机械制造装备设计液压泵盖夹具设计说明书

湖南工业大学机械制造工艺学课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 任务书设计 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：4000件）班级机设1005设计者候宪会指导老师刘金华评定成绩设计日期2013年12月28日目录设计任务书课程设计说明书正文序言零件的工艺分析工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量及基本工时专用夹具设计设计主旨夹具设计课程设计心得体会参考文献成都纺织高等专科学校机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计液压泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：4000件）设计 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、家具设计零件图1~2张6、课程设计说明书1份班级机械设计081设计者杨淇茂指导教师宋老师教研室主任2010年6月2日序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力。为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是液压泵盖，他的作用有密封作用。（二）零件的工业分析1、以25.5孔位中心的加工 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面这组表面的包括32H8、26H8、66f9及其倒角，还有与孔轴线垂直的液压泵盖左端面，其中，其轴线与左端面有垂直度公差为0.03mm，左端面平面度为0.01/№002、液压泵盖右端面上的3个24孔和7个8.5和15的阶梯孔，其中孔与A-A轴有对称关系和角度关系。3、斜孔4由以上分析可知，其中加工难度主要集中在1过程中，由于该零件材料是铝合金，在铣床上加工达不到精度要求，因此只能在车床上加工，在加工时必须使用专用夹具，保证它们之间的位置精度和尺寸精度要求。.二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为ZL106，对于图纸的要求使用硬模铸造，并之前使用热处理，采用铸造。（二）、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率看。否则，就会使用加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。1、粗基准的选择根据该零件的结构特点、重量轻，比钢硬度要低，加工难度要增加，但是该材料易于加工磨合低碳钢较类似，因此，对零件要以R39两湖面做四点定位加工液压泵盖右端面，以3个24凸圆做3点定位加工液压泵盖左端面，及钻孔。2、精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。（三）、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线：工序1：硬膜铸造工序2：热处理后硬度为90~150HBS工序3：车液压泵盖左右两端面工序4：钻两孔Φ25.5至Φ24工序5：半精车液压泵盖左端面工序6：粗车Φ66外圆工序7：精车Φ66外圆和尺寸14右端面工序8：扩孔、镗孔Φ26工序9：钻3个孔Φ11钻6个通孔Φ8.5钻孔6个Φ15工序10：扩3个孔Φ11扩6个通孔Φ8.5扩孔6个Φ15倒角C0.5工序11：扩孔、精镗Φ32、Φ25.5和Φ26倒角C1工序2工序12：超精车液压泵盖左端面工序13：钻孔Φ4工序14：送检以上工艺过程详见以上附表机械加工工艺过程卡片。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“液压泵盖”零件材料为ZL106，硬度为90~140HBS，毛坯重量约为kg，生产类型为大批量生产，采用硬模铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸如下：液压泵盖两端面轴线长度48mm查《机械加工工艺手册》，其余量值 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 为1~2mm,现取2mm，双边4mm。两内孔H8毛坯为实心，不冲孔，参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3-9及2.3-12（以下简称《工艺手册》）确定工序尺寸及余量为钻孔24mm扩孔25.2mm2Z=1.2mm精铰25.5mm2Z=0.3mm外圆表面为一凸台，为简化铸造毛坯的外形，限制级铸造成一平面，粗车f=4mm余量为20mm粗车f=4mm余量为3mm精车f=0.5mm余量为1mm4、孔3钻孔23mm扩孔1mm5、孔7mm和mm钻孔的要求不高，经过钻孔和扩孔就可以达到要求。钻孔mm钻孔mm扩孔mm2Z=1.5mm扩孔2Z=1mm6、孔mm此孔是轴线是基准轴线，要垂直度公差要求。因此要以液压泵盖左端面作为基准。钻孔扩孔2Z=1.8mm铰孔mm2Z=0.2mm7、钻车2Z=6mm扩2Z=1.8mm精镗2Z=0.2mm8、钻由于没有精准的公差要求，，用万能钻床一次性加工完成五、确定切削用量及基本工时工序三1、车削液压泵盖左右端面机床CM6125卧式车床刀具YG8N2计算切削用量1）、确定最大加工余量已知毛坯长度方向加工余量为4mm，左右两端面格2mm，粗车两端面的最大加工余量为3mm，2)、确定进给量f根据《切削用量简明手册》（第三版）（以下简称《切削手册》）表1.4当刀杆尺寸为16mm25mm，以及工件直径为110mm，f=0.6~0.9mm/r按CM6125车床说明书f=0.81mm/r（参见表3-9）3）、计算切削速度按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式（寿命选T=60min）式中=262m=0.28即=0.8=1.04）、确定主轴转速按机床说明书先选取160r/min，实际切削速度V=55.3m/min5)、计算切削工时按《工艺手册》6.2-1，取L=26.5mm2mm0工序四1、钻孔加工条件：加工要求机床Z515刀具查《切削手册》表2.18f=0.18~0.25mm/r综合考虑f=0.2mm/rV=120~140m/min=按机床选取所以实际切削速度V==116m/min2、切削工时式中4mm1.5mm工序五半精车液压泵盖左端面1）