金属铸造性能包括

金属锻造性能包括：合金的流动性、凝结特点、缩短性、吸气性。流动性：液态合金自己的流动能力。流动性不足产生的弊端：形成的晶粒将充型的通道拥堵，金属液被迫停止流动，于是铸件将产生浇不到或冷隔等弊端。提高流动性的措施（简答）：浇注温度浇注温度对合金充型能力有着决定性的影响。浇注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时间长，故充型能力强，反之，充型能力差。充型压力砂型锻造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改良。压力锻造、低压锻造和离心锻造时，因充型压力提高甚多，股充型能力强。既然提高浇注温度可改良充型能力，为什么又要防范浇注温度过高答：浇注温度过高，铸件简单产生缩孔、缩松、粘砂、析出性气孔、粗晶等弊端，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。6.合金缩短经历的3个阶段：液态缩短凝结缩短固态缩短。液态缩短和凝结缩短是体缩短，体积减小，产生孔洞、缩孔、缩松。固态缩短是线缩短，三维方向尺寸减小，产生内应力。缩孔：（1）地点：它是集中在逐渐上部或最后凝结部位容积较大的孔洞。（2）判断热接地点：画等温线、画最大内接圆、用计算机凝结模拟法。（3）如何除去缩孔：次序凝结，次序凝结是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位经过部署冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝结，此后是凑近冒口部位凝结，最后才是冒口自己的凝结。热应力：（1）热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 层受压缩。铸件的壁厚差异越大，合金线缩短率越高，弹性模量越大，产生的热应力越大。（2）去除热应力的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ：采用同时凝结原则可减少锻造内应力，防范铸件的变形和裂纹弊端，又可免设冒口而省工省料。时效办理：关于不一样样意发生形变的重要件必定进行时效办理。自然时效是将铸件置于露天场所半年以上使缓慢的发生变形，使内应力除去。人工时效是将铸件加热到550~650摄氏度进行去应力退火。以下铸件宜采用哪一种锻造合金(1)车窗车身（2）摩托车汽缸体（3）火车轮（4）压气机曲轴（5）汽缸套（6）自来水管道弯头（7）减速器涡轮（1）灰口铸铁（灰铁300灰铁350）（2）锻造铝合金(不可以产生溢漏，质量要轻)（3）铸钢（耐磨性）（4）球墨铸铁、可锻铸铁、孕育铸铁（5）孕育铸铁、球墨铸铁（6）黑心可锻铸铁（7）锻造锡锌铜型砂必备四个性能：（1）必定的强度（弊端：冲砂、磨砂、砂眼、塌箱、涨箱）2）必定的透气性（气孔）（3）较高的耐火性（粘砂）（4）必定的退步性（内应力、变形、形裂）防治措施：增加锯木屑、草木灰、煤粉。什么是锻造工艺图它包括哪些内容他在铸件生产的准备阶段起着哪些重要作用答：锻造工艺图是在部件图上用各样工艺符号及参数表示出锻造工艺方案的图形。其中包括：浇注地点，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，缩短率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和部署等。锻造工艺图是指导模样设计、生产设施、铸型制造和锻造检验的基本工艺文件。依照锻造工艺图，联合所选定的造型方法，即可绘制出模样图及合型图。常用手工造型方法：整模造型、分模造型、三箱造型、活块造型、刮砂造型、刮板造型、假箱造型。15.分型面选择原则：（1）应尽量使分型面平直、数量少（2）应防范不用要的型芯和活块，以简化造型工艺。（3）应尽量使铸件全部或大多数置于下箱浇注地点选择和分型面选择哪个重要如若他们的选择方案发生矛盾该如何统一答：质量要求很高的铸件（如机床床身、立柱、钳工平板、造纸烘缸等），应在满足浇注地点要求的前提下考虑造型工艺的简化。关于没有特别质量要求的一般铸件，则以简化工艺、提高经济效益为主要依照，不用过多的考虑铸件的浇注地点。关于机床立柱、曲轴等圆周面质量要求很高又需沿轴线分型的铸件，在批量生产中有时采用“平作立浇”法，此时，采用专用砂箱，先按轴线分型来造型、下芯，合型今后，将铸型翻转90度，直立后进行浇注。起模斜度：为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。