污水处理厂设备检修规程

污水处理厂设备检修规程 内蒙古华宁热电有限公司企业标准 污水处理厂设备检修规程 目 次 前 言 ............................................................................. 3 1 范围 ............................................................................ 4 2 规范性引用文件 .................................................................. 4 3 污水处理厂机务设备概述及检修简介 ................................................ 4 4 GMZ型离心式渣浆泵 .............................................................. 5 5 G系列M型隔膜计量泵 ............................................................. 6 6 SLO200-410I,SLS300-250型离心泵 .................................................. 9 7 粗细格栅机 ..................................................................... 12 8 NDYQ-2000型浓缩脱水一体机压榨机 ............................................... 14 9 WQ型潜水排污泵 ................................................................ 16 10 罗茨风机 ...................................................................... 19 11 QJB1.5-6型潜水搅拌机 ......................................................... 22 12 二沉淀池吸刮泥机 .............................................................. 23 13 沉淀池刮泥机 .................................................................. 26 14 澄清池搅拌机刮泥机 ............................................................ 28 II 前 言 本规程是根据内蒙古华宁热电有限公司(以下简称“华宁热电”)标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求，本规程为污水处理厂设备检修提供了检修工艺规程，作业规范，具有技术指导作用。从而规范和加快公司标准管理体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的要求。 本标准由公司设备管理部提出并归口。 本标准起草部门:设备管理部 本标准起草人: 本标准修改人: 本标准审核人: 本标准复审人: 本标准批准人: 3 污水处理厂设备检修规程 1 范围 本规程规定了华宁热电污水处理厂机务系统的检修工艺和质量标准以及质量验收和质量评价等内容。 本规程适用于华宁热电污水处理厂机务设备的检修。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 国家电网安监【2008】23号 《国家电网公司电力安全工作规程(火电厂动力部分)》 DL/T 5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》 厂家说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 3 污水处理厂机务设备概述及检修简介 3.1 概述 华宁热电公用系统污水处理厂系统分为“深化处理系统，曝气池系统，沉淀系统，脱泥机系统，石灰系统，回用系统”六部分组成。污水资源化利用主要考虑用于:锅炉补给水，采暖供热不给水，以及发电循环补水，以及部分景观绿化用水和郊区农业灌溉。在2004年3月立项建设一条日处理中水3万吨生产线，在2006年10月投运运行。 深化处理系统分为集水井与粗细格栅机:主设备型号:提升泵250WQ500-25-55 数量 3台(两用一备) 流量 500m3/h 扬程 25米 电机功率 55KW 曝气池系统设备型号 : 混合液回流泵型号:300YFY-AD1 数量 4台(两用两备) 扬程 7米 电机功率 30KW 悬浮生物填料: 数量 1860m3 4 3.2 设备检修内容 3.2.1 日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫。 3.2.2 设备(系统)定期检查、校验、试验。 3.2.3 设备A、B、C、D级设备检修。 3.2.4 一年两次季节性安全大检查。 3.3.3 定期检查 提升水泵、粗细格栅机、曝气器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、过滤提升泵、计量泵、罗茨风机、定期检修周期半年。 4 GMZ型离心式渣浆泵 4.1 概述 GMZ型离心式渣浆泵主要由驱动电机、联轴器，轴，轴承箱，副叶轮，后护板，蜗壳，叶轮，底座，支架等组成。主要性能 见表(1)。 表(1) 参 数 出口直径扬程 流量 螺旋转速 电机功率 型号 (mm) (m) (r/min) (kW) GMZ65-20-80 65 20 80 1480 2.2 GMZ65-20-40 65 20 40 1480 2.2 GMZ65-30-10 65 30 10 1480 2.2 4.2 设备的维护 4.2.1 日常维护 4.2.1.1 检查各紧固螺栓是否松动。 4.2.1.2 各润滑点注入适量的润滑油。 4.2.1.3 消除渗漏。 4.2.1.4 减速机的维护见《浙江通力变速机械有限公司减、变速机使用说明书》 4.2.2 常见故障及处理方法见表(1)。 表(1) 序号 故障名称 故障原因 处理方法 1 振动大 a.螺旋体弯 a.校直或更换 b.轴承损坏 b.更换轴承 c.螺栓松动 c.紧固螺栓 d.有杂物带入机内 d.排除杂物 2 有磨擦或撞击声音 a.内衬磨损达到极限螺旋体a.修理螺旋体 5 与机体相碰 b.有杂物常入机内 b.排除杂物 c.轴承损坏 c.更换轴承 3 轴随温度过高 a.安装不符合要求 a.重新调整 b.润滑油缺或过多 b.填加或减少 c.