应急〔2019〕78号危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则

危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，制定本导则。1.2本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。1.3安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。2基本要求2.1企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。2.2企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立1安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。2.3企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。2.4企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。2.5精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。3安全风险隐患排查方式及频次3.1安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。（1）日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部位、2关键环节、重大危险源的检查和巡查；（2）综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 、安全生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况为重点开展的全面检查；（3）专业性排查是指工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等专业对生产各系统进行的检查；（4）季节性排查是指根据各季节特点开展的专项检查，主要包括：春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；夏季以防雷暴、防设备容器超温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点；（5）重点时段及节假日前排查是指在重大活动、重点时段和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和事故隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、安全保卫、应急、消防等方面进行的检查，特别是要对节假日期间领导干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查；（6）事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查；（7）复产复工前排查是指节假日、设备大检修、生产原因等停产较长时间，在重新恢复生产前，需要进行人员培训，对生产工艺、设备设施等进行综合性隐患排查；（8）外聘专家排查是指聘请外部专家对企业进行的安全检3查。3.2安全风险隐患排查频次3.2.1开展安全风险隐患排查的频次应满足：（1）装置操作人员现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的生产、储存装置和部位的操作人员现场巡检间隔不得大于1小时；（2）基层车间（装置）直接管理人员（工艺、设备技术人员）、电气、仪表人员每天至少两次对装置现场进行相关专业检查；（3）基层车间应结合班组安全活动，至少每周组织一次安全风险隐患排查；基层单位（厂）应结合岗位责任制检查，至少每月组织一次安全风险隐患排查；（4）企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次有针对性的季节性安全风险隐患排查；重大活动、重点时段及节假日前必须进行安全风险隐患排查；（5）企业至少每半年组织一次，基层单位至少每季度组织一次综合性排查和专业排查，两者可结合进行；（6）当同类企业发生安全事故时，应举一反三，及时进行事故类比安全风险隐患专项排查。3.2.2当发生以下情形之一时，应根据情况及时组织进行相关专业性排查：（1）公布实施有关新法律法规、标准规范或原有适用法律法规、标准规范重新修订的；（2）组织机构和人员发生重大调整的；4（3）装置工艺、设备、电气、仪表、公用工程或操作参数发生重大改变的；（4）外部安全生产环境发生重大变化的；（5）发生安全事故或对安全事故、事件有新认识的；（6）气候条件发生大的变化或预报可能发生重大自然灾害前。3.2.3企业对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置运用HAZOP方法进行安全风险辨识分析，一般每3年开展一次；对涉及“两重点一重大”和首次工业化设计的建设项目，应在基础设计阶段开展HAZOP分析工作；对其他生产、储存装置的安全风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，可采用本导则第2.3所述的方法，每5年进行一次。4安全风险隐患排查内容企业应结合自身安全风险及管控水平，按照化工过程安全管理的要求，参照各专业安全风险隐患排查表（见附件），编制符合自身实际的安全风险隐患排查表，开展安全风险隐患排查工作。排查内容包括但不限于以下方面：（1）安全领导能力；（2）安全生产责任制；（3）岗位安全教育和操作技能培训；（4）安全生产信息管理；（5）安全风险管理；5（6）设计管理；（7）试生产管理；（8）装置运行安全管理；（9）设备设施完好性；（10）作业许可管理；（11）承包商管理；（12）变更管理；（13）应急管理；（14）安全事故事件管理。4.1安全领导能力4.1.1企业安全生产目标、 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 制定及落实情况。4.1.2企业主要负责人安全生产责任制的履职情况，包括：（1）建立、健全本单位安全生产责任制；（2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；（3）组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；（4）保证本单位安全生产投入的有效实施；（5）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患；（6）组织制定并实施本单位的安全事故应急预案；（7）及时、如实报告安全事故。