商品混凝土施工
方案
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业
办公文化娱乐用房工程
砼浇筑方案
编 制: 陈新兵
江苏南通二建集团有限公司
二〇一〇年十一月十日
XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案
混凝土工程施工方案
一、编制依据
(一)施工图纸
图纸名称 图纸内容 设计单位 XDG-2007-37号
B-2-3地块商业结施3B、14B、15B、16A、17A、18A、19A、20A、中国汉嘉设计集办公文化娱乐用21A、22A、23A、24A、39B、43B、97B 团股份有限公司
房工程图纸
(二)主要
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
、规程
序号 规范、规程名称 发布日期 施行日期 规范、规程编号
混凝土结构施工质量
1 2002-03-15 2002-04-04 GB50204-2002
验收规范
混凝土泵送施工技术
2 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95
规程
(三)工程概况
XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程包括B-2-3办公楼1个单体工程(包括1个地下室及裙房)。
B-2-3办公楼是地上25层,地下2层,钢筋混凝土框架核心筒结构,室内?0.000相当于黄海高程系4.5m,室内外高差为0.450m,地下室2层层高4.2m、地下室1层层高5.85m、 1层层高5.5m、2层层高4.8m、3层层高4.8m、4层层高4.2m、5层层高4.2m、标准层层高为3.8m,建筑物高度99.95m。
(四)各部位混凝土具体情况
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二、施工部署
本工程全部采用商品混凝土,均采用泵送(固定泵或汽车泵)。
地下室及以上结构混凝土均采用固定泵浇筑。在浇筑第一施工段、第二施工段、第
、第四施工段的地下室混凝土时,采用两台固定泵分别置于工地南侧的方庙路三施工段
上,在浇筑第五施工段、第六施工段、第七施工段的地下室混凝土时,采用两台固定泵分别置于工地西侧占用的立信大道上(固定泵浇筑至汽车泵能够得着的部位,换成汽车泵浇筑),在浇筑裙楼及主楼混凝土时,采用两台固定泵浇筑,分别置于主楼西侧占用的立信大道上,在进行地下室混凝土浇筑时,每台固定泵搭设泵管固定架,泵管底每隔两节泵管垫旧轮胎;浇筑裙房和主楼混凝土时,泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑最较大,白天不能浇筑完成不能留置施工缝时,晚上安排现场管理人员值班,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备:
规格 单位 数量 单耗量(KW) 总功率(KW) 备注 塔吊QTZ80、FO/23B 台 2
ZN-50型振捣器 台 24 1.1 26.4
平板振捣器 台 6 2.2 13.2
铁锹 把 40
铁抹子 个 40
木抹子 个 40
HGY13布料杆 台 2
固定泵 台 2 17 34 排量100m3/h
汽车泵(48m) 台 2
三、施工方法
(一)准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
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3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
7、提前签订商品混凝土供货
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
(二)主要措施
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在12cm。
3、施工流水段划分
地下室施工段划分见附图。
地上结构施工1层-25层。
4、地下室施工缝留置位置
底板、地下一层、地下室顶板按后浇带划分浇筑。地下室外墙板竖向施工缝留置在底板面向上300mm,墙中设置止水钢板。
5、混凝土浇筑
(1)垫层混凝土采用固定泵分区浇筑,采用平板振捣,表面抹平压光。
(2)底板混凝土浇筑采用固定泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
(3)因主楼部位柱混凝土、主楼筒体混凝土及梁板混凝土标号各不相同,所以在浇筑的时候用布料杆进行浇筑,先浇筑主楼柱,再浇筑筒体混凝土,最后浇筑梁板,地下
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案 室和裙楼柱、梁、板、墙板一次性浇筑,浇筑柱时,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
(4)筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm ,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
(三)施工顺序
1、清理:在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
2、混凝土浇筑和振捣一般要求
(1)本工程分区流水施工,每一施工段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其片面上倾浇高度不得超过2m,超壶时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
(3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
(4)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
(5)使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm;取50cm,30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3、垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,钉控制桩(2m×2m)用泵车与塔吊结合的方式进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以控制桩为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
4、底板混凝土浇筑
(1)底板混凝土采用商品混凝土,罐车运输,汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管,为保证底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕。
(2)底板商品混凝土标号C35,坍落度12cm,要求使用水化热较低的水泥,并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂,以保证底板混凝土的各性能指标。
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(3)尽量选大粒径骨料严格控制含泥量。
(4)本工程基础底板厚分别为0.6m,主楼核心筒部位厚度较厚另行编制大体积混凝土浇筑方案,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,分两层浇筑,每层0.3m,采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时,最下层混凝土还未初凝,如此逐层推进,直至整个底板浇筑完毕。
