龙阳路箱梁施工细则

上海轨道交通2号线东延伸工程14标—龙阳路接出段土建工程现浇箱梁、空心板梁施工监理实施细则编制：审核：上海斯美科汇建设工程咨询有限公司轨道交通2号线东延伸14标龙阳路接出段土建工程现场监理部二OO八年三月目录工程概况及专业特点监理工作的流程箱梁、空心板梁施工监理工作控制要点及目标值移梁施工监理工作控制要点及目标值监理工作的方法及措施一、工程概况1、工程简介工程范围为：SCK0+000~SCK0+638.0。其中SCK0+000~SCK0+84.366为既有高架保留段，SCK0+84.366~SCK0+264.366为既有桥墩改造,新建部分桥墩及上部结构段，SCK0+264.366~SCK0+304.5为高架与敞开段之间的过渡部分的新建桥梁段。桥梁工程设计范围包括P1~P14合计14个墩台和基础以及之间的1#~13#合计13榀轨道梁。其中既有P1~P4墩台和基础1#~3#既有轨道梁保留，仅根据线路变化改造3#梁上桥面构造物；P5~P7桥墩和基础为既有桥墩基础的改造工程，P8~P14桥墩和基础则为新建工程；4#~9#梁为新建30m跨径直腹板大箱梁，10#~13#梁为新建10m跨径整体空心板梁；共设梁13榀。4#~7#箱梁采用在现有高架桥外侧预制后再横移就位的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 施工；8#~9#箱梁和10#~13#空心板梁采用现场浇筑的方案施工。箱梁结构尺寸：梁高1.8m，直线段梁宽8.9m，曲线段梁宽采用顺桥向腹板直线和挑臂圆曲线加宽的方式处理，其中4#梁考虑与既有梁接顺，而在一侧梁端作局部渐变加宽处理；4#~7#梁考虑线路的竖曲线而在梁端设计了牛腿。混凝土标号为C50。空心板梁结构：梁高0.7m，该梁型均处于圆曲线上，梁宽采用顺桥向腹板直线和挑臂圆曲线加宽的方式处理，混凝土标号为C40。2、参建单位建设单位：上海申通地铁集团有限公司上海轨道交通2号线东延伸发展有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院监理单位：上海斯美科汇建设工程咨询有限公司施工单位：中铁二十四局集团有限公司3、监理依据及规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ：《中华人民共和国建筑法》；《建设工程质量管理条例》，国务院令第279号；《建设工程文件归档的整理规范》GB/T50328-2001。沪地铁建质（2002）第51号，关于颁发《轨道工程建设监理资料归档程序及范围》的通知。依法成立的本工程建设监理 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 。经审批同意的施工单位编制的施工组织设计（项目管理实施规划）。本工程施工设计图纸、工程建设 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及其它文件。本招标文件及所列的《技术要求》。国家、地方及市建委颁发的工程建设的法令、法规、政策和规定。必须执行国家及地方颁发的最新的强制性条文标准、规范、竣工备案规定。《建设工程施工监理规范》GB50319－2000；《城市桥梁工程施工质量验收规范》DGJ08-117-2005《铁路桥涵施工规范》TBJ203－2002；《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-1999；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；J253-2003；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；沪建安质监站(2006)第117号文《上海市轨道交通工程监理控制要点(试行)》通知；二、监理工作的流程1、测量监理工作流程测量专业监理工程师或总监理工程师签署检查意见项目监理机构内业审核监理项目机构实地检测复核施工单位编制工程测量专项方案施工单位填写建(构)筑物工程测量报验申请表整改施工单位测量、自检、复核2、原材料，成品，半成品验收监理工作流程材料进入施工现场使用合格不合格可换材料同意上报原材料、成品、半成品承包方自检厂（场）质保书提交材料报验单承包商下厂检验（必要时）检测单位审批监理工程师否通知停止使用并运出现场定期上报、归档审