4.1.3企业主要负责人安全培训考核情况，分管生产、安全负责人专业、学历满足情况。4.1.4企业主要负责人组织学习、贯彻落实国家安全生产法律法规，定期主持召开安全生产专 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 会议，研究重大问题，并6督促落实情况。4.1.5企业主要负责人和各级管理人员在岗在位、带（值）班、参加安全活动、组织开展安全风险研判与承诺公告情况。4.1.6安全生产管理体系建立、运行及考核情况；“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）的检查处置情况。4.1.7安全管理机构的设置及安全管理人员的配备、能力保障情况。4.1.8安全投入保障情况，安全生产费用提取和使用情况；员工工伤保险费用缴纳及安全生产责任险投保情况。4.1.9异常工况处理授权决策机制建立情况。4.1.10企业聘用员工学历、能力满足安全生产要求情况。4.2安全生产责任制4.2.1企业依法依规制定完善全员安全生产责任制情况；根据企业岗位的性质、特点和具体工作内容，明确各层级所有岗位从业人员的安全生产责任，体现安全生产“人人有责”的情况。4.2.2全员安全生产责任制的培训、落实、考核等情况。4.2.3安全生产责任制与现行法律法规的符合性情况。4.3岗位安全教育和操作技能培训4.3.1企业建立安全教育培训制度的情况。4.3.2企业安全管理人员参加安全培训及考核情况。4.3.3企业安全教育培训制度的执行情况，主要包括：（1）安全教育培训体系的建立，安全教育培训需求的调查，安全教育培训计划及培训档案的建立；（2）安全教育培训计划的落实，教育培训方式及效果评估；7（3）从业人员安全教育培训考核上岗，特种作业人员持证上岗；（4）人员、工艺技术、设备设施等发生改变时，及时对操作人员进行再培训；（5）采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备前，对从业人员进行专门的安全生产教育和培训；（6）对承包商等相关方人员的入厂安全教育培训。4.4安全生产信息管理4.4.1安全生产信息管理制度的建立情况。4.4.2按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求收集安全生产信息情况，包括化学品危险性信息、工艺技术信息、设备设施信息、行业经验和事故教训、有关法律法规标准以及政府规范性文件要求等其他相关信息。4.4.3在生产运行、安全风险分析、事故调查和编制生产管理制度、操作规程、员工安全教育培训手册、应急预案等工作中运用安全生产信息的情况。4.4.4危险化学品安全技术说明书和安全标签的编制及获取情况。4.4.5岗位人员对本岗位涉及的安全生产信息的了解掌握情况。4.4.6法律法规标准及最新安全生产信息的获取、识别及应用情况。4.5安全风险管理4.5.1安全风险管理制度的建立情况。84.5.2全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业活动、作业环境、人员行为、管理体系等方面存在的安全风险情况，主要包括：（1）对涉及“两重点一重大”生产、储存装置定期运用HAZOP方法开展安全风险辨识；（2）对设备设施、作业活动、作业环境进行安全风险辨识；（3）管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变化或发生安全事故时，及时进行安全风险辨识；（4）对控制安全风险的工程、技术、管理措施及其失效可能引起的后果进行风险辨识；（5）对厂区内人员密集场所进行安全风险排查；（6）对存在安全风险外溢的可能性进行分析及预警。4.5.3安全风险分级管控情况，主要包括：（1）企业可接受安全风险标准的制定；（2）对辨识出的安全风险进行分级和制定管控措施的落实；（3）对辨识分析发现的不可接受安全风险，制定管控方案，制定并落实消除、减小或控制安全风险的措施，明确风险防控责任岗位和人员，将风险控制在可接受范围。4.5.4对安全风险管控措施的有效性实施监控及失效后及时处置情况。4.5.5全员参与安全风险辨识与培训情况。4.6设计管理4.6.1建设项目选址合理性情况；与周围敏感场所的外部安全防护距离满足性情况，包括在工厂选址、设备布局时，开展9定量安全风险评估情况。4.6.2开展正规设计或安全设计诊断情况；涉及“两重点一重大”的建设项目设计单位资质符合性情况。4.6.3落实国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备要求情况。4.6.4总图布局、竖向设计、重要设施的平面布置、朝向、安全距离等合规性情况。4.6.5涉及“两重点一重大”装置自动化控制系统的配置情况。4.6.6项目安全设施“三同时”符合性情况。4.6.7涉及精细化工的建设项目，在编制可行性研究报告或项目建议书前，按规定开展反应安全风险评估情况；国内首次采用的化工工艺，省级有关部门组织专家组进行安全论证情况。4.6.8重大设计变更的管理情况。4.7试生产管理4.7.1试生产组织机构的建立情况；建设项目各相关方的安全管理范围与职责界定情况。4.7.2试生产前期工作的准备情况，主要包括：（1）总体试生产方案、操作规程、应急预案等相关资料的编制、审查、批准、发布实施；（2）试车物资及应急装备的准备；（3）人员准备及培训；（4）“三查四定”工作的开展。4.7.3试生产工作的实施情况，主要包括：10（1）系统冲洗、吹扫、气密等工作的开展及验收；（2）单机试车及联动试车工作的开展及验收；（3）投料前安全条件检查确认。4.8装置运行安全管理4.8.1操作规程与工艺卡片管理制度制定及执行情况，主要包括：（1）操作规程与工艺卡片的编制及管理；（2）操作规程内容与《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）要求的符合性；（3）操作规程的适应性和有效性的定期确认与审核修订；（4）操作规程的发布及操作人员的方便查阅；（5）操作规程的定期培训和考核；（6）工艺技术、设备设施发生重大变更后对操作规程及时修订。4.8.2装置运行监测预警及处置情况，主要包括：（1）自动化控制系统设置及对重要工艺参数进行实时监控预警；（2）可燃及有毒气体检测报警设施设置并投用；（3）采用在线安全监控、自动检测或人工分析等手段，有效判断发生异常工况的根源，及时安全处置。4.8.3开停车安全管理情况，主要包括：（1）开停车前安全条件的检查确认；（2）开停车前开展安全风险辨识分析、开停车方案的制定、安全措施的编制及落实；11（3）开车过程中重要步骤的签字确认，包括装置冲洗、吹扫、气密试验时安全措施的制定，引进蒸汽、氮气、易燃易爆、腐蚀性等危险介质前的流程确认，引进物料时对流量、温度、压力、液位等参数变化情况的监测与流程再确认，进退料顺序和速率的管理，可能出现泄漏等异常现象部位的监控；（4）停车过程中，设备和管线低点处的安全排放操作及吹扫处理后与其他系统切断、确认工作的执行。