轴承磨损 c更换轴承 4.3 检修内容 4.3.1 小修 4.3.1.1 检查、紧固各部松动螺母。 4.3.1.2 检查润滑部件，更换润滑油和密封圈。 4.3.2 中修 4.3.2.1 包括小修项目。 4.3.2.2 检查修理减速机、电动机。 4.3.2.3 检查，修理壳体。 4.2.2.4 检查、清洗减速机构、更换润滑油。 4.3.3 大修 4.3.3.1 包括中修项目。 4.3.3.2 检查、修理无轴螺旋。 4.3.3.3 检查、修理、更换壳体。 4.3.3.4 检查、修理减速机和电动机，更换磨损的零部件。 4.4 检修方法及质量标准 4.4.1 叶轮与前后盖板之间的距离为2mm应调整到前后距离相等。 4.4.1.1 32309圆锥滚子轴承的轴向间隙为0.05-0.10mm可在轴承盖之间加垫调整。 4.4.1.2 泵装配好以后试水压4.5公斤/厘米，保持压力5分钟不允许有泄漏。 4.4.1.3 托架选用GNZ65-00型托架轴承座压盖轴承等。 4.4.1.4 加注钙基润滑脂。 4.5 试车 4.5.1 试车前检查内容 4.5.1.1 联结螺栓是否紧固可靠。 4.5.1.2 各部轴承、减速机的润滑油应符合规定。 4.5.1.3 进、出料口位置调整配置适当，要牢靠。 5 G系列M型隔膜计量泵 5.1 概述 6 适用于我厂GM0050-300ml,GM0030-100ml.GM0050-80ml泵的维护检修。 G系列M型隔膜计量泵的结构是由两大部分组成，驱动端，机械驱动隔膜液力端。主要性能见表(1)。 表(1) 型 号 100-6LBN 35-6LBN 10-6LBN 用途及参数 安装地点 加药间 硫酸间 硫酸间 用途 混凝反应池加药 输送硫酸铁 输送硫酸 3流量(m/h) 0---300 0---80 0-45 压力(bar) 2-4 2-4 2-4 转速(r/min) 0-1400 0-1400 0-1400 电机功率(kW) 0.55 0.55 0.55 5.2 设备维护 5.2.1 日常维护 5.2.1.1 经常检查泵出口压力波动情况。 5.2.1.2 严格执行《设备润滑 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》。 5.2.1.3 经常检查泵的密封情况，及时更换密封。 5.2.1.4 备用泵每班盘车一次。 5.2.2 常见故障及处理 见表(2)。 表(2) 故障现象 故障原因 处理方法 泵没有自吸能力 a.转向错误 a.根据铭牌检查转向 b.吸入管或轴封漏气 b.消除漏气 d.吸入管内或泵体内堵塞 d.消除堵塞 e.定子或转子磨损 e.更换磨损件 g.开泵时没有排除吸入管中的空气 g.起动前进行排气 不能起动 a.新泵转子和定子之间的磨擦阻力太a.在转子和定子之间加注无轴润 大 滑剂(洗涤剂等) b.泵内有杂物 b.清除杂物 d.停机时间长，转子与定子之间吸送物d.长期停用的备用泵应打入水清 体的密封腔内固化 水将泵体内的物体排出 e.出口堵塞或出口阀没打开 e.开泵前必须打开进出口阀，疏 通出口管道 流量不足，输出压a.吸入口压头不够足 a.增高吸入端池液位 7 力太低 b.定子或转子磨损 b.拆卸及更换磨损件 c.吸入管、泵体或填料密封处漏气 c.检查并消除漏气 d.入口管线堵塞 d.清理疏通入口管线 轴封泄漏严重 轴颈磨损严重 修理或更换传动轴 运转有振动或杂a.驱动装置轴承磨损或损坏 a.更换轴承磨损零部件 音 b.万向节部件磨损 b.更换磨损零部件 c.泵内无介质，干运行 c.查明原因，通入介质 d.定子内衬橡胶老化、碳化 d.更换定子 电机超载或过热 a.泵内吸入杂物 a.清理杂物 b.出口阀没打开或出口管路严重堵塞 b.打开出口阀，排除堵塞 c.电机故障 c.检查修理 5.3 检修内容 5.3.1 小修 5.3.1.1 检查更换填料。 5.3.1.2 检查驱动装置油封是否渗油，润滑系统是否畅通、润滑油是否清洁。 5.3.1.3 检查驱动装置各部轴承及齿轮运转有无杂音。 5.4.1.4 紧固松动的螺栓。 5.3.2 大修 5.3.2.1 包括小修项目。 5.3.2.2 解体检查，修理或更换螺杆、定子。 5.3.2.3 修理或更换万向节部件中的橡胶护套、连轴杆衬套、万向节衬套、连轴杆轴销等件。 5.3.2.4 修理更换传动轴、联轴杆。 5.4 检修方法及质量标准 5.4.1 检修时必须使用德米顿罗公司随机配带的专用工具，采用说明书中的拆装方法对设备进行拆卸和组装。 5.4.2 泵体 5.4.2.1 组成泵体的零部件:吸入室 、定子、轴封、直联托架等应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。 5.4.2.2 组成泵体的各零部件的连接止口与泵体中心基准线的同轴度为0.02mm，各连接定位端面对内孔的垂直度为0.01mm。 5.4.3 螺杆与定子 (因目前尚无米顿罗公司详细的图纸资料，螺杆与定子的技术精度及允许的磨损使用极限暂无确切的数据，暂提出5.3.1、5.3.2、5.3.3三项基本的技术要求) 5.4.3.1 以米顿罗公司新螺杆为基准件，比较检验经过使用的磨损情况，要求不得有明显的伤痕，螺旋体表面的粗糙度不大于Ra3.2。如果螺旋体有明显的磨损变形应进行更换。 5.4.3.2 经过使用的定子橡胶内衬不能有十分明显的磨损、变形、碳化，否则必须更换。 8 5.4.3.3 隔膜组件内衬的间隙应满足正常运行的要求，如果流量明显下降，无法满足生产工 艺的需要，需进行更换。 5.4.4 轴承 5.4.4.1 滚动轴的流动体和内外圈滚道表面不得有锈蚀、坑痕、斑点等缺陷。 5.4.4.2 滚动轴承内圈与轴的配合为k6，外圈与壳体孔的配合应达到原制造厂的设计标准，不得有明显的磨损、松动。 5.5 试车 5.5.1 试车前应进行下列检查 5.5.1.1 检修质量符合标准，外观整洁。 5.5.1.2 各部螺栓紧固，填料压紧程度适中。 5.5.1.3 盘车应无轻重不均的感觉。 5.5.2 试车 5.5.2.1 试车前应打开进出口阀门，为了避免造成转子与定子之间的干磨擦，泵启动前必须将吸室上部的丝堵打开进行排气，直至有介质流出再将放气口闭严。 5.5.2.2 负荷试车应满足下列要求: 泵的旋转方向正确。 5.5.2.2.1 5.5.2.2.2 运转平稳无杂音，流量、压力稳定。 5.5.2.2.3 电流稳定，不超过额定值。 5.5.2.2.4 滚动轴承的最高温度不超过70?。 5.5.2.2.5 密封泄漏符合本规程要求。 6 SLO200-410I,SLS300-250型离心泵 6.1 概述 SLS300-250，SLO200-410I型离心泵主要由蜗壳、螺旋叶轮、不可调内衬式吸入口、泵端机械密封、电机端机械密封、油室、驱动电机等零部件组成。水泵、电机、油室采用直联形式组合成为一体，叶轮与电机轴直接装配具有很高的运转平稳性。 6.2 设备维护 6.2.1 日常维护 6.2.1.1 严格执行《设备润滑管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 》 6.2.1.2 经常检查油室中润滑油的油质状况。