依据图纸、
规范
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、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应
表
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示出叠合板的平面位置、
型号
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、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。叠合板的堆放及场地要求：场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工
方案
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安装完毕，并做完预检。操作工艺工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。调整叠合板支座处的搁置长度：用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。质量标准保证项目：构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查
方法
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：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。基本项目：叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察、足量检查。成品保护叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按条执行。现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。吊装叠合板，不得采用"兜底"、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。质量记录本工艺标准应具备如下质量记录：混凝土构件出厂合格证。结构吊装记录。预制构件吊装工程预检。分项工程技术交底。分项工程质量检验评定。
浙公网安备 33021202002483