4.8.4工艺纪律、交接班制度的执行与管理情况。4.8.5工艺技术变更管理情况。4.8.6重大危险源安全控制设施设置及投用情况，主要包括：（1）重大危险源应配备温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、记录、安全预警、信息存储等功能；（2）重大危险源的化工生产装置应装备满足安全生产要求的自动化控制系统；（3）一级或者二级重大危险源，设置紧急停车系统；（4）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；（5）对涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应具有独立安全仪表系统；（6）对毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置；（7）重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，设置视频监控系统；12（8）处置监测监控报警数据时，监控系统能够自动将超限报警和处置过程信息进行记录并实现留痕。4.8.7重点监管的危险化工工艺安全控制措施的设置及投用情况。4.8.8剧毒、高毒危险化学品的密闭取样系统设置及投用情况。4.8.9储运设施的管理情况，主要包括：（1）危险化学品装卸管理制度的制订及执行；（2）储运系统设施的安全设计、安全控制、应急措施的落实；（3）储罐尤其是浮顶储罐安全运行；（4）危险化学品仓库及储存管理。4.8.10光气、液氯、液氨、液化烃、氯乙烯、硝酸铵等有毒、易燃易爆危险化学品与硝化工艺的特殊管控措施落实情况。4.8.11空分系统的运行管理情况。4.9设备设施完好性4.9.1设备设施管理制度的建立情况。4.9.2设备设施管理制度的执行情况，主要包括：（1）设备设施管理台账的建立，备品备件管理，设备操作和维护规程编制，设备维保人员的技能培训；（2）电气设备设施安全操作、维护、检修工作的开展，电源系统安全可靠性分析和安全风险评估工作的开展，防爆电气设备、线路检查和维护管理；（3）仪表自动化控制系统安全管理制度的执行，新（改、13扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前及长期停用后的再次启用前的检查确认、日常维护保养，安全联锁保护系统停运、变更的专业会签和审批。4.9.3设备日常管理情况，主要包括：（1）设备操作规程的编制及执行；（2）大机组和重点动设备运行参数的自动监测及运行状况的评估；（3）关键储罐、大型容器的防腐蚀、防泄漏相关工作；（4）安全附件的维护保养；（5）日常巡回检查；（6）异常设备设施的及时处置；（7）备用机泵的管理。4.9.4设备预防性维修工作开展情况，主要包括：（1）关键设备的在线监测；（2）关键设备、连续监（检）测检查仪表的定期监（检）测检查；（3）静设备密封件、动设备易损件的定期监（检）测；（4）压力容器、压力管道附件的定期检查（测）；（5）对可能出现泄漏的部位、物料种类和泄漏量的统计分析情况，生产装置动静密封点的定期监（检）测及处置；（6）对易腐蚀的管道、设备开展防腐蚀检测，监控壁厚减薄情况，及时发现并更新更换存在事故隐患的设备。4.9.5安全仪表系统安全完整性等级评估工作开展情况，主要包括：14（1）安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）评估；（2）安全仪表系统的设计、安装、使用、管理和维护；（3）检测报警仪器的定期标定。4.10作业许可管理4.10.1危险作业许可制度的建立情况。4.10.2实施危险作业前，安全风险分析的开展、安全条件的确认、作业人员对作业安全风险的了解和安全风险控制措施的掌握、预防和控制安全风险措施的落实情况。4.10.3危险作业许可票证的审查确认及签发，特殊作业管理与《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）要求的符合性；检维修、施工、吊装等作业现场安全措施落实情况。4.10.4现场监护人员对作业范围内的安全风险辨识、应急处置能力的掌握情况。4.10.5作业过程中，管理人员现场监督检查情况。4.11承包商管理4.11.1承包商管理制度的建立情况。4.11.2承包商管理制度的执行情况，主要包括：（1）对承包商的准入、绩效评价和退出的管理；（2）承包商入厂前的教育培训、作业开始前的安全交底；（3）对承包商的施工方案和应急预案的审查；（4）与承包商签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任；（5）对承包商作业进行全程安全监督。154.12变更管理4.12.1变更管理制度的建立情况。4.12.2变更管理制度的执行情况，主要包括：（1）变更申请、审批、实施、验收各环节的执行，变更前安全风险分析；（2）变更带来的对生产要求的变化、安全生产信息的更新及对相关人员的培训：（3）变更管理档案的建立。4.13应急管理4.13.1企业应急管理情况，主要包括：（1）应急管理体系的建立；（2）应急预案编制符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639）的要求，与周边企业和地方政府的应急预案衔接。4.13.2企业应急管理机构及人员配置，应急救援队伍建设，预案及相关制度的执行情况。4.13.3应急救援装备、物资、器材、设施配备和维护情况；消防系统运行维护情况。4.13.4应急预案的培训和演练，事故状态下的应急响应情况。4.13.5应急人员的能力建设情况。4.14安全事故事件管理4.14.1安全事故事件管理制度的建立情况。4.14.2安全事故事件管理制度执行情况，主要包括：16（1）开展安全事件调查、原因分析；（2）整改和预防措施落实；（3）员工与相关方上报安全事件的激励机制建立；（4）安全事故事件分享、档案建立及管理。4.14.3吸取本企业和其他同类企业安全事故及事件教训情况。4.14.4将承包商在本企业发生的安全事故纳入本企业安全事故管理情况。5安全风险隐患闭环管理5.1安全风险隐患管控与治理5.1.1对排查发现的安全风险隐患，应当立即组织整改，并如实记录安全风险隐患排查治理情况，建立安全风险隐患排查治理台账，及时向员工通报。5.1.2对排查发现的重大事故隐患，应及时向本企业主要负责人报告；主要负责人不及时处理的，可以向主管的负有安全生产监督管理职责的部门报告。5.1.3对于不能立即完成整改的隐患，应进行安全风险分析，并应从工程控制、安全管理、个体防护、应急处置及培训教育等方面采取有效的管控措施，防止安全事故的发生。