可靠(其动作压力应等于额定工作压15 及仪表 力。 22(水冷却压风机应有断水保护或声响信号。 23(裸露的电气和机械转动部分要有保护罩或栅栏。 24(电机温升不超过铭掉规定。 记录行效25(过流及欠压保护齐全，整定正确。 期为一年 28(绝缘电阻:温度在75?时，每千伏工作电压不低于l兆欧，低压电机不低于0.5兆欧。 8 电气 15 27(油浸启动设备选择合理，油质合格，油位适当，触头接触良好，无严重烧痕，接线整齐，导电良好，接地合格。 28(电机线圈及滑环保持清洁，滑环无烧痕、炭刷接触良好，压力均匀适当。 29(设备无油垢、无积尘，机房无积水、无杂物，工具、材料、井下压风配件存放整齐。 机要设在新30(中间冷却器每半年清扫一次，风包和压风机到风包的管路鲜的风流内， 清洁卫生每年清扫一次，滤风器定期清扫，保持清洁畅通。 用耐火材料9 10 及资料 31(有技术档案和运行、检查、检修记录和操作规程。 建筑，防火 门、防火用具 齐全，管线穿 墙要封闭 10 四、主扇风机运行完好标准 评分 序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 螺栓、螺母、 1(齐全、完整、紧固。基础螺栓加背帽。 基础螺栓原背帽、垫圈、 安装无背帽也l 10 开口销、 算合格 铆钉、护罩 2(机壳各处不漏风，防锈良好。 机壳 3(叶片、辐条齐全、紧固、无裂纹、叶轮上的螺栓必须2 和 lO 装好、有防止倒扣的止退垫。 叶轮 4(叶轮必须保持平衡，能在任何位置停止。 5(主轴及转动轴的水平度偏差不大于0.2‰，轴向串量不 大于l毫米。 6(轴承温度(滚动轴承不超过70。C，滑动轴承不超过 60?。油质合格，油量适当，油圈转动灵活，不漏油。 7(轴承间隙不超过下列规定: 滑动轴承 滚动轴承轴及 轴径(毫米) ?1000 ,1000 3 15 (毫米) 轴承 转/分 转/分 50,80 0.17 0.14 0.2 ,80,120 0.2 0.16 0.24 ,120,180 0.25 0.2 0.3 8(运转无异响和异常振动。 9(主、被动皮带轮必须平行对正，两轮相错位不超过2 传动 毫米。 4 20 装置 10(皮带松紧适当，三角皮带和皮带底部应有间隙，皮带 根数符合厂家规定。运行中不打滑，不跳动。 11(电气附属设备齐全、完整、不漏电、运转正常，温升记录有效期 不超过规定。 为一年 5* 电气 15 12(起动设备动作可靠，触头无严重烧痕，设备及电缆接 地良好。 13(反风装置必须操作灵活。 原设计无反安全装置 14(裸露在外的转动部分应有保护罩或栅栏，安装牢固。 风装置不要求 6* 及 15 15(电压表、电流表、温度表及负压计齐全、灵敏指示准仪表 确。 16(设备上无油垢、积水和其他杂物，风道、风、电缆沟 整洁 内整洁、无杂物。 7 及 15 17(有操作规程、运转日志和检查、检修记录。 资料 18(有岗位责任制和交接班制。 11 五、局部扇风机运行完好标准 序 检查 评分 完 好 标 准 备注 号 项目 标准 1(齐全、完整、紧固。 护圈局部缺螺钉、螺栓、边掉角但不影l 垫圈、护圈、25 响其防爆性能吊环、保护网 者也算合格 2(叶轮紧固，无裂纹、缺损。 2 叶轮 3(叶轮与机壳间隙均匀，最大间隙l一3毫米。 20 4(转动灵活，无异响。 5(外壳无严重的锈蚀和变形，有转动方向标志，检查孔插板在不妨碍运转 运行时应插好。 安全下，允许凹 坑面积不大于3 机体 20 250平方厘米， 深度不大于20 毫米 6(合乎防爆及接线要求，系统接地良好。 4* 电气 7(电机温度不超过铭牌规定。 20 8(接线盒齐全、完整，密封良好，导线连接紧固。 9(机体无积尘，附近无积水，无杂物。 进风口前二 整洁 10(有检修记录。 米内不准堆放5 及 11(有防淋水装置。 物料，风筒不绑15 资料 不压不折，不妨 碍运转。 12 六、运输绞车运行完好标准 序 检查 评分 完 好 标 准 备注 号 项目 标准 螺栓、螺母、 背帽、垫圈、 l 开口销、 1(齐全、完整、紧固。 5 油杯、淮堵、 护罩 2(无开焊、裂纹或变形、铆钉及键不松动。 3(滚筒衬木磨损后，距螺栓头不小于5毫米。 2 滚筒 20 4(滚筒上钢丝绳的固定和缠绕符合《煤矿安全规程》和《暂行 规定》368、369、370条规定。 齿掉角不超 5(运转无异响。 过 3 齿轮 6(开式传动齿轮咬合，沿齿长不小于50,，沿齿高不小于40,。 一处，且不得1O 7(有合格的滑润油脂。 超过沿齿长的 15, 8(端面间隙为轴串量加2,4毫米，倾斜不超过1.5‰，径向位 移不大于O(3毫米。 4 联轴节 5 9(联轴节胶圈外径与孔径差不大于2毫米，使用木销有防脱装 置。 有轻载裂纹 10(轴瓦磨损最大间隙:中间轴瓦不大于轴径的3‰，滚筒轴瓦或者剥落面积5 曲承 不大于轴径的5‰。对口瓦无裂纹，无剥层。 不大于2厘米10 211(滑动轴承温度不超过60?，滚动轴承不超过70?。 ，且温度正常 时为合格 1(闸轮表面 12(制动闸、紧急闸灵舌可靠、松闸后闸瓦不磨闸轮。闸与闸轮沟深不超过3 间隙不超过3毫米、闸把的工作行程不超过全程的3,4。 毫米。 6* 制动装置 15 13(闸带无断裂、磨损余厚不小于4毫米，闸木磨损、由固定螺2(闸带与闸 栓顶端距闸木曲面不小于5毫米。 瓦联结必须用 铜或铝铆钉。 14(油质合格、油量合适、油路畅通、抽圈转动灵活，各转动，7 润滑 6 滑动部位润滑良好，不漏油。 0.8米以下 15(有深度指示器和过卷、过流、紧急、停电脚踏开关等保护、绞车、只有声安全 8* 指示准确，动作可靠。 响信号无过卷10 保护装置 16(信号声、光具备，清晰可靠、仪表齐全。 和电流表也算 合格 17(电动机符合其完好标准。 18(控制器灵活可靠、接触良好。 9 电气 10 19(金属电阻片无断裂、接线紧固(水阻箱不漏水、温度不超过 90?。 有防淋水设10 整洁 20(设备与环境整洁无淋水和积水。 