通过窥视镜观察，润滑油应清澈，油位符合要求。如发现润滑油呈乳浊状或很脏的情况应及时检查或更换机械密封。 6.2.1.3 经常检查压力表、电流表指示，应在规定范围内。 6.2.1.4 检查轴承和电机温度是否正常。 6.2.1.5 经常检查泵有无杂音或其它异常现象。 6.2.1.6 经常擦拭设备，保持设备卫生。 6.2.2 常见故障及处理方法 9 表(1) 故障现象 故障原因 解决办法 泵不出水 a.泵没有注满水，未排气 a.停泵注水 b.吸入管堵塞 b.排除杂物 c.旋转方向错误 c.改变方向 d.吸水管有空气或漏气 d.排气或消除漏气 流量不足 a.吸入管或叶轮被堵塞 a.检查并清除杂物 b.泵液中有空气 b.排除空气 c.泥砂浓度过高 c.通入稀释水 d.叶轮与吸入口之间的间隙过大 d.调整间隙或更换磨损件 e. 叶轮损坏 e.更换叶轮 消耗功率过大 a.叶轮与吸入口间隙过小 a.调整间隙 b.排放管堵塞 b.疏通排放管 c.泥砂浓度过高 c.加水稀释 d.电机损坏 d.检修电机 轴承过热 a.轴承磨损严重或损坏 a.更换轴承 b.轴承缺油或油不净 b.清洗轴承，加油或换油 压力不足 a.转速过低，缺相运转 a.查清线路、消除故障 b.螺旋叶轮与吸入口的配合间隙过大 b.调整间隙或更换磨损件 c.叶轮损坏 c.更换叶轮 d.电机损坏 d.检修电机 e.轴承磨损 e.更换轴承 f.叶轮不平衡 f.叶轮做动平衡 g.叶轮刮吸口外壳 g.调整吸口内壁与螺旋叶轮的间隙 电机超负荷，a.排放管堵塞(或出口阀门关闭) a.排除堵塞，打开出口阀 电流强度超高 b.砂浆浓度过高 b.加冲洗水稀释 c.电机损坏 c.检修电机 d.叶轮刮吸入口 d.调整叶轮间隙 6.3 检修内容 6.3.1 小修: 6.3.1.1 检修、冲洗吸入管路，清除管壁挂垢。 6.3.1.2 拧开泵端机械密封冲洗水进口螺堵，打入清水冲洗，清除动、静密封环四周的残砂和纤维。 10 6.3.1.3 检查油室内润滑油的油质，如发现进水应及时更换泵端机械密封，若润滑油不清洁需重新更换新油。 6.3.1.4 检查泵的流量，如流量明显下降需调整吸入口与泵壳连接处的调整垫片的厚度，调整叶轮与吸口内壁的配合间隙。 6.3.2 大修 6.3.2.1 包括小修内容 6.3.2.2 检查泵端、电机端机械密封，若动静环已磨损须进行必要的更换。 6.3.2.3 检查叶轮及吸口内壁的磨损情况，若磨损严重需进行更换。 6.3.2.4 检查滚动轴承的磨损使用情况，必要时更换。 6.3.2.5 检查电机定子线圈与外壳的绝缘情况，若电机定子壳体内进水或进油需进行烘干处理或清洗定子壳内的残油。 6.3.2.6 检查泵轴的径向跳动量，如果泵轴出现弯曲需修理或更换。 6.4 检修方法及质量标准 6.4.1 泵轴 6.4.1.1 拆下叶轮后用手盘动电机风叶，再用千分表测量泵轴端部的径向跳动量应<0.06mm。如超差过多难以修复需更换新轴。 6.4.1.2 用于安装机械密封的轴颈处的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度?R1.6um。 a6.4.2 机械密封 6.4.2.1 机械密封的质量应达到国外原制造厂的质量标准: a) 动、静环密封端面的平面度不>0.0009mm。 b) 动、静环密封端面的粗糙度:金属材料为R0.2um，非金属材料为Ra0.4um。 a 6.4.2.2 机械密封的安装要求 6.4.2.2.1 机械密封静环安装后，其密封端面对泵轴回转轴线的垂直度为0.02mm。 6.4.2.2.2 安装机械密封时应先检查并去除轴颈上的毛刺。 6.4.2.2.3 安装橡胶护套时用肥皂水润湿轴颈。 6.4.2.2.4 动、静环密封端面组合前应涂少量润滑油。 6.4.3 叶轮与泵吸入口的间隙: 泵组装后需用塞尺检查叶轮吸入端外圆锥面与吸入口内圆锥面间的配合间隙，标准间隙为0.2mm。若间隙过大(或过小)需要减薄(或加厚)吸入口与蜗壳连接处的调整垫圈的厚度。 5.4如果电机端机械密封泄漏，电机经烘干处理后需对电机定子线圈与外壳之间进行绝缘测试，阻值应大于2M?。 6.5 试车 6.1 试车前必须检查下列各项: 6.1.1 泵的各部连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。 6.1.2 油室润滑油液位是否符合要求，各动、静密封部位不得有渗漏现象。 11 6.1.3 用手盘动电机风叶，泵内应无杂音，无任何卡阻。 6.1.4 将泵注满液体，排除泵内气体。 6.1.5 接通电源后点动试车检查转动方向是否正确。 6.2 负荷试车应达到如下要求 6.2.1 流动轴承的最高温度不超过70?。 6.2.2 注入清水试泵轴承振动的振幅应<0.06mm。 6.2.3 带负荷试车运转平稳无杂音，冷却润滑系统工作正常。 6.2.4 流量、压力应平稳。 7 粗细格栅机 7.1 概述 7.1.1 JS-700型机构格栅是由机架、驱动装置、输送链轮及导轮系统、导轨、耙齿链系统、清渣装置、密封橡胶档板、电控柜及污物槽等组成。驱动链条通过双联从动链轮可同时带动主动轴及清渣装置。主动轴上的输送链轮带动耙齿链作封闭封循环运动，靠耙齿链上的小钩将截留下来的 杂物由迎水面自下向上输送，当耙齿移动到主动输送链轮时，耙齿钩改变方向，栅渣靠自重落入渣斗，不能依靠自重落下的杂物，由清渣装置的转刷刷落到渣斗，从而达到完全清除耙齿钩上的栅渣的要求。 7.1.2 主要性能 表(1) 设备型号 JS-700 倾斜角度 70? 3有效栅宽(m) 1.20 处理水量(m/h) 1500 栅条间隙(mm) 20 配用功率(kW) 1.5 格栅长度(m) 3.8 减速机型号 WD141-289-2.2kW 渠道宽度(m) 1.40 速比 1:289 7.2 设备维护 7.2.1 日常维护 7.2.1.1 严格执行《设备润滑管理制度》。 7.2.1.2 经常检查油室中润滑油的油质状况。通过窥视镜观察，润滑油应清澈，油位符合要求。如发现润滑油呈乳浊状或很脏的情况应及时检查或更换机械密封。 7.2.1.3 经常检查耙齿、电流表指示，应在规定范围内。 7.2.1.4 检查轴承和电机温度是否正常。 7.2.1.5 经常检查格栅机有无杂音或其它异常现象。 7.2.1.6 经常擦拭设备，保持设备卫生。 7.2.2 常见故障及处理方法 12 表(2) 序号 故 障 原 因 消除方法 1 耙齿链运行不平稳 耙齿链条张紧不当 调节输送链轮张紧装置 2 格栅不工作 安全螺栓被剪断 消除过载原因更换安全螺栓 3 异常振动 轴承损坏 检修更换 3 异常声响 轴承缺油 补加润滑油(脂) 7.3 检修内容 7.3.1 小修 7.3.1.1 检查紧固各部松动螺栓。 7.3.1.2 检查更换润滑油，保证润滑油位。 7.3.1.3 清理耙齿链和导轨上存留的杂物。 7.3.2 大修 7.3.2.1 包括小修内容 7.3.2.2 解体、清洗、检查摆线针轮减速机，更换易损件及润滑油。 