盘扣式模板施工方案

模板工程专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx模板工程专项施工方案xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程项目部二零一七年九月十日目录一、编制依据......................................................11、编制说明...................................................12、编制依据...................................................1二、工程概况......................................................11、总体概况....................................................12、建筑工程概况................................................23、结构工程构件概况............................................2三、模板方案选择..................................................31、方案设计要点................................................32、盘扣式支撑架的特点..........................................33、盘扣式支撑架的缺点..........................................34、本工程使用条件..............................................43、盘扣式支撑架介绍............................................44、盘扣式支撑架规格、型号......................................4四、施工布署......................................................51、项目施工组织机构............................................52、施工材料选择................................................53、施工准备....................................................8五、模板安装要求.................................................101、模板安装一般要求...........................................102、±0.00以下模板安装要求....................................113、±0.00以上模板安装要求....................................124、模板组拼...................................................135、模板定位...................................................146、模板支设...................................................14模板工程专项施工方案7、模板支撑体系...............................................188、模板工程技术参数...........................................18六、模板拆除.....................................................22七、模板工程质量措施.............................................23八、模板工程安全措施.............................................28九、模板工程检测措施.............................................30十、模板工程环境保护措施.........................................32十一、应急救援预案...............................................32十二、季节性施工技术措施.........................................40十三、附件：计算书...............................................421模板工程专项施工方案一、编制依据1、编制说明为确保施工的质量和安全，同时必须满足文明施工之要求，特编制此施工方案。2、编制依据2.1xxxxxx施工图2.2xxxxxxx总施工组织设计2.3国家和行业 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012）；《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；《直缝电焊钢管》（GB/T12793-2008）；《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）；《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）；《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》（GB/T5796.3-2005）；《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352-2009）；2.4安全方面标准、规程《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工安全检查评定标准》（JGJ59-2011）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231-2010）。二、工程概况1、总体概况模板工程专项施工方案2工程名称xxxxxxx地理位置xxxxxxx建设单位xxxxx设计单位xxxxxxx司勘察单位xxxxxx监理单位xxxxxx有限公司施工总承包单位xxxxxxx有限公司2、建筑工程概况2.1本工程为建筑为多层公共建筑，建筑结构安全等级为二级。2.2建筑物为框架结构，地下1层，地上6层，建筑高度30.2m，地下室层高4.32米，1-6层层高4.5米，±0.000相当于绝对标高44.2m。总建筑面积约30189.35平方米，其中地上25473.49平方米，地下4715.86平方米，总投资约8000万元，总工期500天，基础类型为天然基础。2.3危险性较大部位设计概况本工程中属于高支模工程的部位位于图书馆中庭、门厅和两个报告厅部分。2.3.1一至五层C-F交4-7轴位置中庭净长25.0米，净宽24.8米，高为18.9米，梁截面为400×1600，板厚120mm。2.3.2二至四层C-F交1/1-3轴位置门厅净长25米，高为9~10米，梁截面为400×1200、300*1200、300*900、300*700等，板厚120；二至六层C-F交01-1/1轴位置门厅长25米，高为19.5米，梁截面为250*800、300*900等，其中250*800梁长42m，板厚120。2.3.3一至三层C-F交9-11轴位置150人报告厅净长25米，高为4.5-9米，梁截面为400×1000、300*900、250*600等，板厚130。2.3.4二至四层C-F交9-12轴300人报告厅净长25米，高为4.5-9米，梁截面为400×1200、300*1000、400*900、300*900、250*600等，板厚120。以上部位模板支撑系统高度高于8m，属于高支模，需要另外编制高支模专项方案，其余部位见本方案。3、结构工程构件概况梁250*400、250*500、250*600、250*700、300*600、300*700、300*800、250*800、400*800、300*900、300*1000、400*1000、300*1200、400*1200、400*1600等。板100、120、130、140、150、160、200。矩形柱400*400、500*500、400*600、500*600、500*700、600*600、650*650、600*700、700*700、750*750、750*800、800*800、850*850、900*900、950*950剪力墙200、250、300、400本方案计算中梁的最大跨度≤9米，板的最大跨度≤5米。模板工程专项施工方案3三、模板方案选择1、方案设计要点本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：1.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。1.5模板及模板支架的搭设必须符合JCJ59检查标准要求。1.6结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用4种模板及其支架方案：墙模板、柱模板、梁模板、楼板模板及相应部位盘扣式支撑架。2、盘扣式支撑架特点盘扣式支撑架是新型的一种便捷式支撑架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：2.1具有可靠的双向自锁能力；2.2无任何活动零件；2.3运输、储存、搭设、拆除方便快捷；2.4受力性能合理；2.5可以自由调节；2.6产品标准化包装；2.7组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；2.8实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。3、盘扣式支撑架缺点3.1盘扣式支撑架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上。3.2不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3.3只能作为落地式支撑架使用，不能作为悬挑支撑架使用。