5 施也算合格 1l 资料 21(有运行日志及检查检修记录。 5 13 七、内齿轮绞车运行完好标准 序评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 螺栓螺母、背1(齐全、完整、紧固。地脚螺栓加背帽或弹簧垫圈。 1(开口销原无 帽、垫圈、销平垫片也为合。 1 10 子、顶丝 2(远方操作时 及护板 可不设护板 2(闸动作灵活、可靠、沲闸后闸把位置应有余量(闸把位置 不能压到水平位置，必须有限位螺险、拉杆螺栓有背帽，无显著 弯曲。 2* 制动装置 15 3(闸皮无断裂。闸带磨损余厚不小于4毫米、闸轮磨损深度 不大于2毫米。 4(销子与孔配合间隙不大于1毫米。 滚筒 5(滚筒无断裂，钢丝绳固定牢靠、不打结，无锈蚀，运行时 3* 与 钢丝绳不磨滚筒边。 15 钢丝绳 6(用于斜巷:一捻距断丝和缩细不超过10,。 7(齿轮运转无异响，磨损不超过原齿厚的20,。 齿轮在检修4 齿轮与润滑 8(润滑良好油质合格，不漏油。 时，现场也可以10 抽查 安装与 9(安装牢固、应有保护点柱、或有生根绳。 5* 10 运转点柱 10(运转无异响、油质清洁、无甩油现象。 6* 信号 11(清晰可靠 lO 7 电动机 12(电机符合完好标准，接线合乎要求、系统接地良好。 15 13(设备环境整洁、无只煤、杂物、积水和淋水、机体无油垢。 8 整洁及资料 15 14(有检修记录。 14 八、刮板运输机运行完好标准 序评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 1(机头、机尾安装牢固。 1(原来无销套 2(轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全(防尘环完整。 的可算合格 3(链轮无损坏。 2(紧链器改装l 机头、机尾 4(紧链器齐全、完整、动作灵活可靠。 的可算合格 15 5(销套完整无损坏、两销套的端面间隙不大子1毫米、 并不相碰。 6(各部螺栓垫圈齐全、完整、紧固。 7(保护罩齐全、完整、螺栓紧固。 保护罩有变形 8(对轮销齐全、并有防脱装置。 不影响转动可算 9(对轮间隙及同心度: 合格 同心度(毫米) 间隙 型式 (毫米) 径向位移 平面间隙差 2 对轮及保护罩 lO 弹性 2,4 ?O.5 ?0.5 牙嵌 0.5,3 ?O.5 ?l 木销 2,5 ?l ?1 木销齐全、有防脱装置。 弹性对轮、皮圈外径与孔径差不大于4毫米。 lO(箱体完整、螺栓垫圈齐全、紧固、透气塞油者完整， 不漏油，油位适当(油位必须保证大牙轮挹带上油来)(温 度不超过75?。 3* 减速箱与轴承 11(运转无异响。 15 12(变速箱伞齿轮定位螺栓不缺。 13(轴承磨损:轴径30,80毫米不超过0.3毫米，80, 120毫米，不超过0.4毫米。 15 八、刮板运输机运行完好标准(2) 序评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 14(刮板安装正确、连接螺栓、垫圈齐全、完整紧固。 1.缺个别插 15(刮板间距不大于8,lO个链环。 肖的可算合格 16(刮板弯曲后其缩短不大于lO毫米。 2(新安装刮 17(小链有油、不碰其他物件。 扳机间距大于8 18(溜槽铺设直度:左右偏差不超过1,，全长下凹不超个链环的不超过过100毫米，上下槽间不得垫木板(插销扫好，上溜槽不3个、使用中不超漏煤。 过5个，工作面 19(溜槽接缝及搭接高低差不大于10毫米，修复后的溜超过4,( 槽、搭接高低差不大于15毫米。两台运输机搭接时高低差3(工作面铺设大于200毫米，后机头要超前机尾500毫米以上。 平直度左右偏差4 链、刮板与溜槽 15 20(运转平稳、不飘链。 100毫米下凹不 得飘链 4(后机头超前 不足500毫米， 但能保证前机尾 不淤煤可评合洛 5(缩短10毫 米以上的弯曲刮 板数不得赶过总 数的2%。 21(合乎防爆接线要求、系统接地良好，温升不超过铭 牌规定。 5* 电动机 20 22(风翅保护罩完整齐全、上面无淋水、周围无积煤无 积水。 6 信号 23(清晰，可靠、按钮齐全。 10 24(当班运行后机头机尾无油垢无浮煤。 一般能露出底25(溜子道无积水、无杂物、无积煤。 槽便于处理事故7 整洁与资料 15 26(有检查记录。 的可算合格(工 作面溜子可放宽 16 九、窄轨电机车运行完好标准 序 评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 铆钉螺栓垫圈1(齐全、完整、紧固。 l 10 开口销 2(车架碰头无裂纹、弹簧不断裂、伸缩长度不小于:30毫米。 插销磨损不超过原尺寸的15%。 3(均衡梁和弹簧吊架不应有变形裂纹和破损、板弹簧片不应 有磨损和裂纹，负载情况下应保持弓形。 14(轮箍踏面磨损不超过原厚度的。踏凹槽深度不超过5毫2 车箱架及对轮 lO 2 米。轮缘厚度磨损不超过8毫米。 5(同一轮对、直径差不大于2毫米，前后轮对，直径差不大 于4毫米。 6(组装轮对的轮距应小于轨距6毫米，偏差?2毫米。 7(各连结销配合不松旷、其间隙:销径为6,30毫米的、不 大于O.7毫米，销径为30,80毫米、不大于1毫米。 8(闸瓦磨损余量不小于10毫米，同一制动梁两闸瓦厚度差不 大于lO毫米。 9(闸瓦与轮踏面的间隙不超过6毫米。与轮箍在同心位置、3* 制动装置 15 接触面积大于6O,，调整间隙的倒正丝必须灵活良好。 10(制动手轮灵活可靠、螺杆与螺母的螺纹无严重的损伤。 11(机械和电力制动装置齐全可靠。 12(撒砂装置、管口距轨面50,60毫米，距轮缘30,40毫米。 最大不超过100毫米(前砂箱)。 13(齿轮运转无异响，润滑良好，磨损不超过原齿厚的25,， 4 齿轮及护罩 顶隙不超过2毫米，侧隙不超过l.5,3毫米。 10 14(齿轮罩固定牢靠、无破损，不碰齿轮。 