批监理工程师继续使用按规定批量自检填写报验单承包商专业监理发现有疑问提出抽检复验3、分包单位、材料供应商资质审核监理工作流程上报业主不同意提供审核报告总包退回审核监理工程师确认分包商或材料供应商业主签定分包商或材料供应商合同承包方提供分包商、材料供应商资质承包方4、技术核定监理工作流程组织实施承包方上报建设方归档总监理工程师退回同意同意上报不同意填写技术核定单承包方退回不同意不同意建设方（监理工程师）签证退回签证设计师审核监理工程师5、施工阶段检验批验收监理工作流程检验批验收记录汇总到分项工程质量验收记录合格检验主控项目相关资料施工现场质量抽查专业监理工程师签署检验批验收记录及报验申请表不合格项根据施工阶段质量控制计划(划分)确定检验批施工完毕施工单位自检(资料及实测)填写检验批验收记录送监理项目组出现不合格项可整改整改进行下一道工序6、分部分项工程质量验收监理工作流程不合格分部分项工程完工自检合格承包方填报分项工程质量验收记录承包方现场检查专业监理工程师试验室检查专业监理工程师检查结果审核监理工程师通知承包方整改监理工程师签署分项工程质量验收单专业监理工程师分部分项工程、单项工程完工后，按建设工程竣工备案文件以及建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，由施工单位分阶段填写：经现场监理工程师检查全部合格后，由总监理工程师审核签署。7、隐蔽工程质量验收监理工作流程隐蔽工程承包方隐蔽工程自检合格承包方检查结果审核监理工程师整改承包方不合格签署隐蔽工程验收单监理工程师上报、归档进行下一道工序隐蔽以前，施工单位应根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第3.0.3条以及相关专业《——质量验收规范》按检验批进行自检，并将验收资料报监理工程师。施工单位应将需检查的隐蔽工程在隐蔽前24小时提出计划报监理工程师，监理工程师应排出计划，通知施工单位进行隐蔽工程检查，重点部位或重要项目应会同施工（总包、分包）、设计单位共同旁站检查，对旁站所测定、记录的数据和施工状态进行旁站签认。三、箱梁、空心板梁施工监理工作控制要点及目标值施工准备阶段（1）技术准备认真阅读设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板及支架设计计算并报业主及监理审批。进行钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。对模板、支架进行进场验收。对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。对操作人员进行培训，向班组进行交底。进行预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。组织施工测量放线。（2）机具准备支架：ф48扣件式钢管支架、钢管扣件、脚手板。钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。混凝土施工机具：混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等。预应力施工机具：千斤顶（压力表）、油泵、注浆机、手提砂轮切割机。工具：气焊割枪、扳手、直尺、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、８#铁丝、钢丝刷等。（3）作业条件的准备墩台（柱）经验收合格。作业面已具备“三通一平”，满足施工要求。材料按需要已分批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。墩柱顶面接缝位置充分凿毛，满足有关施工缝处理的要求。2、施工阶段监理工作控制要点（1）测量放线按支架施工方案设计的地基处理宽度，用钢尺从控制桩向轴线两侧放出地基边线控制桩。地基四周边线距支架外缘距离不宜小于500mm。用水准仪，依据支架施工方案，将地基处理的标高控制线标注在墩柱上，墩柱间距较大时应适当加密控制桩。（2）支架基础施工对预制和现浇梁位置的河浜要进行清淤、换填和加固处理。地基处理验收合格后才允许搭设支架。对地基标高进行检查，超高部分全部铲除钢筋安装：设有钢筋时，按施工方案的要求将钢筋就位并绑扎牢固混凝土浇筑及养生：施工时严格控制平整度及标高，初凝后适当洒水养生，泗水时注意不得浸泡地基。