DF4型内燃机车检修作业标准

DF4型内燃机车检修作业MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714080059200_0一、柴油机部分 序号 部位 工作内容及技术要求 1 曲轴箱 1、检查主轴承和连杆盖有无裂纹，主轴承螺母及连杆螺钉是否紧固，定位记号是否错开，开口销及铁丝是否良好，连杆大端轴向应有活动量，最小间隙不少于0.5mm,上下瓦端面错口:主轴瓦不大于1mm、连杆瓦不大于0.5mm。2、滤网上有无异物和碾片，发现时应分析，是否落瓦检查，轴瓦拆检时不许有剥离、龟裂、腐蚀、烧伤和严重拉伤（落瓦检查时，应检查测量曲轴轴向活动量不超过0.5mm）。3、检查机体主轴承座两侧有无裂纹。4、盘车检查活塞状态：工艺堵有无丢失，裙部有无掉块裂纹，及气缸可见部分是否拉伤、裂纹、腐蚀、漏水。5、外观检查止推瓦有无烧损（滤网上有无铜屑）。6、检查机体是否倾斜，柴油机支承座螺栓无松动，检查支承与垫圈的间隙5mm±0.5mm。7、检查连接箱内滑油管接头有无漏泄并加以紧固。 2 凸轮轴 1、盘车检查各缸进、排气和供油凸轮状态，凸轮型面有无拉伤、剥离时应予以处理。2、撬动各滚轮，检查有无松动、卡死、滚轮 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面有无剥离、拉伤。3、检查各回油管有无断裂，接头是否松动。4、检查轴瓦及定位销应完整，无松动，防缓齐全，推动轴瓦（上半瓦）应能轴向移动（辅修目视检查）。5、检查推杆及喷油泵导筒滚轮状态是否良好。 3 缸头及围墙 1、检查各摇臂、横臂、摇臂轴座、喷油器压块载丝与横臂导杆状态，应完好、无松动及折断。2、检查各气阀内外弹簧应无折断，推杆无弯曲、球头无脱落。3、锁夹与锁夹套上下平面相比下沉不大于2mm，锁夹套弹簧支承面厚度不小于1.5mm（圆柱部分）。4、盘查检查调整各缸气阀间隙，各缸气阀冷态间隙为：进气阀0.4＋0.05mm,排气阀0.5＋0.05mm。某一气阀间隙在检修有消失现象时,应缸头检查气阀下陷情况,并作处理应。5、检查示功阀、工艺堵及机体结合面有无漏水及漏气。6、更换缸头、缸套、活塞连杆组时，要测量压铅值。3.8～4.0mm。 4 传动齿轮 打开机体自由端两侧盖及泵支承箱盖，检查正时齿轮与泵传动齿轮叉形接头，减振器端板状态。 5 保护装置 1、检查紧急停车按纽和复原手柄状态，进行紧急停车及复原装置的动作试验，小修时做超速停车装置动作试验。2、吹扫差示压力计管路。 6 增压系统 1、手扳转子是否灵活，打开排污堵检查是否有滑油流出。2、检查增压器内部的清洁状态，测量转子轴轴向横动量。3、进气壳裂纹超过周长的1/3时要更换。4、检查增压器与中冷器的连接状态，不得松动、破裂、漏气，各油管接头不得松动，增压器及支承各螺栓、螺丝无断裂松动。5、开堵检查中冷器有无漏水，各垫片应完整无漏泄。检查并疏通稳压箱排污阀及管系。6、检查废气总管及排气支管状态，各密封垫应完整，排气系统隔热材料须完好，不良者要修补，大小波纹管垫及卡子良好，螺丝无松动。7、测量并记录各缸压缩压力。 7 油水管路 1、检查气缸盖进、出水支管垫密封应良好。2、检查增压器进、出水胶管，燃油胶管应良好。3、更换不良进水支管胶圈。      二、辅助传动部分 序号 部位 工作内容及技术要求 1 润滑系统 1、检查主机油泵状态，更换不良垫片联结套2、检查启动滑油泵、辅助滑油泵状态，手拨动是否灵活，更换不良垫片及连轴节。3、滑油系统各管、接头、阀、卡子状态良好，紧固螺栓不得松动、无漏泄，胶管老化应更换。