玻璃雨篷

2.22 轻钢结构玻璃雨篷制作安装施工工艺 2.22.1施工准备 2.22.1.1技术准备 (1)熟悉与审查施工图纸 1)审查设计图纸是否完整、齐全。 2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 3)审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、标高等方面是否一致，技术要求是否正确。 4)进行现场检查，确认土建施工质量是否满足雨篷施工的要求。 5)审查雨篷 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 的生产工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 和技术要求。 6)复核雨篷各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查雨篷设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。 7)明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 8)明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。 (2)编制施工图预算和施工预算。 (4)分别由设计单位对施工单位，施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。 2.22.1.2材料要求 (1)外观及质量要求 1)一般规定 (A)雨篷所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 。 (B)雨篷材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或其他有效防腐防锈措施。 (C)雨篷所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。 (D)硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。 2)玻璃 (A)雨篷采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定 (如钢化玻璃应符合 《钢化玻璃》GB9963的规定)。 (B)雨篷采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PAR)胶片干法加工合成的夹层玻璃。 (C)所有玻璃应进行边缘处理。 3)钢材 (A)雨篷采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定: 《不锈钢棒》(GB/T1220)； 《冷顶锻用不锈钢丝》(GB/T4932)； (B)雨篷采用钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定: 《碳素结构钢》(GR/T700)； 《优质碳素结构钢》(GB/T699)； 《合金结构钢》(GR/T3077)； 《低合金高强度结构钢》(GB/Tl591)； (C)钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GBJ5GBJ50018-2002)的有关规定外，其壁厚不得小于3.0mm，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。 (D)雨篷采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证，同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.6)和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》(GB/T3098.15)的规定。 4)建筑密封材料 (A)结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683-93)的规定。 (C)雨篷应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合规范的规定。 (D)同一雨篷工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。 (E)两种硅酮密封胶相接触时必须相容。 (F)硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。 2.22.2主要机具设备 双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣样机、组角机、打胶机、玻璃磨边机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等。 2.22.3作业条件 (1)安装雨篷应在幕墙主体工程验收后进行； (2)应有土建移交的控制线和基准线； (3)雨篷与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设； (4)脚手架等操作平台搭设就位； (5)雨篷的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求； 2.22.4材料和质量要求 2.22.4.1材料的关键要求 (1)雨篷工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 (2)雨篷工程中使用的钢材，其厚度、长度、强度和表面质量等必须达到设计及规范要求。 (3)雨篷工程中使用的玻璃，其厚度、尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。 (5)雨篷工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。 2.22.4.2技木关键要求 (1)安装前对构件加工精度迸行检验，检验合格后方可进行安装； (2)安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行； (3)预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内； (4)严格控制放线精度； (5)雨篷横梁安装应严格控制坡度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到要求后方可进行玻璃的安装； (6)玻璃面板安装时，应拉线控制相邻玻璃面的水平度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累； (7)进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的玻璃上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费； (8)清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏玻璃板面或构件表面。 2.22.4.3质量关键要求 施工过程中质量控制要点如下: (1)预埋件:位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。 (2)连接件:安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。 (3)构件安装:安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观:色调、色差、污染、划痕；功能:雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。 (4)五金件安装:安装部位；加工精度；固定状态；外观。 (5)玻璃安装:安装部位；安装精度；坡度；大面平整度。 (6)密封胶嵌缝:注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。 2.22.4.4职业健康安全关键要求 (1)严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料； (2)施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽及安全带等)； (3)施工机具在使用前必须进行严格检验。 (5)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。 (6)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。 2.22.4.5环境关键要求 (1)组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响。 (2)在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。 (3)材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。 (4)雨篷的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进行。 2.22.5加工工艺 2.22.5.1构件的加工制作 (1)钢构件加工 1)钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》(GB50221)的有关规定。钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的有关规定。 2)钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准 《钢结构设计规范》(GBJl7—88)及 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)的有关规定。 2.22.5.2工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收 2.22.5.3施工工艺及施工要点： (1)加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。 (2)钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 (2)测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 (3)预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 (4)悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 (5)校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 (6)连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 (8)防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 (9)夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 (10)调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 (11)上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 (12)修补检验：局部修补检验。 (13)玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 (14)清理现场：保护和清洗现场 (15)竣工验收：竣工验收 2.22.6质量控制 (1)参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102—96)和《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—20016)。 (2)质量管理要点 1)材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 2)悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 3)钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 2.22.7安全措施 (1)安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 (2)施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 (3)防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 (4)现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 (5)设专职安全员进行监督和巡回检查。