4、本工程使用条件模板工程专项施工方案4由于本工程楼层板为钢筋混凝土板作为支模支架的基础,具备盘扣式支撑架的搭设条件。5、盘扣式支撑架介绍6、盘扣式支撑架规格、型号名称型号A（MM）理论重（KG）材质、壁厚立杆LG3.0米300013.5材质为Q345壁厚为3.0MM立杆LG2.4米240011.0立杆LG2.1米21009.3立杆LG1.8米18008.2立杆LG1.5米15006.8立杆LG1.2米12005.6立杆LG0.9米9004.2立杆LG0.6米6003.0立杆LG0.3米3001.6横杆LG1.5米15006.05横杆LG1.2米12004.95横杆LG0.9米9003.75横杆LG0.6米6002.5横杆LG0.3米3001.4四、施工部署模板工程专项施工方案51、项目施工组织机构1）项目经理部项目经理部组织机构图为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目技术负责人一名下设“四部一室”，即工程部、质安部、采购部、财务部好人办公室，组成项目管理层。项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工，合理划分责任管理范围，确保项目施工的机构到位、人员到位及责任到位，消除施工过程中的管理盲区。2）项目机构部门职责1.1工程部：施工准备、生产调度、施工管理、图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术交底与培训、检测试验、计划、统计。1.2质安全部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。1.3采购部:材料设备采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。1.4财务部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。1.5综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。2、施工材料选择在模板工程满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.1梁模板面板采用15mm胶合面板，50×70木方（内楞）现场拼制，Φ48×3钢管（外楞）撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×70木方支撑。承重架采用盘扣式支撑架。项目经理：朱炬技术负责人：苏玲芝采购部：雷琛质安部：陈建军、张静、陈蹦工程部：朱兰平、曹浩办公室：刘元广财务部：熊震项目班组模板工程专项施工方案62.2柱模板采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×70木方，柱箍采用Φ48×3钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用Φ48×3钢管斜向加固（尽量取45°）2.3楼板高支撑架板底采用15mm厚木胶合板、50×70方木支撑。承重架采用盘扣式支撑架。2.4支架构配件材质2.4.1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调拖座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AAQ195Q235BZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2.4.2连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。2.5支架构配件质量2.5.1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2.5.2铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。2.5.3铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。2.5.4楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。模板工程专项施工方案72.5.5立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。2.5.6立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。2.5.7连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。2.5.8可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。螺杆外径与立杆钢管内径间距小于3mm。2.5.9可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。2.5.10可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度不小于150mm。2.6构配件外观质量2.6.1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。2.6.2钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺。2.6.3铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。2.6.4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。2.6.5各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。2.6.6可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。2.6.7主要构配件上的生产厂标识应清晰。2.7木材模板工程专项施工方案8方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。3、施工准备3.1技术准备组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确高支模施工中的重难点。施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制方案交底，明确施工中应注意的事项。项目部组织项目工程部、质安部、架子队技术负责人及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识，明确高支撑模板工程施工控制要点。施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.2测量放线测量仪器：全站仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺2把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。3.3现场准备钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿润工作已经完成（不得有明水），办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。3.4施工缝处理准备确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出模板工程专项施工方案9石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。3.5机具准备序号材料、设备名称规格型号单位数量备注1塔吊QTZ63台22圆盘锯NT500台33手电钻8004-A台104电焊机台25手电锯m0g335台156榔头把57钢卷尺盒108水平尺个59水准仪台110全站仪台111靠尺2m把212方尺把213塞尺把214吊线锤个53.6材料准备材料名称规格使用部位数量盘扣立杆LG3.0米梁板下盘扣支撑立杆45000根LG2.4米6000根LG2.1米6000根LG1.8米6000根LG1.5米3000根LG1.2米1000根LG0.9米3000根LG0.6米3000根LG0.3米3000根横杆LG1.2米盘扣横杆4000根LG0.9米50000根LG0.6米20000根LG0.3米1000根U型托Ф36×700梁板下20000根木方50×70梁板下300立方米模板15mm厚梁板50000平方米Ф48×3钢管4m/6m支架拉结及剪刀撑20000m扣件支架拉结及剪刀撑50000个基础垫板50*200*1500立杆下基础垫板10000块3.7劳动力准备根据施工进度安排，合理选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。工种人数任务架子工20负责架体搭设及拆除模板工程专项施工方案10木工30负责模板安装及拆除测量工2负责测量放线及轴线标高复核辅助工10材料清运及文明施工3.8垂直运输准备本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。本工程采用以下垂直运输机械组合：2台塔吊+1台汽车输送泵。混凝土汽车输送泵用来输送混凝土，塔机承担吊装和大件材料运输。塔机采用QTZ63型，臂长56，基本高度40米和38m，最大起重量2.5吨。本工程的全部作业面都处于塔吊的覆盖面和供应面的范围之内。塔机承担吊装和大件材料运输，如钢筋、模板、脚手架钢管等材料的运输。五、模板安装要求1、模板安装的一般要求1.1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1.2满堂盘扣式支撑架的搭设按照房间间距梁轴线往两侧，每边0.6米布置立杆。1.3对于局部特别是不规则的，框架轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的盘扣式支撑架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起300距离开始起步。