15(滚动轴承无异响，温度不超过70?，滑动轴承不超过60?， 轴瓦不破裂，润滑良好、不甩油、尼龙瓦不破裂、轴瓦磨损不超 5 轴承和润滑 过l,1.5毫米，偏磨2,3毫米(指串轴量)。 10 16(轴承箱与异向板间隙沿行车方向不大于5毫米，沿轴方向 不大于7毫米。 17(电机符合完好标准，托簧无断裂并调匀，接地良好。绝缘架线式电机 电阻在O.5兆欧以上。配线的包裹层必须良好(电机整流子表面车集屯弓最好 光滑无烧伤、炭刷压力均匀合适。 用铝静成，压 18(换向手把和操作手把螺丝销子等装置齐全完整牢固准确，力以环冒火花架线电机 连锁装置灵活可靠。 为准 式30 6 与 19(消弧罩完整不松脱。 蓄电电气控制 0(触头接触不小于宽变的60,，无严重烧伤接线牢固。 池式 21(电阻器接线紧固、无断裂、无短路，有保护罩。 20 22(集电器弹力合适起落灵活接触铝滚(或滑板)无严重凸凹不 平。 23(自动开关动作司靠。动作电流符合要求。 17 九、窄轨电机车运行完好标准(2) 序 评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 24(照明灯及罩完整齐全、光洁明亮。 7* 照明与警铃 5 25(警铃或警笛齐全完整、声音宏亮。 26(电解液的比重与液面高度应合符下表规定; 架线式电机 车无此项 液面高出极板高度 电瓶 比重 (毫米) 酸性 1.23,1.3 10,15 8 蓄电池 10 碱性 1.17,1.2l 5,10 27(蓄电池组保持清洁、按规定充放电、有充放电记录。 28(电解液的温度不超过: 合成碱电解液42?，苛性钠电解液35?，硫酸电解液40?。 29(蓄电池组四周及木箱铁箱之间有隔垫并同斜梁挤紧。 9 套料 30(有检查、检修记录。 10 18 十、皮带运输机运行完好标准 序 评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 螺栓、垫圈、开1(齐全、完整、紧固。 用单帽加弹簧垫口销、背帽、油 2(拉紧装置动作灵活可靠、调节余程不小于全程的l,5。 圈、丝扣要满帽 1 20 杯、油堵、护罩 及拉紧装置 3(端面间隙与同心度: (毫米) 同心度偏差 型式 间隙 径向 平面 位移 间隙差 牙嵌 O.5,3 ?O.5 ?1 2 联轴节 弹性 2,4 ?O.5 ?O.5 5 链式 O.5,3 ?0.5 ?O(5 木销 2,5 ?l ?l 皮带 20,60 ?3 ?3 4(木销齐全，有防脱装置。弹性联轴节胶皮圈磨损后外 径与孔直径差不大于4毫米。 5(清扫器齐全、完整、有效。 皮带齐全，无断 8(机尾应有挡煤板。 裂、个别部位有磨边滚筒 7(滚筒完整，无破裂，无异响。 掉角不影响性能为3* 与 10 合格。滚筒表面有微 清煤装置 伤或缺边不影响安 全、为合格 19 十、皮带运输机运行完好标准(2) 序 评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 8(皮带破损剥皮，每平方米不大于O(3平方米，中间 运行中上皮带跑 纤维层及破损和边缘裂口横向长度不得超过皮带宽度5,。 偏超出托滚边缘，不 9(皮带不打滑、边缘不超出托滚，接头平整牢固。 大于20毫米，下皮 10(托滚齐全、负荷运转时，上下托滚应全部转动，无带跑偏不磨皮带为 异响。 合格，皮带裂纹用卡 11(机架及托架完整、焊缝不开裂，吊挂绳牢固可靠。 子或修补能保正安 全亟转为台格，良带皮带机架、 4 横向裂口不超过皮15 托滚、吊绳 带宽度的5,运转中 个别托滚不转，经现 场处理可算合格。皮 带在一个接头上，爪 式卡子不连续断爪， 允许三个板式卡子 铆钉不松动为合格。 12(油质符合规定。油量适当，不漏油，大齿轮能甩上l.齿轮磨损以齿 油来、润滑良好、运转无异响，不过热。 顶不成刀刃状，齿端 13(齿厚磨损不超过原齿厚的25,。 掉缺不超过全齿长减速机与轴承 5* 14(滚动轴承径向间凉:轴径30,80毫米，不扭过O.315,均算合格。 20 润滑 毫米，80,120毫米不超过0.4毫米，温度不超过70?。 2(尼龙瓦可根据 15(滑动轴承径向间隙不超过轴径的1.3,，温度不超过本单位使用情况定 60?。 16(皮带铺设坡度大于lO度应有防滑装置，下滑距离不 下行皮带下滑距6 防滑装置 5 大于l米。 离可适当放宽 7 电动机 17(符合电动机完好标准、系统接地和局部接地良好。 10 8* 信号 18(清晰、可靠。 5 19(机头、机尾、机身、司围无杂物，设备整洁。 9 整洁及资料 10 20(有岗位责任制及交凄班制，有检查，检修记录。 20 十一、矿车运行完好标准 评分 序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(不得有严重变形(其上口对角线的长度、误差大于35 毫米，箱口箍铁不得断裂。 2(车箱凹入深度不得大于50毫米，凸出不大于35毫米。 1 车箱 30 3(车高偏差不超过?15毫米。 4(车箱破口长不得大于50毫米、裂缝不得大于200毫 米。 5(无变形，裂缝、开焊。 6(螺丝、垫圈、铆钉、销子齐全、完整、紧固。 2* 底盘 7(碰头完整，弹簧不断裂，伸长在10—30毫米之间。 30 8(碰头架上部鱼口销孔边缘宽度减小不大于原尺寸的 30,，销孔磨损不大于原尺寸的15 96。 9(转动灵活，密封良好，油堵齐全，不缺油。轴承与轮 轴的配合不松动。 10(名义轮距应小于6毫米，检查安装允许偏差?6毫米。 3 对轮 11(车轮踏面磨损不薄于8毫米，轮缘磨损不薄于6毫25 米。 12(车轮表面无裂纹，四个轮应同时着轨，允许误差不 得大于5毫米。 13(有定期循环检修，检查及注油制度，并做好维修记 4 资料 15 录。 21 十二、滚筒式采煤机运行完好标准 评分 序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 螺栓、，垫圈、 1.