5.1.4利用信息化手段实现风险隐患排查闭环管理的全程留痕，形成排查治理全过程记录信息数据库。5.2安全风险隐患上报5.2.1企业应依法向属地应急管理部门或相关部门上报安17全风险隐患管控与整改情况、存在的重大事故隐患及事故隐患排查治理长效机制的建立情况。5.2.2重大事故隐患的报告内容至少包括：（1）现状及其产生原因；（2）危害程度分析；（3）治理方案及治理前保证安全的管控措施。6特殊条款6.1依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，企业存在重大隐患的，必须立即排除，排除前或排除过程中无法保证安全的，属地应急管理部门应依法责令暂时停产停业或者停止使用相关设施、设备。6.2企业存在以下情况的，属地应急管理部门应依法暂扣或吊销安全生产许可证：（1）主要负责人、分管安全负责人和安全生产管理人员未依法取得安全合格证书。（2）涉及危险化工工艺的特种作业人员未取得特种作业操作证、未取得高中或者相当于高中及以上学历。（3）在役化工装置未经具有资质的单位设计且未通过安全设计诊断。（4）外部安全防护距离不符合国家标准要求、存在重大外溢风险。（5）涉及“两重点一重大”装置或储存设施的自动化控制设施不符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）等国家要求。18（6）化工装置、危险化学品设施“带病”运行。19附录定义和术语下列定义和术语适用于本导则。1两重点一重大重点监管的危险化学品，重点监管的危险化工工艺，危险化学品重大危险源。2三查四定在项目建设中，交工前要经历的一个过程，“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及事故隐患、查未完工程量”，“四定”指对检查出来的问题“定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成”。3危险作业操作过程安全风险较大，容易发生人身伤亡或设备损坏，安全事故后果严重，需要采取特别控制措施的作业。一般包括：（1）《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871）规定的动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等特殊作业；（2）储罐切水、液化烃充装等危险性较大的作业；（3）安全风险较大的设备检维修作业。附件安全风险隐患排查表1安全基础管理安全风险隐患排查表序号排查内容排查依据(一)安全领导能力1.主要负责人应组织制定符合本企业实际的安全生产方针和年度安全生产目标；《国家安全监管总局关于印发危险化学品2.安全生产目标应满足：从业单位安全生产标准化评审标准的通1（1）形成文件，并得到所有从业人员的贯彻和实施；知》（安监总管三〔2011〕93号）中评审（2）符合或严于相关法律法规的要求；标准2.1（3）根据安全生产目标制定量化的安全生产工作指标。1.应将年度安全生产目标分解到各级组织（包括各个管理部门、车间、班组），逐级签订安全生产目标责《国家安全监管总局关于印发危险化学品任书；从业单位安全生产标准化评审标准的通22.企业及各个管理部门、车间应制定切实可行的年度知》（安监总管三〔2011〕93号）中评审安全生产 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ；标准2.13.应定期考核安全生产目标完成情况。企业应建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或《应急管理部关于全面实施危险化学品企3总经理等主要负责人应每天作出安全承诺并向社会公业安全风险研判与承诺公告制度的通知》告。（应急〔2018〕74号）企业主要负责人应严格履行其法定的安全生产职责：1.建立、健全本单位安全生产责任制；2.组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；3.组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；4.保证本单位安全生产投入的有效实施；4《安全生产法》第十八条5.督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全事故隐患；6.组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；7.及时、如实报告生产安全事故。《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业负责人应每季度至少参加1次班组安全活动，车从业单位安全生产标准化评审标准的通5间负责人及其管理人员每月至少参加2次班组安全活知》（安监总管三〔2011〕93号）中评审动，并在班组安全活动记录上签字。标准5.6企业应制定领导干部带班制度并严格落实，主要负责《国家安全监管总局工业和信息化部关人应参加领导干部带班，其他分管负责人要轮流带班；于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于6生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度并进一步加强企业安全生产工作的通知>的严格落实。实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业厂级、车间级负责人应参与安全风险辨识评价工从业单位安全生产标准化评审标准的通7作。知》（安监总管三〔2011〕93号）中评审标准3.2序号排查内容排查依据企业主要负责人和各级管理人员应按安全生产责任制8要求履行在岗在位在职责。《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业应由相应级别的负责人组织并参加综合性或专业从业单位安全生产标准化评审标准的通9性安全风险隐患排查及治理工作。知》（安监总管三〔2011〕93号）中评审标准11.2企业应建立安全生产管理体系，并通过体系评审、持10续改进等措施保证有效运行。企业主要负责人应制定月度个人安全行动计划，并对11安全行动计划履行情况进行考核。《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业主要负责人应学习、贯彻落实国家安全生产法律从业单位安全生产标准化评审标准的通12法规，听取安全生产工作情况汇报，了解安全生产状知》（安监总管三〔2011〕93号）中评审况，研究重大问题，并督促落实情况。