水电安装施工工艺(部分章节)

水电安装施工工艺(部分章节) 水电安装施工工艺(部分章节) 水电 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 工艺 (一)生活给水系统 1、镀锌钢管连接 (1)、采用丝接时应注意以下问题: (1)螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 (2)检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。 (3)螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 (4)螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料(聚四氟乙烯带或细麻丝加厚白漆)，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。 (2)、阀门安装 (1)阀门安装、搬运过程中,不得转动手轮。安装前应将阀门内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作为准，水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。 (2)阀门在安装搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。 (3)阀门应安装在维修、检查及操作方便的地方。在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者是倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或较高的地方时，为操作方便，可以将阀杆装成水平。 (4)安装截止阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。截止阀大样图如下: (5)闸阀安装应注意连接螺栓的防腐蚀问题。闸阀大样如下: (3)、水压试验 (1)管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等 加以隔离。加盲板的部位应有明显标记和 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 (2)试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。泄漏清除后，应重新试验。试压工具采用手动试压，如下图所示: (3)水压试验应用清洁水进行。系统注水时应将空气排尽。 (4)系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。 (5)试验压力 1)强度试验:升压应缓慢，达到试验压力后，在10min内压力下降不大于0.02MPa为合格。 2)严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏为合格。 3)系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试压记录》。 (4)、系统冲洗和消毒 给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。冲 洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。同时饮用水管道在使用前应用每升水中含20,30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》后，方可使用。 (二)排水系统 1、UPVC管的安装 (1)装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。 (2)UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。 (3)UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 (4)承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转45?,90?，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。 (5)承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。冬季施工时固化时间应适当延长。 (6)各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。 (7)排水管道上的吊架或管箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。 (8)伸缩节间距的设置立管不大于4m，应逐层设置。安装伸缩节时，橡胶密封圈一定要垫好，管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置，以利热胀冷缩。 (9)立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于 检修。 (10)污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。 (11)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定: 1)管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 2)管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10,20mm，套管高出地面不得小于50mm。 2、通球试验 排水立管及水平干管应作通球试验;通球要必保100%;球径以不小于排水管径2/3为宜。 3、卫生设备的安装 (1)安装位置应正确，允许偏差:单体器具10mm;成排器具5mm。 (2)卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。 (3)安装高度应符合设计或验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。允许偏差:单独器具10mm;成排器具5mm。 (4)卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 (5)卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。 (6)卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。 (7)安装卫生器具有其共同的要求:平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。 平:卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致。 稳:卫生器具安装好应无摇动现象。 牢:安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后松动。 不漏:卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。 使用方便:卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄的位置朝向合理。整套设施力求美观。 (三)电气系统 1、管线敷设 (1)pvc管的质量检查: pvc管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。 (2)布管: 1)电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设的好坏直接影响下步穿线工作的顺利与否。因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题: a、严格按设计、按规范布管。 b、应使用专用工具。 c、线管连接要牢固。 d、管口要封堵。 e、弯曲要合理。 f、走向要正确。 g、绑扎要牢固。 管线敷设前应按照设计图纸回路走向。首先要做好灯位、开关、插座、配电箱的定位工作，待土建第一层底筋绑扎完后进行布管，所布管线应水平、垂直，不应发生扭绞现象。 2)pvc管的弯曲: a.使用专用弯管弹簧。弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子的回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15?左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。当管子较长时可将弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽出。 b.PVC管的弯曲半径: 当管子明配时: 弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 当管子暗配时: 弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 3)目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。特别是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。 4)布管结束后，应对照施工图的设计回路作认真检查。确认无误后进行管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。绑扎间距不宜过大，一般间距在500mm左右。在接线盒四周2,5mm处必须做绑扎。 (3)管与盒(箱)的连接 pvc管与盒(箱)连接。有的需要预先进行连接。有的需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。 pvc管与盒(箱)连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是: 连接管外径应与盒敲落孔相一致。一管一孔顺直进入盒内，在盒内露出长度应小于5mm。 2、管内穿线和导线连接 (1)工艺流程: 导线选择?清扫管路?穿引线铅丝?导线选择? 放线 ?钢丝与导线绑扎?管内穿线。 (2)导线选择: 1)在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。 2)根据使用功能不同，回路编号也不同。穿线前应尽量选择各种颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用不同颜色的导线，一般A、B、C相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。 (3)清扫管路: 可在钢丝(或)铅丝上绑上棉纱及布条，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净。特别是对于弯头较多的管路，为减少导线与管壁摩擦，向管内注入少量的滑石粉，以便穿线。 (4)穿引线钢丝: 管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用Ф 1.2,1.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。 穿钢丝时，如果遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管线中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将先前的钢丝带出来。 (5)放线: 放线前应根据施工图，对导线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。 (6)钢丝与导线绑扎: 若导线根数为2,3根时，将导线端头依次排列绑在钢丝上。如导线根数较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝 一端缠绕接好，然后再拉入管内。 (7)管内穿线: 导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。凡是进入灯位、开关、插座盒及配电箱的管口，必须加装护套(锁紧螺帽)。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。 当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。 导线穿好后，应按要求适当留有余量以便下步接线。一般接线盒、灯位盒、开关、插座盒应留出15mm,配电箱内的留线为箱的半周长,出户线处导线留长度为1.5m。 但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量。这样可省去下步接线中的不必要的接头。 3、配电箱安装 (1)箱体预埋: 配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的规格、型号及产品合格证。 由于箱体预埋至箱内电气元件安装接线的周期较长。箱体在预埋时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。 