7.3.2.3 解体、检查格栅，更换折坏的耙齿及其它损坏零件。 7.3.2.4 检查、更换主动轴、从动轴上的轴承并更 7.4 检修方法及质量标准 7.4.1 传动部件 7.4.1.1 摆线针轮减速机检修质量标准应按常州市江南减速机厂摆线针轮减速机制造标准。 7.4.2 格栅 7.4.2.1 耙齿在横轴上累计轴向间隙,0.50mm。 7.4.2.2 耙齿链板，密封挡板磨损严重时应及时更换。 7.4.2.3 链轮与轴的配合为H7/ k6 7.4.2.4 轴承与轴的配合为k5 7.4.2.5 轴承安装要到位，加满油脂，密封保护盖不得脱落。 7.4.2.6 通过调整减速机位置来调节驱动链条的张紧度，输送链条的张紧由耙齿链松紧调节装置进行调节。安装后传动链条敷2#锂基润滑脂。 7.4.2.7 安全螺栓被剪断后，应查明超载原因，并排除故障，方可更换安全螺栓;安全螺栓用两个螺母锁紧防松。 7(5 试车 7.5.1 试车前必须检查项目 7.5.1.1 格栅机的各部连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。 7.5.1.2 油室润滑油液位是否符合要求，各动、静密封部位不得有渗漏现象。 7.5.1.3 用手盘动电机风叶，减速机内应无杂音，无任何卡阻。 13 7.5.1.4 接通电源后点动试车检查转动方向是否正确。 7.5.1.5 带负荷试车运转平稳无杂音， 7.5.1.6 检查进水通道，清除大块杂物。 7.5.1.7 运行平稳，各装置及部件工作正常无异常声响和振动。 7.5.1.8 耙齿链行走速度在规定范围内。 7.5.1.9 电流正常稳定。 8 NDYQ-2000型浓缩脱水一体机压榨机 8.1 概述 NDYQ-2000型压榨机主要由驱动装置、浓缩带、上履带、下履带、排水槽、滚轮、进料口、 倾斜管、支架等部分组成。驱动装置带动滚轮滤带旋转，污泥从进料口落入浓缩带，浓缩带转动把污泥送进压榨脱水区，污泥在压榨区越积越多，使其体积被压缩，水分被挤出，水从排水槽排出。污泥从上下滤带中间掉进螺旋输送机内。 主要性能: 输入功率 2.6kW 污泥处理量 40-70m3/h 滤袋转速 0.5/min 55% 压榨后含水率 ? 8.2 设备维护 8.2.1 日常维护 8.2.1.1 检查紧固螺栓是否松动。 8.2.1.2 各润滑部位注入适量的润滑油，减速机加N220齿轮油。 8.2.1.3 消除渗漏。 8.2.1.4 减速机的维护见《浙江通力变速机械有限公司减速使用说明书》。 8.2.2 定期检查 8.2.2.1 每班检查一次减速机润滑油油位、发生渗漏应及时处理，清除泄漏。 8.2.3 常见故障及处理方法 见表(1) 表(1) 序号 故障名称 故障原因 解决方法 1 振动大 a.轴承损坏 a.更换轴承 b.螺栓松动 b.紧固螺栓 c.有杂物带入机内 c.排除杂物 2 轴承温度过高 a.安装不符合要求 a.重新调整 b.润滑油缺或过多 b.填加或减少 c.轴承磨损 c.更换轴承 14 8.3 检修内容 8.3.1 小修 8.3.1.1 检查、紧固各部松动螺母。 8.3.1.2 检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。 8.3.2 中修 8.3.2.1 包括小修项目。 8.3.2.2 检查修理减速机、电动机。 8.3.2.3 检查、修理壳体。 8.3.2.4 检查、清洗减速机构，更换润滑油。 8.3.3 大修 8.3.3.1 包括中修项目。 8.3.3.2 检查、修理螺旋体。 8.3.3.3 检查、修理壳体。 8.3.3.4 检查、修理减速机和电动机更换已经磨损的零部件及滚动轴承等。 8.4 检修方法及质量标准 壳体 8.4.1 8.4.1.1 机壳所有焊接部位应焊接良好，无裂纹，结合面平整。 8.4.1.2 机壳两侧不平行度不大于3-5?。 8.4.1.3 当机壳内的衬套磨损40%时必须更换。 8.4.1.4 联接装置处的填料函内使用油侵石棉盘根密封。 8.4.2 螺旋体 8.4.2.1 螺旋体不直度不大于0.03?/m，且最大不大于0.15?/m。 8.4.2.2 螺旋体直径磨损超过5%时必须更换。 8.4.3 减速机检修质量标准按照《浙江通力变速机械有限公司F系列平行轴斜齿轮减速机制 造标准》。 8.5 试车 8.5.1 试车前必须检查项目 8.5.1.1 联结螺栓是否紧固可靠。 8.5.1.2 各部轴承、减速机的润滑油油质、油位应符合规定。 8.5.1.3 进、出料口位置配置适当且牢靠。 8.5.1.4 排水管排水畅通。 8.5.1.5 空负荷试车应检查。 8.5.1.6 减速机运转情况，应平稳无振动，无异常声音，轴承温度正常。 8.5.1.7 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。 8.5.1.8 负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。 15 9 WQ型潜水排污泵 9.1 概述 WQ型潜水排污泵主要由泵壳、叶轮、耐磨环、泵轴(与电机转子同轴)、介质侧机械密封、电机侧机械密封、电机转子、电机定子、冷却水套、油室、轴承以及湿度、温度监控系统组成。水泵、油室、电机采用直联形式紧密连成一体，电机完全密封。主要性能见表(1)。 表(1) 参 数 流 量 扬 程 功 率 转 速 效 率 3-1型 号 (m/h) (m) (kW) (min) (%) 250WQ500-25-55、 500 25 55 980 74 300WQ600-7-22、 600 7 22 1470 65 250WQ600-10-30、 600 10 30 980 78 9.2 设备维护 9.2.1 日常维护 9.2.1.1 设备润滑严格执行《设备润滑管理制度》的润滑标准。 9.2.1.2 经常检查控制柜各种信号指示是否正常，有异常情况及时处理。 9.2.1.3 经常检查，注意压力表和电流表是否正常和稳定。 9.2.1.4 经常检查泵有无杂音和其它异常现象。 9.2.1.5 经常检查设备出口管线和阀门是否有漏点，发现漏点及时消除。 9.2.1.6 经常擦洗设备出口管线和阀门，保持设备环境卫生。 9.2.1.7 备用设备每月必须运行5分钟，以保护机械密封。 9.2.2 常见故障及处理方法 见表(2) 表(2) 序 故障现象 故障原因 处理方法 号 1 泵流量不足或不出a.转动方向错 a.改变方向 水 b.阀门未打开或开度不足 b.检查阀门有无故障开度应 c.管边、叶轮被堵 符合要求 d.耐磨圈磨损 c.清除堵塞物 e.叶轮脱落或损坏 d.更换 f.两泵同时动作时止回阀密封不严 e.紧固或更换 g.供电电压不足 f.检修或更换止回阀 g.保证供电 2 泵运行不稳定 a.叶轮损坏 a.更换 16 b.叶轮不平衡 b.更换 c.轴承损坏 c.更换 续表(2) 3 绝缘电阻偏低 a.电源电缆线接线端头进水 a.暂换电缆、烘干电机 b.机械密封损坏 b.更换机封、烘干电机 c.O型圈失效 c.