（3）支架安装支架安装前按有关标准对杆件及扣件等进行检查，不合格者严禁使用，规格不同的钢管不得混用，扣件与钢管应配套使用。支架应设专用可调底座，可调底座的外悬长度视情况而定，但必须满足扫地杆上缘距基础顶的距离不得大于200mm的要求。立杆需接长时，必须采用对接扣件对接，接口应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨即两竖向相邻水平杆之间，且错开距离不得小于500mm，各接头中心距其较近水平杆与立杆交叉点距离不得大于水平杆步距的1/3.。纵、横向水平杆可安装在立杆的左侧或右侧，横向水平杆可安装在纵向水平杆的上方或下方，但同一独立支架应统一。水平杆长度不够时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接连接；采用对接时，接口应交错布置，两个相邻接头不应设在同步同跨即两相邻立杆之间且错开距离不得小于500mm，各接头中心距较近立杆与水平杆交叉点距离不得大于立杆步距的1/3；采用搭接时，搭接长度不宜小于1.0m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端的距离不小于l00mm;顶排水平杆至底模距离不宜大于600mm。扫地杆即最下方水平杆的上缘距基础顶的距离不得大于200nim,当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的扫地杆向低处延长不少于2跨并与立杆固定，高处靠边坡的立杆中心距坡顶的距离不小于500mm。脚手架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，立杆垂直度偏差不得大于h/200(h为支架高度)，一根水平杆的两端高差不得大于20mm，各节点应连接牢固，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40一60N·m之间。支架搭设后要进行预压，布置好预压沉降检查点，加载顺序应和混凝土施工过程尽可能一致；全部加载后，不可以立即卸载，待24小时内累计沉降量不超过1.5mm方可卸载，详细做好变形、沉降记录。（4）模板安装模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在混凝土浇筑过程中对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。底模安装前，根据结构设计尺寸编制模板拚装方案，底模安装按拚装方案进行。采用钢模板安装时，按拚装方案要求的位置将首块模板就位再用铁丝、铁钉或卡子等方式固定，然后粘贴弹性止浆材料，并进行下一块模板安装。安装现浇结构的上层模板及其支架时，要检查下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑。上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。对混凝土的外露面应涂刷色泽均匀的隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。模板底部应设排渣口，以便于排除杂物，排渣口应设在最低处。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，检查现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差(mm)检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构筑物4用尺量2表面平整度用2米直尺检验3高程支承面+2,-5每支承面1用水准仪测量基础±20每个构筑物4其它±104悬浇各梁段底面高程+10每梁段15垂直度墙、柱0.1%H,且≯6每个构筑物1用经纬仪测量或用垂线检验墩、台0.2%H,且≯2026轴线位移基础15用经纬仪测量纵、横面各计一点墩、台、墙10梁、柱8悬浇各梁段87模内尺寸基础+10,-20每个构筑物3用尺量，长、宽、高各计一点墩、台+5,-10梁、板、墙、柱+3,-88支架和拱架纵轴的平面位置L/1000或30用经纬仪测量曲线形拱架的高程（含建筑拱度）+20,-10用水准仪测量9预埋件钢板连接板等位置10每个预埋件1用尺