宁夏煤业集团25万吨/年甲醇项目甲醇合成、精馏、弛放气膜回收(801、802、803)装置
金属工艺管道
施工
方案
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中国化学工程第六建设公司
宁煤甲醇项目经理部
二○○六年月日
目录
1 编制说明
2 编制依据
3 管道施工准备
4 施工程序
5 管道材料检验及管理
6 管道预制
7 管道焊接及检查
8 管道安装
9 支、吊架安装
10 管道系统试验
11 管道系统的吹扫与清洗
12 其它注意事项
13 安全技术措施
14 劳动力
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
15 主要施工设备配备
16检验计量机具配置
17消耗材料一览
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
18质保体系
1 编制说明
1.1 本方案为宁煤集团年产25万吨甲醇项目甲醇合成、精馏、弛放气膜回收(801、802、803)装置金属管道
施工方案
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。本装置共有工艺管道6466m,管道材质主要有碳钢(Q235-A、20#、20G、L245、15CrMoG、)、不锈钢(0Cr18Ni9)。管道最高设计压力1.8MPaG,最高设计温度210℃,最大管径φ900mm。
1.2 主要工程量汇总见表1-1
2 编制依据
2.1 宁煤甲醇集团年产25万吨甲醇项目化工部第六设计院施工蓝图。
2.2 《工艺金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。
2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98。
2.4 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87。
2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93。
3 管道施工准备
3.1 设计及其它技术文件齐全,施工图纸已经会审。
3.2 施工方案已经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.3 劳动力、工机具基本齐全,施工环境符合要求,施工用水、电、气等满足要求,并能保证连续施工。
3.4 施工用管子、管件、阀门、法兰等基本齐全,其质量经检验并合格。
3.5 对有关的建筑结构、设备、支架、预埋件等,已按设计文件及相应的规范进行检查验收。
4 施工程序
4.1 现场管道安装应遵循先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先管廊后界区、先普通管材后特殊管材的原则,根据现场条件,其它工种协调配合,做到科学管理,使整个施工过程有节奏、有秩序的进行。
4.2 管道施工程序如下:
5 管道材料检验及管理
5.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查,管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格
型号
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、材质。对不锈钢管材还有质量证明文件进行有关晶间腐蚀的检验。
5.2 阀门检验:
5.2.1按规定对不同压力和工作介质的阀门进行抽查或逐个进行强度和严密性试验。
5.2.2阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,
试验时间不得小于5min ,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以以阀瓣密封面不漏为合格。
5.2.3试验合格的阀门应及时排干内部积水,并吹干。并做好《阀门试压记录》,不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm 。
5.3 安全阀在安装前,应按设计文件规定的开启压力进行试调,调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于三次,调试合格后应进行铅封并按规定填写《安全阀调试记录》。
5.4 材料领回后,必须妥善保管,防止锈蚀。按照色标分别堆放并挂牌,绝对禁止不锈钢与碳钢的混放。不合格材料应有明显标记,并单独存放。
5.5 材料员在发料时应根据技术员提供的单线材料表向小组发放材料,发放后应做好记录,材料的发放原则上应本着干多少,发多少,焊工没有使用完的焊接材料,应在当天下班前交回焊材库房。
6 管道预制
6.1 管道预制程序如下
查对其材料,核对无误后再下料。
6.3 碳钢管一般用机械切割,氧乙炔气割方式下料,公称直径小于或等于50mm的碳钢管用机械法切割。不锈钢管或合金管应用机械或等离子方法切割,镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
6.4 切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
6.5 切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
6.6 坡口及组对
管道的坡口加工形式及组对间隙应满足GB20236的要求。
6.7 壁厚相同的管子、管件组对时其内壁应做到平齐,内壁错边量不应超过母材壁厚的四分之一,并且不大于1.5mm。
6.8 管道预制要求
浙公网安备 33021202002483