更换O型圈、烘干电机 d.电缆线破损 d更换电缆、烘干电机 4 电流过大或超过度保护动作 a.工作电压低 a.检查电源调整电压 b.叶轮被堵 b. 清理杂物 c.流量过大 c. 调整阀门、降低流量 d.轴承损坏 d. 更换 5 渗漏保护动作 a.电机侧机械密缺陷 a. 检修或更换 b.螺塞松动进水 b.更换或紧固螺塞 c.O型圈失效进水 c.更换O型圈烘干电机 6 油室进水指示灯亮 水泵侧机械密封缺陷 检修或更换，换油 7 接线盒探头发信号 a.进线密封盖松动 a.压紧 b.电缆破损 b.更换 8 轴温保护动作 a.轴承缺油 a.加油 b.轴承损坏 b更换 9.2.2.1 紧急情况停车 9.2.2.2 发现异常声音和振动，立即停车， 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 厂技术科组织处理 9.3 检修内容 9.3.1 小修 9.3.1.1 清洗水泵叶轮。 9.3.1.2 检查或更换密封圈。 9.3.1.3 检查油室中的油质情况，如有水沉淀出来应更换机械油和 机械密封。 9.3.1.4 检查电机相对地间绝缘电阻。 9.3.1.5 补充或更换润滑油。 9.3.1.6 清理轨道，更换泵出口处密封胶圈。 9.3.2 大修 9.3.2.1 包括小修内容。 9.3.2.2 解体检查各零件的磨损、腐蚀情况，予以修复或更换。 9.3.2.3 检查轴及电机转子磨损情况，必要时更换。 9.3.2.4 检查轴承磨损情况，必要时更换。 17 9.3.2.5 检查上、下端机械密封磨损情况，必要时更换。 9.3.2.6 清理疏通冷却水套。 9.3.2.7 检查校验监控系统和电泵控制柜。 9.4 检修方法及质量标准 9.4.1 主轴部分 9.4.1.1 轴不应有腐蚀，裂纹等缺陷。 9.4.1.2 轴颈的圆度和圆柱度不大于其直径公差之半。 9.4.1.3 轴的直线度，在轴颈处不大于0.01mm,其它部分不大于0.02mm。 9.4.1.4 键槽中心线对轴中心线平行度为0.03mm。 9.4.1.5 键与键槽应接合紧密，不许加垫片。 9.4.1.6 安装后轴的颈向跳动<0.05mm.。 9.4.2 叶轮 9.4.2.1 叶轮与轴采H7/h6配合。 9.4.2.2 叶轮的径向跳动不应超过0.05mm。 9.4.2.3 叶轮与密封环的径向间隙为0.45-0.63mm，磨损后最大不应超过2mm。 9.4.3 滚动轴承部分 9.4.3.1 滚动轴承的滚动体与滚道应无坑痕，斑点，接触平滑，转动无杂音。 9.4.3.2 内圈与轴的配合采用K6，外圈与轴承体配合采作J7。 9.4.4 机械密封 9.4.4.1 密封部位轴外径偏差不超过其直径公差的一半。 9.4.4.2 密封部位轴的粗糙度R3.2。 a 9.4.4.3 黑心子轴向窜动量?0.1mm。 9.4.4.4 动、静密封环接触端面粗糙度:金属材料表面R0.2，非金属材料表面R0.4，其它aa辅助密封元件的接触表面R3.2。 a 9.4.4.5 机械密封装配要求执行泵维护保养说明书的有关规定。 9.4.4.6 拆装机械密封要精心仔细，要用专用工具不许使用铁锤，铁器敲击，严禁划伤磕碰机械密封端面。安装后静环密封端面对转子回转轴线的垂直度小于0.02mm。 9.4.4.7 检修、组装必须在非常清洁的状态下进行，装配介质用纯净品洗涤液，严禁使用油或润滑脂作为组装介质，密封端面绝对不能有杂质进入。 9.4.4.8 在安装过程中要分别对上、下两套机械密封进行气压试验，试压1bar，保持1小时，无下降。 9.4.5电动机部分 9.4.5.1 电机检修方法及质量标准执行《德国ABS公司AFP型泵维护保养说明书》有关规定。 9.5 试车 9.5.1 检查叶轮转动是否灵活、均匀。 18 9.5.2 检查水泵电机相对地间绝缘电阻，其值不低于2M?。 9.5.3 检查电缆线有无破损，接线入口密封是否完好。 9.5.4 检查油室内是否有油。 9.5.5 在水上接通电源2-3秒，检查叶轮转动方向。 9.5.6 无负荷试车 9.5.6.1 水上点动试车水泵运转平稳，无异常声响和振动。 9.5.7 负荷试车 9.5.7.1 运转平稳，流量、压力稳定，达到铭牌规定，电流不超过额定值。 9.5.7.2 在所有监控系统正常工作情况下，水泵运行稳定，监测装置不发出水泵异常的监测信号。 9.5.7.3 负荷试车时间不少于8小时。 10 罗茨风机 10.1 概述 罗茨风机主要由驱动电机、联轴器，轴，叶轮，齿轮,机壳，等组成。主要性能 见表(1)。 表(1) 参 数 出口直径入口 流量 转速 电机功率 型号 (mm) (mm) (r/min) (kW) BK10027-185kw 300 400 100m3 1480 185 10.2 设备维护 10.2.1 日常维护 10.2.1.1 检查各紧固螺栓是否松动。 10.2.1.2 各润滑点注入适量的润滑油。 10.2.1.3 消除渗漏。 10.2.2 常见故障及处理方法见表(1)。 表(1) 序号 故障名称 故障原因 处理方法 1 振动大 a.螺旋体弯 a.校直或更换 b.轴承损坏 b.更换轴承 c.螺栓松动 c.紧固螺栓 d.有杂物带入机内 d.排除杂物 19 2 轴随温度过高 a.安装不符合要求 a.重新调整 b.润滑油缺或过多 b.填加或减少 c.轴承磨损 c更换轴承. 10.3 检修内容: 10.3.1 小修 10.3.1.1 检查联轴器对中。 10.3.1.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或。 10.3.1.3 检查各紧固螺栓。 10.3.1.4 检查润滑系统。 10.3.1.5 检查入口消音器。 10.3.2 大修 10.3.2.1 包括小修项目。 10.3.2.2 检查各零部件磨损。 10.3.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。 10.3.2.4 检查轴承、密封等零配件。 10.3.2.5 叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。 10.3.2.6 检查风机的基础及地脚螺栓。 10.4 检修方法与质量标准 10.4.1 拆卸前的准备 10.4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。 10.4.1.2 备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。 10.4.1.3 切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。 10.4.2 拆卸与检查 10.4.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。 10.4.2.2 拆卸联轴器及附属管线。 10.4.2.3 拆卸箱压盖，检查转子容量。 