齐全、完整，紧固。 背帽、油堵， 2.防尘装置灭尘效果好。 1 底托架、电缆 3.操纵手把灵活可靠。 16 架、防尘装置 及操作手把 4(声音正常，温度不超直65?。 ?L Q一64型 5(安全阀整定值符合厂家规定( MLQl一80型安全2 牵引部 15 6(滚筒及导绳轮，完整，转动灵活，不咬绳，最大牵引速阀整定值不大于 度不低于原设计的80,( 28公斤,厘米 7(完整，齐全，紧固，运转无异响。 截割部螺旋滚8(螺旋滚筒及弧形板无严重变形、齿座无严重磨损。 3 15 筒、弧形板 9(外圆截齿、螺旋叶截齿缺少，各不得超过10%。 10(可调机组滚筒摇臂升降可靠，不得自动降落。 11(各部齿轮咬合良好。齿厚窿损不超过原齿厚的20,。 12(轴承磨损不超过下列规定: 齿轮 轴径(毫米) 最大间隙(毫米) ，轴 25,80 O(2 4 15 承及 >80,120 O(3 润滑 >120,180 0.4 油质符合厂家规定，油量适当，不漏油。 13(紧绳及防滑装置完整可靠。 倾角12度以下5* 保护装置 14(在机组上必须装有能停止工作面运输机的装置。 的工作面可不装15 设防滑装置 15(符合隔爆和接线要求。 16(电动机符合其完好标准。外壳温升不超过80?。 6* 电机与控制器 1 7(接触器三相触头不同时接触差不大于0.5毫米，接触15 宽度不小于动触头宽度的60,。 18(接地符合标准。 7 资料 19(有检查、检修记录 10 22 十三、装岩机 l、耙斗装岩机运行完好标准 评分 序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 螺栓、螺帽、垫 1(齐全，完整、紧固。 1 圈，开口销、油10 标、油堵 2(联轴节端面间隙及同心度误差应符合下表规定: 个别部位有磨边 (毫米) 掉角不影响性能为 合格 同心度偏差 型式 端面间隙 径向位移 平面间隙差 弹性 2,4 ?O.5 ?0.5 链式 O.5,3 ?O.5 ?0.5 木销 2,5 ?l ?l 2* 联轴节及变速箱 20 木销齐全，有防脱装置，弹性联轴节皮圈外径与孔径 差不大于4毫米。 3(油质清洁、油量适当(大齿轮甩上油)，不漏油， 轴承温度不超过70?轴承磨损不超过下列规定 轴径(毫米) 20,80 >80,120 >120,180 最大间隙(毫米) O.2 O.3 O.4 运转无异响，齿厚磨损不超过原齿厚的20,. 4(完整、灵活、可靠. 3 工作闸与制动闸 10 5(闸皮无断裂，闸带磨损余厚不小于3毫米. 6(滑轮完整转动灵活。 中心线一致，以耙滑轮、钢丝绳、 7(主绳出绳的中心线与槽中心应一致。 斗不磨槽两边为合4* 15 耙斗 8(耙斗与钢丝绳必须连接紧固，钢丝绳缠绕整齐，格 不咬绳、受力均匀，运转平稳，无冲击。 9(连接紧固，不得漏矸石、升降灵活、侧板及连接 5 溜槽簸箕 10 销齐全( 10(迎头及机身生根绳和轨道卡子牢固，可靠。 10 6* 安全装置 11(符合隔爆和接线要求。 7* 电气 12(电机符合其完好标准。 15 13(接地符合要求。 8 资料 14(有检查、检修记录。 10 23 2、铲斗式装岩机运行完好标准 序 检查 评分 完 好 标 准 备注 号 项目 标准 1(螺栓、垫圈、开口销、背帽齐全、完整、紧固。 2(弹簧不缺少、损坏，失效( l 另部件 3(链板不断缺( 15 4(脚踏板至少一侧有( 5(照明灯前方至少装一个。 6(自动回转机构灵活可靠无冲击( 2 运行情况 7(前进后退提升铲斗卸载灵活可靠( 15 8(有可靠的就地切断电源装置( 9.四轮同时着轨，允许误差不大于3毫米，车轮无破 3 车轮 裂、轮四直径磨损不超过15毫米。 10(合乎防爆和接线要求，系统接地符合要求( 11(电机运转无异响，温升不超过铭牌规定。 4 电气 12(按钮、闭销装置齐全、灵活可靠( 20 13(电缆无破损、不漏电，必须吊挂，不在底板上拖 动( 14(稳定钢丝绳受力均匀，绳固定牢固，断丝不大于 5 铲斗部分 20,( 10 15(铲斗无严重变形，无裂纹( 16(减速箱运转无异响，不漏油，齿厚磨损不超过原齿轮与轴承检修 厚的20呖。轴承磨损不超过0.3毫米( 时测量 6* 减速箱与润滑 20 17(杯堵齐全、完整，各润滑点油质清洁，油量适当， 润滑良好( 7 资料 18(有检修记录( 10 24 十四、回柱绞车运行完好标准 评分 序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 螺栓、垫圈、背 1(齐全、完整、紧固( 对轮带闸的不要l 帽、油杯、油堵、保护罩 lO 护置 2(安装牢固、运转平稳，不振动，无异响( 3(对轮间隙2,5毫米(端面平行偏差和同心度偏差 不大于l毫米( 4(对轮销子，开口销齐全、完整(用木销时，有防 2* 安装与运转 脱铁丝( 20 5(弹性联轴节胶圈磨损后外径与孔径差不大于2毫 米，螺栓有防松装置。 6(制动闸，完整、可靠( 7(信号清晰、可靠。 8(油质合格、油量适 当，油圈转动灵活、不漏油。 9(运转无异响，温度不超过70?( 3 减速箱与齿轮 15 10(齿轮顶隙不大于0.5模数。齿轮接触面积沿齿高 不小于50呖(沿齿宽不小于40,，齿厚磨损不超过原 齿厚的25,( 11(轴承间隙不超过下表规定: 轴径 滑动轴承滚动轴承 (毫米) (毫米) (毫米) 4 轴承 10 30,50 0.4 O(3 >50,80 O.5 O(3 >80,120 O.7 O(4 >120,160 0.8 0.4 12(滚筒无严重磨损缺边、掉角、运转时不磨底盘( 经修补处理能保证 滚筒 5 13(钢丝绳与滚筒固定牢固、不打结、一捻距内断丝安全运转为合 15 与钢丝绳 不超过25,，运转不磨滚筒边( 格 6 电动机 14(符合电动机完好标准，接线和接地符合标准( 15 15(无妨碍操作，及安全运转的积煤杂物，机身处无 7 整洁及资料 15 积水不断棚，有检修记录( 25 十五、电煤钻运行完好标准 评分序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(螺栓、垫片、风翅、护罩齐全、完整、坚固。 (1)有裂纹和破 2(外壳无裂纹、无破损( 损、不影响安全，可1 另部件及机体 3(操作手把和后盖有良好的绝缘( 认为合格 25 (2)手把用绝缘物 包好后可为合格 4(转动灵活，无异响，不过热，不漏电，不用时停 电放在安全干燥处( 运转与维护 2* 5(钎口牢固卡住钎杆( 50 6(开关完整灵活。接触良好( 7(有检修记录( 8(接线牢固密封良好，电缆卡完整紧固( 护圈铁边，悼角，3 防爆与接线 9(合乎防爆要求、系统接地良好( 但不影响防爆性者25 为合格 26 十六、风钻运行完好标准 序 评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 1(螺栓、背帽、弹簧、钎托，风、水开关齐全完整、 1 另部件 20 紧固、开关灵活( 2(运转正常、出力正常，声音正常( (1)风水管与风钻 3(钻架完整、动作灵活，不漏风。 连接无喷出风、水现 4(风管、水管无破损与风钻连接不漏风，不漏水( 象可评为合格 2* 运转情况 30 (2)使用中出力不 低于铭牌钻进进度 的50,为合格 3 机体组合 5(各部份连接严密、牢固。 15 6(水针畅通不破裂、无弯曲( 4 水针、钎尾 7(钎杆和钎尾套配合间隙不超过2毫米，钎尾长度20 108?l毫米( 8.油质清洁无杂物(油路畅通( 5 润滑及维护 15 9(不用时擦干净、放在安全处。 十七、风镐运行完好标准 序 检查 评分 完 好 标 准 备注 号 项目 标准 l 另部件 1(钉、弹簧、滤风网、挡风板齐全完整。 25 2(另件无裂纹、接头严密不漏风。 2* 机体 30 3(出力、运转、声音正常。 3 钎头 4(固定钢套与钎尾之间的间隙不超过0.3毫米。 25 5(油质清洁、润滑良好( 4 润滑与维护 20 6(不用时擦干净放在安全地点( 27 十八、高压隔爆开关运行完好标准 评分序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(各部螺栓、垫圈、开口销。机构弹簧应齐全，完 1 另部件 10 整紧固。 2(齐全、完整、连接紧固。 进线咀油箱升降 3(不用的线咀要用法兰盘相同厚度的钢板堵死，或灌 2 机构、滑轨开关10 绝缘胶密封、油箱升降机构灵活，分合牌指示正确、滑 架摇把 轨平整( 4(光洁度间隙符合规定，伤痕不超限(无锈蚀、涂 3* 防爆面 10 有防锈油。 5(电流表、电压表指示正确。 校验记录有效期4 仪表 15 为一年 6(过流和无压释放保护装置动作可靠，整定合格( (1)过流整定值可 7(外壳与系统接地合格，接地电阻不超过2—4欧( 根据变压器容量 (2)无人值班的峒5* 保护装置 室当低压设备全部20 采用磁力启动器的 不用无压释放装置 也算合格 8(绝缘电阻20?时: 记录有效期为一 3kv?150兆欧 年 6 绝缘电阻和套管 lO 6kv?250兆欧 9(套管无裂纹、破损、放电痕迹无油垢、灰尘( 10(油量上限不超过油位指示器上限，下限以指示棒 试验记录按油开 能接触?由面为准( 关内部记录有效期7 油及油箱 11(油的耐压强度6kV为25kv，3kv为20kv( 为一正 10 12(触头接触良好，表面光滑无严重烧伤(三相同时 接触，相差牛2毫米( 13(设备内外无积尘、积水、油污、杂物( 8 周围环境和资料 14(有标志牌，注明:编号、用途、整定值、短路电15 流值，专责维护人，有检查检修试验记录( 28 十九、低压隔爆开关运行完好标准 评分序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(各部螺栓、垫圈应齐全、完整、紧固，同一部位 1 另部件 10 规格一致( 2 进出线咀 2(连接紧固，密封良好( 10 接线装置与隔爆 3(齐全、完整、导电良好( 3* 10 面 4(隔爆面符合防爆性能规定( 5(保险管不鼓肚，无严重烧焦痕迹，无裂纹( 可用同容量的保 6(有专用合格的保险片、触刀推到底，掺触良好( 险丝代替保险片，容 4* 保护装置 7(有合格过流继电器，整定值与标志牌一致(动作量选择符合规定 15 可靠，机械闭锁齐全、完整、可靠( 8(夕h壳和系统接地符合规格( 9(无破损，消弧片齐全，与触头无卡碰现象( (1)消弧罩中间双 壁之一有裂纹不大 于宽度l,3为合 格(消郇室部分除 5 消弧装置 外，外边二片消弧罩lO 不许有裂纹 (2)消弧罩有缺边 掉角不影响消弧性 能者为合格 10(磁铁及其附件齐全，吸合无异响( 11(三相触头不同时接触差丰O(5毫米，接触宽度 车动触头宽度的60,，压力符合厂家规定( 12(角虫头开距: 型号规格 开距(毫米) QC83—80 QC83—80N 12?1 QS81—40 QS81—80 QC83—120 15?l 6 磁铁及触且 20 QC83—225 18?l DW81—200 永新厂产品为40?2 湘潭厂产品为80?1 DW8l一350 13(触头超行程，最小压缩距离如下: 开关型号 距离(毫米) QS81—40,80 l QC83—80 1.5 QC83—120 QC83—225 2 7 隔爆外壳 14(不锈蚀，内部无积尘、杂物( 5 安装环境和绝缘 15(无滴水、无积水和杂物，绝缘电阻500伏以下 8 10 电阻 不低于l兆欧( 16(有注明:编号、用途、保护整定值、两相短路电 9 标志牌 10 流值、专职维护人( 29 二十、普通动力变压器运行完好标准 评分 序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(齐全、完整、紧固( 渗油:以手摸不见 2(通风孔不浸水、不堵塞、放油孔油堵齐全。