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标准
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备用设备管理规定1主要内容与适用范围本标准规定了全厂备用设备的管理内容与要求。本标准适用于全厂备用设备的管理。2 管理内容与要求2.1 建立健全备用设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。2.1.1设备使用单位要加强备用设备现场管理,做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。2.1.2建立健全设备操作、使用和维护规程。设备操作人员应当熟悉四懂三会(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障),并严格执行设备操作、使用和维护规程。2.1.3备用设备的操作、使用、维护人员应当通过学习、
培训
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、经考试合格,才能上岗操作。特种设备的操作、使用、维护,必须按规定向有关部门办理手续,持证上岗。2.2 加强备用设备的润滑管理,推广应用润滑新材料、新技术。2.2.1建立健全润滑管理标准和润滑管理网,配备专职或兼职的润滑技术人员。2.2.2建立完整的润滑站(点),并有专人负责管理油料、油具。2.2.3润滑管理应当建立台帐、卡片,图
表
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、
档案
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和定期分析规定,润滑工作实行“五定”(定人、定质、定时、定点、定量),“三级过滤”(油桶、油壶、油点)。2.2.4进口设备原有油品应有化验资料,代用油品应报机动部审核,主管副总审批。2.2.5设备管理部门应当加强润滑油的经济管理,严格控制设备漏油,加强统计分析,采取有效措施。2.3按照国家有关规定,加强对动力、起重、运输、仪器仪表、压力容器等备用设备的维护、检查检测和预防性试验,消除隐患,保证设备安全运行。2.3.1对锅炉,压力容器的设计、制造、使用、管理应严格按照有关规定执行;取得安全使用证或安全标志的方可使用。2.3.2对动力设备应建立齐全的
管理制度
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、运行与检修的信息反馈系统及完整的反事故措施,并严格执行。对动力设备的房屋必须做到“四防一通”(防雨雪、防汛、防火、防小动物、通风)。2.3.3对起重、运输设备,应建立检查、保养卡片,定期督促检查。2.3.4仪器仪表应建立台帐、档案,定期检查、校验,做到灵敏、准确,确保化工生产正常运行。2.4 按照有关规定,做好备用化工设备及管道的防腐、防冻、保冷、保温工作,做到有专人负责管理、检查,有计划的维护检修。2.5 备用设备应处于良好状态。停用闲置设备应有专人负责定期检查维护,要注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还要定期进行注油盘车(氮封设备要定期检查保压情况)。2.6 备用设备日常管理内容与要求。2.6.1备机若存在缺陷,应立即组织检修,做到抢修不过夜,使备用设备尽快处于良好的备用状态。2.6.2始终保持备用设备是运行效果最佳的设备。即哪台设备状况不佳,先开哪台,及早发现问题及时处理。同时,对各设备进行标识牌的倒换及摘挂。2.6.3备用设备每隔十五天切换一次,切换后最低运行时间不应低于24小时,(某些设备另有规定除外)(每月1日、15日),切换情况记入台帐。2.6.4备机切换时车间工艺、机械技术员、当班化工值班长和操作工必须同时参与进行,将切换情况记录在案。2.6.5岗位操作工对本岗位范围的备机每班应检查润滑情况、油位、供电状况、有无泄漏、油循环系统是否正常;进行盘车或点动一次;清扫设备;进行记录交接班。2.6.6各车间工艺值班长每个白班应对所管范围的全部备机进行检查,确认是否处于良好的备用状态;对设备存在的缺陷应及时反馈并安排消除。2.6.7维修钳工,每天对备机检查一次,与操作工取得联系,及时消除缺陷,确保完好备用。2.6.8各车间设备主任,机械技术员每天对备机检查一次并和值班长联系,及时安排组织抢修,确保备机处于良好备用状态,并安排检修后试车和交接,修复后向机动部汇报。2.6.9值班电工、仪表工对备用电机、仪器仪表巡检一次,发现问题及时消除并将检查情况记录。2.6.10电气车间每隔一周对备用电机测定一次绝缘电阻,并记录在专用登记簿上,有问题及时处理或向主管部门报告。2.6.11机动部专工要每天检查备机备用状态和备机修复情况,将备机修复情况及时上报并积极协助车间尽快修复。