4、检查大、小热交换器状态，各接头处不得漏泄，各螺栓应无松动。5、离心精滤器及架不得有裂纹，组装起机后应运转灵活、无异音、接头无异常振动。6、检查滑油泵出油胶管，粗滤器安全阀胶管，检查柴油机出水总管胶管。 2 冷却系统 1、检查高、低温水泵及冷却系统接头、垫应良好无漏泄，卡子、螺栓应紧固无松动，检查水泵密封性能（每分钟不超过15滴）。2、清扫各单节表面，检查各单节有无漏水现象，漏水者应修复或更换，倒伏面积超过10%要梳片。检查处理单节棚各处密封。3、检查各百叶窗动作是否灵活，传动杆销子是否完好。4、检查冷却系统各胶管、接头、逆止阀状态良好无漏泄，胶管老化发胀着应更换。5、检查冷却风扇叶片上、下有无裂纹、变形、叶轮是否松旷。单侧间隙不小于3.0mm。6、热风机各管路状态是否良好，长期不用要排干净管路水，防寒期检查试验各阀，漏泄者应更换。7、起机检查高低温水泵运转状态。 3 静液压系统 1、检查静液压系统各管路及安全阀，温控阀状态，高压胶管回油管接头漏泄者应更换。2、起机检查液压泵、液压马达运转情况，更换不良油封及密封圈。3、检查静液压油缸有无油水杂混现象。4、检查百叶窗油缸有无漏泄。 4 变速与传动系统 1、各变速箱安装螺栓、轴承端盖螺栓紧固无松动。2、打开启动变速箱检查孔盖，观察齿轮啮合状态、测量齿轮啮合间隙不大于0.90mm。3、检查前万向轴叉形法兰，十字节状态和轴承盖螺栓紧固状态、。4、打开液压变速箱检查孔盖，观察齿轮啮合状态。5、检查后传动轴叉形法兰，十字节锁紧螺母和轴承压盖螺栓紧固状态。检查传动轴法兰结合面的间隙，用0.05塞尺塞不进去。6、测量万向轴花键与套间隙，测量传动轴花键与套间隙不大于1.2mm，测量十字头销的轴向移动量不大于1.00mm。7、检查各弹性联轴节、尼龙绳的联接状态。8、检查启动变速箱和液压变速箱油位情况。9、起机检查各变速箱运转是否平稳，有无异音、漏泄现象。 5 牵引电动机通风机 1、检查牵引电动机前后通风机轴承叶轮状态（打开防护网或帆布套检查），不得松旷、碰壳，各紧固螺栓不得松动。2、检查油封情况，不应有漏油现象。3、清扫后通风机滤网积尘、油污和杂物。4、启机后听前后通风机运转有无异音，并检查轴承温度。 6 其他部分 1、修复破损的地板、门、窗、玻璃、座垫、锁及扶手。2、各梯子扶手安装牢固，焊缝无裂纹。 7 空气滤清器 1、外观检查各部连接螺丝应齐全、紧固。2、检查各密封垫无老化破损、密封可靠。3、外观检查逆止阀各部状态，停机后阀片应垂直向下，安装牢固，用手拨动逆止阀指针，阀片转动应灵活、无卡滞。4、检查滤清器安装门，关闭应严密、压块齐全，紧固良好。5、检查旋风筒粗滤器滤网，滤网应无破损，安装螺丝紧固，合页紧固良好，无开焊。6、检查集气罩密封板应良好，连接螺丝紧固。7、检查精滤器安装应牢固，吊杆不容许晃动，精滤器元件不得活动，元件上端部接触应严密，精滤器检查窗应完好，无漏泄，滤器元件框架及滤纸不得脱胶、开裂、变形、破损，否责更换。8、检查粗滤器检查门，检查内部各密封垫安装应良好、无老化破损，否则更换，集气罩应清洁。      三、车架及走行部 序号 部位 工作内容及技术要求 1 牵引装置 1、检查车钩装置状态，钩舌与钩锁接触面须平直，其高度不少于40mm，防跳及缓冲作用良好，3号和改进型3号下作用式车钩防跳为5～15mm，15号下作用式车钩防跳为5～22mm，钩舌销与销孔间隙为1～4mm。2、车钩中心距钢轨面高度在整备状态时应为820～890mm.3、测量车钩开度：锁闭位112～130mm，开锁位220～250mm。检查车钩状态良好。4、排障器安装牢固、底面与钢轨距离为80～130mm，胶皮距离轨面20～30mm，扫石器架与轨面60～100mm。