标准2.3企业分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负《危险化学品生产企业安全生产许可证实13责人应当具有一定的化工专业知识或者相应的专业学施办法》（国家安全监管总局令第41号）历。第十六条1.企业应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；《安全生产法》第二十一条2.专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的《国家安全监管总局关于危险化学品企业2%（不足50人的企业至少配备1人），要具备化工贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全或安全管理相关专业中专以上学历，有从事化工生产14生产工作的通知的实施意见》（安监总管相关工作2年以上经历；三〔2010〕186号）第一章第三条3.从业人员300人以上的企业，应当按照不少于安全《注册安全工程师管理规定》（国家安全生产管理人员15%的比例配备注册安全工程师；安全监管总局令第11号）第六条生产管理人员在7人以下的，至少配备1名注册安全工程师。1.企业应建立和落实安全生产费用管理制度，足额提取安全生产费用，专项用于安全生产；《企业安全生产费用提取和使用管理办152.企业应合理使用安全生产费用；建立安全生产费用法》（财企〔2012〕16号）台账，载明安全生产费用使用情况。《中共中央国务院关于推进安全生产领企业应依法参加工伤保险和安全生产责任保险，为员16域改革发展的意见》(中发〔2016〕32号)工缴纳保险费。第二十九条企业应建立反“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳17动纪律）机制，对“三违”行为进行检查处置。18企业应建立异常工况下应急处理的授权决策机制。《特种作业人员安全技术培训考核管理规企业危险化学品特种作业人员应具备高中或者相当于19定》（国家安全监管总局令第30号）第四高中及以上文化程度，能力应满足安全生产要求。条(二)安全生产责任制《国务院安委会办公室关于全面加强企业企业应建立健全全员安全生产责任制：全员安全生产责任制工作的通知》（安委1.应明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和办〔2017〕29号）第三条考核标准。1《国家安全监管总局关于印发危险化学品2.应明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员从业单位安全生产标准化评审标准的通（含劳务派遣人员、实习学生等）等所有岗位人员的知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标安全生产责任和考核标准。准2.3企业应将全员安全生产责任制教育培训工作纳入安全《国务院安委会办公室关于全面加强企业2生产年度培训计划，对所有岗位从业人员（含劳务派全员安全生产责任制工作的通知》（安委序号排查内容排查依据遣人员、实习学生等）进行安全生产责任制教育培训，办〔2017〕29号）第五、七条如实记录相关教育培训情况等。《安全生产法》第十九条企业应建立健全安全生产责任制管理考核制度，对全《关于全面加强企业全员安全生产责任制3员安全生产责任制落实情况进行考核管理。工作的通知》（安委办〔2017〕29号）第六条《国家安全监管总局关于印发危险化学品当国家安全生产法律法规发生变化或企业生产经营发从业单位安全生产标准化评审标准的通4生重大变化时，应及时修订安全生产责任制。知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标准4.3(三)安全教育和岗位操作技能培训企业应当按照安全生产法和有关法律、行政法规要求，《生产经营单位安全培训规定》（国家安1建立健全安全教育培训制度。全监管总局令第3号）第三条《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业应根据培训需求调查编制年度安全教育培训计从业单位安全生产标准化评审标准的通2划，并按计划实施。知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标准5.1企业应当建立健全从业人员安全生产教育和培训档《生产经营单位安全培训规定》（国家安3案，详细、准确记录培训的时间、内容、参加人员以全监管总局令第3号）第二十二条及考核结果等情况。《国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通4企业应对培训教育效果进行评估和改进。知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标准5.11.企业主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知《安全生产法》第二十四条5识和管理能力考核合格；《生产经营单位安全培训规定》（国家安2.企业主要负责人和安全生产管理人员应接受每年再全监管总局令第3号）第九条培训。企业应对新从业人员（包括临时工、合同工、劳务工、《生产经营单位安全培训规定》（国家安6轮换工、协议工、实习人员等）进行厂、车间（工段、全监管总局令第3号）第十一、十二条区、队）、班组三级安全培训教育，考核合格后上岗。新从业人员的三级安全培训教育的内容应符合《生产《生产经营单位安全培训规定》（国家安7经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3全监管总局令第3号）第十四、十五、十号）要求。六条企业新从业人员安全培训时间不得少于72学时；从业《生产经营单位安全培训规定》（国家安8人员每年应接受再培训，再培训时间不得少于20学全监管总局令第3号）第十五条时。从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗一年以上重《生产经营单位安全培训规定》（国家安9新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班全监管总局令第3号）第十九条组级的安全培训。1.特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合《特种作业人员安全技术培训考核管理规10格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；定》（国家安全监管总局令第30号）第五、2.特种作业操作证应定期复审。二十条《关于加强化工过程安全管理的指导意当工艺技术、设备设施等发生改变时，要及时对相关11见》（安监总管三〔2013〕88号）第十二岗位操作人员进行有针对性的再培训。