缩短率：由于合金的线缩短，铸件冷却后的尺寸将比型腔尺寸略有减小。模型尺寸=部件尺寸+余量尺寸+缩短率（量）锻造圆角：防范应力集中过大，产生开裂，订交的力设计适应的R圆。什么是熔模锻造试用方框图表示其大概工艺过程。答：熔模锻造是指用易熔资料制成模样，在模样表面包裹若干层耐火涂料纸成型壳，再将模样融化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的锻造方法。铸件—压型—压制蜡模—单个蜡模—蜡模组合—制造型壳—脱蜡、浇焙—装箱浇注为什么熔模锻造是最有代表性的精巧锻造方法它有哪些优越性答：特点：（1）铸件的精度高，表面光洁。（2）可制造难以砂型制造或机械加工的形状很复杂的薄壁铸件（3）适用于各样合金铸件（4）生产批量不受限制5）生产工艺复杂且周期长，机械加工压型成本高，所用的耐火资料、模料和粘结剂价钱较高，逐渐成本高。熔模造型最适用于高熔点合金精巧铸件的成批、大量生产，主要用于形状复杂、难以切削加工的小部件。金属型锻造有何优弊端为什么金属型锻造未能宽泛代替砂型锻造答：金属型锻造可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，从而大大提高生产率。同时铸件的精度和表面质量比砂型锻造显着提高。由于结晶组织致密，铸件的力学性能获得显着提高，其余，金属型锻造还使锻造车间容颜大为改观，劳动条件获得显着改良。它的主要弊端是金属型的制造成本高、生产周期长。同时，锻造工艺要求严格，否则简单出现浇不到、冷隔、裂纹等锻造弊端，而灰铸铁件又难以防范白口弊端。其余，金属型铸件的形状和尺寸还有着必定的限制。金属塑性加工：一般常用的金属型材、板材、管材和线材等原资料，多数是经过轧制、挤压、拉拔等方法制成的，机械制造业中的很多毛柸或部件，特别是承受重载荷的机件，如机床主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，平常采用锻造方法成型。冲压宽泛用于汽车、电器、仪表部件及日用品工业等方面。热加工冷加工的划分（再结晶温度）：利用金属的冷变形增强可提高金属的强度和硬度，这是工业生产中增强金属资料的一种重要手段。常采用加热的方法使金属发生再结晶，从而再次获得优秀塑性。这种工艺操作称为再结晶退火。当金属在大大高于再结晶温度下受力变形时，冷变形增强和再结晶过程同时存在。纤维组织：铸锭在塑性加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状发生了变化，他们都将沿着变形方向被拉长，成纤维状。（1）方向性：纤维组织越明显，金属在纵向（平行纤维方向）上的塑性和韧性越高，而在横向（垂直纤维方向）上的塑性和韧性越低。变形程度越大，纤维组织越明显。（2）坚固性：纤维组织的坚固性很高，不可以用热办理方法加以除去，只有经过塑性加工使金属变形，才能改变其方向和形状。（3）设计原则：为了获得拥有最正确力学性能的部件，在设计和制造部件时，都应使部件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向垂直，并使纤维分布与部件的轮廓相符合，尽量使纤维组织不被切断。26.金属的可锻性：可锻性的利害常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越好，变形抗力越小，则金属可锻性越好，反之则越差。（1）如何确定锻造温度：开始温度比AE线滴150~200摄氏度，温度要高，但不可以过高；停止温度，温度要低，但不可以过低。（2）弊端：加热温度过高，必定产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等弊端，甚至使锻件报废；终煅温度过低，金属可锻性急巨变差，使加工难于进行，强行锻造，将以致加工硬化、段培破碎报废。如何提高金属的塑性常采用的措施是什么答：提高变形温度，增加压应力数量。最常用的是提高金属加热的温度。一鼓作气的含义安在答：加热过程中随温度高升，金属原子的运动能力增强，简单进行滑移形成奥氏体，在奥氏体组织状态下，塑性好，变形状态好。自由锻基本工序：镦粗（横向性能要求高）—拔长（轴向性能要求高）—冲孔—扭转—错移—切割终锻模膛应试虑的3个问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：（1）终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个缩短量（2）沿摸镗四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出阻力，促进金属更好的充满模膛，同时容纳节余金属。