压铸模具试模
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压铸模具试模报告 (铝合金) 客户名称 产品
材料
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ADC12 试制日期 XXXX.X.XX 上模时间 9;00 产品名称 产品重量 模号.腔数 2 下模时间 17；00 产品图号 试制次数 3 机台号吨位 东芝 350 18 试模总耗时 15 项目负责人 试制模数 200模 试制原因 客户改模 模具结构 是否有先复位 是否有局部增压 压射头直径(mm) Ф 65 是否有嵌件 油缸数量吨位和前后动作 / 是否抽真空 斜导柱数量和其它要求 / 模温机设定 定模设定值 220 ℃ 定模实际值 200 ℃ 动模设定值 ℃ 动模实际值 ℃ 试模工艺 铝液温度 665 ℃ 周期时间 37.5 s 定模温度 ℃ 动模温度 ℃ 低速速度 0.15 m/s 空打位置 344 mm 喷雾开始时间 s 0 0 高速速度 2.1 m/s 合模(冷却)时间 6 s 模具清洁1时间 s 0 0 高速开始位置 255 mm 增压保持时间 2 s 脱模剂时间 s 0 0 减速位置 / mm 铸造压力 89 Mpa 模具清洁2时间 s 0 0 升压时间 20 ms 料柄厚度 20 mm 喷雾上升开始时间 s 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 本次试模问题点 1.模具上标识是否清晰明确？ 11.模腔内是否有开裂痕和龟裂痕？ A:产品表面是否有冷隔.花斑,占% 100 2.上下模起吊孔环是否可以拧入到位？ 12.模腔内是否有氩焊痕？ B:产品表面是否有气泡,占% 3.吊环孔位置是否与其它不会干涉？ 13.模具腔内抛光要求是否满足生产要求？ C:产品内部有超出
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的气孔,占% 4.模具结构规格是否与机台相匹配？ 14.模具上滑块部位是否顺畅？ D:产品周边是否有缺料,占% 5.模具压板位置是否符合机台要求？ 15.模具上顶杆顶出是否顺畅？ E:产品局部是否有开裂，占% 6.模具冷却水进出标识是否明确？ 16.模具上滑块是否有没到位的迹象？ F:产品内.外侧面是否有拉伤,占% 7.模具冷却水进出是否顺畅？ 17.模具是否有非机台因素跑铝迹象？ G:产品表面是否有缩壁.缩裂,占% 8.模具是否合适全自动生产条件？ 18.渣包排气是否有粘模现象？ N:产品喷砂起皮,占% 80 9.模具上各冷却水接头是否有漏水？ 19.产品是否有粘模现象？ O:产品测气漏气,占% 10.特殊模具结构试模前是否有信息支持？ 20.冷模时滑块下面渣包是否容易脱落？ H:产品顶杆痕是否超出产品凹凸标准 21.试模过程中是否有停机？ I:产品顶杆孔和销子孔是否有毛刺 22.后期试模中要注意那些问题？ J:产品上下分型面是否错位现象 23.试模问题： K：产品上销子碰穿孔是否过盈 1、产品尾部有流纹。2、尾部两侧喷砂起皮，不良80%。 L：产品是否有冲浇口现象 M：取样二十件产品的重量平均值(g) 产品问题（请附照片加文字说明，并加上气孔X光照片） 正面 反面 模具问题（请附上照片和文字说明） 总结方 试模总结要求 总结人 试模负责人 项目负责人 品质负责人 模具工程师 表单
流程
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1.所有产品试模全部按本单要求进行
记录
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和反馈，必要时要附加图片。 2.车间根据（新品制作计划）内容要求落实试模工作，过程中产品不良缺陷统计的数据必须由工程项目和QE负责共同完成记录。其它信息数据由车间试模人员主导完成，模具工程师加以确认。 3.试模后两天内由车间试模人员把本单交付给工程项目，作为压铸工序新项目需要改善的依据。&C第&P页,共&N页&RFM-0502-03机台厂家选择机台吨位输入机台号输入产品类型选择是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否是否
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