量平面高差2用水准仪测量螺栓锚筋等位置3用尺量外露尺寸±1010预留孔预应力孔道位置（梁端）5每个预留孔洞用尺量其它位置15高程±10用水准仪测量整体式模板和支（拱）架安装允许偏差注：表中H为构筑物高度，L为构筑物跨度检查预制构件模板安装的偏差应符合下表规定：预制构件模板安装允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻面板表面高低差2每个构件4用尺量2表面平整度用2米直尺检验3模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、板-10高柱、桩-5梁、板长柱、桩梁、板4侧向弯曲板L/1500沿构件全长拉线量其最大值柱、桩L/1000且≯10梁L/2000且≯105轴线位移横隔梁±5每根梁2用经纬仪或样板测量6预留孔洞位预应力筋孔道（梁端）5每个孔洞1用尺量其它10注：L为构件长度（mm）13）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。14）检查底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：底模拆除时的混凝土强度要求序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值的百分率（％）1梁、板≤8≥80＞8≥1002悬臂梁（板）≤2≥80＞2≥10015）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。16）模板拆除时，不应对混凝土形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（5）钢筋工程钢筋原材：进场钢筋的种类、钢号和直径要符合设计图纸规定；要求施工单位提供生产厂家的生产许可证、质保书及钢材的炉批号，按照复印件三要素的要求上报监理；要求施工单位对钢筋进行材料复试，合格后方可用于施工。钢筋焊接：要求施工单位上报焊接所需的焊接设备和电焊条；检查焊接场地是否有防风、雨、雪的措施，对加工好的钢筋应设置堆放场地，并编号归类，以防造成混料的情况发生；钢筋焊接接头，要求施工单位按规范进行复试。主筋与主筋连接采用焊接，双面焊缝长>5d，单面焊缝长>10d，主筋接头间距应满足规范要求，并在同一接头数量应不大于主筋总数的1/2，满足设计和规范要求。钢筋弯配加工：要求施工单位根据设计图纸进行翻样和配料；加工场地必须有牢固的加工平台；使用的设备必须符合安全要求，操作工人应经过培训；钢筋必须按照设计图纸的形状弯折，钢筋的弯钩和弯曲的半径必须按图加工；箍筋的末端一般为半圆形状和锐角弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩部分长度不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，其平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋安装前，对柱顶进行凿毛清理，凿毛程度满足施工缝处理的有关规定。悬吊梁立柱应与支架联接牢固，立柱与横梁应具有足够的强度及刚度，其间距视骨架重量及悬吊梁所用材料规格而定，一般不宜大于3m。钢筋骨架宜加工成型后现场安装就位。靠模板一侧所有绑丝扣应朝向盖梁混凝土内侧。钢筋安装：要求施工单位按照设计图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢固的固定好使其在浇注过程中不致移位；用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，要使用与结构混凝土强度相同的混凝土垫块；钢筋安装后，要求施工单位如实填写质量检验单，经监理工程师验收后方可浇筑混凝土。防雷接地钢筋应有标记，浇筑混凝土前必须测试防雷接地和防迷流接地电阻<10Ω。预埋钢板的锚固钢筋应与立柱主筋焊接。