输变电施工方案文档(1)

我刚看到,不知是否晚了点,这是一份采用爆压连接的送变电 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 .6.2基础施工6.2.1钢筋 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 （1）材料要求：钢筋在当地 采购 采购部分工政府采购法87号令广东省政府采购政府采购法及采购员下一步工作计划 ，产品须有出厂合格证、试验报告等资料。同时还要抽样检测试验，合格后才能使用。钢筋表面应洁净、无损伤、油脂污染和铁锈等缺陷。（2）钢筋采用机械加工，按钢筋图准确翻样，计算并画出每根钢筋的形状和尺寸。加工时按配样表准确下料，加工成相应的形状，钢筋弯曲的部份不得有焊接接头。（3）钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏，不得任意切断和移动钢筋的位置，经过班组自检、质检员复验合格后，报监理工程师检验，并办理隐蔽工程验收手续后，才能浇筑砼。6.2.2砼工程：（1）砼配合比依据现场材料，经过试配后确定。砼的坍落度要求为3～5cm或5～7cm，砼施工前由施工员进行施工技术交底，经自检，模板支撑牢固、稳妥，标高、尺寸等符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，模板缝隙超过1.5mm时，要采取堵缝措施；模板内的杂物必须清理干净，并洒水湿润，经监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程验收手续后，方能浇筑砼。（2）根据测定的砂、石含水量调整配含比中的用水量，砂、石子要严格按重量配合比称量，用水量要严格计量控制。（3）砼养护采用铺设一层薄膜保湿养护，养护时间应持续14个昼夜以上。砼养护十分重要，必须高度重视，认真负责地做好。（4）砼的质量要求：1）砼所用的水泥、水、砂、石等材料，要符合设计和施工及验收规范的要求。2）砼的配合比：原材料计量、搅拌、浇筑和施工缝的处理，以及砼养护，必须符合施工规范的规定。3）砼捣固，必须密实、均匀，严禁出现裂缝、空洞，每处蜂窝面积应控制在规范规定的范围内。构件的尺寸、标高、边角顺直等允许偏差，应满足设计和规范标准。4）浇筑砼时，必须垫好钢筋保护层，正确控制钢筋位置，要经常检查钢筋是否变形、移位和模板是否走动、漏浆等现象，发现问题，应及时处理。5）底拉盘采用平板振动器振捣，现浇基础采用插入式振动器振捣。振动棒与砼面成斜交，做到“快插慢拔”，振动棒插点“交错排列”，插点间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振动棒插入下层砼土内的深度应不小于50mm。3）当用平板振动器时，其移动的间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑柱砼时，分层浇筑、振捣，每层厚度不宜超过500mm，边下料边振捣。下料高度不宜大于2米，大于2米时，要用串筒下料，防止砼离析。5）砼浇筑完后，采用自然养护，终疑后，覆盖浇水养护。养护时间不得少于14天，浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准。养护砼的用水与拌制砼的水相同。（5）砼在拌制和浇筑过程中应进行如下检查，并做好记录；检查砼拌制所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少检查两次。用于检查砼结构构件强度的试验，应在砼的浇筑地点随机取样制作试块。试块的留置，应符合规范规定。6.3杆塔施工6.3.1排杆1、排杆前，应根据施工准备资料校对杆段型号、眼孔尺寸，并对外观进行检查，确认无误后，方可进行排杆工作。