（3）由于带孔的模锻件在模锻时不可以直接获得通孔。什么是胎膜锻答：胎膜锻是在自由锻设施上使用可挪动模具生产模锻件的一种锻造方法。自由锻件图要考虑哪些参数模锻呢答：自由锻件的锻件图是在部件图的基础上考虑了机械加工余量、锻造公差、余块等今后绘制的图形。模锻件的锻件图还应试虑分模面的选择、模锻斜度和圆角半径。什么是余块锻造差的定义答：为了简化部件的形状和构造，便于锻造而增加的一部分金属，称为余块。锻造公差是锻件名义尺寸的赞同改动量。其数值按锻件形状、尺寸、锻造方法等因素查表确定。分模面：分模面是上、下模或凸凹模的分界面。分模面可以是平面，也可以是曲面。锻造工序的确定：（1）长轴类模锻件常采用拔长、滚压、曲折、预锻和终锻等工步。（2）短轴类模锻件常采用镦粗、预锻、终端等工步。（3）协助工序：选定相应的设施（如加热设施、锻造设施等）和确定锻后所必定的协助工序（如校正、切飞边、冲连皮、清理、热办理等）。冲裁变形过程：弹性变形阶段—塑性变形阶段—断裂分别阶段凸凹模刃口尺寸的确定：（1）设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，去凹模做设计基准件，此后依照空隙确定凸模尺寸，即用减小凸模刃口尺寸来保证空隙值。设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设计基准件，此后依照空隙确定凹模尺寸，即用扩大凹模刃口尺寸来保证空隙值。（2）为了保证冲裁件的尺寸要求，并提高模具的使用寿命，落料时凹模刃口的尺寸应凑近落料件公差范围内的最小尺寸；冲孔时，采用凸模刃口的尺寸凑近孔的公差范围内的最大尺寸。拉深系数：m越小，表示拉深件直径越小，变形程度越大，配料被拉入凹模越困难，简单产生拉穿废品。拉深系数过小，不可以一次拉伸成型，则可采用多次拉深工艺。但多次拉深过程中，冷变形增强现象严重。为保证柸料拥有足够的塑性，在一两次拉深后，应安排工序间的退货办理。其余，在多次拉深中，拉深系数应一次比一次略大一些，以保证拉深件的质量，使生产顺利。总拉深系数值等于各次拉深系数值的乘积。曲折：曲折时还应尽可能使曲折线与板材纤维垂直。若曲折线与纤维方向一致，则简单产生破碎，此时应增大曲折半径。双向曲折—曲折线与纤维成45度角。回弹：外载荷去除后，塑性变形保存下来，弹性变形消失，使板料形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分曲折变形见效的现象。资料的回弹现象对冲压生产有何影响答：（1）影响：回弹使被曲折的角度增大。（2）措施：在设计曲折模时，必定使模具的角度比成品件角度小一个回弹角，以保证成品件的曲折角度正确。比较落料和拉深多用凸凹模构造及空隙有什么不一样样为什么答：落料时凹模刃口的尺寸应凑近落料件公差范围内的最小尺寸；冲孔时，选取凸模刃口的尺寸凑近孔的公差范围内的最大尺寸。为了保证冲裁件的尺寸要求，并提高模具的使用寿命。焊接热影响区：指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的地区。（1）分类：熔合区过热区正火区部分相变区（2）影响最大的是熔合区和过热区（3）造成不良影响：形成粗晶，造成晶粒不均匀。正确焊接的规范：（1）在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或减少焊接电流都能减小焊接热影响区。（2）为除去起影响，一般采用焊后正火办理，使焊缝和焊接热影响区的组织转变成为均匀的细晶构造，以改良焊接接头的性能。（3）对焊后不可以进行的热办理的金属资料和构件，则只能经过正确的选择焊接资料，焊接方法与焊接工艺上来减少焊接热影响区的范围。焊接变形的原因：由于在这个热循环过程中，焊接各部分的温度不一样样，随后的冷却速度也各不一样样，所以焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必定产生内应力、变形或裂纹。焊接变形减小的措施：（1）选择合理的焊接次序（2）预热法（3）焊退后火办理（4）反变形法（5）加余量法（6）刚性加持法（7）机械改正或火焰改正焊条药皮的作用：（1）提高电弧焚烧的坚固性（2）防范空气抵融化金属的有害作用（3）对熔池的脱氧和加入合金元素（4）渗合金，补充烧损量。何为焊接热影响区低碳钢焊接时热影响划分为哪些区段各区段对焊接接头的性能有何影响减小热影响区的方法答:焊接热影响区指焊缝两侧金属因焊接热作用（但未融化）而发生金相组织和力学性能变化的地区。区段：熔合区过热区正火区部分相变区。影响最大的是熔合区和过热区。