【doc】手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法在管道对接焊中的应用

手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方 法在管道对接焊中的应用 石油化工应用2006年第2期5l 手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法 在管道对接焊中的应用’ 吴涛 (中石油宁夏石化公司生产调度协调处银川750026) 摘要针对传统的对管焊接方法焊接质量不易控制,难以达到焊后内部不允许有焊渣的要求,经过多年的摸索,实践,我厂提出 手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法.这种方法电弧清晰,焊接时操作简单,不易出现气孔,夹渣,未焊透等焊后缺陷,同 时由于线容量小,因此热影响区小,变形及裂纹倾向小. 关键词手工氩弧焊手工电弧焊铈钨棒焊丝打底盖面焊接 中图分类号:T卜t71文献标识码:A文章编号:1673—5285(2006)02—03 本公司大化肥装置及工艺管线高温高压介质较繁,故不能使用完整的直流钨极氩弧焊机.由于管道 多,在过去的近2O年,由于管道焊缝产生裂纹而造成对接焊打底焊接热规范小,故可以选用不带控制按钮, 的停车事故屡见不鲜.由于管道对焊接时根部未焊型号为 ZX7—400ST的逆变交流电焊机作为电源,见 透,而造成焊接应力集中,再加上工艺气等介质腐蚀, 焊缝中出现各种各样的焊后缺陷,给生产带来了极大 的危害和经济损失.针对于此,我们经过多年的实践, 摸索,提出了手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的新的 焊接方法,并得到了广泛推广,应用. 1概述 MCV一11至104一DB出口激冷器工艺冷凝液管 线腐蚀严重,要求更换原工艺管线.工艺气管线是输 送工艺气的主要管道,其主要工艺参数见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1. 表1工艺气管线参数表 2焊接机具及材料 2.1焊接机具现场检修流动性较大,搬运设备频 ?收稿日期:2005—12—21 图1. 倒1 2.2材料手工钨极氩弧焊材料主要有氩气,钨棒和 焊丝. (1)氨气要求纯度达到99.95%以上. (2)钨棒由于纯钨逸出功较高,不宜引弧,故, 般不采用.手工钨极氩弧焊一般采用铈钨棒或钍钨棒 作为钨棒,并且铈钨棒效果优于钍钨棒,被我厂广泛 采用. 其次钨棒端部的形状要求如图2所示,这样电弧 才会集中而稳定,且钨极烧损少. (3)焊丝:可选用国产或进口专用焊丝,也可选用 52石油4~-Y-应用2006年第2期 图2 与母材化学相同或相近的电焊条芯代替.常用焊丝牌 号见表2. 表2 母材2o#l5CrMoOcrl8Ni9Ell8NI9Ti0ocTl8Ni910Nil4 对应 11GS一5OTGs一1CM一30811GS一347TcS一316LTGS—IN 牌号 由于该工艺气管线材质为STPA23(相当于国产 15CrMo),故选用牌号为TGS,1CM的焊丝. 3焊接前工艺评定 现场正式焊接前必须做焊接工艺评定.其重要内 容包括:(1)各层焊接方法及参数规范,包括:电流大 小,钨极直径,氩气流量,喷嘴直径等;(2)设备型号及 电流极性;(3)母材和焊材牌号, 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 ,坡口形式,对接 尺寸;(4)焊前预热,焊后热处理规范. 4焊接操作工艺 焊缝质量的好坏,不仅与母材,焊材,氩气纯度等 有关,而且取决于焊接操作工艺过程的正确与否及有 关条件.如:焊前清理,气体保护,合理选择规范及操 作技术熟练程度,这些都是获得优质焊缝的前提保证. 下面将焊接成功经验做一叙述: 4.1焊前清理在焊接过程中,由于氩气作用,在焊 件附近形成一层密闭气体保护罩.正因为这样,若不 及时清理或清理不干净,使有害气体受到保护而不宜 逸出,最容易产生气孔等缺陷. 4.2点固焊及打底焊缝不能用重新熔化的方法来 消除缺陷.点固焊相应规范及技术要求见表3. 襄3 打底焊缝应有一定的厚度,对厚度小于10ram的 管道,其厚度应大于2mm,并且应一气呵成,中间不可 歇焊. 4.3工艺规范确定 4.3.1钨棒及焊丝直径目前焊丝一般采用’p2.0 rnm为宜o 4.3.2喷嘴内径喷嘴内径的大小决定气体保护的 效果.根据经验公式: D=2d+4(式中:D一喷嘴内径,InIn;d一钨棒直 径,ram)来选定喷嘴内径的大小.由于使用’P2.0mm 的焊丝,所以D=2×2.0+4=8ram.但根据实践经验 和市场供货情况,我们大多选用10mlTl喷嘴. 4.3.3氩气流量由经验公式:Q=KD式中:Q一流量 (L/rain);D一喷嘴内径(mn1);K一系数(O.8—1.2). 