条采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备前，应对12从业人员进行专门的安全生产教育和培训，经考核合《安全生产法》第二十六条格后，方可上岗。序号排查内容排查依据《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业应对相关方入厂人员进行有关安全规定及安全注从业单位安全生产标准化评审标准的通13意事项的培训教育。知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标准5.5(四)安全生产信息管理企业应制定安全生产信息管理制度，明确安全生产信息收集、整理、保存、利用、更新、培训等环节管理《关于加强化工过程安全管理的指导意1要求，明确安全生产信息管理主责部门、各环节管理见》（安监总管三〔2013〕88号）第四条责任部门。化学品危险性信息、工艺技术信息、设备设施信息、《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T2行业经验、事故教训等安全生产信息内容应符合AQ/T3034）3034有关要求。企业应按职责分工，由责任部门收集、整理、保存各《关于加强化工过程安全管理的指导意3类安全生产信息。见》（安监总管三〔2013〕88号）第二条1.利用信息系统实现对安全生产信息的自动保存，实现可查可用，并便于检索、查阅，相关人员可及时、《关于加强化工过程安全管理的指导意4方便的获取相关信息；见》（安监总管三〔2013〕88号）第二条2.安全生产信息可为单独的文件，也可以包含在其他文件、资料中。企业应综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项，并转化到安全风险分析、事《关于加强化工过程安全管理的指导意5故调查和编制生产管理制度、操作规程、员工安全教见》（安监总管三〔2013〕88号）第三条育培训手册、应急处置预案、工艺卡片和技术手册、化学品间的安全相容矩阵表等资料中。企业应及时获取或编制危险化学品安全技术说明书和《危险化学品安全管理条例》（国务院令6安全标签。第591号）第十五条企业应及时收集、更新安全生产信息，以确保信息正《关于加强化工过程安全管理的指导意7确、完整，并保证相关人员能够及时获取最新安全生见》（安监总管三〔2013〕88号）第四条产信息。《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业应对相关岗位人员进行安全生产信息培训，以掌从业单位安全生产标准化评审标准的通8握本岗位有关的安全生产信息。知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标准6.4《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标从业单位安全生产标准化评审标准的通9准及政府其他有关要求的管理制度，明确责任部门、知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标识别、获取、评价等要求。准1.1《国家安全监管总局关于印发危险化学品企业应及时识别和获取适用的安全生产法律法规和标从业单位安全生产标准化评审标准的通10准及政府其他有关要求，形成清单和文本数据库，并知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标定期更新。准1.1企业应定期对适用的安全生产法律、法规、标准及其《国家安全监管总局关于印发危险化学品他有关要求的执行情况进行符合性评价，编制符合性从业单位安全生产标准化评审标准的通11评价报告；对评价出的不符合项进行原因分析，制定知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标整改计划和措施并落实。准1.2(五)安全风险管理企业应制定安全风险管理制度，明确安全风险评价的《关于加强化工过程安全管理的指导意1目的、范围、频次、准则、方法、工作程序等，明确见》（安监总管三〔2013〕88号）第五条序号排查内容排查依据各部门及有关人员在开展安全风险评价过程中的职责和任务。1.企业应依据以下内容制定安全风险评价准则：（1）有关安全生产法律、法规；《关于加强化工过程安全管理的指导意（2）设计规范、技术标准；见》（安监总管三〔2013〕88号）第五条（3）企业的安全管理标准、技术标准；《国家安全监管总局关于印发危险化学品2（4）企业的安全生产方针和目标等。从业单位安全生产标准化评审标准的通2.评价准则应包括事件发生可能性、严重性的取值标知》（安监总管三〔2011〕93号）评审标准以及安全风险等级的评定标准；准3.13.安全风险可接受水平最低应满足GB36894要求。企业应对生产全过程及建设项目的全生命周期开展安全风险辨识，辨识范围应包括：（1）建设项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和非常规活动；《关于加强化工过程安全管理的指导意（3）所有进入作业场所人员的活动；见》（安监总管三〔2013〕88号）第五条3（4）安全事故及潜在的紧急情况；《危险化学品从业单位安全生产标准化通（5）原材料、产品的装卸和使用过程；用规范》（AQ3013-2008)第5.2.1.2条（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）丢弃、废弃、拆除与处置；（8）周围环境；（9）气候、地震及其他自然灾害等。企业安全风险辨识分析内容应重点关注如下方面：（1）对涉及“两重点一重大”生产、储存装置定期运用HAZOP方法开展安全风险辨识；《关于加强化工过程安全管理的指导意（2）对设备设施、作业活动、作业环境进行安全风险见》（安监总管三〔2013〕88号）第六条4辨识；《危险与可操作性分析质量控制与审查导（3）当管理机构、人员构成、生产装置等发生重大变则》（T/CCSAS001-2018）化或发生安全事故时，及时进行安全风险辨识分析；（4）对控制安全风险的工程、技术、管理措施及其失效后可能引起的后果进行分析。企业应对厂区内人员密集场所及可能存在的较大风险进行排查：（1）试生产投料期间，区域内不得有施工作业；（2）涉及硝化、加氢、氟化、氯化等重点监管化工工艺及其他反应工艺危险度2级及以上的生产车间（区5域），同一时间现场操作人员控制在3人以下；（3）系统性检修时，同一作业平台或同一受限空间内不得超过9人；（4）装置出现泄漏等异常状况时，严格控制现场人员数量。企业应对可能存在安全风险外溢的场所及装置进行分6析识别，并采取相应预警措施。企业应对辨识出的安全风险依据安全风险评价准则确《国务院安委会办公室关于实施遏制重特7定安全风险等级，并从技术、组织、制度、应急等方大事故工作指南构建双重预防机制的意面对安全风险进行有效管控。