(5)混凝土要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1-2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
5、柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm)。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
6、梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实,振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮尺刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高(在柱、墙钢筋上用红油漆做标高记号,并在两柱中间焊接钢筋进行加密,并用红油漆做标高记号,具体标高有测量员对班组进行交底),严格控制平整度,尤其墙柱根部。
7、楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏跳位置后再与踏步混凝土一
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案 起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8、汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。
9、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。
10、混凝土养护
(1)打完垫层、底板后立即铺设麻袋浇水养护,浇水每天不少于三次,柱子拆模后立即浇水进行养护。
(2)养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜。
11、试块制作:
(1)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(BG/T50080—2002)规定在20min完成,强度试件的制作应在40min内完成。
(2)一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样,从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。
3 (3)每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍,且不于少0.02M。
3 (4)用于交货检验的混凝土强度试样,每100M相同配合比的混凝土取样不得少于
3一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100M时,取样也不得少于一次;当
3在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000M时,其交货检验的试样,
3每200M混凝土取样不得少于一次。
(5)对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,
3每100M相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝
3土不足100M时也不得少于一次。
3(6)对有抗渗要求的混凝土,连续浇筑混凝土每500M应留置一组标准养护抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件,留置组数应视结构的规模和要求而定。
12、泵送混凝土要求
(1)泵送混凝土时,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全销。
(2)混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
(3)混凝土的供应,必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
(4)输送管线直,转弯缓,接头严密。
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(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
(6)开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同时,观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
(7)混凝土泵送续进行,如必须中断时,其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
(8)泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中,不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
(9)当输送管被堵塞时,采取下列方法排除。
A、重复进行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送;
B、用木棍敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反浆正泵,排除堵塞;
C、当上述两种方法无效时,在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管内空气后,方可拧紧接头。
(10)向下泵送混凝土时,先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
(11)混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。
(12)泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
(13)泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。
(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
(15)在泵送过程中,受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。
四、质量要求
(一)商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
(二)混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
(三)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
(四)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(五)在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺
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灰或漏振现象。
(六)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。 (七)浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其措施是:已浇筑
完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 (八)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和
抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮尺刮平。
(九)记好混凝土浇筑记录。
(十)每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认
后方开盘,并且随机抽查混凝土 配合比情况。
(十一)允许偏差
允许偏差(m)
序号 项目 检验方法
高层框架 高层大模板 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 5 尺量检查
层高 ?5 ?10 用水准仪或2 标高
尺量检查 全高 ?30 ?30
基础 +15 +15
3 截面尺寸 尺量检查
柱、墙、梁 -10 -10
用2m托线板
每层 5 5
检查 4 柱、墙垂直度 用经纬仪或
H/1000 H/1000
全高 吊线和尺量
且不大于30 且不大于30
检查
用2m靠尺和5 表面平整 8 4 楔形塞尺检
查 6 预理钢板中心线位置偏移 10 10
预埋管、预留孔中心线位置偏
7 5 5
移
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案 8 预留洞中心线位置偏移 5 5 9 预留洞中心线位置偏移 15 15
井筒长、宽+25 +25
对中心线 -0 -0
10 电梯井
井筒全高垂H/1000 H/1000 吊线和尺量
直度 且不大开30 且大于30 检查 五、质量通病及防治措施
序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法
蜂窝(混凝(1)混凝土配合比不防治措施:
土结构局部当,或砂、石子、水泥认真设计、严格控制混凝土配合比,
出现酥松、材料加水量计量不准,经常检查,做到计量准确;混凝土拌
砂浆少、石造成砂浆少、石子多。 合均匀,坍落度适合;混凝土下料高
子多、石子(2)混凝土搅拌时间不度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层
之间形成隙够,未拌合均匀,和易下料,分层捣固,防止漏振;模板缝
类似蜂窝状性差,振捣不密实。 堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支
的窟窿) (3)下料不当或下料过撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部
高未设串筒使石子集在下部浇完间歇1~1.5h,沈实后再浇
中,造成石子砂浆离析。 上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(4)混凝土未分层下处理方法:
1
料,振捣不实,或漏振,小蜂窝:洗 刷干净后,用1:2.5水泥
或振捣时间不够。 砂浆抹平压实,较大蜂窝;凿去蜂窝
(5)模板缝隙未堵严,处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模
水泥浆流失。 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
(6)钢筋较密,使用的较深蜂窝;如清除困难,可埋压浆管、
石子粒径过大或坍落度排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封
过小。 闭后,进行水泥压浆处理。
(7)基础、柱、墙根部
未稍加间歇就继续灌上
层混凝土,造成水泥浆
流失。
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案 麻面(混凝(1)模板表面粗糙或粘防治措施:
土局部表面附水泥浆渣等杂物未清模板表面清理干净,不得粘有干硬水出现缺浆和理干净,拆模时混凝土泥砂浆等杂物;浇
许多小凹表面被粘坏。 灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模坑、麻点) (2)模板未浇水湿润不板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选
够,构件表面混凝土的用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不
水分被吸去,使混凝土得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,
失水过多出现麻面。 至排除气泡为止。
2 (3)模板拼缝不严,局处理方法:表面作粉刷的,可不处理,
部漏浆。 表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分
(4)模板隔离剂涂刷不湿润后,用原混凝土配合比去石子砂
匀,或局部漏刷或失效,浆,将麻面抹平压光
混凝土表面与模板粘结
造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,
气泡未排出,停在模板
表面形成麻点
孔洞(混凝(1)在钢筋较密的部位防治措施:
土结构内部或预留孔洞和埋设件在钢筋密集处及复杂部位,采用高一有尺寸较大处,混凝土下料被搁住,标号的细石子混凝土浇灌,在模板内的空隙,局未振捣就继续浇筑上层充满啐真分层振捣密实或配人工捣部没有混凝混凝土。 固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面土或蜂窝特(2)混凝土离析,砂浆加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有
3 别大,钢筋分离,石子成堆,严重粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土局部或全部跑浆又未时行振捣。 内,及时清除干净。 裸露) (3)混凝土一次下料过处理方法:
多过厚、下料过高,振将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜
动器振动不到,形成松凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的
散孔洞。 模板,酒水充分湿润后用高强度等级
(4)混凝土内掉入工细石混凝土仔细浇灌、捣实
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具、木块、泥块等杂物,
混凝土被卡住
露筋(混凝(1)浇灌混凝土时,钢防治措施:
土内部主筋保护层垫块位移,或浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层筋、副筋或垫块太少或漏放,致使厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,箍筋局部裸钢筋紧贴模板处露。 选用适当粒径的石子,保证混凝土配露在结构构(2)结构构件截面小,合比准确并有良好的和易性;浇灌高件表面) 钢筋过密,石子卡在钢度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,
筋上,使水泥砂浆不能以防止离析;模板充分湿润半认真堵
充满钢筋周围,造成露好缝隙;混凝土捣时严禁撞击钢筋,
筋。 在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒
4 (3)混凝土配合比不进行振捣;操作时避免踩踏钢筋,如
当,产生离析,靠模板有踩弯或脱扣等及时调查直修正;保
部位缺浆或模板漏浆。 护层混凝土要振捣密实;正确掌握模
(4)混凝土保护层太小时间,防止过早拆模,碰坏凌角。
或保护层处混凝土漏振处理方法:
或振捣不实;或振捣棒表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2
撞击钢筋或踩踏钢筋,或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位