序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1冷拉率≯设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度（㎜）+5，-103弯起钢筋（㎜）弯起点位置±202弯起高度-1014箍筋尺寸（㎜）±52用尺量，宽、高各计一点钢筋加工允许偏差钢筋网片、骨架成型、钢筋成型和安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1受力钢筋（㎜）间距梁、桩、塔、板、墙±10每个构筑物或构件4在任一断面连续量取钢筋间（排）距取其平均作为一点基础、墩、台±20顺高度配置二排以上的排距±52网片（㎜）长度±102用尺量宽度网格尺寸4用尺量，纵横方向各连续量取5档计一平均值网片两对角线之差101用尺量3骨架（㎜）长度±103宽度、高度或直径+5,-104箍筋及构造筋间距（㎜）±205各连续量取5档计一平均值5同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积焊接≯50%观测绑扎≯25%6保护层厚度（㎜）墩、台、基础±108用尺量梁、柱、塔、桩±5板、墙±3（6）预应力体系安装依据图纸中孔道中心到底模及侧模的距离，用粉笔在模板及钢筋上划出波纹管纵横向位置。将定位筋及轨道筋与骨架筋焊接或用双扣绑扎牢固。安装波纹管并设置排气孔及泄水孔。定位放线时，曲线孔道除应放出波峰、波谷控制点外，还应放出所有井字架或架立钢筋位置。固定波纹管应用钢筋井字架或架立钢筋绑扎或焊接，钢筋井字架或架立钢筋间距按设计进行，设计无规定时，不宜大于0.8m，曲线段应适当加密。排气孔应设在孔道的波峰或最高点，排气孔宜用PVC管做成，排气管底座即带嘴塑料弧形接头板应用胶带与波纹管缠裹严密，PVC管安装完毕后在管内插入钢筋一根，以免堵管或因受外力而折断；泄水孔宜设置在波谷处，泄水孔可用胶管或PVC管做成，管端要引到外侧。波纹管与普通钢筋位置发生矛盾时，按设计要求进行，设计未规定时，应调整普通钢筋位置，确保预留孔道位置准确。螺旋筋应安设计要求安装，其轴线应与预应力孔道轴线垂直。按施工方案要求的长度切割预应力筋，切割时采用砂轮切割机，应在工作平台上进行。将切割好的预应力筋在工作平台上逐根理顺并编号。按1.5m绑丝间距将预应力筋绑扎牢固，端头2m范围内间距不大于0.5m，以防止松散及相互缠绕。穿束牵引时应慢速进行，操作人员应在入孔端手扶配合进行，以减少阻力及避免预应力筋磨损。穿束行进过程中，应逐个将绑丝解除。附表：预应力筋张拉允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1张拉应力值±5％每束（根）1用压力表量或或查张拉记录2实际张拉伸长值与计算伸长值之比±6%尺量和计算3先张法预应力筋中心位移（㎜）5每个构件用尺量预应力筋制作和安装允许偏差序号项目允许偏差(㎜)检验频率检验方法范围点数1镦头钢丝同束长度相对差L＞20mL/5000,且≯5每根（束）1用尺量L＝6~20mL/3000L＜6m22冷拉钢筋接头在同一平面的轴线偏差2,且≯d/105用尺量，以全长端部、L/4和中间各计一点3预应力筋张拉后的位置与设计位置之间偏差4%的构件最短边长，且≯54管道坐标梁长方向30每束梁高方向105管道间距同排上、下层预应力筋张拉断丝（筋）、滑丝（移）允许偏差序号项目允许偏差(㎜)检验频率检验方法范围点数1先张法预应力筋断丝（筋）钢丝、钢绞线总数的1%每根（束）1观察钢筋不允许后张法预应力筋断丝（筋）钢丝束总数的1%，且每束≤1根钢绞线束总数的1%，且每根钢绞线≤1丝单根钢筋不允许2每端滑移量每束用尺量3每端滑丝量（7）混凝土工程混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，要求施工单位自检合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可混凝土浇筑。混凝土浇筑前应对混凝土的供料单位、配比情况、运输系统进行检查，混凝土供应商需提供其质量检验的有关证明，要符合规范要求。对立柱浇筑前必须配足备用的机械及动力。混凝土施工时严格按照规范要求进行施工，严格控制混凝土的坍落度，按配合比检查混凝土坍落度不得过稀，并要求施工单位按照规范要求，留足混凝土试块。混凝土试块浇筑时应设专人检查钢筋、模板、波纹管、锚垫板、预埋件等，出现位移、松动时，及时纠正修复。混凝土浇筑顺序应保证不使模板和支架产生超出规定的不均匀下沉，为了对浇筑的混凝土进行捣实应采用合适的分层厚度，振捣时要均匀，避免产生蜂窝麻面。混凝土浇筑完成后，要有专人做好浇注记录，并做好混凝土的养护工作。宜采用覆盖洒水养护法，养护时间不少于7d，预应力混凝土养护至预应力张拉，养护期间应保持梁体湿润。