见》（安委办〔2016〕11号）企业应对安全风险管控措施的有效性实施监控情况进8行巡查，发现措施失效后应及时处置。企业应建立不可接受安全风险清单，对不可接受安全《关于加强化工过程安全管理的指导意9风险要及时制定并落实消除、减小或控制安全风险的见》（安监总管三〔2013〕88号）第七条措施，将安全风险控制在可接受的范围。序号排查内容排查依据《关于加强化工过程安全管理的指导意企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置每3见》（安监总管三〔2013〕88号）第五条10年运用HAZOP分析法进行一次安全风险辨识分析，《危险与可操作性分析质量控制与审查导编制HAZOP分析报告。则》（T/CCSAS001-2018）企业应在法律法规、标准规范或企业管理机构、人员《关于加强化工过程安全管理的指导意11构成、生产装置等发生重大变化或发生安全事故时，见》（安监总管三〔2013〕88号）第五条及时进行安全风险辨识分析。《危险化学品从业单位安全生产标准化通12企业应全员参与安全风险辨识评价和管控工作。用规范》（AQ3013-2008)第5.2.2.2条企业应将安全风险评价的结果及所采取的管控措施对从业人员进行培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中《危险化学品从业单位安全生产标准化通13存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的管控措用规范》（AQ3013-2008)第5.2.3.2条施。企业应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，14明确各种事故隐患排查的形式、内容、频次、组织与《安全生产法》第三十八条参加人员、事故隐患治理、上报及其他有关要求。企业应编制综合性、专业、重要时段和节假日、季节《危险化学品从业单位安全生产标准化通15性和日常事故隐患排查表。用规范》（AQ3013-2008)第5.10.1条企业应制定事故隐患检查计划，明确各种排查的目的、《危险化学品从业单位安全生产标准化通16要求、内容和负责人，并按计划开展各种事故隐患排用规范》（AQ3013-2008)第5.10.1条查工作。企业应对排查出的事故隐患下达隐患治理通知，立即《危险化学品从业单位安全生产标准化通17组织整改，并建立事故隐患治理台账。用规范》（AQ3013-2008)1.对于重大事故隐患，企业应由主要负责人组织制定《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》并实施治理方案；18（国家安全监管总局令第16号）第十四、2.企业应编制重大事故隐患报告，及时向应急管理部十五条门和有关部门报告。(六)变更管理企业应建立变更管理制度，明确不同部门的变更管理职责及变更的类型、范围、程序，明确变更的事项、《关于加强化工过程安全管理的指导意1起始时间、可能带来的安全风险、消除和控制安全风见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十险的措施、修改操作规程等安全生产信息、开展变更二条相关的培训等。企业应对工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、《关于加强化工过程安全管理的指导意2材料、化学品、生产组织方式和人员等方面发生的所见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十有变更进行规范管理。二条《关于加强化工过程安全管理的指导意企业的所有变更应严格履行申请、审批、实施、验收3见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十程序。四条《关于加强化工过程安全管理的指导意企业应对每项变更在实施后可能产生的安全风险进行4见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十全面的分析，制定并落实安全风险管控措施。二条变更后企业应对相关规程、图纸资料等安全生产信息《关于加强化工过程安全管理的指导意进行更新，并对相关人员进行培训，以掌握变更内容、5见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险三、二十四条及采取的管控措施。序号排查内容排查依据《关于加强化工过程安全管理的指导意6企业应建立健全变更管理档案。见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十二条(七)作业安全管理1.企业应建立并不断完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断《关于加强化工过程安全管理的指导意1路、吊装、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程见》（安监总管三〔2013〕88号）第十八序；条2.实施特殊作业前，必须办理审批手续。1.特殊作业票证内容设置应符合GB30871要求；2.作业票证审批程序、填写应规范（包括作业证的时《化学品生产单位特殊作业安全规范》2限、气体分析、作业风险分析、安全措施、各级审批、（GB30871-2014)验收签字、关联作业票证办理等）。实施特殊作业前，必须进行安全风险分析、确认安全《关于加强化工过程安全管理的指导意3条件，确保作业人员了解作业安全风险和掌握风险控见》（安监总管三〔2013〕88号）第十九制措施。条特殊作业现场管理应规范：1.作业人员应持作业票证作业，劳动防护用品佩戴符合要求，无违章行为；《化学品生产单位特殊作业安全规范》42.监护人员应坚守岗位，持作业票证监护；（GB30871-2014)3.作业过程中，管理人员要进行现场监督检查；4.现场的设备、工器具应符合要求，设置警戒线与警示标志，配备消防设施与应急用品、器材等。《关于加强化工过程安全管理的指导意特殊作业现场监护人员应熟悉作业范围内的工艺、设5见》（安监总管三〔2013〕88号）第十九备和物料状态，具备应急救援和处置能力。条储罐切水作业、液化烃充装作业、安全风险较大的设《化工（危险化学品）企业保障生产安全6备检维修等危险作业应制定相应的作业程序，作业时十条规定》和《油气罐区防火防爆十条规应严格执行作业程序。定》的通知（安监总政法﹝2017﹞15号）(八)承包商管理企业应建立承包商管理制度，明确承包商资格预审、《关于加强化工过程安全管理的指导意1选择、安全培训、作业过程监督、表现评价、续用等见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十要求。