在土建砖砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周用水泥砂浆填实。 (2)管与配电箱连接: a.配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。 b. 多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。应采用专用开孔器开孔，首先用Ф4,6mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。 (3)箱内电器元件安装: 前期箱体安装所拆卸下来的箱内元件，在安装时，一定要找准规格、型号， 不能发生错乱，牢固固定在箱体上，并检查存放时是否有损坏现象。如发生元件腐蚀、失灵等，必须更换。 (4)箱内配线: 箱内配线应在电器元件安装后进行。配线时应根据电气元件的规格、型号、容量和设计要求及有关规定，选择好导线的截面积和长度。箱前箱后配线成束排列整齐、美观、安全、可靠。必要时采用线卡固定，压头时将导线芯逐个压牢。工作零线应安装于零线端子板，采用螺丝连接。 凡是多股导线和截面积超过2.5mm?的导线与电气元件的端子连接线头应用锡焊，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置相对应。 (5)配电箱面板安装: 箱内电气元件、导线排列完毕后，即可进行配电箱面板安装。安装前应对箱体的预埋质量、线管配制、箱内配线情况进行认真检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，彻底清除箱内杂物，再进行面板安装。 4、照明器具安装 (1)作业条件: 室内顶棚、墙面等抹灰及表面装修工作完成后，并结束场地清理工作，房门可以关闭的情况下进行。 成排或对称的灯具，安装前进行测位划线。 (2)施工程序: 灯具外观检查 ?灯具测试 ?灯具安装 ?开关、插座安装 ?通电调试?交付使用。 (3)灯具外观检查: 1)所需安装的灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。 2)灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。 3)灯具内配线应符合施工及验收规范的规定。灯具使用的导线、电压等级 不应低于交流250V，最小线芯截面不能低于0.5mm?。 4)灯具内导线绝缘应良好，无漏电现象。所配导线无外露，导线不应排列在靠近热源的地方。 (4)灯具测试: 在安装灯具前，应在地面通电测试，确认灯具能正常发出光源时，再进行安装。对测试不能发出光源的灯具，应及时处理，避免安装后出现返工现象。 5、开关、插座安装 (1)开关安装前的检查: a.灯具开关的安装位置应便于操作。开关按要求一般距地面1.4m。距门边距离应在0.15m处。 b.开关安装应在室内墙体表面装饰工程结束后进行。 c.开关安装前应检查盒内管中是否光滑、管护口是否漏装。盒内是否清洁无杂物。 (2)开关安装: 开关面板应与开关盒配套。禁止无盒安装面板。开关面板应紧贴墙面、无缝隙。开关接线时，应仔细辩认导线，板面方向应向上开灯、向下关灯。开关接线后应预留出10mm长度的导线。 (3)插座安装: a.插座安装前应配合土建施工，以及对电气管、盒 的检查清理工作跟开关安装同时进行，暗装插座面板应与接线盒配套使用，禁止无盒安装。 b.插座是长期带电的电器，是线路中最容易发生故障的地方。插座的接线孔都有一定的排列位置，不能接错。尤其是单相带保护接地插孔的三孔插座，一旦接错，就容易发生触电伤亡事故。插座接线时，应仔细辩认盒内导线的颜色，正确的与插座进行连接。 c.插座接线后，将盒内导线留出10mm，盘成圆状塞入盒内。 d.插座面板的安装不应倾斜。面板四周应紧贴墙面无缝隙，孔洞表面清洁。 (4)插座的接地(零)线: a.插座的接地(零)线应采用铜芯导线，其截面不应小于相线截面。 b.插座的接地(零)线应单独敷设，不应用工作零线兼作保护接地(或接零)线。 6、照明系统通电试运行 照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。 7、防雷接地系统 (1)引下线施工 利用建筑物构造柱内主筋作引下线，施工时应配合土建按设计图纸要求，找准全部引下线的位置，用油漆做好标记，保证每层柱内引下线主筋可靠焊接，焊接时一定要保证双面焊，焊接的长度不应小于钢筋直径的6倍。 (2)避雷网(带)施工 避雷带沿女儿墙安装时，所用于避雷带的支架，应在土建浇女儿墙压顶时按间距1m，高度150mm，一次性预埋。首先设定2个点，用工程线拉直，然后依次排列，转弯处支架应距转弯中点0.5m,严禁在转弯处设置支架。 避雷带敷设的同时，应与支架进行焊接成一体，并同防雷引下线牢固焊接。防雷引下线的上端与避雷带的交接处，应弯曲成弧形，再与避雷带并齐进行搭接焊接。 接地电阻测试: 第一阶段: 基础接地极焊接完后，回填土前进行测试。 第二阶段: 屋顶避雷带(网)焊接完后进行测试。 第三阶段: 也就是全部防雷接地系统施工结束，整体测试。在测试防雷系统时，同时邀 请甲方、监理共同参加，并且及时做好测试记录。 (四)弱电系统 1、五类线的敷设 (1)五类线的型式、规格应符合设计的规定和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的要求。 (2)电缆所附标志、标签内容应齐全，清晰。 (3)电缆首尾应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰和端正。 (4)电缆应留余量、交接间、设备间对电缆预留长度宜为0.5,1.0m。工作区为10,30cm。 (5)五类线的弯曲半径应至少为电缆外径的四倍。主干电线的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。 (6)由于五类线在布线中不允许接线，标准线一般为305m一箱，因此在布线前必须实地测量穿线长度，并测算好线的用量，尽量减少浪费，降低成本。 2、配线架的安装及接地 (1)安装要求 a.机架的安装应牢固 b.机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种指标应完整、清晰。 c.机架安装完毕后，垂直偏差度应不大于3mm。 d.各配线部件应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个平面上。 e.机架前面的净空不小于800mm.后面的净空不应小于600mm。 (2)配线架的接地 a.保护接地不小于1Ω。 b.屏蔽层的配线设备(BD、FD)端应接地，用户(终端设备)端视具体情况宜接地，两端的接地应尽量连接同一接地体。若接地系统中存在两个不同的接地体时，其接地电位差不应大于1Vr.m.s。 3、电话出线盒的安装 安装外观要求与开关、插座安装基本相同。