四、移梁监理质量控制要点1、施工准备阶段⑴编制移梁施工方案。⑵对进场设备要进行可靠性检验，包括液压系统检查、控制系统调试、监测系统检查。⑶对参于移梁作业的人员要进行技术培训。⑷利用原桥承台加长、加宽做为顶升基础，根椐旧梁顺利移出和新梁顺利就位以及梁体支撑体系等总重量、地基承载力，计算顶升基础的尺寸和植筋规格、数量。⑸支座进场后，要检查规格、尺寸是否符合设计要求；检查产品合格证、材质报告单。支座安装前必须对墩顶支撑垫石锚栓孔位置、大小、深度和垫石标高、平整度进行复测。2、移梁施工⑴支撑系统要搭设平稳、牢固，确保支撑系统的整体刚度。⑵支撑系统搭设完成以后，要进行试顶升，观察支架的变形及基础沉降。了解整个顶升施工系统的工作状态、结构位移等情况，为正式顶升提供依据。⑶在试顶升时要测定每个顶升处的实际荷载，便于调节顶升油压值，保证每点的顶升压力与荷载基本平衡。⑷顶升过程中各测量点要认真做好监测工作，及时反映测量数椐，并认真做好记录工作。3、移梁监测⑴设置支撑基础沉降观测体系，反映移梁过程中基础沉降状况，及时做出相应的措施。⑵设置梁顶面高程控制点，观测在顶升过程中梁体四个角上升是否一致。推算每片梁实际顶升高度，复核梁体位移。⑶设置顶升过程中纵向观测体系，防止梁体在顶升、移梁过程中跑梁等。⑷设置支撑体系观测，通过观测能及时掌握支撑体系的受力变形情况，以便及时采取措施，控制支撑体系的变形量，确保施工安全。五、监理工作的方法及措施1、事前控制根据设计要求，熟悉工艺流程、施工工艺及设计说明。审查施工单位施工队伍的人员技术资质，在施工过程中，监理工程师应对整个施工队伍的技术资质、人员素质进行审查和评价，发现不合格人员，有权要求施工单位及时换人。认真审核承包方所编制的专项措施，各项标准要求，均应符合设计要求及相关规范。审查施工单位提交的施工方案，并从项目质量、安全、文明施工等多方位进行协调工作，提出监理意见和要求，特别对质量全面了解。承包方拟定检查质量的方法、设施，是否符合要求，要能真实反映，又要具有可操作性。对项目所需的原材料、成品、半成品、构配件进行质量检查，凡没有合格证、技术说明书或抽检不合格者，均不得使用。进行必须的复试工作。对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审核施工单位提供的技术性能报告，凡不符合要求的不允许使用。机械进场使用前先进行调试。检查和复核施工现场的测量控制标桩、临时水准点高程。检查施工单位现场质量 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及质量保证体系。包括质量检测技术和手段，在工程实施过程中进行工序检查，上道工序未经自检、专检以及监理人员的检查认可和隐蔽工程验收，不得进行下一道工序。指导、协助施工单位完善工序质量计划，把影响工序质量的因素纳入管理范围。检查承包商对安全风险点的防范措施及计划，监理要对照风险措施及计划，检查人、物、设备的准备情况是否到位。审查施工队伍的人员资质，检查施工机械的年检合格证。2、事中控制箱梁中心的定位上，监理要复测中心线（允许误差值小于10mm）.监理对开始浇捣的箱梁高程，中心及尺寸进行验收，经验收合格后方可进行箱梁施工。对钢筋原材质量进行控制。对钢筋焊接质量进行控制。对钢筋安装进行控制。对模板施工进行控制：检查模板的材质及加工成型的模板质量。检查模板的安装及拼缝的密实程度，进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。在混凝土达到一定强度后才能拆模，拆除顺序要符合规范要求。（7）对混凝土浇筑质量进行控制。六、应急预案1、根据本工程的实际情况，本项目监理组成立以总监理工程师为组长，项目组各监理工程师为组员的应急事件处理小组。工地现场将24小时安排监理人员值班，且各监理组成员手机24小时开机，随叫随到。2、本工程所涉及主要安全风险梁体整体或局部失稳。观察点沉降量突变。支撑系统变形。高空坠落、坠物。3、当工地现场发生突发事件时的主要应急措施：（1）第一时间通知总监理工程师及监理组其他人员，同时通知总包单位相关负责人、向业主方相关负责人汇报，并通知本公司相关负责人。（9）配合施工单位、业主方落实各项应急处理措施，如：事故现场的保护、人员的救护、事故的分析和处理工作。