不渗油为合格 螺栓、垫圈、吊1 油( 15 环、油枕 3(安全阀、呼吸器、除酸装置等符合出厂规定，完 整可靠( 4(油箱及散热管无明显变形( 1(散热管变形320 5(大型变压器的冷却风扇使用正常( 千伏安及以下不大 于管径的l,3为合2 油箱及冷却装置 格 10 2(冷却风扇在变 压器负荷低或冬季 不用时应妥善保管 6(高低压瓷瓶清洁、无破损、无裂纹、无放电痕迹( 3* 接线装置 10 7(接线符合要求，接线柱无烧伤、不滑扣( 8(绝缘电阻在20?时不低于: 测定记录有效期 线圈套管 35kv:320兆欧 为一rh 4 15 6 kv:240兆欧 380v:18兆欧 9(油的耐压强度及油质应定期试验和分析并符合标 1(实验记录有效 准。 期为一年 5 绝缘油 10(油标清晰、油量适当，最少不低于15?油标线( 2(无油标线的油， 15 11(油温不超过85?，主要变压器要装有温度计( 在油标管内应不低 于30毫米 12(有过流保护装置和防雷装置，主要变压器各种继 试验记录有效期 电保护装置符合设计要求，各种保护装置定期试验动作为一年 6* 保护装置 20 可靠( 13(接地电阻不大于4欧( 14(运行正常无异响。 运行维护资料 15(设备清洁无油垢。 15 7 16(主要变压器须有供电系统图( 17(有检修运行记录( 30 二十一、矿用动力变压器运行完好标准 评分 序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1 另部件 1(螺栓、吊环，密封垫齐全、完整、紧固( 5 2(孔内应注有变压器油，有温度计，温度不超过85?( 无条件时每个变2* 油温及测温孔 压器室至少有一支10 温度计 3(油标完整、油量应在允许范围内，不漏油( 油量最多时在油 标顶端能看到油面， 油量最少时不低于3 油标和油质 10 15度标线(没有油标 线的在油管内不低 于30毫米为合格 4(不堵塞(护铁、油堵齐全，不漏油( 手摸不见油为合4 通气及放油孔 5 格 5* 高低压瓷头 5(无破损、无裂、无放电痕迹( 15 6(导线连接紧固，接线端子上有平垫圈，有防松装 采用环氧树脂等 置( 干封接头也可以 6 接线装置 10 7(铠装电缆要用绝缘胶灌满，三叉端子桩无烧伤、 不滑扣( 8(油的耐压强度6kv或3kv为20kv( 绝缘油简化分析 油脂及设备绝缘 9(绝缘电阻用1kv摇表测量不低于500兆欧( 资料和设备绝缘试7 10 性能 验记录齐全有效期 不超过一芷 10(无严重变形，散热管不漏油、不堵塞( 手摸不见油个别 散热管变形不大于8 油箱及散热管 lO 管径的1,2仍然起 散热作用的为合格 11(变压器外壳及电缆系统有良好的接地( 不准串联接头 9* 接地装置 12(接地电:阻不超过2欧，每年至少测定一次接地 15 电阻( 10 使用维护 13(清洁无油垢，有专责维修人( 10 31 二十二、干式变压器运行完好标准 完 好 标 准 备注 评分序号 检查项目 标准 1 另部件 1(各部螺栓垫圈齐全、完整、紧固。 15 隔爆面及进出线2(符合隔爆性能要求，间隙不大于2毫米( 进出线电缆禁止2* 25 咀 3(进出线咀齐全，紧固密封良好( 用铁丝绑扎 3 接线 装置 4(齐全、紧固，导电良好。 lO 4* 接地装置 5(系统接地和外壳接地都要连接，符合要求( 20 6(无严重变形和锈蚀，壳内无积水。 变形面积不超过 25 外壳和托架 25cm(深度不超过15 lO毫米为合格 6 环境 7(环境清洁，无积水，污泥、淋水( 15 32 二十三、锅炉运行完好标准 序 评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 1(锅炉的蒸发量(压力、温度应在设计及技术鉴定 炉门有局部裂纹范围内使用( 但不破损、不漏风者2(炉体必须坚固、严密、不漏水，不漏气(钢板无为合格 裂纹，铆接锅炉铆钉不松动，不开裂( 1* 锅炉本体及炉墙 3(管子胀口处无渗漏现象，锅筒封头等处无变形、15 无臌包，炉胆无下坠情况。 4(炉墙密封完整，保温良好，无漏风冒烟现象，炉 墙构架无损坏外表门无缺损。 5(锅筒及炉管外表无严重积灰及腐蚀( 6(蒸汽量>0.5吨,小时的锅炉至少应装两个安全阀， 1(蒸发量<1吨,其中一个是控制阀，蒸发量?0.5吨,小时的锅炉可以小时或安全阀随本装一个安全阀( 体装于室外者可不7(安全阀必须垂直地装在锅筒或联箱最高位置，并装排汽管 在其间不可装出汽管豉闸门，安全阀应装有通虱室外的 2(安全阀结构上排汽管，排汽管能截面积至少为安全阀总截面的二倍，在底部无预留装管排汽管的最低处必须装有流水管( 孔洞者可不装流水 8(锅炉上安全阀的开启压力规定如下: 管 3(压力表校验记工作压力 控制安全阀 工作安全阀 录有效期为半年 (大气压) 4(蒸发量l 1.05?P 1.03?, 位计。 2* 安全装置 25 9(安全阀要适应使用工作压力，随时整定，每班手 动校验一次保证灵活，准确可靠。安全阀的阀盘与阀座 不得粘住( 10(压力表完整、准确，有铅封，定期校验(表盘刻 度最大值为工作压力的1.5—3倍。盘上应有标志最高 许可压力的红线( 11(每个锅炉应装两个浊立的水位表，并符合下列要 求: (1)最高最低水位明显，并距可见边缘大于25毫米( (2)玻璃管或水位表应有防护罩( (3)有放水旋塞和放水管，旋塞禁止用阀门( (4)水位表内径要大于8毫米( (5)水位表内无杂物，水位清晰可见，畅通无阻( 12(独立工作的给水泵至少二台，并能保证正常运行， 给水泵有缺陷，但 润滑、冷却良好，外表整洁，无严重漏水、漏气现象( 不漏水漏汽，且不影 3 给水装置 10 响锅炉正常运行可 评为合格 33 二十三、锅炉运行完好标准(2) 序 评分 检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 通风、给煤、燃 13(各设备外表整洁，运转正常，润滑良好，无缺无 4 5 烧、出渣装置 损，操作灵敏可靠，无漏油、无杂声( 14(工作压力?7公斤,厘米-或受热面积大于50mI 的锅炉，须装两条串联的排污阀和独立的排污管，并引 到室外，每班至少排污一次( 5 排污装置 10 15(排污阀要开启灵活，有开闭标记并装置在便于司 炉操作处( 16(水垢不超过l建米( 17(锅炉房内的水管汽管、风管应敷设整齐，管系油 漆颜色分明，管上有流向指示箭头，保温完整良好( 6 管系阀门装置 18(各种阀门选用，装置部位连接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 符合技术要求，10 阀门开启方向有明显标记。 