2、按GB4623－94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。(1)外表面应光洁平直。(2)合缝处不应漏浆。(3)稍端及根端不应碰伤或漏浆。(4)钢板圈或法兰盘与杆身结合面不应漏浆。(5)预留孔周围的混凝土不应损伤。(6)不得有环向或纵向裂缝，但网状裂纹、龟裂、水纹不在此限。内、外表面均不得露筋，内表面混凝土不应有塌落。(7)钢板圈焊口处内壁的混凝土端面与焊口距离不得小于l0mm。(8)电杆各部尺允许误差应符合规定。3、对以上国标允许修补的电杆可用环氧树脂或其它有效 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修补，但不得用水泥砂浆修补。4、电杆下段的下端，离心混凝土应平齐构造钢圈的底口，以解决与底盘的接触强度问题，不能用电杆的中段和上段来代替下段使用。5、对于电杆的上段顶端封顶不全者，应补封顶。6、排杆时先根据地形情况、立杆方法，确定排杆方向，然后平整场地，清除障碍。遇有地形不平需填土或土质松软之处，垫枕木各边1米范围应进行夯实防沉。7、每节杆段用枕木支垫两点，从下节排起，杆根距主洞中心0.5～0.7米，支垫位置一般距焊口0.8～1.2米左右，其杆顶的支垫位置应避开组装横担、抱箍位置，杆根支点要离杆根1米处，且支垫高度不能超过0.5米。8、在地形坡度较大，杆子容易滑动时应用角桩、钢绳或铁丝等锚固。9、注意穿钉孔的朝向，直线杆：横梁穿钉孔与线路方向一致，地线支架、吊杆、拉线抱箍穿钉孔与线路方向垂直；耐张杆的穿钉孔与线路方向一致。10、转动杆身可用绳索进行，或用木棒下垫枕木进行撬拔，不准用钢钎穿入杆身或杆段穿钉孔内橇动。11、如要求杆身稍微下沉，只能用铁锤打杆身下所垫枕木，不准用铁锤直接敲打水泥杆。12、排杆时找正人员应站在杆轴线的一端，用目测或拉琴线指挥操作人员拔动杆身，使杆上、下、左、右均成一直线，同时应保证各安装孔位置的正确，钢圈对口间隙在2～5mm，使用预拱法排杆。13、移动杆段时应随时将杆段掩牢，使用钢钎或杠棒时，应防止滑脱伤人，撬拨杆段时应听从指挥、统一行动，拨动方向不得有人。14、排杆时，场地高差较大需要搭架者，必须经队技师或技术员作出方案，其架应牢固可靠，同时不得下沉和晃动。6.3.2焊杆1、焊接方法有气焊和电焊两种，项目部没有统一规定时，施工队可任意选择一种。2、气、电焊都必须由经过专业培训并考试合格的焊工担任，焊接操作时，须遵守气、电焊接的安全技术规定。3、焊接前应复核排杆各孔是否正确，电杆是否正直。4、应对钢圈对口及钢圈上的油漆、垢、锈等污物用砂布清除干净。5、将气焊条上的油漆、垢、锈等污物清除干净，钢圈对口不平整超标时可用气割修整，严禁用焊条或其他金属填充。6、焊口符合规范要求后，可先在钢圈的对称位置点焊3～4处，点焊长度为20mm～50mm，然后对称施焊，每层的起焊点和收口点要相互错开。焊下一层时应把前一层的熔渣及飞溅物清刷干净。7、焊接移动的速度应均匀，不应忽快忽慢，收口时应将溶池填满，焊缝按规定应有一定的加强面，不得有浮渣、夹渣、气孔、弧渣和咬边等缺陷。8、为保证焊后杆子正直，焊接时应有人监视电杆变化，必要时调正杆身。雨雪时禁止露天施焊，焊接时杆内不得有穿堂风。9、焊完后的混凝土杆弯曲不得超过杆长的2‰，否则应割断重焊。10、焊完后应及时清除焊渣，自检合格后在焊口处打上焊工的钢印代号，待焊口冷却后刷一道红丹，干后再刷1～2道灰漆防锈。杆根的结构钢圈及杆顶钢圈未镀锌，也应涂沥青清漆防锈。6.4混凝土电杆组装1、组装前必须熟悉图纸及工艺要求，特别是使用杆型型号多的工程，有很多新的材料，应与设计图纸校对。2、组装时应注意螺栓、穿钉的穿入方向。3、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件不得有空隙。严禁螺栓以小代大，以短代长。所有螺栓不允许丝扣进入剪切面,当材料以厚代薄时，其连接螺栓应相应加长。