使钢筋位移,造成露筋。 抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和
突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高
一级的细石混凝土填塞压实 缝隙、夹层(1)施工缝 或变形缝防治措施:
(混凝土内未经接缝处理、清除表认真按有关要求处理施工缝及变形缝成层存在水面水泥薄膜和松动石子表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物平或垂直的或未除去软弱混凝土层清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大
5 松散混凝并充分湿润,就灌筑混于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先土) 凝土。 浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆,
(2)施工缝处锯屑、泥或100-150mm厚半石子混凝土,以处
土、砖块等杂物未清除结合
或未清除干净。 良好,并加强接缝处混凝土的振捣密
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(3)混凝土浇灌高度过实。
大,未设串筒、溜槽、处理方法:缝隙夹层不深时,可将松
造成混凝土离析。 散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2
(4)底层交接处未灌接或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实;颖
缝砂浆层,接缝处混凝隙夹层较深时,清除松散部分和内部
土未很好振捣 夹杂物,用压力水冲洗干净后支撑,
强力灌细石混凝土或将表面封闭后进
行压浆处理
缺棱掉角(1)木模板未充分浇水防治措施:木模板在浇筑混凝土前充(结构或构湿润或湿润不够;混凝分湿润,混凝土浇筑后认真江水养护,件角处混凝土浇筑后养护不好,造拆除侧面非承重模板时,混凝土具有土局部掉落成脱水,强度低;或模1.2Mpa以上强度;拆模时注意保护棱不规则,棱板吸水膨胀将边角拉角,避多用力过猛过急;吊运模板防角有缺陷) 裂,拆模时棱角被粘掉。 止撞击棱角,运输时,将成品阳角用
(2)施工时气低湿且过草袋等材料保护好,以免碰损。
6
早拆除侧面非承重模处理方法:
板。 缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,
(3)拆模时,边解受外冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2
力或重物撞击,或保护或1:2.5水泥砂浆抹补充整,或支模
不好,棱角被掉。 用比原来高一级混凝土抗实补好,认
(4)模板未涂刷隔离真养护。
剂,或隔离剂涂刷不均
表面不平整(1)混凝土浇筑后,表严格按施工要求操作,灌筑混凝土后,(混凝土表面仅用铁拍平,未用抹根据水平控制标专或弹线用抹子找面凸凹不子找平压光,造成表面平、压光,终凝后浇水养护;模板有平,或板厚粗糙不平。 足够的强度、刚度和稳定性,支在坚
7
薄不一表面(2)模板未支承在坚硬实地基上,有足够的支承面积,并防不平) 土层上,或支承面不足,浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混
或支撑松动、泡水、致凝土时,加强检查;混凝土强工达到
使新浇灌混凝土早期养1.2mm以上,方可在已浇结构上走动
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护时发生不均匀下沉。
(3)湿凝土未达到一下
强度时,上人操作或运
料,使表面出现凹陷不
平或印痕。
强度不够,(1)水泥过期或受潮,防治措施:
均质性差活性降低;砂、石集料水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过
(同批混凝级配不好,空隙大,含期水泥经试验合格才用;砂、石子粒
土试块的抗泥量大、杂物多;外加径、级配、含泥量等符合要求;严格
压强度平均剂使用不当,掺量不准控制混凝土配合比,保证计量准确;
值低于设计确 混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和
要求强度等(2)混凝土配合比不拌匀,防止混凝土早期受冻,冬期施
级) 当,计量不准;施工中工用普通水泥配制混凝土,强度达到
随意加水,使水灰比增30%以一,矿渣水泥配制混凝土,强度
大。 达到40%以上,始可遭受冻结,按施8 (3)混凝土加料顺颠工规定要求认真制作混凝土试块,并
倒,搅拌时间不够,拌加强对试块的管理和养护。
合不匀。 处理方法:
(4)冬期施工,拆模过当混凝土强度偏低,可用非破损方法
早或早期受冻。 9如回弹仪法、超声波法)来测定结
(5)混凝土试块制作未构混凝土实际强度,如仍不能满足要
振捣密实,养所管于是求,可按实际强度
不善,或养护条件不符校核结构的这全度,研究处理方案,
合要求,在同条件养护采取相加固或补强措施。
时,早期脱水或受外力
砸坏
六、季节性施工
(一)冬期施工
1、一般规定
(1)平均气温连续5d稳定在5?以下或最低气温连续5d稳定在-3?以下时,按低
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案 温季节施工。
(2)混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求:
?混凝土不低于7.0MPa(或成熟度不低于1800??h);
?非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85%。
(3)低温季节,施工部位尽量集中。已浇筑的混凝土,在强度低于10Mpa、成熟度小于1800??h时,进入低温季节之前,必须采取保温措施,以防混凝土受冻。
(4)进入低温季节,施工前先准备好加热、保温和防冻材料(包括早强、防冻外加剂),并制定防火措施。
2、施工准备
(1)成品料有足够的储备和堆高,并设置了防止冰雪和冻结的措施。
(2)低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5?以下时,不进行施工。
(3)拌和混凝土之前,采用用热水冲洗拌和机,并将积水排除。
(4)仓面清理采用热风枪。
3、低温季节混凝土的施工方法:
(1)尽量白天浇筑砼,夜晚停工。
(2)在施工过程中,控制并及时调节混凝土的机口温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法,提高混凝土拌和物的温度。拌和用水加热超过60?时,改变加料顺序,将骨料与水先拌和,再加入水泥,以免假凝。
混凝土拌和时间比常温季节适当延长,具体通过试验确定。已加热的混凝土,宜缩短运距,减少倒运次数。
(3)混凝土浇筑完毕后,外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温,保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍,保温层搭接长度不小于30cm。
(4)在低温季节浇筑的混凝土,拆除模板遵守下列规定:
?、非承重模板拆除时,混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
?、承重模板拆除经计算确定。
?、拆模时间及拆模后的保护,满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20?或2d~3d内混凝土表面温降不超过6?。
(6)混凝土质量检查除按规定成型试件检测外,还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。
4、温度观测
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(1)外界气温采用人工测温,每天测量4次。