造成不良影响：形成粗晶，造成晶粒不均匀。减小的方法：增加焊接速度，减小电流后，正火退火。产生焊接应力和变形的原因是什么焊接应力时候必定要除去除去焊接应力的方法答：由于在这个热循环过程中，焊接各部分的温度不一样样，随后的冷却速度也各不一样样，所以焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必定产生内应力、变形或裂纹。必定要除去。焊接变形减小的措施：（1）选择合理的焊接次序（2）预热法（3）焊退后火办理（4）反变形法（5）加余量法（6）刚性加持法（7）机械改正或火焰改正电阻焊：是工件组合后经过电极施加压力，利用电流经过接头的接触面及周边地区产生的电阻热，把工件加热到塑性或局部融化状态，在压力作用下形成接头的焊接方法。电焊的应用：主要适用于厚度为4mm以下的薄板。冲压构造及线材的焊接，每次焊一个点火一次焊多个点。目前，电焊已宽泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁构造以及罩壳和轻工。生活用品等。缝焊的应用：缝焊时焊点相互重叠50%以上，密闭性好。主要用于制造要求密封性的薄壁构造。如油箱、小型容器与管道等。但焊缝过程分流现象严重，焊接相同厚度工件时，焊接电流约为电焊的~2倍。所以要使用大功率焊机，用精准的电气设施控制中断通电的时间。缝焊只适用于厚度在3mm一下的薄板构造。低碳钢和中高碳钢的利害比较：低碳钢含碳量小于等于%，其塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。焊前不需要预热，焊后不需要热办理。中碳钢含碳量~%，跟着含碳量的增加淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差，实质生产中，主假如焊接各样中碳钢额铸件与锻件。焊前必定进行预热，焊后要进行相应热办理。高碳钢由于含碳更高，使焊接性能变得更差，进行焊接时，应采用更高的预热温度，更严格的工艺措施。常用于补焊，很少用于构件的焊接。为防范低合金高强钢焊后产生冷裂纹，应采用哪些措施答：关于强度级别高的低合金钢件，焊前一般均需预热，焊接时，应调整焊接参数，以控制影响区的冷却速度不宜过快。焊后还应进行热办理，以除去内应力。不可以马上热办理，可先进行消氢办理，即焊后马上将工件加热到200~350摄氏度，保温2~6h，以加快氢扩闲逸出，防范产生因氢惹起的冷裂纹。为什么铜及铜合金的焊接比低碳钢焊接困难得多答：（1）铜的导热性很高，焊接时热量极易消失。（2）液态铜易氧化，生成氧化铜与铜可构成低熔点共晶体，分布在晶界上形成单薄环节。又由于通的膨胀系数大，冷却时缩短率也大，简单产生较大的焊接应力。（3）铜在液态时吸气性强，特别简单汲取氧气。凝结时，气体将从熔池中析出，来不及逸出就会在工件中形成气孔。（4）铜的电阻极小，不适于电阻焊。（5）某些铜合金比纯铜更简单氧化，使焊接的困难增大。焊缝部署的基本源则（1）焊缝部署应尽量分别（2）焊缝的地点应尽可能对称部署（3）焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中地点。（4）焊缝应尽量避开机械加工表面（5）焊缝地点应便于焊接操作59刀具资料的基本性能：（1）较高的硬度(2)足够的强度和韧度，以承受切削力、冲击和振动。(3)较好的耐磨性，以抵挡切削过程中的磨损，保持必定的切削时间。（4）较高的耐热性，以便在高温下还可以保持较高硬度（5）较高的工艺性，以便制造各样刀具。高速钢和硬质合金的差异：高速钢的耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金，但强度和韧度却高于硬质合金，工艺性较硬质合金好，而且价钱也比硬质合金低。硬质合金的硬度高，耐磨性好，耐热性高，赞同的切削速度比高速钢高数倍，但其强度和韧度均较高速钢低，工艺性也不如高速钢。何为积屑瘤他是如何形成的对切削加工有哪些影响积屑瘤的控制的工艺措施答：（1）在必定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发此刻刀具前面凑近切削刃的不稳粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。（2）目前面对滞留层摩擦阻力超出切屑资料的内部结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃周边，形成积屑瘤。