4、螺孔位置不对需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，否则应堵焊后重新打孔，并进行防锈处理。严禁用气割进行扩孔或烧孔。5、所有杆型设计为椭圆孔的地方都应加垫片，具体情况见施工组装图。6、直线杆的水平拉杆安装时调紧的初拉力应达到5KN以上，可用激振法和或凭经验控制。7、所有混凝土电杆的拉、吊杆在架线前调紧达到使平面横担上翘20～30mm。8、拉线制作：(1)UT型线夹螺丝调节范围：线夹螺丝出牙10～20mm。(2)拉线短头从线夹出口起留长300±20mm，其线头用18～20＃铁丝绑扎5道，线头与主线用10～12#铁丝绑扎5～7道。(3)拉线与舌板应紧密接触，弯曲部分不应有明显松股，杆塔的多层拉线应在监视下对称调节，防止受力过紧或受力不均，所有电杆的拉线初拉力应调到10KN以上，可用激振法或凭经验控制，组合拉线的各根拉线受力应一致。双拉线时：上拉线装外侧；下拉线装内侧。(4)砼杆拉线下把一律安装防盗帽。6.5混凝土电杆的起吊根据以往的施工经验和现有工机具情况，一般地形情况的混凝土电杆起吊采用倒落式扒杆进行起吊。现场布置：应保证牵引地描中心、扒杆顶点、制动系统中心及杆子结构中心在同一垂直面上。如受地形限制，只允许杆头偏离（杆子结构中心）不允许制动偏离。地锚坑开挖应使受力面垂直，开挖时要求用人力开挖,以保持其原状土特性，严禁用爆破开挖。马槽方向一定要与受力方向一致，马槽开挖一定要开到距洞底0.1米的位置，对地夹角制动地锚马槽不大于30°,牵引地锚马槽不得大于25°。一般土质时,地锚可用角铁桩再卡木枕木后回填一部分土，起吊过程中应有人监视地锚，处于岩石或洞坑开挖困难时应用双地锚。2、放绳系统：放绳应打在1.2倍杆高以外，对地夹角不得大于45°，左、右放绳位置应对称主杆洞，放绳的固定：埋设地锚，地形较差或有阻碍物时应设双放绳过渡。特殊地形放绳不能打在1.2倍杆高以外时，应设置转向滑车，以保证操作者在1.2倍杆高以外操作。3、吊点系统：采用二点起吊，吊点绳大小、长度也要求按措施准备。4、牵引系统:整体起立时牵引系统为两套组二滑车组。两主牵引地锚相距10～15米，当采用单扳时，牵引系统只设置一套组二滑车组。牵引绞磨应用地锚固定。应注意调整总牵引绳的长度以防“二、二”滑车组的行程不够而使杆子立不起。5、扒杆系统：采用单扒杆起吊，采用单扒杆，一般扒杆放上山坡位置，扒杆脚距离杆身0.5～1.0米，扒杆拉线可用Φ12.5钢丝绳、地锚(受力测)，Φ11钢丝绳，三联桩(不受力侧)固定。固定点宜设置杆子两侧正横线上。如在正横线上不能设置时，可向杆顶方向偏移1～2米，不能向杆很方向偏移，拉线对地夹角宜小于30°。6、制动系统：制动绳必须从杆根下方引出，以防产生扭力，立杆前应尽量收紧，起立过程中应听从指挥缓缓松出以减少震动和冲击力。整体起立时松制动要同步同速，以防由于单边受力，造成电杆弯曲过大，产生横裂。7、起吊注意事项：(1)当各系统准备好且经检查无误后方可起吊。杆头离开地面0.8～1米左右时应停止牵引，做受力冲击试验和对地锚、角铁桩及杆身弯曲等全面检查。确认各系统无问题后方可继续起吊，起吊过程中左、右放绳随起吊速度酌情松出。(2)扒杆脱帽前应使杆根进入底盘，此时制动系统还不能拆除。扒杆接近脱帽时，后拦风绳应带紧且随起吊速度缓慢松出，当杆子起立约70°时，牵引速度应减慢，当起立约80°时应停止牵引，用松临时拉线方法使杆子到位。(3)起吊过程中四方放绳不可受力过大，当一方受力过大时应停止牵引，查明原因后方可再行起吊。(4)单扳时，第一根杆子可用3根拉线固定，其设置的方向应避免对第二根杆子的起立产生阻碍，否则应在该方向上设置双层临时拉线。用3根临时拉线时其相互间的最大水平夹角不得大于130°，临时拉线为Φ11钢丝绳。(5)当牵引位置较低时，扒秆脱帽较迟，可将扒杆脚与杆坑的距离增加0.5米或将扒杆的初始角适当加大，当牵引位置较高时，扒杆脱帽过早，此情况可将扒杆初始角减小。