1.4对框架柱边，先少支一排盘扣式支撑架，进行模板支设，柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在盘扣式支撑架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。1.5对楼梯踏步的模板，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。1.6对顶板，由于盘扣式支撑架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在盘扣式支撑架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在盘扣式支架下部再加设一个底座，保证U型托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。1.7梁底采用钢管上铺设50*70木方,木方上铺设梁底模板,梁底间距1200支撑加固。1.8沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。1.9中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4-6米,并模板工程专项施工方案11在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45～60度。2、±0．00以下模板安装要求2.1独立基础模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行基础模板安装，侧模全部采用砖胎模，沿独立基础边线外延50mm砌筑200mm厚砖墙。底板侧模采用砖胎模，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2.2墙体模板安装顺序及技术要点2.2.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模2.2.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2.3梁模板安装顺序及技术要点2.3.1模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2.3.2技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2.4楼板模板安装顺序及技术要点2.4.1模板安装顺序"满堂"支撑架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序2.4.2技术要点模板工程专项施工方案12楼板模板采用单块就位时，宜以每个铺设 单元 初级会计实务单元训练题天津单元检测卷六年级下册数学单元教学设计框架单元教学设计的基本步骤主题单元教学设计 从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2.5柱模板安装顺序及技术要点2.5.1模板安装顺序搭设支撑架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑架、模板→清理模板2.5.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、±0.00以上模板安装要求3.1墙体模板安装顺序及技术要点3.1.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模3.1.2技术要点电梯井模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板）尺寸调整配模。3.2梁、板模板安装顺序及技术要点3.2.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模3.2.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3.3梁模板安装顺序及技术要点3.3.1模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板3.3.2技术要点模板工程专项施工方案13按规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3.4楼板模板安装顺序及技术要点3.4.1模板安装顺序满堂支撑架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序3.4.2技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.5柱模板安装顺序及技术要点3.5.1模板安装顺序搭设支撑架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑架、模板→清理模板。3.5.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝≤12）相邻模板之间高低差≤13）模板平整度≤2，模板平面尺寸偏差±35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。模板工程专项施工方案14首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6.1墙体模板标准层外墙模板剖面示意图胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×70木方间距200mm，水平外楞Φ48×3.0钢管间距为450mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M12对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。模板工程专项施工方案15地下室剪力墙大模板配板示意图6.2柱模板采用15mm木胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×70木方，柱箍采用Φ48钢管，采用可回收的M12普通螺杆。模板工程专项施工方案16柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。6.3楼板模板楼板模板采用60×80木方做板底支撑，盘扣式钢管支撑架作为支撑系统。楼板模板施工时注意以下几点：6.3.1横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。6.3.2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。6.3.3模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。6.3.4根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。6.3.5模板支设，下部支撑用满堂支撑架支撑下垫垫板。顶板格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距按计算要求，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6.3.6从墙根起步300mm立第一根立杆以后按设计间距立支撑，保证立柱支撑上下层位模板工程专项施工方案17置对应。水平拉杆要求设置4道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。板模板支撑剖面示意图6.4梁模板支撑梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，外楞采用钢管，间距视梁宽而定，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固竖向间距500mm，水平间距同外楞。梁模板采用15mm胶合面板作为面板，梁底采用50×70方木纵向布置。盘扣式钢管支撑架作为支撑系统。梁模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，L≥6的起拱15mm。4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）模板工程专项施工方案18模板木塄@300钢管排架梁高h钢管剪刀撑@4500M12对拉螺栓@500梁侧斜向支撑7、模板支撑体系立杆和水平杆采用φ48×3.5的盘扣钢管支撑架，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺木枋，做扫地杆用的水平杆离地高不得超过550mm。立杆基础为混凝土楼板，立杆下垫木垫块，垫块厚度≥50mm，面积≥0.2㎡。8、模板工程技术参数8.1剪力墙模板技术参数基本参数计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土墙厚度h(mm)400混凝土墙计算高度H(mm)4320混凝土墙计算长度L(mm)68000次梁布置方向竖直方向次梁间距a(mm)200次梁悬挑长度a1(mm)100主梁间距b(mm)450主梁悬挑长度b1(mm)150次梁合并根数1主梁合并根数2对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V（m/h)2混凝土浇筑方式溜槽、串筒或导管结构表面要求表面外露材料参数主梁类型圆钢管主梁规格48×2.7次梁类型矩形木楞次梁规格50×70面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)对拉螺栓规格M12荷载参数混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2模板工程专项施工方案198.2框架柱模板技术参数框架柱模板材盘扣钢管脚手架料参数面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15小梁参数小梁材质及类型木楞规格(mm)50*70柱篐参数柱篐材质及类型钢管柱箍截面类型(mm)Ф48×2.7对拉螺栓参数对拉螺栓类型M12扣件参数扣件类型3形26型500mm以内（含500）截面框架柱支撑体系参数柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距l1(mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数1柱短边对拉螺栓根数1800mm以内（含800）截面框架柱支撑体系参数柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距l1(mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数2柱短边对拉螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分1000mm以内（含1000）截面框架柱支撑体系参数柱长边小梁根数5柱短边小梁根数3最低处柱箍离楼面距离(mm)250柱箍间距l1(mm)450柱箍合并根数2柱长边对拉螺栓根数2柱短边对拉螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分8.3框架梁模板技术参数框架梁模板材料参数面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15小梁参数小梁材质及类型方木规格(mm)50×70主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值[N](kN)30立柱参数钢管截面类型(mm)Ф48×3.5钢管计算截面类型(mm)Ф48×2.7模板工程专项施工方案20梁高600mm以内（含600）截面框架梁底模板参数梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合《规范》JGJ162-2008设置要求梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁高900mm以内（含900）截面框架梁底模板参数梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合《规范》JGJ162-2008设置要求梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁高1200mm以内（含1200）截面框架梁底模板参数梁跨度方向立柱间距la(mm)1200梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合《规范》JGJ162-2008设置要求梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁高600mm以内（含600）截面框架梁侧模板参数小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距(mm)1200主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓水平向间距(mm)1200对拉螺栓类型M12梁高900mm以内（含900）截面框架梁侧模板参数小梁布置方式水平向布置小梁道数4主梁间距(mm)1200主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓水平向间距(mm)1200对拉螺栓类型M12梁高1200mm以内（含1200）截面框架梁侧模板参数小梁布置方式水平向布置小梁道数5主梁间距(mm)1000主梁合并根数2模板工程专项施工方案21小梁最大悬挑长度(mm)100对拉螺栓水平向间距(mm)1000对拉螺栓类型M148.4楼板模板技术参数楼板模板材料参数面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15小梁参数小梁材质及类型方木规格(mm)60×80主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)Ф48×3可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值[N](kN)30立柱参数钢管截面类型(mm)Ф48×3.5钢材等级Q345120mm（含120）以下厚度楼板模板技术参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距h(mm)1500立柱横向间距lb(mm)1200立柱纵向间距la(mm)1200立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300小梁间距l(mm)400小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200160mm(含160)以下厚度楼板模板技术参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距h(mm)1500立柱横向间距lb(mm)1200立柱纵向间距la(mm)1200立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200160mm以上厚度楼板模板技术参数主梁布置方向平行立杆纵向方向水平拉杆步距h(mm)1500立柱横向间距lb(mm)900立柱纵向间距la(mm)900立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)300小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200六、模板拆除要求1、拆除前的准备1.1拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；1.2全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；1.3清除架体上的杂物及地面障碍物；1.4拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；1.5根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。模板工程专项施工方案222、拆模时间规定侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件——1003、模板拆除注意事项3.1在拆除楼层脚手架时，保留下面两层脚手架做支撑。3.2梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。3.3拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3.4拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。3.5当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。3.6模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。3.7拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板工程专项施工方案23模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。5、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂支撑架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。6、梁模板拆除当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、模板工程质量措施1、进场模板质量标准1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。1.2外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板工程专项施工方案242、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。2.1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.2一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。2.3现浇结构模板安装的偏差模板工程专项施工方案25检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）2.4模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。2.6模板的变形控制模板工程专项施工方案26墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与支撑架拉结。2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。2.9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。2.11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模 通知书 解除劳动合同通知书开标通知书怎么写债权复核通知书岗位变更通知书债权审核结果通知书 发放后方可合模。2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。4、其他注意事项模板工程专项施工方案27在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。4.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。4.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。4.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。4.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。4.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。4.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5、脱模剂及