预应力混凝土T梁裂缝分析_5748
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预应力混凝土T梁裂缝分析
一、裂缝情况及分析：
裂缝是混凝土结构普遍会遇到的现象，一类是由外荷载引起的裂
缝，也称结构性裂缝，表示结构承载力可能不足或存在严重问题；另一
类裂缝是由变形引起的，也称非结构性裂缝，指变形得不到满足，在构
件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开
裂。在上述两类裂缝中，变形裂缝约占80%.引起该类裂缝的原因主要有：
（1）混凝土浇注后处于塑性阶段，由于混凝土骨料沉落及混凝土
表面水分蒸发而产生裂缝。
（2）混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝。
（3）由于温度变化产生的裂缝，结构随着温度古变化受到约束
时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便
开裂，即产生温度裂缝。
（4）施工不当产生裂缝。从裂缝情况看，裂缝分布部位，裂缝方
向、出现时间具有一定的规律性。裂缝分布在跨中处，只有腹板开裂，
且两面对称，时间一般为拆模后两天左右。如果施工方案合理，施工工
艺符合质量控制要求，混凝土配合比、坍落度满足要求，而现场地施工
温度高达25?以上，那么裂缝的主要原因是因温度应力引起的。温度
应力包括内约束应力和外约束应力。内约束应力是指结构内部某一构件
单元，在非线形温差作用下纤维间温度不同，引起的应变不同而受到约
束引起的应力；外约束应力是指结构内部各构件因温度不同产生变形受
到的约束后结构外部超静定约束，无法实现自用变形引起的应力。
二、防止裂缝产生及
措施
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：
1、由混凝土质量引起的非结构裂缝，可以通过以下措施防止：控
制及改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土
凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免
水分剧烈蒸发，混凝土振捣密实，改善现场混凝土的施工工艺，同时注
意混凝土的施工防雨、养护及保温工作。一旦裂缝出现，可以用环氧树
脂配固化剂、丙酮以1：05：0.25的比例配合进行修补，将裂缝周围5厘米内的混凝土用钢刷刷毛吹净，用酒精清洗后，再用丙酮擦洗一次，
在涂环氧树脂，贴玻璃布，以后再涂一层环氧树脂。玻璃布要求经5%浓度的纯硷水煮沸脱脂，用清水冲洗干净并烘干。这种封闭处理，能保
证日后运营过程中梁体内钢筋不受大气腐蚀，提高结构的使用寿命。
2、由温度应力引起的非结构裂缝，可以通过配置足够的温度应力
钢筋、增加结构的安全储备等措施来防止裂缝的产生（在腹板加纵向钢
筋）；同时在施工时，应尽量选择温度低的时间浇注后半天（利用早、
晚进行施工）、热天浇注混凝土时，应降低水温拌制，选用水化热小和
收缩小的水泥灰比，合理使用减水剂，加强振捣以减少水化热，
3、在施工中对38米预应力混凝土T梁裂缝的控制方案和已出现裂
缝的处理办法是：——裂缝的控制方案：
A：在腹板处两面对称增加通长纵向应力钢筋，根数为原设计的一
倍。
B：控制好混凝土的浇注时间和浇注时的温度，安排在早、晚或温
度低的时候进行混凝土浇注。
C：及时掩护，并用塑料布进行覆盖，经常保持混凝土湿润。
D：及时拆模、及时张拉。当混凝土达到拆模强度时就即使拆模，
当混凝土强度达到设计张拉强度时就及时张拉压浆。——裂缝的处置措施：用环氧树脂配固化剂、丙酮以1：0.5：0.25的配合比进行修补。将裂缝周围5厘米内的混凝土用钢刷刷干净，用酒精清洗后，再用丙酮
擦洗一次，再涂环氧树脂，贴玻璃布，之后再涂一层环氧树脂。玻璃布
要求经5%浓度的纯硷水煮沸脱脂，能保证日后运营过程中梁体内的钢
筋不受大气腐蚀，提高结构的使用寿命。通过以上的控制方案和防处治
措施，在以后的T梁预制过程中再没有出现裂缝，并通过对裂缝的处治
也不影响梁体的正常使用。
结论：
预应力混凝土箱形结构产生裂缝很常见，但可避免或减少，关键是
在设计时，认真验算，合理不止构造钢筋或预应力筋，对易出现裂缝的
部位，通过施工过程的严格控制，尽可能地避免开裂或减少裂缝的数
量，减少裂缝的长度和宽度，通过对裂缝的妥善处理，控制裂缝的发
展，使裂缝不至于对结构产生危害，保证结构的正常使用。
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