6.6架线施工6.6.1导地线展放（一）、放线准备1．修通放线道，消除放线障碍物。对于岩石露头处应垫以茅草之类的防护物，不允许导、地线与各种坚硬物直接磨擦。2．对于交叉跨越物，应在跨越前做好联系工作。（二）、放线方法本工程采用机械牵引放线，即用人力放引绳，然后用拖拉机绞磨或机动绞磨牵引采用"一牵一"方式放线,牵引绳采用∮9防扭钢丝绳，牵引力在3000N～5000N之间。并严格遵守各项规定,采取切实可行的措施防止导线磨损、打金钩,确保架线质量。展放的线被障碍物卡住时，首先通知“停止牵引”，而后用工具和大绳处理，不得用手推拉。处理人员必须站在线弯的外侧。在放线过程中，断股及损伤应及时按验收规范处理。6.6.2导地线连接导地线线连接采用爆压连接，操作者必须持证上岗,并严格按试验报告进行操作。6.6.3紧线（一）、紧线前的准备工作1．耐张杆塔紧线前的准备工作：(1)在耐张杆塔紧线侧的反向打好临时拉线(当一侧挂线后，另一侧可不打)，临时拉线对地夹角不大于45°，拉线承受张力可取最大线向张力的30％，导线临时拉线沿线路方向埋设，地线临时拉线可按直线埋设，亦可利用边导线临时拉线。(2)临时拉线应打在靠近挂线点附近的节点上，并用麻皮木头或麻布包好主材角钢，以减少对钢丝绳的磨损。(3)临时拉线的选择：导线每相选用10KN钢板地锚一个，埋深不小于1.0米，且应回填夯实（土质较好的地方可采用三联桩）。选用Φ9钢丝绳(或用GJ-50钢绞线)，用10KN的双钩加以调节。地线临时拉线选用Φ9的钢丝绳(或GJ-50的钢绞线)，用10KN的双钩加以调节。2．导线紧线张力按10KN配置机具，地线紧线按10KN配置机具。(1)绞磨牵引方向应与导线方向一致，牵引绳对地夹角不大于25°。紧线完毕后，先将导、地线保险，然后在直线杆塔上将导、地线过轮临锚，锚线角度不大于25°。(2)过轮临锚的工器具配备：导线每相采用10KN钢板地锚一个，埋深1.0米。地锚洞应回填夯实。选用Φ9钢丝绳，用10KN的链条葫芦调节。地线每根选用10KN地锚一个，埋深1.0米，地锚洞应回填夯实。选用Φ9的钢丝绳或GJ-50的钢绞线，用10KN的双钩调节。3．紧线前的注意事项：(1)耐张杆塔紧线前，应将拉线和临时拉线收紧，挂线前应向紧线段联的反侧预偏50～100mm，挂线杆塔要有专人看护。(2)各杆位应派人看护，并对本段内的导、地线进行一次全面检查，检查是否有导线交叉及损伤等情况发生。(3)选择好通讯器材，确定通讯信号。（二）、紧线操作及注意事项当检查各部分准备妥当、人员就位后，即可发出紧线命令。⑴紧线顺序：一般在紧好地线后，先紧中导线，后紧边导线；⑵紧线过程中，各中间杆塔要随时注意滑车活动情况，发现异常情况要立即报告现场负责人，停止牵引，进行处理。⑶挂线端的临时拉线要随时进行调整，保持杆塔及横担正直。⑷如果导、地线在紧线过程中有可能被挂住，可用绳索系在导、地线上(要用双头，确保导、地线上天后能在地面拉下绳头)，在垂直线路方向将导、地线拉离障碍物，边紧线边松出绳索，以保持导、地线不被挂住。⑸紧线到接近弛度时，应预先发出信号，减慢牵引速度。弛度观测应从挂线端开始，依次进行，回松往返调整。⑹杆塔调正后，当弛度观测无误，即可划印。划印时应采用直角划印法--从挂线孔中点挂一锤球，所挂琴线与导线的交点即为划印点。⑺在直线杆塔上码线前，应先将绝缘子串调正。在直线杆塔上将导、地线划印后码线，码线完毕应保证所划印痕仍处于原位置，绝缘子串垂直地面。⑻导线开断尺寸(即划印点向前量取的开断尺寸)必须按绝缘子串的实际组合尺寸为准。⑼挂线时，应尽量减少过牵引长度。⑽当挂好线后，检查开口销、弹簧销是否正确。一切正常后，再松出牵引绳。⑾在放紧线过程中，严禁有人站在导、地线的正下方及转角杆塔导、地线的内角侧。⑿信号人员必须清理前后半档线。⒀不得横跨即将离地的导地线。⒁紧线工具严禁以大代小。⒂信号必须畅通，严禁私自离岗。