根据长期焊接操作已有的经验,喷嘴内径大于lO rnm,K取上限值;喷嘴内径小于10mill,K取下限值. 在该工艺气管道焊接时,Q=1.2×10=12L/rain. 4.3.4鸽棒伸出长度钨棒端头至喷嘴端面距离,以 6—7mill为宜. 4.3.5坡口型式单面V型坡口,角度7O.,间隙3.0 mill,钝边1.5lllIn.如图3o 7o0 图3 4.3.6焊接电流一般视焊丝直径大小来定,与手工 电弧焊所用电焊条直径的相应电流大小差不多.在工 艺气管道焊接时,焊接电流一般调至75,80A为宜. 4.3.7不添焊丝法和添焊丝法焊接手工氩弧焊打 石油化工应用2006年第2期53 底操作有两种,即不添焊丝法焊接和添焊丝法焊接. (1)不添焊丝法.顾名思义,就是用电弧熔化母材 钝边形成底层焊缝.它要求管道对口不留间隙,留有 1.5—2m.1ll的钝边. (2)添焊丝法.添焊丝分为外添焊丝法和内添焊 丝法两种焊接送丝. 外添焊丝法:焊丝由坡口外侧添加.见图4所示. 多加些焊丝,加厚焊缝以防产生裂纹.收弧时速度应 减慢,以免产生弧坑或裂纹.焊接完毕应立即将电弧 移至坡i=I边缘并快速熄灭.焊接时要计划好焊丝长 度,尽量避免中途换焊丝,以减少”冷接头”的次数,以 降低焊接缺陷发生可能性. 5焊接后工艺评定 管道对接焊后应对试件的外观质量,无损探伤,拉 力实验,弯曲实验,冲击韧性实验等项目进行评定,评 定是否合格,并出具相关报告. 6结语 以上就是手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊 接方法,希望能得到焊接行业的推广和使用,在这里起 到抛砖引玉的作用. 翻4 要求对El间隙小,焊速快,添充金属少,易于掌握. 一 般在工艺气管道焊接时,就是采用该方法进行添加参考文献 ,.. 焊.内添焊丝法:适用于空间位置较困难的位置焊[竺芝,马彦玺,锅炉 压力容器焊接’宁夏人民出版社? 接,焊丝由对口间隙伸人管内添加.见图4所示.[2]叶超惠 ,钢制压力容器GB15o-98,中国 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 出版社, 4.4手工钨极氩弧焊打底焊操作技术注意事项使,凸0 用简易逆变氩弧焊机一型号为ZX7—400ST,采用短路[3]潘振玉 , 压力容器缺陷评定,劳动部锅炉压力容器安全杂 引弧.钨极接触工件的速度要轻快,防止碰断钨头造志社,1998.4. 成电弧不稳和夹钨.焊接开始后,应先用电弧将工件[4]徐静安,华东 化工学院编,金属材料及热处理,1995.10. 加热,待形成溶池后,即刻添人焊丝,这时焊速要慢,并 ManualArgonArcWeldingScratchCoat,ManualArcWelding ScreenWeldingMethodinPipelinebuttWeldingApplication WUTao fNingxiachemicalplantproductionschedulingcoordinationdepamnentYin gchuan750026) Abstract:Itisnoteasyinviewofthetraditionafterthetubeweldingmethodwel dingqualitytocontrol,toachienewith diflicultytheweldingtheinteriordoesnotallowtohaveweldsthedregsthereq uest,passesthoushmanyyearstotryt0 findout.thepractice,myfactoryproposesthemanualargonarcweldingscrtchcoat,themanualarcweldingSCreen weldingmethod.Thismethodelectricarcclear,whenweldingoperatessimply,Itisnoteasytoappeartheblowhole,the entrappedslag.andsoonweldstheflawafterthepenetration,atthesametimebecauselinecapacitysmall,therefo陀 theheat—affectedz0neis8mall,thedistortionandthecrackfavorslightly.ObainedtheNingxiachemicalplanttechno’ logicalinnovationcommitteewidespreadpromotion,theapplication? Keywords:manualargonarcwelding,manualarcwelding,ceriumtungstenstick’w.ldingwire,scratchcoat,sreen welding.