10.4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。 10.4.2.5 清扫检查转子。 10.4.2.6 清扫检查机壳。 10.4.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 10.4.3 检修质量标准 10.4.3.1 联轴器与轴配合H7/js6。 10.4.3.1.2 联轴螺栓与皮带配合应无间隙，并有一定紧力。 20 10.4.3.1.3 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 10.4.3.2叶轮 10.4.3.2.1 叶轮应无裂纹、变形等缺陷。 10.4.3.2.2 叶轮静平衡允许最大不平衡重量4g。 10.4.3.2.3 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 10.4.3.2.4 叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的1/3。 10.4.3.2.5 叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的1/2。 10.4.3.3 主轴 10.4.3.3.1 主轴应无裂纹等缺陷。 10.4.3.3.2 轴颈无沟槽,其粗糙度为0.8。 10.4.3.4 轴承 10.4.3.4.1 滚动轴承 10.4.3.4.2 滚动轴承体与滚动表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动; 10.4.3.4.3 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与承受径向的载荷的滚动轴承配合为H7/k6; 10.4.3.4.4 轴承外圈与轴承内孔配合为js7/h6; 10.4.3.4.5 采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02-0.10mm; 10.4.3.4.6 滚动轴承热装时，加热温度不超过100?，严禁直接用火焰加热; 10.4.3.5.1 罗茨风机叶轮与壳体密封环径向间隙为0.35~0.50mm，罗茨风机叶轮进出圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。 10.4.3.5.2 轴封采用O型圈时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。 10.4.3.5.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1~2mm。 10.4.3.6 壳体 10.4.3.6.1 铸造机壳应无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。 10.4.3.6.2 以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平度公差值为0.02mm。 10.5试车 10.5.1 试车前的准备 10.5.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。 10.5.1.2 润滑、系统正常。 10.5.1.3 盘车灵活。 10.5.1.4 安全防护装置齐全牢固。 10.5.1.5 打开旁路阀门。 10.5.1.6 电机单试运转，并确定旋转方向。 10.5.2 试车 10.5.2.1 按操作规程启动电机，风机在空负荷下运行。 21 10.5.2.2 检查轴承温度、振动、运行无异常现象，逐渐关闭旁路阀。 10.5.2.3 检查轴承温度，滚动轴承温度不超过110?，滑动轴承温度不超过110?。 10.5.2.4 检查出口风压、风量、电流应符合要求，检查各管路、轴封及壳体连接处应不漏 11 QJB1.5-6型潜水搅拌机 11.1概述 QJB1.5-6型潜水搅拌器主要由电缆及缆线入口密封衬套、接线室、监控室密封、电机腔、不锈钢罩、机械密封、叶轮轮毂、叶轮、SD环、转子、轴承、防泄漏保护装置、电机热敏保护装置、提升环、滑动支架等组成。并安装在导轨和吊装架上。 主要性能 表(1) 表(1) 输入功率 输出功率电压 启动电流 额定电流 叶轮转速 叶轮直径 型 号 -1(kW) (kW) (V) (A) (A) min (mm) QJB1.5-6 1.5 6.00 380 5 2.8 890 Φ250 11.2 设备维护 11.2.1 日常维护 11.2.1.1 经常检查导轨、吊装支架系统是否完好。 11.2.1.2 定期检查吊环和起吊零件是否有磨损迹象。 11.2.1.3 定期清除搅拌器上的纤维物质。 11.2.1.4 经常检查控制柜上设备运行状况的指示。发现异常及时处理。 11.2.2常见故障及处理方法 见表(2) 表(2) 序故障 故障原因 处理办法 号 1 过载保护装置动作 a.叶轮被杂物卡住或缠绕 a.清除杂物 b.电机轴承损坏 b.检修更换轴承 2 介质流动不平稳 a.潜水深度不够 a.增加潜水深度 b.叶轮带入空气 b.重新潜水消除空气 c.搅拌方向不适合 c.调整搅拌器方向 d.叶轮损坏 d.更换叶轮 3 防渗漏保护装置动作 a.机械密封磨损 a.检修更换机械密封 b.水下电缆绝缘保护破裂 b更换电缆 4 热保护器动作 a.润滑油失效 a.更换润滑油 b.轴承损坏 b.更换轴承 11.3 检修内容 22 11.3.1 小修 11.3.1.1 检查导轨，起吊架，紧固各部位连接螺栓，对机械传动部件进行润滑。 11.3.1.2 清洗叶轮。 11.3.1.3 检查搅拌器吊环等起吊零件有无磨损，必要时更换。 11.3.2 中修 11.3.2.1 包括小修内容。 11.3.2.2 检查更换叶轮、SD环。 11.3.2.3 清洗机械密封。 11.3.2.4 检查更换其它易损件。 11.4 检修方法及质量标准 11.4.1 叶轮的更换 11.4.1.1 旋松内六角螺栓退下垫圈、弹簧圈、拆下叶轮。 11.4.1.2 SD环的更换 11.4.1.3 沿电机壳取出SD环。 11.4.1.4 装入新的SD环，用手压着SD环的周边将SD环压入电机外壳中。 11.4.1.5 清洗并安装机械密封 11.4.1.6 卸下油腔盖、接上冲洗水系统，用高压清水冲洗。 11.4.1.7 安装机械密封时，要求静环密封端面对于转子的回转轴线的垂直度为0.02?。 11.5 试车 11.5.1 试车前的检查 11.5.1.1 检查各联接部位螺栓是否紧固。 11.5.1.2 检查叶轮转向是否正确。 11.5.1.3 叶轮距水面距离(至少0.9米)是否足够。 11.5.2 负荷运行 11.5.2.1 控制柜各种指示正常稳定。 11.5.2.2 介质流动平稳。 11.5.2.3 搅拌器无异常振动和声响。 