钢结构厂房内焊接区除尘方案

某钢结构工程有限公司 钢构厂房焊接烟气除尘技术方案 某环保科技有限公司 目  录 一、项目概况    1 1.1 项目简介    1 1.2 设计依据    1 1.3 编制范围    1 二、钢构件厂房内焊接区和气割区除尘处理    2 2.1焊接区的烟气性质    2 2.2焊接区的产尘点和烟气量    2 2.3焊接区的除尘处理 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程     2 2.4焊接区烟气量的确定    6 2.5设备的选择    7 2.6报价    8 2.7方案一与方案二比较    8 某钢结构工程有限公司 新建厂房除尘工程 一、项目概况 1.1 项目简介 某钢结构工程有限公司在沈阳经济技术开发区新建钢结构加工生产基地项目，公司本着以人为本的理念，着力改善车间生产工人的工作环境，树立优良的企业形象，现欲对钢构件厂房内焊接区进行除尘处理。 1.2 设计依据 ⑴中辰钢构提供的相关资料； ⑵《大气污染物综合排放MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1713488229832_0》GB16297-1996； ⑶《车间空气 中电焊烟尘卫生标准》(GB16194-1996) ⑷国家 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的相关的设计规范； 1.3 编制范围 本项目按照工程总承包模式运作。总承包方负责整个项目的设计、施工、调试等。 范围为： 钢构件厂房内焊接区除尘处理 二、钢构件厂房内焊接区和气割区除尘处理 2.1焊接区的烟气性质 1）烟气成分： 焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。 2）烟气温度：60~80℃ 3）含尘浓度：10~90mg/m3 4）粉尘粒径：1~50μm 2.2焊接区的产尘点和烟气量 焊接区分为五个区，共有焊机105台，依据厂家提供的资料，参考同类工程相关资料，每台焊接机烟气量为1500~2400m3/h。 3#厂房内目前的基本情况见附图，单台焊接台的尺寸为10（L）×2（W）×0.5（H）m，一般情况下，尽量安排在一个区内进行焊接。 2.3焊接区的除尘处理工艺 焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风。 全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式。在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用；由于此种方法投资高，运行成本高，在国内的大型焊接厂房中还未见有实施，如沈重、沈鼓等大型企业也未采用。 局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式除尘器净化方式，处理效率高、工作状态稳定。局部排风针对焊接机和焊接量较少时可以采用，对于大型焊接厂房若收集起来集中处理，也存在处理风量大、投资成本高、运行成本高的缺点。 局部通风的几种形式： 移动式焊接烟气处理装置： 根据实际情况：Ⅰ、Ⅱ区处于厂房的正中间，共有焊机49台，上有天车，无法设立固定罩及与除尘器相连的管道，Ⅰ、Ⅱ区初步拟采用移动式焊接烟气处理装置进行除尘。 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区位于厂房的一侧，共有焊机56台，可以考虑设定固定顶吸罩或万向吸气罩捕集后由管道送入除尘器集中进行处理，或采用移动式焊接烟气处理装置进行除尘。 2.4焊接区烟气量的确定 2.4.1Ⅰ、Ⅱ区的烟气量确定：Q=N×q=49×（1500~2400）=73500~117600m3/h，若平均每工位按照2000m3/h，则烟气量为98000m3/h。 2.4.2Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区的烟气量确定： a. 采用固定顶吸罩： Q=F×v×N F：罩口面积，F=2×10=20m2 V：罩口控制风速，0.5m/s， N：工作台数 Q=20×0.5×8×3600=288000m3/h 考虑系统漏风288000×1.1=316800m3/h，总风量确定为320000m3/h。 b. 采用万向吸气罩或移动式焊接烟气处理装置： Q=N×q=56×（1500~2400）=84000~134400m3/h，若平均每工位按照2000m3/h，则烟气量为112000m3/h； 采用分区治理： Ⅲ区烟气量为：Q=N×q=14×2000=28000m3/h； Ⅳ、Ⅴ区烟气量一致： Q=N×q=21×2000=42000m3/h。 由上可以看出，采用固定顶吸罩时，处理烟气量大，投资和占地面积大，不在优选之列。 2.5设备的选择 由2.3、2.4项可看出，本设计有两个备选方案，方案一为全部采用移动式焊接烟气处理装置进行焊接烟气的处理；方案二为Ⅰ、Ⅱ区采用移动式焊接烟气处理装置，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ区采用万向吸气罩捕集后由管道送入除尘器进行集中处理。 2.5.1方案一的设备 LB-JY型焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便。 其工作原理如下：焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。 焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解，而后气体通过高效过滤器后，进入活性炭吸附层，残余带有气味的气体。被活性炭净化单元吸附掉，最后气体通过净化膜后排出达标气体。 本设备操作简单，在车间内有设备的控制系统面版，面版内已采用智能化设计，操作人员只需控制电源总开关，风机开关即可。 型号 风量 （m3/h） 过滤面积 电压 （V） 电机功率 （kW） 外型尺寸 长x宽x高（mm） 噪音 （dB） 备注 LB-JZ 2400S 2400 20 380 3.0 600x900x1600 ≤72                   数量：88台，同时配备喷吹清灰装置10套，总功率：264kW。 2.5.2方案二的设备 设备 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 序号 设备名称 型号规格 数量 单位 备注 1 滤筒除尘器 HR4-32 1 套 配空压机 2 风机 9-19-No14D 1 套   3 电机 75kW-6P，380v 1 套   4 万向吸气罩   14 套   5 管道及支架   1 套   6 烟囱 890×890×15000 1 套   7 风机隔音装置   1 套   8 滤筒除尘器 HR4-48 2 套 配空压机 9 风机 9-26-No14D 2 套   10 电机 110kW-6P，380v 2 套   11 万向吸气罩   42 套   12 管道及支架   1 套   13 烟囱 720×720×15000 2 套   14 风机隔音装置   2 套   15 移动式焊接烟气处理装置 LB-JZ 2400S 41 套   16 喷吹清灰装置   5 套               总功率：308kW。 2.6报价   方案一 方案二 报价 万元 万元       2.7方案一与方案二比较   方案一 方案二 岗位浓度 ≤ 6mg/Nm3 ≤ 6mg/Nm3 排放 车间内排放，出口浓度≤ 30mg/Nm3 无污染，但有噪音。 烟囱出口浓度≤ 30mg/Nm3 运行功率 264kW 308kW 占地 无集中占地~50m2 需要集中占地~75m2 冬季运行 无影响 易造成车间内温度低，需把排风引回车间。