七、监理旁站、巡视、验收计划（一）根据总站117号文精神要求，对以下工序进行验收，无验收相关手续不得进入下道工序：杂散电流防护防雷接地桥梁结构的杂散电流防护、防雷和接触网接地措施，必须符合设计要求。2、预应力张拉（1）预应力张拉设备应定维护,表具和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定,使用中异常或设备检修后重新标定.（2）预应力筋和预留孔道安装时应有可靠的定位措施.（3）预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹；抽取试件做硬度和静载锚固性能试验。（4）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm。（5）钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污、梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。（6）钢丝墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度98％。钢丝墩头后，外形尺寸应符合设计规定，外观应园正，端面应与钢丝轴线垂直，容许有宽度为0.1mm，且未贯通的裂纹。3、模板模板支架应稳固具有足够的承载能力、刚度和稳定性；模板及拼缝应平整、定线准确；预埋件、预留孔、预留洞位置准确，不得遗漏4、钢筋质量保证书应齐全，钢筋原材料、各类焊接见证取样送检；钢筋制作、连接、安装应符合设计及相关规范要求。5、支架模板和支架或挂篮的弹性变形，非弹性变形和地基沉陷等形成的沉降，都必须在混凝土浇筑之前采用有效的措施予以消除，以保证工程结构和构件各部形状尺寸和相互位置的正确。支架还应有高程的调整设施。浇筑混凝土前，施工单位应对模板和支架进行交接验收，并形成施工记录。（二）根据总站117号文精神要求，对以下工序进行巡视检查：1、主体结构：围护墙体表面凿毛处理、钢筋防迷流构造处理、结构限界要求2、模板和支架：模板和支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类、施工设备、材料供应和施工工艺等条件进行设计模板和支架应具有必需的强度、刚度和整体稳定性，能可靠地承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。设于水中的模板和支架还应承受流水压力和船只、漂流物等冲击荷载。模板和支架必须安置于可靠的基底上或牢固地固定在构筑物上，并有足够的支承面积及有防水、排水和保护地下管线的措施。施工过程应对模板和支架进行观察和维修；发现模板（或支架）走动、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成施工记录。3、预应力张拉先法张拉台座的强度、刚度及稳定性应满足施工各阶段施工荷载和施工工艺的要求。预应力进场时，应有出厂质量保证书或试验报告单。在使用前还必须按批次抽取试件做物理力学性能的试验，必要时应进行化学成分分析试验。孔道压浆应采用普通硅酸盐水泥，其质量和检验均必须符合规范要求。内埋式固定垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。无碴桥面的轨道交通高架预应力筋张拉时，混凝土龄期须满足设计规定。当设计无规定时，张拉（放张）时混凝土龄期应不小于14d。（三）根据总站117号文精神要求，对以下工序进行旁站：主体结构浇筑混凝土混凝土应有配合比通知单、出厂合格证明书（龄期满足后及时收集）；合理进行混凝土分段分层浇筑，严格控制掌握混凝土的初凝时间；混凝土振捣密实，不得过振、漏振；合理设置施工缝；浇筑过程中按要求随机制作混凝土试件2、模板模板和支架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定3、预应力张拉预应力筋的张拉或放张时，混凝土强度必须达到设计规定的要求。当设计无规定时，张拉或张放时混凝土强度，均不应小于设计强度的80％。预应力筋的张拉或张放的工艺和顺序必须符合设计要求。孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥应饱满、密实。水泥浆的抗压强度必须符合设计规定。移动混凝土构件时水泥浆的抗压强度必须符合设计要求；当设计无要求时，水泥浆的抗压强度应大于设计强度的80％。