19(无漏水、漏风、漏汽现象。 20(烟囱防雨、避雷、拉紧等装置齐全、完好。 记录有效期为一 21(机械外露转动部分要加装护罩或遮拦。 年 22(烟囱避雷装置良好接地电阻牛10Q( 7 其它装置 15 23(电器设备绝缘电阻75?时不低于O(5兆欧( 24(电器设备使用良好，仪表指示正确，保持清洁( 25(有防火设施、锅炉房的出入门要向外开( 26(室内外清洁整齐，锅体上不得堆放任何材料杂物( 8 整洁资料 27(炉灰与烟道积灰经常清除( 10 28(有技术档案和运行检查，检修记录，有使用许可证( 34 二十四、翻车机运行完好标准 评分序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(螺栓、垫圈、弹簧、定位销、开口销、对轮保护 1 另部件 15 罩、挡煤板，杯堵完整齐全( 2(运转平稳，无异响( 3(滚动圈与主动托圈接触严密，不打滑，其径直磨 损:托轮?2毫米，滚动圈?4毫米( 2 滚巅装置 4(工作闸及内外阻车器动作灵活可靠( 25 5(翻车机与轨道衔接适 宣，两轨高低差左右差均 ?5毫米( 6(各部轴承润滑良好，滑动轴承温度?60?。滚动 轴承温度?65?( 3* 变速箱及润滑 20 7(齿轮咬合良好，齿轮磨损不超过原齿厚20,，润 滑良好( 8(电机绝缘电阻?O(5兆欧，温升正常( 4 电气 9(接线紧固，导电良好( 25 10(开关完整齐全，触头接触良好，接地装置良好( 11(有检修记录( 5 资料整洁维护 12(设备无污泥，周围环境清洁无杂物，有防尘设施( 15 13(有维护保养制度( 35 二十五、电动机运行完好标准 评分序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(螺栓轴承、注油孔盖、放油孔、接线盖、通风网 风翅局部缺边掉l 另部件 和风翅应齐全、完整、紧固，风翅不断裂( 角但不影响冷却性10 能者为合格 2 轴承 2(不漏油，温度不超过:滑动轴承60?，滚动轴承70?( 10 3(运行时无异响(无明显震动，各部振幅及轴串动无铭牌温升不超过: 不大于下表。 A级绝缘55? B级绝缘65? 轴 径(毫米) 轴串量 (毫米) 3* 运行 20 25,50 2 >50,100 2,3 >1oo 2,4 4(温度不超过厂家规定。 5(不漏电，绝缘电阻不低于:500伏以下l兆欧，500 大修后电动机其 伏,1000伏的2兆欧，1000伏一3000伏的10兆欧，绝缘电阻不低于5004 绝缘性能 3000伏一6000伏的20兆欧( 伏以下为5兆欧10 500,1000伏为lO兆 欧 6(最大值与最小值之差不超过平均值的30,，同步 防爆电机可以不5 定子与转子间隙 10 电动机不超过15,( 测 7(完整无损，三相电流平衡，空载电流不得波动( 个别线圈切除，三 6 线圈 相电流差不超过15 10,也算合格 8(系统接地与局部接地合格，其接地电阻:井下不 7 接地装置 10 超过2,4欧，井上不超过10欧。 9(符合隔爆要求，风叫散热片及通风罩完好( 散热片个别缺边隔爆电机及部件 掉角也算良好 10(滑环不松动，炭刷接触面积不低于75%，表面无 绕线武电机及同严重烧伤痕迹( 步电机部件 11.刷握与操作连接机构牢固，刷握下端距滑环表面 8* 为2—4毫米(短路装置动作灵活接触严密( 15 12(整流子表面无烧伤变黑现象，电刷在刷握内移动 灵活(压力均匀，与整流子接触面积不小于75,，电刷 直流电机 规格及牌号应符合规定，刷辫连接牢固。整流子运行温 升不超过90?，片间绝缘无突出现象(整流子表面无1 毫米以上的深沟。 36 二十六、发爆器运行完好标准 评分序号 检查项曰 完 妤 标 准 备注 标准 1(齐全、完整、紧固。 1 另部件 2(防尘小盖、手把，接线柱、扇形轴组完整，手把25 插入咬口完好，转动灵活，内部无异响( 3(防爆面无伤痕，无腐蚀，间隙不大于O(3毫米， 2 机壳 25 外壳无裂纹( 4(电门各接点接触严密，手把有明显停送电标志。 3* 性能 5(达到规定电压要求。 40 6(绝缘电阻不低于O.5兆欧。 4 整洁 7(发爆器内部整洁，无脏物( 10 37 二十七、高压开关(柜)运行完好标准 评分序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1 另部件 1(齐全、完整、紧固。 10 2(瓷瓶清洁，无破损、无裂纹，无放电痕迹。 母线、隔离开天、 2 3(熔断器、插座、闸刀与刀夹接触良好、母线等各15 熔断器 处导电螺栓(或钉)不松动( 4(油标清晰、油量适当，油位在油标上下限之间，1(油的试验记录有 油质合格，不渗油。 效期为一生 5(套管清洁、无破损，无裂纹，无放电痕迹( 2(以手摸不见油3 油开关 15 6(触头表面无严重烧伤，三相不同时接触差不大于2为合格 毫米( 7(消弧装置完整，安装正确( 8(操作灵活，能可靠的分、合闸。 4 操作机构 9(闭锁完整、齐全( 10 10(明显的分，合闸标志 11(计量及指示仪表指示准确，并按规程定期校验。 试验记录有效期 仪表、保护装置 12(继电保护装置动作可靠，定期整定。 为一年 5* 15 及接地 13(电容器专用盘必须有无压释放装置。 