12 二沉淀池吸刮泥机 12.1 概述 二沉淀池吸刮泥机主要由中央驱动头总成、中心柱、污泥回流管、输泥斗、稳流筒、行走桥、中央操作平台、驱动架、刮臂及刮泥板、吸泥管、出水堰和集水槽，必要的设备组装紧固件以及就地控制柜等组成。 该机采用中心驱动的方式带动水下刮、吸泥部件进行回转运动，利用沉淀池液面高出输泥斗液面的静压差，采用刮泥板刮泥与吸泥管吸泥相结合的方式进行吸泥排泥，使污泥排入 23 污泥回流管而进入后序工艺流程;同时，利用出水堰和集水槽汇集并排出澄清水，从而完成一整套泥水分离作业。 为了防止因刮泥板刮泥阻力大而产生的过扭矩，该机采用了扭矩控制过载保护装置，使设 备安全平稳运行。 设备性能 设备运行方式 中心驱动回转式 沉淀池内径 ф32m 3设计处理水量 700m/d 刮泥臂运转速度 0.017r/min 中央驱动头额定扭矩 88,000NM 电机功率 1.5kW 12.2 设备的维护 12.2.1 日常维护 12.2.1.1 设备润滑严格严格执行《设备润滑管理制度》的润滑标准。。 12.2.1.2 减速机构的维护严格执行D60-CF中央驱动头的维护保养要求。 12.2.1.3 经常检查刮泥机水上、水下各连接零件是否有松动，发现问题及时处理。 12.2.1.4 经常检查传动装置的密封性。 12.2.1.5 污泥调节锥阀要经常进行调节，丝杆要加油防锈。 常见故障及处理方法。 12.2.2 12.2.2.1 发生异常声响原因见表(1) 表(1) 产生原因 处理方法 a.联结螺栓松动 a.紧固螺栓 b.轴承缺油或磨损 b.加油或更换 c.减速机齿轮磨损 c.更换 12.2.2.2 产生过扭矩，实际负荷达到或超过扭矩显示器的警界刻线。 产生原因 处理方法 1中心竖架与中央驱动头联结螺栓松动，使刮泥1紧固有关螺栓 臂外端下垂，刮泥板刮池底。 2刮臂斜拉筋销轴松动脱落，使刮泥板刮池底。 2更换或重新安装销轴 12.3 检修内容: 12.3.1 小修 24 12.3.1.1 检查传动齿轮箱运转有无杂音或振动。 12.3.1.2 检查轴承磨损情况，对润滑油进行油质 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，更换或补加新油。 12.3.1.3 检查刮泥机水上部位间的连接是否松动、消除缺陷。 12.3.1.4 检查各转动部件、静止部件的动、静密封部位有无泄漏并做及时处理。 12.3.2. 中修 12.3.2.1 包括小修内容。 12.3.2.2 检查中心柱、稳流筒、刮泥臂及其它水下部件的腐蚀情况，必要时进行防腐。 12.5.2.3 检查、清洗传动装置，更换磨损的轴承及其它传动零件。 12.3.3 大修 12.3.3.1 完成中修项目。 12.3.3.2 检查中央驱动头主轴承及主齿轮有无磨损，发现异常情况及时采取解决措施。 12.3.3.3 检查更换输泥斗底部的施转托轮，更换输泥斗与进泥座间的密封填料等。 12.3.3.4 检查更换稳流筒。 12.3.3.5 检查各吸泥管的密封情况，更换密封垫片。 12.3.3.6 检查修理污泥调节锥阀。 12.4 检修方法及质量标准 12.4.1 传动部件 12.4.1.1 减速机的检修方法及质量标准严格执行美国DBS公司《D60,CF型中央驱动头的有关标准》。 12.4.1.2 中央驱动头主轴承,主齿轮等传动部件检修后运转平稳，无任何振动和卡阻。 12.4.1.3 中心柱上部的进泥座与中央驱动头连接螺栓紧固。 12.4.1.4 中心竖架与刮泥臂焊接牢固，发现焊接缺陷及时处理。 12.4.2 吸泥装置 12.4.2.1 吸泥管之间，吸嘴与吸泥管之间的联接必须用胶垫密封，紧固联接螺栓以保证密封性。 12.4.2.2 吸泥管与输泥斗连接良好无泄漏。 12.4.2.3 刮泥板与刮臂连接牢固，刮泥板与池底间隙均匀合理符合设计要求。 12.4.3 溢流堰 12.4.3.1 将溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，标高与土建工程检查时划下的堰凹口线一齐，然后紧固螺栓，为了提高水平度，要在池中充满水后进一步调整。 12.4.4 防腐部分: 各部碳钢结构件的防腐应按原设计图纸中提出的防腐材料、防腐工艺进行防腐。防腐中应注意，严禁在各种设备铭牌及英文标识上刷涂防腐漆。 12.5 试车 25 12.5.1 试车前的检查及准备工作 12.5.1.1 检修质量符合本标准要求，检修记录齐全、准确。 12.5.1.2 检查润滑油位，向注油点加注油。 12.5.1.3 检查整机状况，各零部件完整齐全。 12.5.2 试车 12.5.2.1 检查准备工作完毕之后进行1小时的空池试车。 12.5.2.2 空池试车合格后，通水试车2小时，合格后可连续使用。 12.5.2.3 开车后应符合下列要求: 12.5.2.4 运转平稳，各装置及部件工作正常，无振动、杂音等不良现象。扭矩显示器负荷 值在规定范围内，无波动。 12.5.2.5 各密封处、接合处不得有渗漏现象。 13 沉淀池刮泥机 13.1 概述 沉淀池刮泥机主要由中央驱动头总成、中心柱.行走桥、中央操作平台、驱动架、刮泥耙、 出水堰和排泥管、必要的设备组装紧固件、就地控制柜等零部件组成。 该刮泥机采用中心驱动的方式进行刮泥、排泥，为了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩， 采用了控制扭矩的过载保护装置，从而保证设备的安全平稳运行。 设备性能 沉淀池内径 Ø34m 3 设计处理水量 15000 m/ d 设备运行方式 中心驱动回转式 刮泥耙运转方向 顺时针 刮泥耙转速 0.028 r / min 中央驱动头额定扭矩 88,000NM 电机功率 1.5kW 13.2 设备的维护 13.2.1 日常维护 13.2.1.1 严格执行严格严格执行《设备润滑管理制度》的润滑标准。 13.2.1.2 经常检查易损件的磨损情况。 13.2.1.3 减速机构严格执行中央驱动头的维护保养要求。 13.2.1.4 经常检查各部紧固螺栓。 13.2.2 常见故障及消除方法 13.2.2(1 发生异常声响 表(1) 26 产生原因 处理方法 a.联结螺栓松动 a.紧固螺栓 b.轴承缺油或磨损 b.加油或更换 c.减速机齿轮磨损 c.更换 13.2.2.2 产生过扭矩，实际负荷达到或超过扭矩显示器的警界刻线 表(2) 产生原因 处理方法 1刮泥耙重量不平衡，刮泥耙下坠刮池底 检修处理，使刮泥耙重量平衡 2因紧固螺栓脱落，可调补缝刮泥板单侧下垂 放水后重新紧固有关螺栓 刮池底 13.3 检修内容 13.3.1 小修 13.3.1.1 检查传动齿轮箱运转有无杂音或松动。 13.3.1.2 检查各传动部件及钢结构件的联结螺栓有无松动。 13.3.1.3 检查各部轴承的润滑情况，油位是否在刻线位置。 13.3.1.4 检查传动齿轮箱润滑油的油质，有无过期变质，润滑油中有无磨损的金属屑末，发现异常情况应及时解体检查磨损部位，并进行必要的零部件更换和修理。 13.3.2 中修 13.3.2.1 完成小修项目。 