5、外观检查牵引杆机构各杆件应无裂纹及变形。6、检查车钩缓冲器油润及状态。 2 轴箱、构架及牵引杆轴箱 1、检查各轴箱无漏泄、透气孔无堵塞、螺栓紧固无松动。2、轴箱拉杆外观良好，胶套无松动。拉杆座状态良好。3、检查车挡、橡胶垫、传动销、油封、轴承不得有烧伤、缺油、剥离和变质，轴承内圈不得窜动，油润状态良好，检查轴承保持架状态，作用良好，各螺栓不得松动丢失。各轴箱换油或加油。4、检查轴箱弹簧无断裂、裂纹，安装座无错位，橡胶垫不得有老化和变形。5、构架无裂纹及开焊、车架侧挡无裂纹变形。6、检查车架与构架侧挡状态，两侧间隙总和为28～32mm。7、检查牵引杆、拐臂销状态良好。8、检查旁承的帆布套、油堵是否齐全良好，体部是否有裂漏。9、检查油压减振器安装是否牢固，接头处应无漏油、橡胶垫无老化和变形。 3 轮对 1、检查轮对状态，测量技术尺寸，踏面磨耗和轮缘厚度，应在限度之内。2、检查车轴与轮心及轮箍的状态，不得有弛缓现象，弛缓标记要清晰、正确。（带裂纹车轴进行跟踪探伤。） 4 抱轴瓦及齿轮箱 1、检查抱轴瓦盖、齿轮箱、电机悬挂装置的状态，紧固螺栓不得松动丢失，防尘圈良好。2、检查抱轴瓦应无碾片、熔化、流黑油，测量抱轴瓦径向间隙为0.2～1.2mm，同轴抱轴瓦与轴颈径向间隙差不大于0.3mm。3、抱轴瓦油盒检查及齿轮箱是否有裂纹和漏油。 5 基础制动装置 1、检查各闸瓦自动调整装置完好，螺栓旋转灵活，相互间隙保持在6～8mm，自动调整装置作用良好，调整闸瓦不偏磨。 6 砂管 1、调整砂管高度及位置，砂管距轨面为35～60mm，距轮箍与轨面接触点为350±20mm。      四、燃油系统 序号 部位 工作内容及技术要求 1 燃油泵及管路 1、检查燃油输送泵机组状态，更换不良燃油泵机组，更换不良垫片或连轴节。2、检查轴键是否松旷，如松旷应更换机组并处理。3、检查燃油系统管路各接头不得漏泄，胶管老化发胀者应更换。4、外观检查各放油阀、安全阀、限压阀等各阀状态。 2 喷油器 1、互换喷油管、喷油器导杆。2、喷油器铜垫圈换新。3、清除喷头积碳。4、在试验台检查喷油器，喷射压力为26±0.5Kpa，雾化应良好，声音短促、清晰，慢压5～10次，喷嘴头无漏油现象。调整油压到35Kpa，油压从33Kpa降到28Kpa，时间不少于10s。5、检查进油管接头铜垫无裂纹、丝扣良好，保护帽丝扣良好。 3 高压油泵 1、清洗喷油泵齿条、检查是否灵活，启机后用手摸高压油管，判断油泵工作是否正常，注意有无异状、异音。2、检查更换不良的高压油泵及防护罩。更换高压油泵时，装机前的高压油泵应在试验台上进行大小油量试验、并分组，应与机车原装各泵相同。3、互换高压油泵（2x、4x）。 4 联合调节器 1、检查与清洗联合调节器电磁阀，B型车检查油马达、键与伞齿轮状态与调速齿轮啮合状态，测量电磁阀绝缘、检查高底逆止销状态。2、检查油马达状态，转动应灵活、无卡滞。3、检查与清洗联合调节器套座（2x、4x）。4、联合调节器在车上清洗并换油。5、拆检联合调节器（分解检查上、中、体，分解清洗旋转套，端面轴承）。测量传动轴齿顶直径，应符合28～0.045mm，不符合者更换。6、检查联合调节器体及油封无漏泄。7、油温达到正常时，进行联合调节器试验，应符合要求（转速、波动次数、升降时间）。8\联合调节器试验合格后，必须打铅封。 5 其他 1、检查与喷油泵连接的燃油总管各接头。2、弹性夹头及安装座，夹头销无卡滞、间隙适当。3、（启机前）把齿条拉到12～13刻线，按紧急停车按纽，齿条应能回零。4、调整各喷油泵齿条零刻线。5、测量各缸爆发压力。      