一、
操作规程
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1操作人员经考试和合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班
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。2工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目，油杯等清洁。3.检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。4.检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。5.吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%、烧坏压扁变形、折断一股或在一个捻内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。6.作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。7.第一钩应先试吊，将重物吊离地２００㎜时，作刹车试验并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体０．５ｍ。8.起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限为器作为停止使用的手段。9.如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。10.禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。11.两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在2ｍ以上。如需用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。12.钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清楚干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。13.工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。二、日常保养1班前：1清除司机室内外、电器设备箱(柜)内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分，(包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等)的灰尘、油垢、杂物等。达到无积尘、油垢和杂物。2清理轨道，清除阻碍车轮运行的杂物。3润滑。按润滑图表规定的部位、油脂和周期进行润滑。达到油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部润滑良好，不缺油、不过嘴、不外溢。4检查：1钢丝绳断丝、磨损不超限，连接固定可靠。2吊钩、滑轮、卷筒无裂损、无卡滞，钢丝绳不出槽。3该轴器无松动、裂损和其他异状。4制动器弹簧无断裂，间隙适当，制动灵敏可靠；工作时，制动轮温度不得超过200℃。5链传动松紧度适当，大车运行机构的传动链条，两边应松紧一致。6减速器运转平稳，无异声、异状、不漏油。7防风制动装置无破损、变形，准确到位；无卡滞现象，使用可靠。8各部位连接螺栓年。齐全、连接固定牢靠。9各电气开关、接触器、控制器、电阻器和电气仪表灵敏、作用可靠；接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常。10照明、音响装置齐全、作用良好。11各安全装置动作灵敏可靠。2班后保养⑴工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机一端，并将起重机停放在指定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。⑵填写交接班及保养记录。三、定期保养定期保养间隔时间一般为30天(或根据起重机工作量和运转小时确定)。1外观：清除司机室内外、电器设备箱(柜)内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分，(包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等)的灰尘、油垢、杂物等。达到无积尘、油垢和杂物。2润滑：⑴钢丝绳。用钢丝绳麻心脂加温后涂至饱和，或用石墨钙基润滑脂或其他钢丝绳润滑脂不加热涂抹。⑵齿轮连轴器。涂或注入钙基或钠基润滑脂。⑶制动器各绞点。注少量机油，然后擦去表面溢油。⑷链传动。链条注少量机油。⑸减速器油面检查。油液面应在游标刻度线中间，不足时添加。3检查调整机械部件：⑴检查吊钩滑轮组、卷筒组。钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹应齐全，如有松动应禁固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。⑵调整检查制动器。制动轮工作面应光滑；制动带与制动轮的接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当；制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形或裂纹。⑶检查减速器。打开视孔盖，检查齿轮油质状况。齿轮咬合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。⑷检查联轴器。检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定时应予以调整。⑸检查车轮及角型轴承。检查大小车轮运行状况，如有严重啃道现象应予调整。角型轴承座应无裂纹，螺栓齐全、不松动。检查水平滚轮及垂直滚轮。滚轮应转动灵活，无严重滑移现象。⑺检查各传动件及支撑件。无裂损、开焊和显著变形。⑻性能检查。各部运转平稳、无异响、异状；制动性能可靠，轴承音响正常均匀，其温度(工作时)不应超过80℃。4检查金属结构：构件无显著变形，基本金属和连接焊缝均应无裂纹，连接螺栓五松动及脱落现象。5检查调试电气部件：⑴清洁、检查电动机。擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末。电刷和滑环表面不得有明显凸凹不平或灼伤；电刷应能自由装入刷框内，其磨损量不得超过原高度的1/3；电刷与滑环接触面积应达到截面的75%以上，以保持接触良好。弹簧应无断裂及永久变形。引出线包扎完好，连接牢靠。各连接螺栓齐全，无松动脱落。电动机运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花正常，电机温升正常。⑵清洁、检查主令控制器和凸轮控制器，清扫内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑油。动静触头应接触良好，在宽度方向的结合长度应大于3/4，其蚀损量不得大于原厚度的40%；各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。操作时，各档定位明确、轻便。⑶检查接触器、继电器、电磁铁和限位器。打磨触头、消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩影齐全良好，轴销无松动现象。工作时，吸合、分断准确，无卡滞、抖动现象，复位良好，无异常噪音。⑷检查电阻器。表面无脏物、无锈蚀，螺栓连接不松动，引线连接良好。电阻片、电阻丝无断裂现象。⑸检查熔断器。熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其他金属任意代替。照明、音响及供电装置齐全、良好。导电器引线应连接良好无异状。集电器应接触良好，接触面积应大于75%，运行时无严重火花。橡套电缆和导线应无金属外露和破损。6.将已解决或未解决的问题做好记录，作为下次保养和检修的依据。
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