（3）积屑瘤的硬度比工件资料的硬度高，能代替切削刃进行切削，起到保护切削刃的作用，而且由于积屑瘤的存在，增大了刀具实质工作前角，使切削轻快，故粗加工时希望产生积屑瘤；积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，而且在不断的产生和零落，使切削层公称厚度不断变化，影响尺寸精度，还会以致切削力的变化，惹起震动，并会有一些积屑瘤碎片粘附在工作已加工表面上，使得表面变得粗拙。（4）一般精车、精铣采用高速切削，而拉削、铰削和宽刀精刨时，则采用低速切削，以防范形成积屑瘤。采用合适的切削液，可有效的降低切削温度，减少摩擦，也是减少或防范积屑瘤的重要措施之一。影响刀具磨损的因素：（1）磨料磨损（2）粘结磨损（3）扩散磨损（4）氧化磨损刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 所经历的实际切削时间。切削用量的基本源则：粗加工时，从提高生产率的角度出发，一般取较大的背吃刀量和进给量，切削速度其实不太高。精加工时，主要考虑加工质量，常采用较小的背吃刀量和进给量、较高的切削速度，只有在遇到刀具等工艺条件限制不宜采用高速切削时才采用较低的切削速度。切削用量的次序:第一选尽可能大的背吃刀量ap,其次选尽可能大的进给量f，最后选尽可能大的切削速度vc。切削液的作用：冲洗，防锈，冷却，润滑。切削液的种类：（1）水基切削液，主要起冷却作用(2)油基切削液，主要起润滑作用。改良资料切削加工性的门路：高碳钢进行球化退火可以降低硬度；对低碳钢进行正火可以降低塑性，提高表面光洁度；铸铁件在切削加工行进行退货可降低表层硬度，特别是白口铸铁，在950~1000摄氏度的温度下长时间退火，变成可锻铸铁，能使切削加工较易进行。何为资料切削加工性其衡量指标主要有哪几个各适用于何种场合答：切削加工性是指资料被切削加工的难易程度。常用指标：（1）必定刀具耐用度下的切削速度（2）相对加工性这两个是最常用的切削加工性指标，关于不一样样的加工条件都适用。(3)已加工表质量，精加工时，常以此为衡量指标。（4）切屑控制或断屑的难易，在自动机床或自动线上加工时，常以此为衡量指标。（5）切削力，在粗加工时，当机床刚度或动力不足时，常以此为衡量标准。何为钻孔的“引偏”减少措施答：所谓“引偏”是指加工时由于钻头曲折而惹起的孔径扩大、孔不圆或孔额轴线倾斜。措施：（1）预钻锥形放心坑（2）用砖套为钻头导向（3）钻头的两个主切削刃尽量刃磨对称扩孔和绞孔为什么能达到较高的精度和较小的表面粗拙度值答：钻、扩、铰只能保证孔自己的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及地点精度。扩孔可以纠正钻孔的引偏。绞孔不可以纠正孔的轴线偏斜，只提高了表面粗拙度。72．用周铣法铣平面时，从理论 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，顺铣比逆铣有哪些优点实质生产中，目前多采用哪中铣削方式答：顺铣时忽大忽小的水均分力与工件进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般存在空隙，空隙在进给方向前面。会使工件连同工作台和丝杠一同，向前窜动，造成进给量突然增大，甚至打刀。逆铣时水均分力与进给方向相反，铣削过程中工作台丝杠向来压向螺母，不致由于空隙的存在而惹起工作窜动。多采用逆铣法。成批和大量生产中，铣削平面常采用端铣法还是周铣法为什么答：周铣法。(1)端铣的切削过程比周铣时安稳，有利于提高加工质量（2）端铣时还可利用修光刀齿修光以加工表面，所以端铣可达到较小的表面粗拙度值。（3）端铣时可采用告诉铣削，不但大大提高了生产效率，也提高了加工表面的质量。（4）周铣法德适应性较广，可以利用多种形式的铣刀，除加工平面外还可较方便的进行沟槽、齿形和成形面等的加工，生产中仍常采用。铣削为什么比其余加工简单产生振动答：产生振动，厚度产生变化，铣削面也变化，刀齿数变，造成的合力在变，切削过程不安稳。加工精度高、表面粗拙度值小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应采用那种加工方法为什么答：应采用磨削。由于磨粒上较尖锐的切削刃，能都切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米，这是精巧加工必定具备的条件之一。一般切削刀具的刃口圆弧半径虽可以磨得小一些，但不耐用，不可以或难以进行经济的、坚固的精巧加工。磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及坚固性较好，而且拥有微量进给的机构，可以进行微量切削，从未保证精巧加工的实践。