五、电传动部分 序号 部位 工作内容及技术要求 1 电气回路 1、清扫电机、电器元件积尘油垢（包括电器柜、主整流柜、励磁柜、主发电机、1～6D牵引电机）、清扫检查各接线座（包括1H），司机室操纵台琴键开关、控制器触指，各按纽开关、万能开关。2、测量各回路绝缘值。要求：（1）主回路对地绝缘值≮0.5MΩ/1000V;（2）控制回路对地绝缘值≮0.25MΩ/500V;（3）照明回路对地绝缘值≮0.25MΩ/500V;（4）主回路对地绝缘值≮0.5MΩ/500V;在启机前和交车前均应测量，交车时在柴油机空转运行状态下，再用试灯复核（防止在静电下不连通的电器接地）。3、检查电器线路紧固件，接线柱线耳状态良好，不得松动虚接过热变色，导线与线耳有效导电面积减少≯100%。对于控制及照明回路导线外包绝缘不得老化、开裂，加装线线耳须用压线钳冷压，凡没有线耳的连接导线应补装线耳，线管出口处，导线应包扎良好。4、检查各保险及自动开关容量是否符合规定，检查电器线路的绑扎，卡吗、线管出口的紧固包扎状态。5、电器柜各连接线不得与电阻相碰、松动，各可调电阻的调整点应加铜垫片，紧箍后并做防松油漆标记，除去原旧标记。6、变更主发励磁极性。7、检查油马达电阻引出线的接线盒，两端线应有耳，并用螺栓紧固，用胶布包好检查油马达各电阻无松动、过热烧损，滑片接触良好。8、断开666#、668#线，测油马达电阻。A型车应为490.4Ω,阻值不在470～500Ω范围要检查处理；B型车应为470Ω，阻值不在9、检查DLS线圈保持电流值，5/15，5/16之间接入直流电流表，按4K，应在0.35～0.5A，启机顺利，DLS不应产生振铃现象。10、检查各导线线束应包扎良好，与车体及管路相碰初应垫好绝缘，加强固定铜排之间绝缘块及外包绝缘应完整牢固，出口处应包扎好，防止磨破，线管禁止烧焊，包扎更换绝缘霉烂、破损之导线（线槽内线除外）。 2 电器检查 1、清扫电器及各零件，安装牢固，接线无松动，氧化变色；各零件无裂损，线辫线股折断10%以上应更换。2、各电器动作灵活，顺序正确，触头开距超程符合规定。打磨及处理烧损氧化，接触不良的触头（触头厚度不小于原形尺寸的3/5），各电器辅助触头盒及盖应紧固，性能良好。3、调整转换开关组合接触器XC，风泵接触器，等主触头接触状态，并保证各组触头接触一致，辅助触头接触状态良好，有条件的辅助触头增加并联线。4、拆下校对各保护电器的动作值。5、检查各电空接触器转换开关等的风缸鞲鞴状态，更换不良皮碗。6、各电空阀动作灵活，阀座垫无变形，风管各接头应密封，不得漏泄。7、各电器线圈及接线不得松动，发现过热变色者应进行处理。8、检查灯具，灯头不得松动、烧损、接线不得松动，开关应作用良好。9、检查各插销、插座状态，锁扣完整无缺，须用螺栓紧固的插件螺栓应完整。10、风泵启动电阻，磁场削弱电阻无烧损痕迹，电阻片无断裂，连接线安装牢固。11、检查更换不良保险、指示灯泡。12、检查电压调整器、自动过渡装置、无级调整驱动器、电阻制动控制箱、轮缘喷油器控制箱、司机控制器及插接件。互换或下车检修以上电子装置。13、交车时，接地、电器动作顺序及状态检查，修理电炉及插座。14、差示压力计检查，接线无松动、银针无锈蚀。 3 硅整流柜 1、清扫各整流柜的油垢、碳粉，并检查通风及紧固状态。2、各整流柜元件，线辫不得变色，更换主整流柜元件时，根据参数选配。3、检查阻容元件不得脱焊或损坏。 4 电阻制动柜及其他 1、在车顶上外观检查电阻元件状态应正常，电阻带无异常变形和脱槽现象，瓷件无断裂现象，各接线牢固。如有不良状态，应将电阻柜下车检修。2、进行走车、电阻制动装置、“华宝一号”装置（含静态），各部动作试验。