条《关于加强化工过程安全管理的指导意企业应按制度要求开展承包商资格预审、选择、表现2见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十评价、续用等过程管理。条《关于加强化工过程安全管理的指导意企业应与承包商签订专门的安全管理协议，明确双方3见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十安全管理范围与责任。一条1.企业应对承包商的所有人员进行入厂安全培训教育，经考核合格发放入厂证，禁止未经安全培训教育《关于加强化工过程安全管理的指导意合格的承包商作业人员入厂；4见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十、2.进入作业现场前，作业现场所在基层单位应对承包二十一条商人员进行安全培训教育和现场安全交底；3.保存承包商安全培训教育、现场安全交底记录。《关于加强化工过程安全管理的指导意企业应对承包商重点施工项目的安全作业规程、施工5见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十方案进行审查。一条序号排查内容排查依据《关于加强化工过程安全管理的指导意6企业应对承包商作业进行全程安全监督。见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十一条(九)安全事故事件管理1.企业应建立安全事故事件管理制度，明确安全事故事件的报告、调查和防范措施制定等要求；2.企业应将涉险事故、未遂事故等安全事件（如生产《关于加强化工过程安全管理的指导意1事故征兆、非计划停工、异常工况、泄漏、轻伤等）见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十纳入安全事故事件管理；七条3.应将承包商在企业内发生的事故事件纳入本企业的安全事故事件管理。《关于加强化工过程安全管理的指导意企业应收集同类企业安全事故及事件的信息，吸取教2见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十训，开展员工培训。八条《关于加强化工过程安全管理的指导意3企业应建立安全事故事件管理档案。见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十条1.企业应深入调查分析安全事件，找出发生的根本原《关于加强化工过程安全管理的指导意因；4见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十2.应制定有针对性和可操作性的整改、预防措施；七条3.措施应及时落实。《关于加强化工过程安全管理的指导意企业应建立涉险事故、未遂事故等安全事件报告激励5见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十机制。七条《关于加强化工过程安全管理的指导意企业应重视外部安全事故信息收集工作，认真吸取同6见》（安监总管三〔2013〕88号）第二十类企业、装置的教训，提高安全意识和防范事故能力。八条2设计与总图安全风险隐患排查表序号排查内容排查依据（一）设计管理企业应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项目工程设计。涉及“两重点一重大”的大型建《关于进一步加强危险化学品建设项目安1设项目，其设计单位资质应为工程设计综合资质或相全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕应工程设计化工石化医药、石油天然气（海洋石油）76号）行业、专业甲级资质。《关于开展提升危险化学品领域本质安全2建设项目应经过正规设计或开展安全设计诊断。水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号）在规划设计工厂的选址、设备布置时，应按照GB/T《危险化学品生产装置和储存设施外部安37243要求开展外部安全防护距离评估核算；外部安全防护距离》（GB/T37243-2019）3全防护距离应满足根据GB36894确定的个人风险基《危险化学品生产装置和储存设施风险基准的要求。准》（GB36894-2018）涉及有毒气体或易燃气体，且其构成危险化学品重大危险源的库房应按GB/T37243的规定，采用定量风《危险化学品经营企业安全技术基本要求》4险评价法计算外部安全防护距离，定量风险评价法计（GB18265-2019）第4.1.4条算时应采用可能储存的危险化学品最大量计算外部安全防护距离。《关于进一步加强危险化学品建设项目安全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕企业应在建设项目基础设计阶段组织开展危险与可576号）操作性（HAZOP）分析，形成分析报告。《危险与可操作性分析质量控制与审查导则》（T/CCSAS001-2018）1.新建化工装置应设计装备自动化控制系统，并根据工艺过程危险和风险分析结果、安全完整性等级评价《关于进一步加强危险化学品建设项目安（SIL）结果，设置安全仪表系统；6全设计管理的通知》（安监总管三〔2013〕2.涉及重点监管危险化工工艺的大、中型新建建设项76号）目要按照GB/T21109和GB50770等相关标准开展安全仪表系统设计。《国家安全监管总局关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》（安监总1.涉及精细化工的建设项目，在编制可行性研究报告管三〔2017〕1号）第二、四条或项目建议书前，应按规定开展反应安全风险评估；7《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关2.国内首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组于进一步加强企业安全生产工作的通知>的织专家组进行安全论证。实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）第九条企业在建设项目详细设计和施工安装阶段，发生以下重大变更的，设计单位应按管理程序重新报批：《危险化学品建设项目安全监督管理办法》81.改变安全设施设计且可能降低安全性能的；（国家安全监管总局令第45号）第二十条2.在施工期间重新设计的。(二)总图布局企业应对在役装置按照相关要求开展外部安全防护《危险化学品生产装置和储存设施外部安1距离评估。全防护距离》（GB/T37243-2019）企业总图布置应根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防火、安全、卫生、施工、检《化工企业总图运输设计规范》（GB2修、生产、