13.3.2.2 检查中心柱、稳流筒、可调补缝刮泥板以及其它水下部件的腐蚀情况，必要时进行防腐。 13.3.2.3 调整可调补缝刮泥板与池底的间隙，并紧固松动的螺栓。 13.3.2.4 对中央驱动头的润滑油进行油质分析，根据情况更换和补加。 13.3.2.5 补焊钢结构件的裂痕，整修损坏的水下构件。 13.3.2.6 检查减速箱各传动齿轮及轴承有无磨损，必要情况下更换。 13.3.3 大修 13.3.3.1 完成中修内容。 13.3.3.2 检查中央驱动头主轴承及主齿轮有无磨损，发现异常情况及时处理解决。 13.3.3.3 检查更换固定刮泥板和可调补缝刮泥板。 13.3.3.4 检查更换堰板。 13.3.3.5 对钢结构件防腐。 27 13.3.3.6 池壁检查修理。 13.4 检修方法及质量标准 13.4.1 减速机的检修方法及质量要求严格执行美国DBS公司《D60—CF型中央驱动头的有关标准》。 13.4.2 中央驱动头主轴承及主齿轮部件检修后运行平稳，无任何振动卡阻。 13.4.3 中央驱动头与机座连接螺栓紧固牢靠。 13.4.4 驱动架与刮泥耙连接紧固，无焊接缺陷。 13.4.5 刮泥耙部分 13.4.5.1 进行刮泥板与刮泥耙之间的焊接时首先应按设计图纸的要求进行找正，刮泥板的向心倾角以及与池底的间隙应符合设计图纸的要求，若现场实际情况与设计图纸有偏差可根据实际情况酌情调整。 13.4.5.2 可调补缝刮泥板紧固后应当与池底保持合理的间隙以达到刮泥的要求。 13.4.6 溢流堰:将溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，堰口标高与土建工程检查时划下的堰凹口标高线一齐，然后紧固螺栓。为了提高水平度，要在池中充满水后进一步调整。 13.4.7 所有焊接按照图纸中的焊接技术要求进行。 13.4.8 防腐部分:各部碳钢结构件的防腐，应按原设计图纸中提出的防腐材料、防腐工艺进行防腐。防腐中应注意，严禁在各种设备铭牌及英文标识上刷涂防腐漆。 13.5 试车 13.5.1.1 试车前的检查 13.5.1.2 传动装置检查使用说明书的有关规定。 13.5.1.3 检查各部紧固螺栓。 13.5.1.4 检查各润滑部位，并按要求加足润滑油或润滑脂。 13.5.1.5 无负荷试车 安装后无负荷试车1小时运转平稳无异常声响，无振动及卡阻现象。 13.5.1.6 负荷试车 无负荷试车正常后通入污水进行带负荷试车，扭矩显示器负荷值在规定范围内，无波动现象。 14 澄清池搅拌机刮泥机 14.1 概述 澄清池搅拌机和刮泥机主要由中央驱动轴、叶轮、、齿轮、链条、驱动架、刮泥耙、反应池和、堰板、、必要的设备组装紧固件、就地控制柜等零部件组成。 该搅拌机和刮泥机采用中心驱动的方式进行搅拌刮泥、排泥作业，为了防止因刮板阻力 大而引起的超扭矩，采用了控制扭矩的过载保护装置，从而保证设备的安全平稳运行。 28 设备性能 澄清池内径 Ø20m 3 设计处理水量 15000 m/ d 设备运行方式 中心驱动回转式 刮泥耙运转方向 顺时针 刮泥耙转速 0.028 r / min 中央驱动头额定扭矩 180,000NM 电机功率 0.5kW 14.2 设备的维护 14.2.1 日常维护 14.2.1.1 严格严格执行《设备润滑管理制度》的润滑标准。 14.2.1.2 经常检查易损件的磨损情况。 14.2.1.3 减速机构严格执行D60—CF型中央驱动头的维护保养要求。 14.2.1.4 经常检查各部紧固螺栓。 14.2.2 常见故障及消除方法 14.2.2.1 发生异常声响 表(1) 产生原因 处理方法 a.联结螺栓松动 a.紧固螺栓 b.轴承缺油或磨损 b.加油或更换 c.减速机齿轮磨损 c.更换 14.2.2.2 产生过扭矩，实际负荷达到或超过扭矩显示器的警界刻。 表(2) 产生原因 处理方法 1两侧刮泥耙重量不平衡，单侧刮泥耙外端部 检修处理，使两侧刮泥耙重量平衡 下坠刮池底 2因紧固螺栓脱落，可调补缝刮泥板单侧下垂 放水后重新紧固有关螺栓 刮池底 14.3 检修内容 14.3.1 小修 14.3.1.1 检查传动齿轮运转有无杂音或松动。 14.3.1.2 检查各传动部件及钢结构件的联结螺栓有无松动。 14.3.1.3 检查各部轴承的润滑情况，油位是否在刻线位置。 29 14.3.1.4 检查减速机润滑油的油质，有无过期变质，润滑油中有无磨损的金属屑末，发现异常情。 况应及时解体检查磨损部位，并进行必要的零部件更换和修理。 14.3.2 中修 14.3.2.1 完成小修项目。 14.3.2.2 检查中心传动、轴承、可调刮泥板以及其它水下部件的腐蚀情况，必要时进行防腐。 14.3.2.3 调整可调刮泥板与池底的间隙，并紧固松动的螺栓。 14.3.2.4 对中央驱动头主齿轮的润滑油进行油质分析，根据情况更换和补加。 14.3.2.5 补焊钢结构件的裂痕，整修损坏的水下构件。 14.3.2.6 检查减速各传动齿轮及轴承有无磨损，必要情况下更换。 14.3.3 大修 14.3.3.1 完成中修内容。 14.3.3.2 检查中央驱动头主轴承及主齿轮有无磨损，发现异常情况及时处理解决。 14.3.3.3 检查更换固定刮泥板和可调刮泥板。 14.3.3.4 检查更换齿轮。 14.3.3.5 检查取样管腐蚀情况 14.3.3.6 对钢结构件防腐。 14.3.3.7 池壁检查修理。 14.4 检修方法及质量标准 14.4.1 减速机的检修方法及质量要求严格执行有关标准。 14.4.2 中央驱动头主轴承及主齿轮部件检修后运行平稳，无任何振动卡阻。 14.4.3 中央驱动头与机座连接螺栓紧固牢靠。 14.4.4 驱动架与刮泥耙连接紧固，无焊接缺陷。 14.4.5 刮泥耙部分 14.4.5.1 进行刮泥板与刮泥耙之间的焊接时首先应按设计图纸的要求进行找正，刮泥板的向心倾角以及与池底的间隙应符合设计图纸的要求，若现场实际情况与设计图纸有偏差可根据实际情况酌情调整。 14.4.5.2 可调补缝刮泥板紧固后应当与池底保持合理的间隙以达到刮泥的要求。 14.4.6 溢流堰:将溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，堰口标高与土建工程检查时划下的 30 堰凹口标高线一齐，然后紧固螺栓。为了提高水平度，要在池中充满水后进一步调整。 14.4.7 所有焊接按照图纸中的焊接技术要求进行。 14.4.8 防腐部分:各部碳钢结构件的防腐，应按原设计图纸中提出的防腐材料、防腐工艺进行防腐。防腐中应注意，严禁在各种设备铭牌及英文标识上刷涂防腐漆。 14.5 试车 14.5.1 试车前的检查 14.5.1.1 传动装置检查详见美使用说明书的有关规定。 14.5.1.2 检查各部紧固螺栓。 14.5.1.3 检查各润滑部位，并按要求加足润滑油或润滑脂。 14.5.2 无负荷试车 安装后无负荷试车1小时运转平稳无异常声响，无振动及卡阻现象。 14.5.3 负荷试车 无负荷试车正常后通入污水进行带负荷试车，扭矩显示器负荷值在规定范围内，无波动现象。 31