、最大加工余量1.3mm，切削进给量为f=0.5mm/r，（《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-2），查得V=200~400m/minn=868r/min查CM6125车床n=1000r/min实际切削速度V=345.4m/min2)、切削工时t=工序六粗车外圆最大加工余量为44mm，切削进给量f=1mm/r，，切削速度V=150~300m/min（《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-2）速度取V=160m/minn=720r/min查CM6125车床n=800r/min实际切削速度V=165.8m/min切削工时：t=工序七精车Φ66外圆和尺寸14右端面最大加工余量为1mm，切削进给量f=0.2mm/r，，切削速度V=300~600m/min（《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-2）速度取V=300m/minn=1447r/min查CM6125车床n=2000r/min实际切削速度V=414.5m/min切削工时：t=工序八扩孔Φ26查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-24切削进给量f=0.9mm/r，，切削速度V=47.3m/min则n=579r/min查CM6125车床n=630r/min实际切削速度V=51.4m/min切削工时：t=工序九铰孔Φ26查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-24切削进给量f=0.9mm/r，，切削速度V=5m/min则n=61.2r/min查CM6125车床n=63r/min实际切削速度V=5.1m/min切削工时：t=工序十钻3个孔Φ11钻6个通孔Φ8.5钻孔6个Φ151、钻孔加工条件：加工要求机床C3366K-1刀具查《切削手册》表2.18f=0.1~0.18mm/r综合考虑f=0.15mm/rV=100~130m/min=按机床选取所以实际切削速度V==108.9m/min切削工时：式中4mm1.5mm2、钻孔按机床选取所以实际切削速度V==54m/min，t=3、钻孔按机床选取所以实际切削速度V==94.2m/min，t=工序十一铰6个通孔Φ8.5，倒角C0.5查《切削手册》表2.25进给量f=0.2mm/r，V=20m/min=按机床选取800r/min所以实际切削速度V==22m/min工序十二粗镗Φ32mm、Φ25.5mm查《机械制造技术课程设计指导教程》表5-2有f=0.35~0.65mm/rV=200~400m/minf=0.4mm/rV=250m/min1）、Φ32mm计算实际转速=选n=2500r/min实际切削速度V=251.2m/min切削时间：2）、Φ25.5mm计算实际转速=选n=2500r/min实际切削速度V=251.2m/min切削时间：工序十三精镗Φ32mm、Φ25.5mm和查《机械制造技术课程设计指导教程》表5-2有f=0.1~0.3mm/rV=300~600m/minf=0.1mm/rV=300m/min1）、精镗Φ32mm计算实际转速=选n=3150r/min实际切削速度V=316.5m/min切削时间：2）、精镗Φ25.5mm计算实际转速=选n=3150r/min实际切削速度V=253m/min切削时间：3）、精镗计算实际转速=选n=3150r/min实际切削速度V=316.5m/min切削时间：工序十四超精车液压泵盖左端面查《切削手册》表1.15f=0.075~0.15mm/r综合考虑f=0.1mm/rV=915m/min=按机床选取所以实际切削速度V==863.5m/min切削工时：式中1.5mm工序十五钻孔Φ4摇臂钻床Z3025Bf=0.13~0.56mm/r主轴转速n=500r/min时间大约t=0.05min使用刀具YG640专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。决定设计第四道工序——钻。（一）、设计主旨该零件因为是不规则零件，又是大批量生产，两孔之见没有公差要求，只需找准定位中心，粗钻孔，考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。（二）、夹具设计1、定位基准的选择由零件图可知，两孔，有位置度要求33。其主要基准选择液压泵盖右端面。2、切削力及夹紧力的计算切削刀具：钻刀E226该钻床传递扭矩T=9549=钻孔时的轴向力扭矩切向力F=实际切向力=4701.4N=658N由手动夹紧满足要求在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数K=式中K——基本安全系数，K=1.4K——加工安全系数，K=1.1K——刀具钝化安全系数，K=1.1K——断续切削安全系数，K=1.1于是F=KF=1.41.11.11.1=13、定位误差分析（1）、已知两圆的，由于M的作用有转动趋势，因此，零件安装在夹具中的最大间隙为，因而引起的转角误差为=由此可知，最大侧系满足零件的精度要求。（2）、两圆的纵向误差=0.05-（-0.05）=0.1mm满足两孔位置公差要求。4、夹具设计及操作的简要说明如其所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，首先着眼于机动夹紧，本道工序是钻削，需要的水平力不大，选择了手动夹紧。本工序是粗加工，精度要求不是太高，因此只需保证两孔公差。四、课程设计心得体会设计，两个字，笔画很简单。但是，在这本该用两个周而用了三周的日子里，我深深的对设计两个字有了重新的感受——不容易，不是一两天功夫就能办好的，它是一个长期积累加总结不断进步的过程，要想是抱佛脚那样三天打渔两天晒网，那么对于这个设计，你根本无法下手，因为这，让我吃尽了苦头。一开始，拿到一个铝合金材料的，资料找不到，图一开始也没有看清楚，就盲目的在那里胡编乱造，结果是事倍功半，徒劳无功。搞这个课程设计，涉及的知识面比较广，花费经历多，确实让人累了，但是，却让我从中学到了不少东西，不仅是学习上的，态度上的更是有所提高。对于这次设计，我们只是初步的了解设计过程，，真真正正的我们做出的在实际中是根本不行的，所以，我应该更多的去关注怎样与实践拉近距离，让我更多的接触更多现实的东西，那么相信会做的好的，我还是对自己有信心的。最后，我衷心的感谢老师，是你严格的要求让我学到了更多的东西。非常感谢！参考文献切削用量简明手册机械制造工艺设计简明手册机械加工工艺手册机械制造工艺与机床夹具课程设计指导机械制造基础课程设计指导教程