(2)水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度,温度计插人深度不小于10cm,测量粗骨料温度,插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍,且周围用细粒径充填。混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度,根据需要测量或每2h测量一次。温度计插人深度不小于10cm。
(3)已浇混凝土块体内部温度,埋设测温孔(孔深大于l5cm,孔内灌满液体介质),用玻璃温度计测量。大体积混凝土浇筑后3d内加密观测温度变化:外部混凝土每天观测最高、最低温度;内部混凝土8h观测一次。其后宜I2h观测一次。
(4)气温骤降和寒潮期间,应增加温度观测次数。
5、表面保护
(1)在低温季节和气温骤降季节,混凝土进行早期表面保护。
(2)模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定,并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节,当预计拆模后有气温骤降,推迟拆模时间;如必须拆模,在拆模的同时采取保护措施。
(3)已浇好的底板、墙体等薄板(壁)建筑物,其顶(侧)面要保护到过水前。浇筑块的棱角和突出部分加强保护。
(4)28d龄期内的混凝土,在气温骤降前进行表面保护,平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼,及时涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布,并在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。
(二)雨期施工
按进度
计划
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安排,本工程主体结构施工处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2、下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
5、采取表顼覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱 落、流失,影响拆
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案 模及混凝土表面质量。
6、在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8、所有施工机械采取相应防漏电措施。
七、安全措施
(一)雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块。
(二)进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
(三)现场严禁吸烟。
(四)严禁上下抛掷物品。
(五)泵车后台及泵臂下严禁站入,按要求操作,泵管支撑牢固。
(六)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
(七)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
(八)泵送系统受压力时,不得开启任何输送和道和液压管道。液压系统的安全不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
(九)作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
(十)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
(十一)将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
(十二)作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
(十三)混凝土振捣器使用安全要求
1、作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。
3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案 自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
4、振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
5、作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
6、电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
7、用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
8、振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。
9、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
10、作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
(十四)凝土泵送设备使用安全要求
1、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2、水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力,如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
4、砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
5、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
7、泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
8、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。
9、准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用同配比的水泥
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XDG-2007-37号B-2-3地块商业办公文化娱乐用房工程 混凝土浇筑方案 砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
10、布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11、当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带。
12、随时监视各咱仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,进行塑向运转(反抽)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。
13、泵送工作边连续作业,必须暂停时每隔5-10min(冬季3-5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
注:大体积混凝土施工见《大体积混凝土施工方案》
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