6.6.4弛度观测观测弧垂的方法，可以根据观测档的现场条件和测量工具的不同选用适当的方法。为了提高测量精度，要恰当地选择观测档与观测点。（一）．弛度观测档的选择原则1．选取连续档中的档距最大或较大者。2．选取高差较小的平坦地带。3．当连续档在5档及以下时，靠近中间选一档；当连续档在6～12档时，靠近两端各选一档进行观测；当连续档在12档以上时，在耐张段两端及中间各选一档(但不宜选在有耐张杆塔的档内)。（二）．弛度观测点的选择为了保证观测精度，弧垂观测点即观测视线与电线的相切点应尽量设法切在弧垂最大处或附近(一般在档距中央)。当用仪器观测时，切点仰角或俯角不宜过大，以保证弧垂微小的变化亦能引起仪器读数的明显变化，亦应尽量使视线与弧垂最低点相切。（三）．弛度计算1．当ｈ＜10％ｌ时，ｆ０＝ 2．当ｈ≥10％ｌ时，ｆ＝ ＝ 式中：ｈ──两杆之间的高差σ──紧线时的应力ｌ──两杆之间的水平距离ｇ──导、地线比载θ──两杆之间的高差角（四）．弛度观测方法与适用条件1．等长法：等长法是常用的一种简单方法，且切点在最大弧垂处。如果视线清晰，观测准确，误差较小。2．异长法：异长法应用于因地形、杆塔高度限制，不宜采用等长法的档距。可以先设置一端样板，在另一端设活动样板。3．档端角度法：该方法应用范围广，但测量项目多，且需要较高的测量精度，一般应用于不能用样板法测量的档距。使用该方法时，观测角应接近高差角。用角度法时，杆塔与架空线切点不宜距离太近，以免误差过大。（五）．弛度观测的质量要求及注意事项1．紧线弛度应在挂线后随即检查，其误差应不大于±2.5％。2．导线、避雷线各相弛度允许相对误差为200mm。3．架线后应测量导线对被跨越物的距离。在计入导线塑性蠕伸长并换算至最大弛度后，应满足设计规定弛度对跨越物的距离，如果发现不够，应采取措施。6.7附件安装（一）．安装工艺及要求1．附件安装一定要在杆塔完全校直、弛度调平后才能进行。2．对于金具的镀锌层有局部碰伤或脱锌，应除锈后补刷防锈漆。3．挂线后应及时进行附件安装，防止导线、避雷线因震动而受伤。4．附件安装选用1吨的链条葫芦、双钩、拉线钳等吊装工具。在吊起导、地线脱离滑车前，应先用钢丝绳保险过渡，以防机具出问题。5．绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、穿钉及弹簧销子的穿向应统一。6．开口销必须对称开口，开口角度为60°～70°，开口后不得有折断、裂纹等现象，不得用线材代用开口销。7．导线不得与线夹或夹具直接接触，安装前必须在线夹表面紧密包缠铝包带，铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致，两端露出夹口0～10mm，且断头缠回到线夹内压住。9．悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直，个别情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜不超过5°，且本线路的最大偏移值不得超过200毫米。10．防震锤安装：防震锤应与导地线垂直。安装尺寸：直线杆塔从悬垂线夹与导线分离点算起，耐张杆塔从耐张线夹出口处算起，其误差不大于±30毫米。11．导线跳线的搭设：其弧垂应呈近似悬链状自然下垂，最小电气距离不小于1应符合设计要求。（二）．安全注意事项1．在杆塔及导、地线上作业，必须使用双保险，安全带应系在牢固的构件上，应防止安全带从瓷瓶串下方掉出来。系安全带后必须检查扣环是否扣牢。2．当工作人员登上杆塔准备出线作业时，要检查放线滑车是否处于保险位置，其它构件是否牢靠。3．登杆作业时，要检查是否因靠近送电线路而产生感应电。如果有感应电，则要对导、地线进行放电，以免造成人身触电事故。放电可以用绝缘铝皮线，一端搭在导、地线上，一端接地放电。4．附件安装工具不得以小代大。5．附件安装垂直下方不得有人