14(接地合格( 15(油开关隔离开关、互感器、熔断器、母线、瓷瓶 试验记录有效期6* 电气性能 等，应按《煤矿电气设备试验规程》规定进行试验，并一年 20 符合要求。 16(运行中无异响。 运行、维护、资 7 17(设备无积尘、无油垢及杂物。 15 料 18(有运行、检查、检修、事故及试验记录( 38 二十八、矿灯运行完好标准 评分序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(零件齐全，完整、紧固，闭锁螺栓(挂钩)紧固、 可靠。 1 灯头、灯线 2(灯泡、开关，接触良好，不眨眼，不压灯。 15 3(灯线无破损，出线口密封良好，长度不小于1米， 接触必须使用线鼻子。 4(绝缘良好，不漏电，灯盒不漏液，不变形，灯锁性 2 灯盒、锁盖 20 能良好，必须使用专用工具，才能打开。 5(有绝缘垫、极柱垫和保护套，封口严密，不漏电 咸性灯低于2.2 解液( 伏，酸性灯低于3.5 6(应达到额定容量: 伏时为红灯 1)充电后电压应按厂家规定，如无厂家规定，则按下 列标准(带负荷量)( 酸性灯t 4.2，、一4.4伏 碱性灯:2.6—2.7伏 2)亮灯11小时不出现红灯，电解液杂质不超过规定， 液面应淹没极板，比重要符合厂家规定。如无规定时可 3* 电池 30 按下列标准: ?苛性钾(20?时): 1.17,1.21 ?苛性钠(20?时)t 1.17一1.19 ?硫酸:初注入和更换时(15?)1.26:充电终了时 1.28,1.30充电时电池最高温度不得超过; 酸性灯43? 碱性灯40? 7(注入口透气孔要畅通无堵塞(碱性灯每天吹洗一 次，注液孔塞经常用蒸馏水煮洗，并进行干燥( 4 使用维护 25 8(矿灯要经常保持干净，电池和灯盖内无污垢，极柱 上无氧化物(灯盖簧片和各部接点无锈蚀( 5 资料 9(有使用(考勤)、红灯、灭灯记录( 10 39 二十九、电缆敷设运行完好标准 评分序号 检查项目 完 好 标 准 备注 标准 1(接线盒螺栓垫圈、卡子、挂钩和接地保护等完整 1 另部件 25 齐全。 2(外表无机械损伤钢带无松散和锈蚀( 3(挂钩或支架应固定牢靠横平、竖直各支架应在同一线上( 其间距不超过下列数值: 类 别 井上 井下 (米) (包括井筒) (米) 水平敷设 动力电缆 1(O 3 控制电缆 O(8 垂直敷设 动力电缆 2(O 6 控制电缆 1(O 4(悬挂松弛适宜。两电缆间距:相同电压时为50毫米，高低压时，为100毫米。 2* 性能要求 55 5(电缆上不悬挂任何物体( 6(型号及截面积，电压应符合设计( 7(电缆运行中不过热、不漏电、不漏油。 8(电缆与电气设备各连接须符合接线要求，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，接线盒选择合理( 9(铠装电缆与橡胶电缆连接必须经过开关或母线盒等进线装置( 10(铠装电缆之间连接必须有接线盒、主井井筒中不得有接头( 11(电缆穿过墙壁要用金属套管加以保护( 12(电缆弯曲半径:铠装电缆不小于外径的15倍，橡套电缆不小于外径 的6倍。 1 3(峒室、木支架、巷 道敷设电缆须将黄麻剥 落。 14(有使用、试验记录( 经常移动者可以 15(表面无积尘、电缆沟要清洁，无积水、无杂物，不作规定 3 资料整洁 铠装电缆外皮定期涂漆防腐( 20 16(电缆应挂有:用途、编号、长度，电压等内容的标志牌( 40 三十、井下牵引网路完好标准 序评分检查项目 完 好 标 准 备注 号 标准 1(在下列地点必须设有分段开关: (1)在有人员上下的车场; (2)各采区石门口; (3)干线与支线分叉处; (4)电机车架线的干线上每隔500公尺处要设分区开关一处( 牵弓网路l 2(变电所使用各种仪表和过电流继电器必须保证灵敏，动作可靠，供电30 供电 线路最远端电压降不得超过额定电压的15,，起动电压降不得超过30,。 3(供电线路电缆断面大小应根据负荷决定，绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于l兆欧。 4(使用双轨道的平行架线间每隔200米要并连一根断面不小于架线断面的裸铜线。 5(电机车架线由轨面至架线的最低悬挂高度: (1)井底至人车上下地点不低于2.2米; (2)有人行走的运输巷道、采区车场及人行道与运输巷道交叉的地方不氐于2米( 6(架线与巷道内其它设拖的距离，自架线与集电弓子的接触面为准;至巷酋拱顶或棚梁的距离不小于:250毫米，与金属管路及电缆的距离不得小于500毫米( 7(架线的吊挂点间隔: 电机车架 (1)弯道曲率半径在15米以下(包括15米在内)以不脱集电弓子为准? 2 线的架设 (2)架线与轨道中心线的左右偏移在采用板形或环形集电弓子时不得40 超过200毫米( 8(架线的横拉线必须采羽截面不小于20平方毫米嗣绞线或镀锌铁线，其接头的绑结方法，按电气规陧执行。 在横拉线上吊线器的每侧必须装两个绝缘子，绝缘子与吊线器的距离不得超过200毫米( 9(横拉线的两端必须用专门的固定钩吊挂。固定钩圆铁的直径不得小于12毫米( 横拉线一侧必须装有榭紧调正器( 10(绝缘子必须经常清扫，应保持架线与横拉线有足够的拉力( 11(所有轨道接缝处，都必须用导线的断面:铜线不小于50平方毫米， 铁线不小于350平方毫米(联接导线必须整齐、牢固、并保证轨道接缝处能过渡电阻不得超过下列规定。 (1)15kg,米轨道O.00025欧; (2)18kg,米轨道0.00024欧; (3)24 kg,米轨道0(O00225欧。 轨道回馈 12(两根平行轨道每目60米处要用断面不小于350平方毫米铁板(铁线)3* 30 线路 联接。 13.在运行和不运行身线电机车轨道接头处，必须设两处绝缘，其每处维家必须牢固、可靠，绝缘电阻用500V兆欧表测量，不小于1兆欧，两处绝缘的距离应大于本矿架线机车一列的长度。 14.直流变电所的回馈巳缆与轨道要紧密连接，乓连接线的断面、应大于架线断面。 41 42